Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

лнрования

натяжения

полотна.

Внутреннее

пространство

камеры

помощью^

отводящего трубопровода присоединено

спиральному

холодильнику,,

из

которого

конденсат удаляется насосом,

содержащийся

парах

воздух отсасывается сухим вакуум-насосом. Подсчеты показывают,

что

испарительная

способность составляет около

18 кг

воды

с 1 м

полезной

поверхности

час,

т. е. в

1,5—2

раза больше,

чем на

обычной открытой

части.

этом

заключается основное преимущество

сушки

под

вакуумом.

ее

преимуществам относится также

низкая

температура полотна,

что

предохраняет

от

ухудшения свойств целлюлозы. Термический коэф-

фициент

полезного действия

при

вакуумной сушке весьма высок

прибли-

жается

100%

(96—97%).

Объясняется

это

тем,

что

потери тепла

окру-

жающее пространство вследствие низкой температуры внутри камеры весьма

незначительны,

подвод воздуха

затрата тепла

на его

нагрев вовсе

от-

сутствуют. Поэтому расход пара

на

сушку близок

теоретическому

и со-

ставляет около

1,2 кг на 1 кг

испаренной влаги.

Вакуумная

машина суточной производительностью

140 т

воз-

душно-сухой

целлюлозы имеет

сушильных цилиндра диаметром 1500

мм

два

сушильных сукна длиной

по 106 м;

мощность электродвигателя вакуум-

насоса составляет

кВт. Машина производительностью

240 т

целлюлозы

сутки имеет

цилндра диаметром 1500

мм и

четыре сукна длиной

по

78м;

мощность электродвигателя вакуум-насоса

кВт. Несмотря

на

свои преиму-

щества,

вакуум-сушильные машины распространения

не

получили из-за

их

высокой

стоимости

невозможности заправки целлюлозного полотна

при

обрывах

без

остановки

разгерметизации камеры [15,

с.

376],

что

сильно

осложняет эксплуатацию.

2.4. СУШКА

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

ВОЗДУШНЫХ

СУШИЛКАХ

2.3.1.

Горизонтальный

вертикальный

сушильные

шкафы

первых

(типов

Первые

воздушные

сушилки

для

целлюлозы появились

1920-х

годах.

Исключительное

положение

области

строитель-

ства

воздушных сушилок заняла шведская фирма

«Флектфабри-

кен».

Сушилки

системы

Флект

первоначально строились

двух

конструктивных модификаций

—

горизонтальные ленточные

сушилки

конвейерами

вертикальные сушильные шкафы, кото-

рые

использовались

как

добавление

обычной сушильной

цилинд-

ровой части.

На

рис.

показана схема устройства горизонтальной

сушилки

типа Флект. Ленточная сушилка типа

рассчитана

на

производительность

120 т

сульфатной небеленой целлюлозы

сутки. Ширина целлюлозного полотна составляет

4250

мм,

ско-

рость

24—28

м/мин.

Размеры

шкафа: ширина

4,9 м,

высота

5,1

м,

длина

32 м.

Шкаф выполнен

из

стальных листов

на

каркасе

из

профильных балок. Снаружи листы покрыты слоем тепловой изо-

ляции.

торцевых передней

задней стенках устроены застеклен-

ные, открывающиеся наружу рамы, которыми пользуются

при

ручной заправке целлюлозного полотна.

Для

удобства

обслужива-

151

ния

со

стороны торцевых стенок имеются автоматически подни-

мающиеся

опускающиеся платформы Внутри сушильный

шкаф

разделен

горизонтальными

перегородками,

не

доходящими

на

1,2

м до

торцевых стенок,

на 12

каналов высотой

по 350 мм

(высо-

та

верхнего

нижнего каналов несколько

больше).

Для

поддер-

жания

продвижения

целлюлозного

полотна внутри камеры

рас-

аояожены

цепных конвейеров. Цепи получают

движение

со

скоростью

24—28

м/мин

от

приводных звездочек

через

систему

шестерен

конические шкивы, связанные

ремнями

главной

трансмиссией

пресспата.

