Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы
Подождите немного. Документ загружается.
ТЕХНОЛОГИЯ
ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
ii
треч
i
омах
Том
III
Н.
Н.
НЕПЕНИН
НЮ
Н.
11ЕПЕНИН
ОЧИСТКА,
СУШКА
И
ОТБЕЛКА
ЦЕЛЛЮЛОЗЫ.
ПРОЧИЕ
СПОСОБЫ
ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
2-е и s
uiHiio,
nepepa6oiannct_
Рекомендовано
Государственным
комшсюм
Российской
Федерации
по
высшему
образованию
в
качестве
учебного
пособия
для
студентов
высших
учебных
гавелснии,
обучающихся
по
специальности «Химико-механическая
технология
древесины
и
древесных
материалов»
Москва
«Экология»
1994
УДК
676.026/054
Федеральная
целевая программа книгоиздания России.
Технология целлюлозы.
В
3-х
т. Т.
III.
Непенин
Н.
Н.,
Непенин
Ю. Н.
Очистка,
сушка
и
отбелка целлюлозы. Прочие
способы
получения
целлюлозы: Учебное пособие
для
вузов
•—•
2-е
изд.,
перераб.—
М.:
Экология,
1994,
—
592 с.
ISBN
5-7120-0464-х.
Изложены
теоретические
основы
технологических
процессов
сорти-
рования,
сушки, отбелки
и
облагораживания
целлюлозы.
Описаны типы
применяемого
оборудования, технологические
схемы
и
режимы. Приве-
дены
расчеты материальных
и
тепловых балансов важнейших
процессов,
основные
производственно-технические показатели,
а
также сведения
о
различных
способах (кроме сульфитных
и
щелочных) производства
цел-
люлозы
и
полуцеллюлозы. Освещены вопросы охраны окружающей
сре-
ды,
производственного
контроля,
автоматизации производства
и
органа-
•
зации
труда
в
омисгных,
сушильных
и
отбельных цехах целлюлозных
за-
водов.
Первое
издание вышло
в
1963
г. Во
второе издание внесены значи-
тельные изменения,
отражающие
развитие технологии
целлюлозного
про-
изводства
за
годы, прошедшие
со
времени
выхода
в
свет
первого
издания.
Для
студентов
лесотехнических
вузов.
Табл.
66. Ил.
238.
Библиогр.:
411
назв.
Рецензенты:
Ю. Г.
Бутко
(ЛТИ
ЦБП);
кафедра
химии
древе-
сины
и
технологии целлюлозно-бумажной промышленности Уральского
лесотехническою
института.
2905000000—270
Н
-
7
~~
ISBN
5-7120-0464-Х
©
H
Q
Н-
Непенин,
Ю. Н.
Непешш,
1994
ПРЕДИСЛОВИЕ
По
данным
ФАО
(Юнеско),
в
1989
г. в
Союзе Советских
Со-
циалистических
Республик было выработано
7950
тыс.
т
целлюло-
зы и
полуцеллюлозы,
и по
этому показателю страна занимала
четвертое место
в
мире.
В
1991
г.
Советский Союз прекратил
свое
существование
как
единое государство,
но в
созданном
21
декабря
1991
г.
Содружестве
Независимых Государств,
куда
вошли
И из
15
республик, составлявших СССР,
в том
числе Российская
феде-
рация,
продолжают работать десятки предприятий
по
производст-
ву
целлюлозы
и
полуцеллюлозы, причем многие
из них
подвер-
гаются реконструкции
и
модернизации.
В
трудных условиях перехода
к
рыночному хозяйству исклю-
чительную
роль приобретает качество работы руководящего инже-
нерно-технического персонала
предприятий
—
его
инициативность,
оперативность,
умение выбрать правильное направление развития
техники
и
технологии
и т. п.
Соответственно изменяются
и
задачи
высших
учебных
заведений,
которые должны готовить
молодых,
инициативных,
знающих инженеров,
в
частности инженеро-техно-
лопрв
целлюлозного производства, способных
с
наибольшей отда-
чей
эффективно руководить
работой
предприятий
в
новых хозяй-
ственных
условиях. Расширение индивидуальной работы препода-
вателей
со
студентами
и
углубление самостоятельного изучения
специальных
курсов
со
стороны студентов должны способствовать
значительному
повышению качества подготовки специалистов.
