Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

рину

целлюлозного полотна

при

проходе

через

сушилку

6,6 м

длину

его

между

поворотными валиками

30 м,

поверхность испа-

рения

обеих сторон

папки

получим

6,6-30-15-2

5950

испа-

рительная способность равна

40800:5950=6,8

кг/(м

-ч).

каж-

дой

секции имеются шесть циркуляционных вентиляторов

элект-

родвигателями мощностью

18,5

кВт, которые автоматически вклю-

чаются

при

пуске

сушилки

в ход и

выключаются

при

обрывах

по-

лотна. Часовая производительность сушилки

при 23 ч

работы

сут-

ки

составляет

840-1000:23=36500

кг/ч.

При

массе полотна

750

г/м

средней

его

ширине

6,6 м

рабочая скорость движения

полотна

должна составлять

36500:60-0,75-6,6

= 123

м/мин.

После

сушилки

целлюлозное полотно пропускается

через

охладитель',

об-

служиваемый четырьмя

вентиляторами

для

охлаждающего

возду-

ха.

Длина

охладительной камеры 10,6

м,

высота 3,15

м;

внутри

ее

три

яруса

для

зигзагообразного прохода полотна.

На

выходе

из

охладителя установлен приводной

двухвальный

пресс, который

протягивает целлюлозное полотно через сушильную

охладитель-

ную

камеры.

2.4.3.

Расчет

воздушной

сушки

Для

того,

чтобы лучше усвоить разницу

между

сушкой

на

цилиндрах

воздушной сушкой, сделаем расчет материального

теплового

балансов

для

воздушной

сушилки

типа

ЕС,

описанной

предыдущем параграфе.

Как

обычно, расчет

будем

вести

на 1 т

воздушно-сухой целлюлозы.

Принимаем

следующие

исходные

данные:

начальная

сухость

целлюлозы

43%, конечная 88%; начальная температура целлюлозы

(->i=55°C

(предполага-

ется

подогрев

полотна

прессовой части), температура сушки

=60°С

(сред-

няя

по

всей сушилке); начальная температура

воздуха

80°С

(подогрева-

ется

тсплорегенерационном

агрегате), конечная

=135

С,

влагосодержаяче

уходящего

из

сушилки

воздуха

0,25

кг/кг

сухого

воздуха.

Количество испаряемой

воды

на 1 т

воздушно-сухой целлю-

лозы составит

U^88^.(-§--^--

1051кг.

Параметры внешнего

воздуха

принимаем

как для

летних условий: темпе-

ратура

20°С,

относительная влажность

ср

60%.

По

диаграмме

/—х

влагосо-

держание

его

равно

=0,0095

кг/кг

сухого

воздуха.

Необходимый

расход

воздуха

сушилке

1050:(0,25—

0,0095)

=4360

кг/т воздушно-сухой

целлюлозы.

Удельный

расход

воздуха

на 1 кг

испаряемой

воды

4360:

(1050)

(0,25—0,0095)

=4,15 кг/кг.

Если

эту

цифру сопоставить

удельным расходом воздуха

при

емпке

целлюлозы

на

цилиндрах (см.

2.3.5),

то

можно наглядно

видеть,

что

удель-

ный

расход

воздуха

при

воздушной сушке

5—6

pas

меньше,

что

позволяет

существенно увеличить термический

КПД

сушки.

'Рассчитаем

тепловой

баланс

расход

пара.

Определяем

полезные

затраты

тепла.

V '

заказ

97 161

Расход

тепла

на

нагрев абсолютно сухой целлюлозы

до

средней тем-

пературы

сушки

880-1,34-(60—55)

=5900

кДж.

Расход тепла

на

нагрев

воды

целлюлозе

до

температуры

сушки

=880-|Z--4,19-(60—55)-24

500

кДж.

Расход

тепла

на

испарение

воды.

При 60°

теплота

испарения

воды

со-

ставляет

2360

кДж/кг.

Следовательно,

1050-2360=2

480

000

кДж.

Общий полезный

расход

тепла

Qo=Qi

=5900+24

500+2

480

000=2

510

400

кДж.

Определим

потери тепла.

Расход тепла

на

нагрев вентиляционного

воздуха

4360-(

1,0+1,93-0,0095)-(135—80)

=244

000

кДж.

Потери

тепла

теплоотдачей

помещение

сушильного

зала.