целлюлозы

76.

Схема горизонтального сушильного шкафа

конвейерами (типа

Н):

—

сушильный

шкаф;

—

ввод полотна целлюлозы;

—

вывод полотна целлюлозы;

4 —

ценные

конвейеры,

5 —

циркуляционные вентиляторы;

6 —

воздушные теплообменники;

7 —

вентиляторы

Целлюлозное полотно после прессовой части

сухостью

40—

42%

проходит через гофрировальные вальцы,

что

уменьшает

ве-

роятность

обрыва

его в

камере, вводится через щель

торцевой

стенке

шкафа

и по

нижнему

конвейеру движется

противополож-

ному

его

концу.

конце канала полотно

во

время заправки пере-

кидывают

через валик

принудительным вращением

передают

на

второй

снизу

конвейер,

движущийся

обратном

направлении.

конце второго канала

его

передают

таким

же

образом

на

третий

конвейер

и т. д. По

окончании

заправки привод огибающих

вали-

152

ков выключается и они вращаются за счет трения о целлюлозное

полотно.

Окончательно

высушенная лента

выходит

конце

13-го

конвейера

из

верхнего этажа сушилки через

щель

торцевой

стен-

ке

шкафа

со

стороны сухого конца.

Для

нагрева воздуха

камере

под

каждой

из

перегородок расположены

паровые

калорифер]

мз

ребристых

труб,

разделенные

на

две

батареи. Калориферные

ба-

тареи питаются паром давлением

до 0,5

МПа

от

двух

стояков,

установленных

по

концам шкафа.

Для

распеределения

воздуха

по

каналам шкафа посредине

его

снаружи пристроены

две

коробки трапецеидального сечения,

раз-

деленные горизонтальными стенками пополам. Каждая

из

половин

разделена

вертикальной перегородкой,

которой имеются

два от-

верстия, куда

вставлены

крылатки

осевых вентиляторов.

Всего

установлено восемь циркуляционных вентиляторов,

по

четыре

каждой стороны машины. Постепенно поднимаясь

нижних

каналов

верхним,

воздух

нагревается

от

паровых калориферов

отдает

ссое тепло

на

испарение влаги

из

целлюлозного

полотна.

Из

верхнего

канала

отработанную паровоздушную смесь

отбира-

ют при

температуре выше

100°С,

что

обеспечивает

ее

высокое

вла-

госодержачис. Воздуховод подводит отработанный воздух

тенло-

регенерационной

установке

(см. рис. 76).

Паровоздушная

смесь

поступает

двухходовой алюминиевый пластинчатый теплообмен-

ник

поверхностью

730 м

, где она

отдает

свое тепло свежему

воз-

духу.

Частично охлажденный

воздух

проходит ступень оконча-

тельного

охлаждения

во

втором пластинчатом теплообменнике

по-

верхностью

767

где он

нагревает

свежий

наружный

воздух,

подаваемый

после подогрева

помещение сушильного зала.

Испарительная

способность составляет

1,5—2

кг

испаряемой

воды

в час на 1

поверхности испарения, считая

за эту

поверх-

ность суммарную

площадь

обеих сторон листа. Удельный

расход

воздуха

при

влагосодержании

уходящего

из

шкафа

воздуха

200

г/кг

равен

5—6

кг на 1 кг

испаренной

воды.

Малый удельный

расход

воздуха

пониженная

средняя

температура

сушки

(60—

65°С)

способствуют

повышению термического

КПД до

90—92%

снижению

удельного

расхода

пара

на 1 т

целюлозы.

Однако

не-

достатками

этого

типа сушилок являются низкая

рабочая

ско-

рость

пресспата, ручная заправка полотна

при

пуске,

недостаточно

надежная

работа

цепных

конвейеров.