В
решении этих задач,
с
нашей точки зрения,
должно
оказать
большую помощь создание новых учебных пособий.
Настоящая книга представляет собой третий, заключительный
том
нового
трехтомного
издания учебного пособия «Технология
целлюлозы» (авторы
—Н.
Н.
Непенин
и Ю. Н.
Непенин). Первый
том
этого издания, посвященный производству сульфитной целлю-
лозы (автор
—Н.
Н.
Непенин, редактор
—Ю.
Н.
Непенин), вышел
в
свет
в
издательстве «Лесная промышленность»
в
1976
г.,
второй
том, описывающий
сульфатцеллюлозное
производство
(автор
—
Ю.
Н.
Непенин), издан
в
1990
г.
Третий
том
«Технологии
целлюлозы),
по
своему
содержанию
до-
полняет
материал
двух
предыдущих томов.
В
книге излагаются
теоретические
основы
технологических
процессов
сортирования,
сушки,
отбелки
и
облагораживания основных видов целлюлозы,
описываются
применяемое
оборудование
и
схемы производства,
приводятся
примерные
расчеты материальных
и
тепловых балан-
сов
важнейших процессов, указываются производственно-техниче-
ские
и
технико-экономические коэффициенты, сообщаются необ-
ходимые
сведения
о
прочих
способах'
производства
целлюлозы
(кроме
сульфитных
и
щелочных,
рассмотренных
в
двух
первых
-юмах
пособия), производстве полуцеллюлозы,
переработке
побоч-
•ных
продуктов целлюлозного
производства,
производстве
целлюло-
зы из
соломы,
тростника
и
других однолетних растений, кратко
.освещаются
вопросы производственного
контроля,
автоматизации
технологических
процессов, охраны
и
организации
труда
в
очист-
ных,^
сушильных
и
отбельных
цехах
целлюлозных
заводов.
Книга
предназначена служить учебным
пособием
для
студен-
тов
старших курсов лесотехнических
и
технологических
вузов,
специализирующихся
по
технологии
целлюлозно-бумажного
про-
изводства
в
рамках общей специальности
«Химико-механическая
1ехнология
древесины
и
древесных материалов».
Одновременно
книга
может
явиться
пособием
для
повышения квалификации
ин-
женеров,
техников,
научных
работников
и
проектировщиков,
заня-
тых
практической деятельностью
на
целлюлозно-бумажных
пред-
приятиях,
в
лабораториях
и
отраслевых
научно-исследовательских
и
проектных институтах.
Для
лиц,
самостоятельно-
изучающих
предмет,
в
конце каждой
главы
приведен
список
использованной
и
рекомендуемой литературы.
Первое издание «Технологии целлюлозы» было
выпущен®
Гос-
лесбумиздатом
в
1956
и
1963
гг.
в
составе
двух
томов
общим объ-
емом
120
печатных листов. Первый
том был
написан моим покой-
ным
отцом, заслуженным
деятелем
науки
и
техники
РСФСР
про-
фессором
Н. Н.
Непениным, второй
том
—
мной.
Вопросы отастки,
сушки
и
отбелки целлюлозы
в
первом
издании
излагались
раз-
дельно,
применительно
к
сульфит-
и
сульфатцеллюлозному
произ-
водствам.
В
новом
издании
изложение этих важных вопросов
объединено
в
третьем
юме,
что
позволило избежать ненужного дуб-
лирования
и
дать
более
широкое
и
единое
освещение
техно-логиче-
ских
процессов. Прочие вопросы, затрагиваемые
в
настоящей кни-
ге
(главы
5—9),
в
первом издании содержались
во
втором
томе.
Естественно,
что за
30—35
лет,
прошедших
со
времени перво-
го
издания,
в
теории, технологии
и
практике
целлюлозного
про-
изводства произошли очень серьезные изменения,
что
потребовало
коренной
переработки материала
при
подготовке
к
изданию
на-
стоящей
книги.