Воздушные

шкафы типа Флект имеют весьма совершенную систему тепловой изоляции:

боковые стенки, верхняя

нижняя крышки камеры покрываются специальными

теплоизоляционными

плитами,

лишь торцевые стенки имеют застекленные

рамы

для

наблюдения

за

ходом целлюлозного полотна.

этих условиях можно

считать,

что

тепловые

потери

не

превысят

2% от

полезного расхода тепла

=0,02-2

510

400=50

200

кДж.

Общий

расход

тепла

на

воздушную сушку

1 т

воздушно-сухой

цел-

люлозы

Qo+Q

+Q5=2

510

400+244

000 + 50

200=2

804

600

кДж.

Термический

КПД

процесса воздушной сушки

т)

= 2 510

400:(2

804

600)

•

100=89,5%.

Для

определения расхода пара

примем,

что

сушилка

обогревается

насы-

щенным

паром давлением

0,5

МПа,

имеющим

энтальпию

2750

кДж/кг,

тем-

пература

конденсата, вытекающего

из

калориферов

нижней

зоны

сушилки,

составляет

80°С,

что

отвечает теплоте жидкости

335

кДж/кг.

Удельный

расход

пара

на 1 т

воздушно-сухой целлюлозы получим

804

600:

(2750—335)

1160

кг.

На 1 кг

испаряемой воды расход пара составит

1160:1050

= 1,1 кг.

2.4.4.

Аэрофонтанные

сушилки

для

целлюлозы

Для

сушки

целюлозы

виде лепестков

еще в

довоенное время

применялись

аэрофонтанные

сушилки,

которых сушка

велась

потоке горячего

воздуха

во

взвешенном

состоянии.

По-

добные сушилки отечественной конструкции были установлены

на

небольших сульфитцеллюлозных

заводах,

вырабатывавших полу-

беленую

лепестковую целлюлозу, предназначенную

для

перера-

ботки

нитроцеллюлозу

для

производства бездымного пороха.

Од-

нако

ширкое применение аэрофонтанных сушилок началось значи-

тельно позже

—в

1960—1970-х

годах, когда фирма

«Флекфабри-

кен»

стала выпускать комплектные установки

для

аэрофонтанной

сушки целлюлозы

древесной массы. Сушка целлюлозы

виде

162

Рис.

82.

Принципиальная

схема

пневмати-

ческой (аэрофонтанной) сушилки

для

гра-

нулированных материалов:

—

рабочий

участок;

2 —

подвод

газов;

3 —

по-

дача

материала;

—циклон;

5 —

вентилятор

лепестков небольшого размера

во

взвешенном состоянии

потоке

го-

рячего

воздуха

или

газа

отличается

чрезвычайно

малой продолжитель-

ностью.

Чтобы интенсифицировать

процессы тепло-

массопередачи,

применяют

высокие

температуры

воздуха,

вплоть

до

350-И00°С.

Теория

работы аэрофонтанных,

или

пневматических,

сушилок

достаточно хорошо разработана

[4, с.

82].

На

рис.

представлена

принципиальная

схема

пневматиче-

ской

сушилки

для

твердых

частиц

восходящем потоке горячих

газов. Если

принять,

что

твердая частица

имеет

шарообразную

форму,

то

уравнение

ее

ускоренного движения

потоке газа

бу-

дет

иметь

вид

(7м

Т.)

dv_

та*

d~-

а ее

скорость

конце разгонного участка можно определить

из

условия равенства силы тяжести

силы трения частицы

газово?

среде

\7"

fry

Свит

•

этих формулах

—

диаметр частицы,

м;

—

соответствен-

но

плотность материала

газа, кг/м

;

—

—v

—

относительная

скррость

газов, м/с;

v и

—

соответственно скорости частиц

и га-

за в

конце разгонного

участка,

м/с;

ау

ви

—

скорость

витания час-

тиц,

м/с;

—

продолжительность движения частицы

газовом

по-

токе,

с; с и

вит

—текущее

равновесное

значения

коэффициента

лотового

сопротивления частиц

газовому

потоку.

Если поделить

друг

на

друга

написанные выражения, получим

суммарное

уравнение

_ '

_ г

(

„

—

(

После

интегрирования получается

выражение,

которое

позво-

ляв^

рассчитывать

для

данных условий движения

газа

чарта^ц

продолжительность

разгона

т. По

расчетам

•

П>

А,

Жучков^

\fi,

163

с.

86], участок разгона занимает

6—11%

от

высоты сушильной

трубы.

конце участка разгона частица приобретает постоянную

скорость,

относительная скорость газов становится равной ско-

рости

витания

частицы

а»вит.