Кроме горизонтальных

сушилок,

фирмой

«Флектфабриксн»

ранее

строи-

лись

вертикальные

сушильные

шкафы,

которые

выполняли

роль

досушивающих

устройств после

обычной

цилиндровой

сушильной

части.

Сушка

на

цилиндрах производилась

подобных случаях

до

сухости

65—70%,

после

чего

целлюлозное

полотно

приобретает

достаточную

прочность,

позволяющею

проводить

его

через воздушную сушилку

без

сукон

каких-либо

транспорт-

ных

устройств.

Примером

является

вертикальный

сушильный

шкаф типа

досушивающий

целлюлозное

полотно

после

сушильных

цилиндров.

Рабочая

ширина

полотна составляет

3200

мм,

скорость пресспата

24—28

м/мин,

еу-

153

точная производительность

100 т

воздушно-сухой целлюлозы.

Сушильный

шкаф имеет размеры: ширина

3,9

м,

высота

м,

длина

7,3

м.

Внутри шкафа

расположены

целлюлозоведущих

валиков

—

по 8

внизу

вверху.

Валики

имеют привод через ведущие звездочки, шестеренную передачу

конические

шкивы

от

трансмиссии. Целлюлозное полотно

сухостью около

65%

вводится

шкаф через щель внизу передней стенки

заправляется

на

нижний

цел-

люлозоведущий

валик, затем поднимается вверх

перекидывается через верх-

ний

валик,

проводится зигзагообразно через шкаф

выводится через выпуск-

ную

щель

задней стенке шкафа, обращенной

саморезке.

Для

обогрева

воздуха между каждой парой валиков установлены вертикальные

гладкие

калориферы,

которым подается

пар

давлением 0,25

МПа.

Воздух,

подо-

гретый

теплорегенерационной

установке

до

80—85°С,

подается вентилятором

производительностью

9000

/ч.

Второй такой

же

вентилятор отсасывает

па-

ровоздушную смесь из-под верхней крышки шкафа

нагнетает

ее в

тепло-

обменник

регенерационной

установки, снабженной паровым

калорифером,

для

подогрева наружного воздуха

зимнее время.

Так

же,

как и в

горизонталь-

ных

сушилках, температура уходящего

из

шкафа воздуха поддерживается

выше

100°С,

что

дает

возможность обеспечить высокое

его

влагосодержаиие

(выше

200

г/кг)

низкий

удельный расход воздуха

на 1 кг

испаренной воды.

Циркуляция

воздуха

сушилке осуществляется двумя вентиляторами

осевого

типа.

Удельный

расход

пара

на 1 т

целлюлозы

гораздо

ниже,

чем в го-

ризонтальных

сушилках, поскольку сушка

вертикальном шкафу

начинается

лр1:

высокой сухости целлюлозы.

среднем

при

начальной сухости

65%

удельный

расход

пара

может составить

0,25—0,3

т/т

целлюлозы.

Термический

КПД для

вертикального шкафа

не

превышает

88—90%.

Вертикальные шкафы

благ

-даря

относительно высокой

сухости

и,

следовательно,

более высокой

проч-

ности

целлюлозного полотна могут

успешно

рабо!агь

при

скорости

прессиага

•90-100

м/мин

и при

массе

полотна

до

700—800

[15,

с.

379].

2.4.2.

Горизонтальные

сушилки

воздухоопорным

движением

полотна

1956

г.

фирма

«Флсктфабрикен»

начала

строить

горизонталь-

дЫе

воздушные сушилки

для

целлюлозы

воздухоопорным; дви-

жением полотна или,

как их

иначе называют, сушилки

на-.воз-

душной

подушке.

Одна

из

первых

таких

сушилок

произво-

дительностью

450 т

целлюлозы

сутки была установлена

на,,аме-

риканском

заводе

Катавба

[23].

На

советских предприятиях рабо-

тают

несколько сушилок

сушкой целлюлозы

на

воздушной

по-

душке.