Введено
описание новых теорий
и
новых техноло-
гических
процессов, исключено изложение
устаревших
способов
работы
и
отживших взглядов,
с
современных позиций (включая
экологические
вопросы) рассмотрена перспективность различных
методов
и
режимов работы, обновлен
и
расширен иллюстрацион-
ный
материал,
в
частности примерные расчеты,
по
возможности
широко использованы данные зарубежной
и
отечественной произ-
водственной
практики
и
результаты исследовательских работ,
в том
числе проведенных
на
кафедре целлюлозно-бумажного про-
изводства Лесотехнической академии.
Приношу
благодарность
аспирантам
и
сотрудникам
кафедры,
помогавшим
мне
при
подготовке рукописи
к
печати.
Выражаю
гл\бочайшую
признательность официальным рецензентам профес-
сору,
доктору
технических наук
Ю. Г.
Бутко
и
коллективу
кафед-
ры
технологии целлюлозно-бумажного производства
и
химии дре-
зесины
УЛТИ
под
руководством профессора, доктора технических
наук
А. Я.
Агеева
за
просмотр рукописи
и
ценные замечания
и
советы.
Хочется надеяться,
что
ныне
завершаемое
переработанное
трех-
томное издание учебного пособия «Технология
целлюлозы»
ока-
жется достойным
памяти
моего
огца Николая
Николаевича
Не-
пенина,
еще при
жизни признанного крупнейшим специалистом-
целлюлозником нашей страны.
О
всех
замеченных
недостатках
и
упущениях
в
тексте
книги
прошу
чита!елей
сообщить
по
адресу:
191018,
Санкт-Петербург,
Ин-
ститутский
пер.,
д. 5,
Лесотехническая
академия, кафедра цел-
люлозно-бумажного
произведетва.
Ю.
НЕПЕНИН
В
ПАМЯТЬ
О Ю.
Н.
НЕПЕНИПЕ
Книга,
которую
Вы,
читатель,
держите
в
руках, является
по-
следней
работой выдающегося
ученого
и
организатора науки,
за-
служенного
дея1сля
науки
и
техники
Российской Федерации, док-
тора технических
наук,
профессора
Юрия Николаевича Непенина.
Замечательный
педагог, многие годы руководивший кафедрой
целлюлозно-бумажного
производства
в
Лесотехнической
академии,
Ю. П.
Нененпп
работал
на
переднем
крае
пауки
и
техники
в ле-
сохимической
промышленности.
На
его
идеях
и
технических реше-
ниях воспитывалось несколько поколений отечественных
и
ино-
странных
специалистов.
Многочисленные труды
Ю. Н.
Непенина,
посвященные
проблемам целлюлозно-бумажного производства,
хо-
роню
известны
в
нашей
стране
и за
рубежом.
Ю. Н
Непснин
руководил реализацией
целого
ряда научных
программ,
в
которых
нашли
свое
воплощение
и
практическое под-
тверждение
оригинальные
технические
идеи
и
результаты фунда-
ментальных
исследований большого
коллектива
научных сотрудни-
ков, работавших
под его
руководством.
Преждевременно ушедший
oi
нас,
Ю. II.
Непенин
отдал
всю
свою жизнь
делу
служения отечественной науке. Памятью
о нем
остаются
его
замечательные труды, среди которых займет почетное
место
и
часюящан
книга,
изданная
его
учениками.
Профессор
кафедры
целлюлозно-бумажного
производства
Санкт-Петербургской
лесотехнической
академии,
доктор
технических наук
Ю.
А.
МАЛКОВ.
Глава
1
ОЧИСТКА
ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
1.1.
ОБЩИЕ
ПРИНЦИПЫ
ОЧИСТКИ
ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
1.1.1.
Характеристика
загрязнений
и
нежелательных включений
в
целлюлозной
массе
В
полученной после варки любым способом
и
промытой цел-
люлозной массе содержится
ряд
нежелательных включений
и за-
грязнений,
от
которых
она
должна быть освобождена
в
процессе
очистки
ее в
очистном
отделе
целлюлозного
завода.