При

этом коэффициент лобо-

вого

сопротивления

также

приобретает

постоянное

значение,

рав-

ное

цт.

При

диаметре комочков влажной целлюлозы около

10 мм

•скорость

газов, достаточная

для

преодоления силы тяжести час-

тиц,

должна быть порядка

12—15

м/с,

и,

следовательно,

такой

скоростью

смесь

'тазов

частиц целлюлозы должна двигаться

по

сечению

сушилки.

Ниже представлены

опытные

данные, полученные

работе

Ю.

П.

Яхнова

[21],

относительно

скоростей витания различ-

ных по

размерам

и по

форме кусочков беленой сульфитной цел-

люлозы

воздушном потоке, имеющем температуру

20°С

влаго-

содержание

0,09

кг/кг.

Фракция

1 2 3 4

Массовая

доля

фракции,

кг/кг

0,44 0,47 0,09

Линейные

размеры,

мм:

максимальный

2,8 8,0

17,2

20,0

минимальный

0,03

0,20

0,38

0,50

Удельная поверхность сушки,

/кг

24,7 25,3 25,1

24,1

Скорость

витания,

м/с

0,91

1,62

2,32

2,91

Из

этих данных видно,

что

фактическая скорость витания

да-

же

крупных лепестков целлюлозы

(до 20 мм) не

превышает

м/с,

когда форма

их

неправильна.

Но

даже

при

таких скоростях

движения смеси

газов

частицами целлюлозы продолжительность

пр'ебывания

частиц

сушилке исчисляется секундами.

Общие

закономерности кинетики

при

аэрофонтанной суш-

ке

сохраняются

такими

же, как и при

обычной воздушной сушке.

первом периоде скорость сушки остается постоянной

при

дан-

ной

разности температур,

поверхность целлюлозы насыщена

во-

дой,

которая вскипает

при

соприкосновении

горячими

газами.

Температура влажной целлюлозы остается постоянной

близкой

температуре мокрого термометра

(60—-70°С),

температура

га-

зов

адиабатически

падает

вследствие

расхода

больших

количеств

тепла

на

испарение воды

из

лепестков целлюлозы.

Во

втором

пе-

риоде

сушки

по

мере

уменьшения

влагосодержания

скорость

суш-

ки

замедляется,

чтобы сократить

его

продолжительность, полез-

но

для

сушки использовать новые порции

свежего

газа,

т. е.

строить процесс

как

двухступенчатый. Именно

так

организован

процесс аэрофонтанной сушки

установках типа

Флект-

абр

икен.

На

рис.

показана схема такой установки. Через напорные

бачки

и 2

целлюлозная

масса концентрацией

3—5%

темпера-

турой

50—70°С

поступает

для

обезвоживания

на

пресс

типа Вен-

та-Нип, отжимающий

ее до

сухости

45—50%.

целлюлозная

164

31Ш

ГП

29/<^=?\

Рис.

83.

Схема установки

типа

Флектфабрикен

для

аэрофон

тайной

сушки целлюлозы

Рис.

84.

Устройство

одновальчого

разры-

вателя

для

целлюлозы

Рис.

85.

Изменение

температуры

газов

целлюлозы

во

время

первой

(а) и

второй

(б)

ступеней

сушки:

—

температура газов:

2 —

температура

целлю-

лозы

Рис.

86.

Влияние

температуры

газа

на

разрывную

длину

целлюлозы

из

древеси-

ны

.хвойных

пород

ВО

70 80

Сухость

целлюлозы,

а.

-500

•

100

Температура

отрабвтанного газа

на

последней,

ступени

сушни,

"С

папка

попадает

одновальный

разрыватель

имеющий устрой-

ство,

показанное отдельно

на

рис.

84.

Разрыватель,

вал

которого

снабжен острыми зубцами, измельчает папку

на

кусочки разме-

ром

примерно

10X10

мм,

которые ссыпаются непосредственно

воздуховод

для

смеси горячего

воздуха

дымовых газов, пнев-

матически

транспортирующих целлюлозу

сушильные башни

(см.

рис.

83)

первой ступени сушки. Температура газовой смеси

перед

первой ступенью сушки составляет

350—400°С.

Первую

ступень

составляют

три

полых

башни,

работающих последователь-

но—

две с

восходящим

потбком

газа

одна (средняя)

нисходя-

щим.

Необходимые разрежение

двух первых

напор

третьей

башне

создаются вентилятором

установленным между второй

третьей

башнями.