До

конца

1960-х годов выпускались

воздухоопорные

сушил-

клг

типа

L, а

затем

—

сушилки типа

FC,

несколько усовершенство-

ванной

конструкции.

На

рис.

изображена

упрощенном

виде

схема

воздухо-

о:;орного

сушильного,

шкафа

типа

Шкаф пред-

ставляет

собой многоярусную воздушную сушилку,

вдоль

которой

целлюлозное полотно проходит взад-вперед нечетное число раз.

Сушилки

типа

могут иметь

от 9 до 17

ярусов (чаще

всего

J5—

17).

отличие

от

сушилок типа

целлюлозное полотно вводится

'154

pg;^;^;^;;

(

Ji>IY)u

"и

нТм

JiYn)"

[

CJiVtJj?!

-—

-^ffiYr

(

O'Yj'jyfnT

llTcTfrrlf

lYilY

^Л']^

Л?

Ч Ч

Ч\ЧЧЧ

f Г

"Ci

t-mY

1 1

l",

МИ

1 1 1

'III

ГГи"

inV

fr.Y

ivr.i

n(;

Г.

м"О

'ГГО

n'(

)

Рис.

77.

Схема

устройства

горизонтального

сушильного

шкафа

воодухоопор-

ным

движением

полотна:

—

разрез

шкафа'

б —

план;

/—вход

полотна

сушилку:

2 —

выход

полотна;

3 —

FJIJIO-

ные

воздушные

сопла;

—

вертикальные

сопла;

5 —

приводной

валик;

—

средние

секции

шкафа;

7 —

концевые

секции

шкафа;

—

циркуляционный

осевой

вентилятор;

Ч —

пнпраые

калориферы;

10 —

смотровая

дверца;

—

перфорированная

крышка

распределите

IL-ЧЫХ

коробок

Рис.

78.

Устройство

воздушного

ящика

воздухоопорной

сушилки типа

—

подвод

нагретого

воздуха;

—отвод

воздуха;

3 —

отверстие

верхней

крышке;

4 —

отверстие

нижней

крышке;

—решетка;

—

направление

движения

целлюлозного

по-

лотна

верхний этаж

выходит

из

шкафа внизу. Нумерация ярусов

связи

этим

ведется

сверху

вниз.

Передача полотна

из

этажа

этаж

производится

помощью приводных поворотных валиков,

что

освобождает

от

необходимости ручной заправки полотна

при

пуске

сушилки

работу.

каждом ярусе целлюлозное полотно

движется

между двумя рядами алюминиевых воздушных коробов

и'ящиков,

установленных

поперечном направлении плотно

друг

'д'ругу.

Воздушный

ящик (рис.

78)

прямоугольной плоской

155

«формы

шириной около 1,25

м, как бы

расклинен

на

верхнюю

нижнюю части

имеет перфорированные крышки.

Отверстия

верхней крышке овальной формы,

нижней

—

круглые. Своими

боковыми сторонами ящик подсоединен

воздушным

кол-йекто-

рам для

подвода

отвода воздуха, причем

соседних ящиков воз-

дух

подводится

отводится попеременно

то с

рабочей,

то с

при-

водной стороны машины [1]. Создаваемое вентиляторами

давле-

ние

воздушных струй, выходящих

из

отверстий

верхних

крышек

воз-

душных ящиков, достаточно

для

того, чтобы поддержать

н£

весу

целлюлозное

полотно,

проходящее

над

ними. Таким

образом,

меж-

ду и тоскими

верхними крышками воздушных ящиков

проходя-

щим над

ними

целлюлозным полотном возникает прослойка

не-

сколько

уплотненного

воздуха,

или

воздушная

подушка,

коэффициент трения

которую целлюлозного полотна

крайне

не-

значителен.