К
числу
по-
добных нежелательных включений относится прежде всего
н
е п р
о-
вар
—
плохо
проварившиеся
щепочки
и
сучки.
И\
отделяю-'
от
от
нормально проваренных волокон
на
стадии
грубого
сорти-
рования.
Сучковая древесина,
как
указывалось
в
томе
I
«Тех-
нологии
целлюлозы»
(с.
31), отличается
от
стволовой значительно
большей плотностью
и
содержит большее количество лигнина,
а у
хвойных пород имеет
и
большее
содержание смолы.
При
обыч-
ном
сульфитном способе варки сучки практически
не
проварива-
ются
[11,
с.
22],
а при
щеточных
способах
провариваются
с
бол
1
ninvi
трудом
у по
полностью.
В
нспр'^чар
попадают
тат/же
относи-
тельно
более
крупные
и
толстые щепки, которые плохо пропиты-
ваются варочными растворами
и не
успевают провариться
до не-
обходимой степени
провара
в
течение варки.
В
сульфатцеллюлоз-
ном
производстве
отдетенпый
при
очистке целлюлозы непровар
часто подвергают повторной варке, загружая
его
вместе
со
щепой
обратно
в
варочные котлы [12,
с.
641];
однако
такая
мера
не мо-
жет
быть
признана
целесообразной,
так как
выход целлюлозы
из
сучков
и
непровара получается пониженным,
а
сучковая целлюло-
за
имеет повышенную сорность
и
низкие физико-механические
по-
казатели [30]. Кроме того,
повторная
варка сучков
и
непровара,
конечно,
уменьшает полезную производительность
1 м
3
котла.
Общее
количество сучков
и
непровара, содержащееся
в
пеллю-
лозпой
массе после варки,
в
сильной степени зависит
от
качества
щепы, породы древесины, способа
и
условий варки,
а
также
от
степени
провара целлюлозы.
При
варке жесткой, грубой целлюло-
зы
количество непровара
при
прочих равных условиях всегда
будет
больше,
чем при
варке глубоко
проваренной,
мягко»
цел-
люлозы.
На
сокращение количества непровара весьма
благопрн-
ятиС
B,n?5.ei
1,')т
т
ме',с
щ
г
;;,.>,
''ч:-",\
с
отсобо"
/
i
'
пропитки
щепы
варочной
кислоюй
пли
варочным
щелоком.
Дре-
весина
лпствс>'"1Ы
, по
><>/,
ч
п
к
правило,
п;
IT
одних
и тех
ж
о
VCIOBH-
ях
варки
даст
меньшее
количество
непровара,
чем
дгевесп
.
!
•*
)й-
'6
ных
пород.
При
варке смесей древесины хвойных
и
лиственных
пород количество непровара
всегда
возрастает.
Из
отдельных
дре-
весных
пород особенно большее
количество
непровара
дает
дре-
весина
лиственницы (при сульфатной варке). Если говорить
о ка-
честве
щепы,
то,
как
показала практика последних
лет [4; 9,
с
111;
27, с.
399], решающим параметром является толщина
ще-
пы-
при
содержании
в
щепе более
20%
«толстомера»
(толщиной
более
8 мм)
количество непровара
в
целлюлозе
даже
после суль-
фатной
варки резко возрастает. Толстая щепа
как
правило
содер-
жит
много сучков
и
состоит
из
плотной древесины, которая плохо
пропитывается
и
проваривается.
Большое
количество
«толстоме-
ра»
образуется
при
переработке лесопильных отходов, вершинного
коротья,
а
также
при
рубке мороженой древесины. Появившиеся
в
недавнее время дисковые сортировки
для
сортирования щепы
по
толщине
[3, 31] в
значительной мере способствуют уменьше-
нию
количества
пепровара.
В
среднем
в
производственных условиях количество сучков
и
непровара
на
сульфитцеллюлозных
заводах
колеблется пример-
но
в
пределах
от 1 до
5%,
на
сульфатцеллюлозных
—
от 0,5 до 3%.