Высота

сушильных

башен

составляет около

30 м, и

если

принять,

что

средняя скорость газов равна

м/с,

то

смесь

газов

лепестками

целлюлозы проходит сквозь первую

сту-

пень

сушки

за 20 с. За это

время

сухость целлюлозы повышается

166

примерно

до

75%,

температура

газов падает

практически

до

100°С

(рис. 85). Вместе

с тем

температура целлюлозных

лепестков

не

повышается более

чем до

65°С,

что

соответствует точке мокро-

го

термометра влажных газов, выходящих

из

третьей башни [7].

такими параметрами смесь выбрасывается

циклон

(см.

рис.

83),

где

влажные газы отделяются

уходят

атмосферу,

а ле-

пестки

целлюлозы

из

нижнего конуса циклона падают

пита-

тельный

газоход второй ступени сушки, устроенной совершенно

гак

же, как и

первая:

она

состоит

из

трех сушильных башен

вентилятора

9 и

разделительного циклона

10.

Однако температу-

ра

газовой смеси перед второй ступенью поддерживается

более

низкая—порядка

150—200°С.

Это

делается

целью

обеспечить

более

мягкие условия сушки

во

втором

периоде,

когда сухость

целлюлозы поднимается примерно

от 75 до

90%,

существует

некоторая опасность ухудшения физико-механических свойств цел-

люлозы

под

действием повышенных температур (рис.

86).

Сущест-

венного

повышения температуры целлюлозы, однако,

не

происхо-

дит,

температура влажных газов

на

выходе

из

третьей башни

снижается

примерно

до

100°С

так же, как и в

конце первой сту-

пени

(см. рис. 85).

По

окончании сушки

циклоне

(см. рис.

83)

происходит

отделение влажных газов

от

кусочков целлюлозы, кото-

рые

падают

газопровод охладительной системы, состоящей

из

вентилятора

11 и

циклона

12.

Горячие

дымовые газы получаются

газогенераторе,

отапливаемом нефтью. Нефть

форсункам подается насосами

через подогреватель

14,

распыление нефти производится паром,

подводимым

по

трубопроводу

15.

Вентилятор

подает необходи-

мый

для

горения

воздух,

который подогревается

охладительной

рубашке генератора. Второй вентилятор

обеспечивает

подвод

разбавляющего воздуха,

помощью которого регулируется тем-

пература газов, получаемых

газогенераторе

18.

Непосредственно

за

газогенератором расположен

широкий

газоход

19,

который слу-

жит

дожигательной

камерой

и из

которого отбирается

газ для

вто-

рой

ступени сушки

и для

охладительной системы. Отбираемые

из

газогенератора

и из

дожигательной камеры горячие дымовые

газы

смешиваются

необходимой пропорции

наружным воздухом

перед

их

подачей

сушильные башни. Свежий воздух

некото-

рой

степени увлажняет газы

и в

большой степени снижает

их

температуру.

Перед первой ступенью сушки разбавительный воз-

дух

подается

газоход через специальный увлажнитель

20,

перед

второй

для

смешения

газов

воздухом установлен

смеситель

21.

Такой

же

смеситоль

имеется

на

газоходе, ведущем

охлади-

тельной системе.

Перед

вводом воздуха

смесители,

также

ото-

пительную систему газогенератора установлены фильтры

для

улав-

ливания пыли.

Высушенная лепестковая целлюлоза, сопровождаемая неболь-

шим

количеством влажных газов,

из

нижнего конуса

охладитель-

ного циклона ссыпается

плитный пресс

23,

который превращает

167

ее в

плиты

прямоугольной

формы

плотносшо

200—250

кг/м

Пли-

ты

транспортерным

столом

подаются

на

весы

25 и

посту-

пают

на

второй пресс

26,

прессующий

их в

кипы плотностью около

1000

кг/м

Кипы

заворачиваются

оберточную бумагу

на

стан-

ках 27 и 29,

обвязываются

проволокой

на

станках

28 и 30,

мар-

кируются

на

станке

31 и

принимаются

на

столе

готовой

продук-

ции

32.

Описанная

схема

является

типовой

для

аэрофонтанных

уста-

новок

для

сушки целлюлозы

товарной древесной массы, кото-

рые

строятся производительностью

от 50 до 300

т/cyi.

сожгле-

нию,

нашем распоряжении

нет

сведений

об

эксплуатационных

показателях

этих установок,

частности

об

удельном

расходе

топлива,

воздуха,

электроэнергии

тепла

на 1 т

целлюлозы,

гк-

же об их

термическом КПД.