По

данным специалистов фирмы, толщина воздушной

подушки

составляет всего около

2 мм, а для

движения целлюлоз-

ного

или

бумажного полотна

даже

со

скоростью

500

м/мин

дос!а-

точно

продольного усилия, равного

25Н

(2,5 кгс)

на 1 м

шири-

ны

полотна,

при

длине сушилки

25 м. Это

усилие

создас!ся

часшч-

но

заправочными, частично поворотными

главным

образом

вы-

грузочными

валиками, вытягивающими полотно

из

сушилки.

Во

избежание обрывов

верхних ярусах,

начальная

сухость полотна

должна

составлять

не

менее 43%.

По

этой

причине

сушка

лист-

венной

целлюлозы

этих сушилках

встречает

затруднения.

При

проходе через каждый ярус, целлюлозное полотно обду-

вается

обеих сторон: снизу

за

счет

циркуляции воздуха

воздуш-

ной

подушке

сверху

через

отверстия

нижней крышке

выше

рас-

положенного ящика.

Часть

воздуха

из

воздушной подушки

уходит

на

циркуляцию

через

свободный промежуток посреди

верхней

крышки

каждого ящика, прикрытой решеткой (см. рис. 78). Цир-

куляционные

вентиляторы

установлены

каждой

вертикальной

пары

воздушных ящиков поочередно

рабочей

приводной сторон

вресспата.

Каждый вентилятор снабжен паровым калорифером

установленным

перед

ним

фильтром;

калориферы

обогреваются

паром

давлением

МПа,

что

позволяет

поддерживать

температуру

уходящего

из

сушилки воздуха порядка

130°С.

Конструкция

су-

шпики

разборная.

Она

состоит

из

двух

концевых

секций

поворот-

ными

заправочными

или

извлекающими валиками

20—30

сред-

них

одинаковых секций.

случае необходимости срочного ремон-

та

каждая секция может быть отсоединена

выдвинута

из

сушил-

ки,

а на ее

место

поставлена

запасная

секция.

Для

использования

текла

паровоздушной смеси, отбираемой

из

верхнего

яруса

су-

шилки,

устанавливается

двухступенчатый

вентиляционный

arpcrai,

устройство которого

принципиально

не

отличается

от

вентдляци-

оино-регенерационных

установок

старых

сушилок (см. рис. 76).

Скорость движения целлюлозного полотна

сушилках типа

достигает

90—150

м/мин.

По

данным фирмы

«Флектфабрикеи»,

удельный расход тепла

воздухоопорных сушилках

составляет

156

260Г—2850

кДж/кг

испаренной

воды против

3000—3150

кДж/кг

сушилках

типа

Н.

Кроме

того,

сушилках

воздушной

подуш-

кой

благодаря

интенсивному

двустороннему

обдуву

поверхности

полотна

удельная

испарительная

способность

примерно

в 2

раза

больше,

чем в

сушилках

конвейерами,

составляет

3—4

кг ис-

паряемой

воды

с 1 м

час.

качестве примера

упомянем

сушильный шкаф типа

установленный

на

одном

из

заводов,

производительностью

400 т

воздушно-сухой целлюлозы

сутки. Габаритные размеры шкафа

составляют: длина

45 м,

ширина

8 м,

высота

8 м.

Сушилка имеет

рабочих ярусов. Ширина целлюлозного полотна

во

влажном

состоянии 5100

мм, в

высушенном состоянии

4900

мм.

Максималь-

ная

скорость движения полотна

по

приводу

м/мин,

наибольшая

рабочая скорость

м/мин.

Масса

полотна

колеблется

пре-

делах

от 700 до

1000

г.

Давление

пара

калориферах

допускается

до 1

МПа,

рабочее

давление составляет

0,5

МПа.

Целлюлозное

полотно, поступающее

на

сушку, имеет сухость

43—45%

темпе-

ратуру

не

ниже

45°С.

Сухость полотна, выходящего

из

шкафа,

поддерживается

на

уровне

88—90%.