Второй
по
значимости
нежелательной
примесью
в
целлюлозной
массе
является мелкий сор, который
образуется
за
счет
от-
щепления
плохо
проваренных-волокон
от
непровара
и
сучков,
за
счет непроварившихся частиц коры
и
пучков волокон, костры
и
постороннего сора, например крошек угля, попадающих
в
щепу,
в
особенности
при
открытом
ее
хранении. Мелкий
сор
является
нежелательной
примесью прежде
всего
потому,
что он
увеличи-
вает сорность целлюлозного листа, определяемую числом
соринок,
видимых невооруженным глазом,
на 1 м
2
с
обеих сторон
его
поверхности. Мелкие костринки имеют различную форму,
но
большинство
их
-продолговатой
формы,
причем
продольная
ось
таких
частиц совпадает
с
осевым направлением волокон
в
древе-
сине.
Замечено,
что
число соринок, представляющих собой пучки
плохо проваренных волокон, резко возрастает
при
опорожнении
варочных
котлов способом горячей выдувки, когда
за
счет
резкого
падения
давления происходит вскипание варочного щелока,
за-
ключенного
внутри недостаточно проваренных щепочек,
и
часть
их
разрывается. Опорожнение котла методом
вымывки
или хо-
лодной
выдувки исключает
это
явление.
Сорность, обусловленная присутствием
частиц
коры,
ярче проявляется
при
сульфитном
способе варки,
так как
сульфитная кислота
не
способна
делит
инфицировать
мертвые пробковые клетки коры
и
лишь
в
небольшой сте-
пени
растворяет лигнин
и
гемицеллюлозы
лубяного
и
паренхимного
слоев
коры. Щелочной варочный раствор успешно
делигнифицирует
лубяные клетки.
а при
наличии
избытка
активной щелочи частично растворяет
и
пробковые
клетки,
что
способствует
уменьшению сорности
Это
позволяет
сульфатцел-
люлозным предприятиям,
в
особенности перерабатывающим древесину лист-
венных
пород, иногда
отказываться
от ее
окорки,
но
количество мелких частиц
коры
в
целлюлозной массе
в
подобных
случаях
существенно
возрастает.
Части-
цы
пробковых
клеток
коры
при
опорожнении
котлов
и в
процессе
дальгкишей
обработки
целлюлозы
нередко
измельчаются
до
размеров
так
называемого
«точечного»
сора,
удаление
которого
при
очистке массы связано
с
боль-
шими
трудностями.
Следующую группу
нежелательных
примесей
в
целлюлозной
массе составляют минеральные частицы, попадающие
в
котел
со
щепой
в
виде песка
и
глины
и
приносимые
с
варочными
растворами
в
виде гипса
и
моносульфита
с
сульфитной кислотой
или в
виде карбоната кальция
с
белым щелоком
при
сульфатной
варке. Осадки гипса
и
моносульфита могут образоваться
и во
вре-
мя
сульфитной варки,
а при
проведении
ее в
футерованных котлах
в
качестве минеральных примесей
в
массе могут оказаться крош-
ки
цемента
и
других
футеровочных
материалов.
В
среднем
в
цел-
люлозе
после сульфитной варки содержится больше минеральных
примесей,
чем в
сульфатной
целлюлозе.
Минеральные частицы
значительно тяжелей
воды,
поэтому отделение
их от
жидкой цел-
люлозной массы представляет собой технически несложную зада-
чу,
которую
решают
путем использования силы
тяжести
или
центробежной силы.
При
выработке высокосортных целлюлоз,
в
особености
для хи-
мической
переработки,
к
числу нежелательных компонентов цел-
люлозной массы относятся, кроме перечисленных,
также
смола
и
мелкое,
так
называемое
«нулевое»
волокно. Наличие смо-
лы в
целлюлозе является естественным следствием содержания
экстрактивных
веществ
в
древесине,
в
частности хвойной.
В
соста-
ве их
различают четыре основные группы
веществ:
смоляные кис-
лоты, жирные кислоты, нейтральные
вещества
и
терпены.
Общее
количество этих веществ зависит
от
породы древесины.