Расход

тепла

может

быть сущест-

венно сокращен

при

использовании отходящей

от

циклонов паро-

воздушной смеси

для

нагрева воздуха

теплорегенерационном

вентиляционном

агрегате.

По

некоторым данным [21], концентра-

ция

абсолютно сухой целлюлозы

газовой смеси

может

состав-

лять

0,05—0,06

кг/кг, иными словами,

на 1

кг

волокна

в ней со-

держится

20—35

кг

газа

воздуха. Поскольку

аэродинамической

сушилке происходит

только

адиабатическое

охлаждение

газовой

смеси, термический

КПД ее от

расхода

воздуха

не

зависит,

но

расход

топлива

газогенераторе, конечно,

будет

прямо

~ро-

порционален

количеству нагреваемого

воздуха.

Кроме аэрофонтанных сушилок типа Флектфабрикен,

в США

получили некоторое распространение сушилки

типа

Ритца

иАмерикен

Продактс

[25],

имеющие

аналогичные принци-

пиальные схемы устройства. Последняя, например,

отличается

тем,

что

каждая

из

двух

ступеней сушки снабжена отдельным

га-

зогенератором, отапливаемым природным газом.

При

суточной

производительности установки

125 т

сульфатной небеленой цел-

люлозы теплопроизводительность первого генератора составляет

19000

МДж/ч,

второго—-8500

МДж/ч. Суммарная удельная теп-

лопроизводительность, таким образом, составляет

19000+8500:

125/24

—

5300

МДж/т

целлюлозы.

На

первой

второй ступенях

установлены

по три

сушильные башни диаметром 1100

мм и

высо-

той

23 м.

Циклоны

обеих

ступеней имеют диаметр соответственно

4 и 3 м,

высоту

15 и 12 м.

Башни, циклоны

вентиляторы изго-

товлены

из

нержавеющей

аустенитовои

стали.

Вентилятор

первой

ступени

имеет

производительность 1160

/мин,

второй

—

780

мин

ступени охлаждения

430

/мин.

Суммарная

их

производи-

тельность:

1160+780+430

2370

/мин

или

142000

/ч.

Расход

воздуха

на 1 т

целлюлозы,

следовательно,

составляет

142000:

125/24=27300

а на 1

кг

—

27,3

Мощность электродвигате-

лей

вентиляторов

соответственно

равна 150,

92 и 75

кВт,

что

дает

удельный

расход

энергии

(150+93+75)

125/24

= 61

кВт-

-ч/т

целлюлозы. Сушка производится

до

конечной сухости целлю-

168

лозо.

95—96%.

Отходящая парогазовая смесь

от

всех трех

цикло-

нов

смешивается вместе

направляется

скруббер,

орошаемый

оборотной

водой

от

пресса

Вента-Нип;

полученная

горячая

вода

присоединяется

оборотной воде очистного

отдела

завода.

По

опыту

американского

завода

«Луфкин»,

где

работает

эта

установ-

ка,

качество целлюлозы

процессе аэрофонтанной сушки практи-

чески

не

изменяется,

но в

высушенной целлюлозе наблюдается

образование

узелков.

Для

снижения содержания

узелков

рН

мас-

сы,

поступающей

на

сушку, поддерживают

на

уровне

7,0

путем

до-

бавки

небольшого количества серной кислоты

буферный бас-

сейн.

1980-х

годах

появились сообщения

[24],

что

шведская фирма

«Му-Ду-Кемитикс»

разработала способ

парофонталной

сушки

целлюлозы

во

взвешенном состоянии перегретым водяным

паром.

Первая такая установка

производительностью

150

т/сут

смонтирована

на

заводе

«Рокхаммер».

Целлюлозная масса снача-

ла

нагревается паром низкого давления

до

60—75°С

бассейне

обезвоживается

до

40—50%

вальцевом

прессе,

разбивается

на

комочки

разрыхлителе,

затем подается винтовыми питателями

виде плотной пробки

сушильный аппарат, работающий

под

давлением

1,5

МПа. Внутри аппарата волокнистая пробка

снова

разрыхляется,

комочки

целлюлозы смешиваются

паром.

Су-

шильный

аппарат представляет собой трубчатый теплообменник,

состоящий

из

девяти стояков, диаметром

600 мм и

высотой

около

20 м,

соединенных последовательно. Внутри каждого стояка име-

ется трубчатка

из

труб

диаметром

100—150

мм, по

которым

с по-

мощью

вентилятора

со

скоростью

30 м/с

транспортируется смесь

перегретого пара

целлюлозных волокон

под

давлением

0,3—

0,4

МПа.