Если принять,

что при

ско-

рости

"80

м/мин

вырабатывается полотно массой

700 г и ши-

риной

4,9 м, то

часовую производительность шкафа получим

60-700-80-4,9:

100 =

16450

кг.

Абсолютно

сухой

целлюлозы

выра-

батывается

16j450-88:

100 =

14500

кг/ч.

При

сухости

поступающей

на

сушку папки

44%

количество испаряемой воды составит

14500-

-•

16500

кг/ч.

При

ширине полотна

5 м и

расстоянии между поворотными

валиками

40 м

поверхность испарения

обеих сторон

будет

равна

17-5-40-2=6800

Испарительная

способность,

следо-

вательно, равна

16500:6800=2,43

кг

испаряемой воды

с 1

час. Температура воздуха составляет:

на

входе

сушилку

75—

80°С,

нижней зоне шкафа

95—

100°С,

верхней

110—

120

С,

на

выходе

из

шкафа

до

140°С.

Шкаф состоит

из

двух

концевых

средних секций длиной 1,25

м.

Каждая секция

имеет

воз-

душных

ящиков типа изображенного

на

рис.

78,

пять циркуляци-

онных

осевых вентиляторов

электродвигателями

по 5,6 кВт

калориферов (концевые

секции

имеют

по 7

калориферов).

Расход тепла

на 1 кг

испаряемой

воды составляет

2850

кДж, рас-

ход

пара (давлением

0,5

МПа) 1,36

кг.

Начиная

1970-х годов

фирама

«флектфабрикен»

выпускает

воздухоопорные

сушилки

типа

FC. Эти

сушилки

пригодны

не

юлько

для

сушки

целлюлозы,

но и для

сушки бумаги,

напри-

мер

мешочной

из

100% сульфатной целлюлозы [14, 22]. Основное

отличие

сушилок

тина

сушилок

типа

заключается

уст-

ройстве

воздушных ящиков.

Ширина

секций,

из

которых собирает-

Рис.

79.

^йство

секции сушилки типа

FC:

—

циркуляционный

вентилятор;

2 —

воздушные

ящики;

3 —

фильтр;

4 —

калорифер

Рис

Схема движения целлюлозного полотна

сушилке:

—

предварительный цилиндр

—

заправочные

валики,

3 —

сушильная камера;

—

воз-

душный ящик,

—

поворо!ные

валики,

—

верхняя заправочная

лента

—

целлюлозное

полотно,

Ч —

нижняя заправочная ленга,

9 —

вытяжные

валики

158

ся

сушильный шкаф, увеличена

до

1,5—2,5

м. Так же, как и в су-

шилках

типа

воздушные ящики располагаются поперек шкафа,

но

длина

их, а

вернее, ширина

(по

направлению

хода

полотна)

значительно

уменьшена,

так что в

каждой секции имеется

не

ящик, занимающий

всю ее

длину,

5—6

ящиков, установленных

небольшими промежутками

между

ними (рис.

79).

Нижние дни-

ща

воздушных ящиков отверстий

не

имеют,

отверстия

верхних

крышках

наполовину

прикрыты

колпачками

форме века челове-

ческого глаза, обращенными поочередно вперед

по

отноше-

нию

направлению движения полотна.

Благодаря

этому

воздуш-

ные

струи,

выходящие

из

сопел,

направлены

не

перпендикулярно,

а под

острым углом

поверхности ящиков,

появляется состав-

ляющая

силы, заставляющая целлюлозное

или

бумажное полотно

плотнее прилегать

этой поверхности (так называемый

эффект

Бернулли),

воздушная подушка

делается

более

стабильной

равномерной. Часть

воздуха

через промежутки

между

ящиками

уходит

нижний

ярус

используется

для

обдувки верхней поверх-

ности

целлюлозного

полотна.

Подвод

отвод

воздуха устроен

так

же, как и в

сушилках типа

L, с

помощью коллекторов

цир-

куляционных

вентиляторов, поочередно расположенных

по

'обе

стороны

сушильного шкафа.