Из
хвой-
ных
пород высокой смолистостью
(до
4—5%
и
более)
отличаются
сосна
и
лиственница,
в то
время
как в
еловой древесине
содержа-
ние
смолы обычно колеблется
в
пределах
1—2%,
половина кото-
рого приходится
на
смоляные кислоты,
половина
—
на
долю
жир-
ных
кислот.
Содержание
смолы
в
древесине
сильно
изменяется
в
зависимости
от
условий произрастания, времени
заготовки,
усло-
вий
и
продолжительности хранения
и т. п.
Особенно непостоянно
содержание
в
экстрактивных
веществах
терпентинной
части,
кото-
рое
может колебаться
от
сотых долей процента
в
выдержанной
древесине
до
0,5%
и
более
в
свежесрубленной.
Как
указывалось
в
первом томе «Технологии целлюлозы»
(с.
11),
в
целлюлозном
производстве
различают
общую
и так
называемую
«вредную»
смолистость.
Общее содержание смол имеет значение главным
об-
разом
при
производстве
целлюлозы
для
химической переработки,
например
вискозной,
для
которой
оно
строго нормируется.
При
выработке целлюлозы
для
бумажного производства играет роль
«вредная»
смола,
вызывающая
многочисленные
трудности
из-за
своей липкости
и
способности агрегироваться
в
крупные образова-
ния,
оседающие
на
стенках трубопроводов, сетках фильтров
и ма-
шин
и
другой аппаратуре. Возникновение вредной смолистости
происходит
в
результате
смешения
между собой основных компо-
нентов
экстрактивных
веществ
—
смоляных
и
жирных кислот
и
нейт-
ральных
веществ, которые
в
исходной древесине
залегают
в
раз-
личных
клетках.
При
сульфитной варке
это
смешение является
результатом вскрытия смоляных
ходов
и
разрушения паренхимных
и
лучевых клеток, причем роль экстрагента выполняют терпены
(цимол).
Часть
смолистых
веществ
эмульгируется
в
щелоке, часть
остается
на
целлюлозных волокнах
и
внутри мелких неразрушен-
ных
клеток, причем именно
эта
часть является источником
«вред-
ной»
смолы. Смешению жирных
и
смоляных кислот,
а
также
нейт-
ральных
экстрактивных
веществ
в
общую
клейкую
массу
в
нема-
лой
степени способствуют
следующие
за
варкой производственные
процессы
—
выдувка
или
сепарирование целлюлозы, смешение
со
щелоком
при
промывке, перекачка насосами
и т. п. В
сульфит-
ной
целлюлозе
содержится
около
половины
того
количества смо-
лы,
которое присутствовало
в
исходной древесине, причем значи-
тельная
ее
часть находится
в
виде
вредной липкой смолы.
В
сред-
нем
смолистость еловой сульфитной целлюлозы колеблется
около
1
—1,5%.
Смолистость
сульфатной
целлюлозы,
даже
получае-
мой
из
высокосмолистых хвойных пород, гораздо ниже
и
состав-
ляет
не
более
нескольких десятых процента,
так как
смоляные
и
жирные кислоты
при
щелочной варке практически целиком
омы-
ляются,
а
мыло переходит
в
щелок.
Тем не
менее
смоляные
за-
труднения
на
сульфатцеллюлозных
заводах,
в
особенности
при пе-
реработке лиственных пород, иногда ощущаются.
Дело
в
том,
что
экстрактивные
вещества древесины лиственных пород
содержат
много
нейтральных веществ, которые плохо
омыляются
при
щелоч-
ной
варке, растворяются
не
полностью
и
придают клейкость смо-
ляным
частицам.
Значительная
часть смолы находится
в
мелких
неразрушенных
при
варке клетках
паренхимы,
сердцевинных
лучей
и
смоляных
ходов.
Поэтому одним
из
средств
снижения
смолистости является
удаление
из
массы мелкого, «нулевого» волокна. Количество
мелких клеток
в
исходной древесине,
заполненных
питательными
веществами, зернами крахмала, остатками плазмы, жирами
и
смо-
лой,
составляет
для
хвойных пород около
5—6%.