межтрубное пространство подается греющий

пар

дав-

лением

0,8—1,5

МПа, передающий свое тепло смеси пара

цел-

люлозы, движущейся

внутри

трубок.

результате вода, содержав-

шаяся

целлюлозе, также превращается

пар. Процесс сушки

заканчивается,

когда сухость целлюлозы достигает

90—93%,

что

соответствует равновесной влажности

атмосфере перегретого

пара. Высушенная целлюлоза перед выходом

из

сушильного

аппа-

рата

помощью винтового пресса превращается

пробку плот-

ностью

350—400

кг/м

, предотвращающую прорыв пара

из

труб.

Перегретый пар, отделенный

от

волокна, вновь возвращается

в су-

шильный

аппарат

повторно используется

для

транспортировки

целлюлозы.

Греющий

пар

высокого давления

межтрубном про-

странстве превращается

конденсат, возвращаемый

котельную.

Расход

греющего

пара

составляет

около

1,2 т/т

целлюло-

зы,

а за

счет испарения воды

из

целлюлозы образуется около

т/т

целлюлозы

отработанного пара низкого давления, который

может быть использован

на

различные цели. Указывается,

что об-

щий

расход

энергии

при

парофонтанной сушке примерно

на 10%

меньше,

чем при

аэрофонтанной.

При

этом

исключается возмож-

166

ность

окислительной

деструкцн

целлюлозы,

так как

волокно

cj-

прикасается

только

паром.

По-видимому,

методы

аэрофонтанной

парофонтанной

сушки

получат широкое

применение

ближайшем

будущем. Большим

достоинством этих установок

является

экономия

капитальных

за-

трат

из-за

относительной

простоты

оборудования

возможности

располагать

сушильные

установки

вне

здания.

2.5.

РЕЗКА

УПАКОВКА

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

2.5.1.

Резка

целлюлозы

на

листы

рулоны

После

сушки

на

цилиндровом

сушильной

части

или в

сушиль-

ном

шкафу

целлюлозное

полотно

охлаждают

на

холодильны>

ци-

лийДрах

подают

на

саморезку

для

разрезания

на

листы

или-

на

продольно-разрезной

станок

для

резки

на

рулоны.

Формат листов,

на

которые разрезается целлюлозное полотно

на

саморезке, может быть

различным,

если

это не

оговорено

специ-

ально

соответствующих стандартах

на

готовую продукцию.

В ча-

стности,

при

выработке вискозной

или

кордной целлюлозы уста-

новлен

формат листов, который соответствует размеру плит мерсе-

ризационных

прессов. Чаще всего формат составляет

600X800

или

650Х

850 мм.

тихоходных пресспатов

ротационная

саморезкал

ста-

навливается

конце

машины

получает привод

от

общей

транс-

миссии

или от

отдельного электродвигателя. Целлюлозное полотно

сначала проходит

через

закрепленные

на

расстоянии,

соответствую-

щем

длине листа, дисковые ножи, которые разрезают полотно

на

продольные

полосы. Затем

эти

полосы перерубаются поперечным

ножом,

закрепленным

на

валу, скорость вращения которого регу-

лируется

таким образом, чтобы длина

отруба

соответствовала

же-

лаемой ширине целлюлозного листа. Через саморезку целлюлозное

полотно

проводится

помощью сукна

или

поддерживающих

тесе-

мок. Отрубленные листы собирают

пачки

на

приемном

столе

(са-

мокладе)

откуда

по

мере

накопления

рабочие-листохваты

перекла-

дывают

их на

весы.

На

современных сушильных машинах целлюлозное полотно, как.

правило,

сматывают

на

накате

рулоны,

которые затем

кра-

нами

переносятся

на

отдельно стоящие

станки

для

продольного

поперечного разрезания.

Рис.

показывает

устройство наката

пресспата

для

выпуска товарной целлюлозы

виде рулонов:

цел-

люлозное полотно после холодильных цилиндров

пропускается

че-

рез

продольно-резательный

станок

разматывается

рулоны

на

накате,

данном

случае четырехвальном, снабженном

подъ!емны№

приспособлением

крюками. Накат обслуживается отдельным

приводом

электродвигателем, передачей

регулятором скорости.

На

рис.

изображена схема отдельно стоящей

двухфор-

170