Из

других отличий сушилок

типа

надо отметить изменение

системы

заправки полотна

сушилку

при ее

пуске

рабо-

ту. В

сушилках типа

L для

заправки используется пластиковый

«воздушный змей», прикрепляемый

помощью зажимов

кромке

полотна

имеющий длину

вдвое

большую,

чем

шкаф. «Змей» снаб-

жен по

длине

карманами,

которые раздуваются потоком воздуха

помогают полотну

пройти

сквозь верхний ярус,

конце которого

«змей» отцепляется

от

полотна

последнее

уже

самостоятельно

проходит

все

остальные ярусы.

Эта

система

на

практике

не

вполне

себя

оправдала

из-за

довольно частых срывов полотна

ниже рас-

положенных

ярусах.

сушилках

типа

«змей»

заменен

двойной

бесконечной

пластиковой лентой, надвигаемой

на

кромку полотна

проходящей

с ним по

всем ярусам шкафа, после чего

ветви

ее

возвращаются

по

направляющим валикам обратно

месту

за-

лравки

(рис.

80).

значительной мере благодаря этому устройст-

ву

оказалось возможным применять сушилку типа

FC для

сушки

бумаги

[20,

с.

75].

остальном

сушилки

типа

FC не

имеют

прин-

ципиальных

отличий

от

своего

прототипа

эксплуатационные

по-

казатели

их

одинаковы,

за

исключением

того,

что

сушилки

типа

FC,

особенности

в том

случае, когда

они

используются

для

суш-

ки

бумаги, могут работать

при

значительно больших скоростях

(вплоть

до 500

м/мин).

Воздухоопорную сушилку типа

можно

успе-

хом

использовать

для

увеличения производительности действую-

щей

сушильной цилиндровой части бумагоделательной машины

или

пресспата

путем установки

ее в

первом этаже здания

под

159

сушильной

частью

(рис. 81).

этом случае целлюлозное

или бу-

мажное

полотно высушивается

первой половине

сушильной

час-

ти,

допустим,

до

сухости

55—60%,

затем поступает

на

заправку

воздушную сушилку, высушивается

там до

75—80%,

возвраща-

ется

на

оставшиеся сушильные цилиндры

досушивается

на них

до

окончательной стандартной сухости. Такие комбинированные

сушильные установки работают

на

некоторых

зарубежных

пред-

приятиях.

Кроме сушилок типа Флект, используются

некоторые другие

конструкции

воздухоопорных

сушилок.

На

Усть-Илимском

ЦБК

установлена крупная воздухоопорная сушилка типа

Эр Эн-

дюстри

производительностью

840 т

воздушно-сухой беленой

Рис.

81.

Установка воздушной сушилки

дополнение

цилиндровой

сушиль-

ной

части

сульфатной целлюлозы

сутки. Габаритные размеры шкафа

со-

ставляют:

длина

31,4

м,

ширина

11,6

м,

высота

13,4

м.

Шкаф

15-яр_усный,

по

длине

разделен

на 20

секций шириной

1,6 м.

каждом ярусе размещены

два

ряда воздушных ящиков:

верхний

ряд

ящиков имеет сопла

верхних крышках,

нижний

—

нижних,

соответственно воздушная подушка

ящиков верхнего ряда

об-

разуется

на

верхних крышках

целлюлозное полотно

по ней

скользит,

а у

ящиков нижнего ряда воздушная подушка

или, вер-

нее, тонкая пленка слегка разреженного воздуха образуется

на

поверхности нижних крышек

полотно

к ней

присасывается

про-

двигается, переходя

от

одного ящика

другому.

Сухость

полотна

на

входе

сушилку составляет

42%,

на

выходе

—

90%,

расчетное

количество испаряемой воды

40,8 т/ч.

Если

принять

среднюю

ши-

160