В
процессе вар-
ки
и
последующих
операций
часть
их
разрушается,
но, с
другой
стороны, количество мелочи
в
массе увеличивается
за
счет меха-
нического
укорочения волокон
во
время рубки щепы
н
в
процессе
выдувки массы
из
котла.
В
некоторых
случаях,
при
примене-
нии
выдувки
глубоко
проваренной целлюлозы,
в
массе, получен-
ной
из
еловой древесины, наблюдается содержание
до 10%
мел-
кого волокна. Гораздо большее
количесшо
мелочи содержит мас-
са,
получаемая
из
лиственных пород, которая может заключать
в
себе
до
20—25%
мелких паренхимных клеток.
Удаление
из
массы
«нулевою»
волокна
размером
менее
0,5 мм
имеет
своим следствием
не
только снижение содержания общей
и
вредной
смолы,
но и
благоприятное
изменение
некоторых
других показателей,
при
этом
.улуч-
шается
впитывающая
способность
снижается
расход
химикатов
н
i
отб"
'ну,
возрастает
содержание альфа-целлюлозы [11,
с
537]
Относительное количество
различного
рои
>а)ря
нений
и
нсжелател
ых
включений
в
целлюлозной массе,
посылающей
па
o»iicii<\
\шг\т
\apak~f
TI-
зовать
цифры,
полученные
в
среднем
для
восьми
с\
чьфнщелтюлочпых
за
<дов
[34,
с
744] непровар
и
костра 49%, кора 44%,
<
мота
5%,
мепочь
2%
(Е^СГО
100%)
1.1.2.
Общая
схема
очистки
целлюлозы
Целлюлоза
поступает
в
очистной
отдел
после промывки,
т. е-
после
отделения
от нее
отработанного варочного
щелока.
Естест-
венно,
что
полностью отделить отработанный щелок
от
целлюлоз-
ной
массы невозможно, поэтому промытая масса
содержит
в
раз-
бавленном
виде
примерно
от 2 до 10%
органических
и
минераль-
ных
веществ,
содержавшихся
в
щелоке после варки.
Эти
вещества
представляют собой загрязнения, находящиеся
в
массе
в
полностью
растворенном
виде.
Задача
процесса
очистки заключается
в
том, чтобы
возможно полнее освободить целлюлозную массу
от
сопровождаю-
щих ее
после варки
и
промывки
нежелательных
включений
и за-
грязнений.
Для
этого используются главным образом
механиче-
ские процессы фракционирования
и
сортирования
на
ситах,
в
не-
которой степени процессы осаждения
и
гидродинамического раз-
деления
с
использованием центробежной силы
и
сравнительно
очень
редко
химические процессы обработки массы
с
целью
рас-
творения смолы
и
обесцвечивания мелкого сора.
Очистную аппаратуру масса проходит
в
виде суспензии,
со-
провождаемой значительными количествами воды. Например,
при
прохождении стадий грубого
и
тонкого
сортирования
массу раз-
бавляют
до 1% и
ниже,
т. е. на
каждую
тонну абсолютно
сухой
целлюлозы
в
суспензии находится
100 м
3
воды
и
более.
Вследст-
вие
необходимости экономии энергии
и
водных ресурсов,
а
также
из
экологических соображений
современные
предприятия
стре-
мятся
до
минимума
сокращать
расход
свежей воды
в
очистных
отделах,
прибегая
к
системам
замкнутого
оборотного
водоснабжения.
Другим современным направлениям
совер-
шенствования технологии очистки
целлюлозы
является
переход
к
работе
очистных систем
на
массе
«средней»,
а по
существу
вы-
сокой
концентрации
(8—15%).
На
этих
тенденциях
мы в
даль-
нейшем
остановимся
более
подробно.
В
настощее
же
время
боль-
шинство действующих предприятий придерживается обычных
ме-
тодов
работы
на
низкой концентрации
массы
в
очистных
отделах,
позволяющих наиболее удобно
и
просто осуществлять
отделение
непровара, тонкого сора
и
минеральных примесей.
10