Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

Рис.

53.

Схема

подачи

массы

на

ссчх

пресспата:

—метальный

бассейн;

—

смесительный

тк-ск'

3 —

пцоеливной

напорный

ящик;

•/—

perj/1яго,>

концентрации;

5 —

подвод

разбавляющей

обо

ротной

воды;

—

напускной ящик

пресспата

посюянс1ва

количества

концент-

рации

поступающей

на

пресспат

млссы

между

машинным

бассейном

прссспатом

устанавливают

напор-

ный

переливной

ящик

ре-

гулятор

концентрации

(рис. 53).

Массу

подают

насосом

переливной

ящик

некоторым избытком, кото-

рый

стекает

обратно

бассейн,

чем

достигаются

постоянство

уровня

ящике

и,

следовательно, посто-

янство

напора

трубопроводе подачи массы

на

пресспат.

Тем са-

мым

обеспечивается возможность

регулирования

помощью вентиля

количества

массы

независимо

от ее

уровня

бассейне. Небольшое

ко-

личество

массы

отбирается

из

трубопровода

ванну

регулятора

концентрации,

действующего

на

принципе

поплавка. Перемещения

поплавка

передаются исполнительному механизму, воздействую-

щему

на

вентиль, установленный

на

трубопроводе разбавляющей

воды,

качестве

которой

используют оборотную воду

из-под

се-

точного

юла

пресспата.

Из

напорного переливного ящика масса

концентрацией

—1,5%

поступает

напускной ящик, уста-

новленный

непосредственно перед сеточным столом. Напускной

ящик

внутри

делят

долевыми перегородками

на

два-три отделения

для

выравнивания скорости потоков

устранения завихрений,

стенке

ящика,

обращенной

сетке,

во всю

ширину потока

устраивают

щель

для

выпуска жидкой массы

на

сетку.

2,1.2.

Сеточный

стол

пресспата

Плоскосеточный

пресспат имеет

горизонтальный

сеточный

стол,

который состоит

из

рамы, поддерживаемой стойками, опи-

рающимися

на

заделанные

фундамент

шины.

начале

сеточ-

ного

стола

подшипниках установлен

грудной

в а л, в

конце

—

гауч-вал.

Между

валами

натянуто

бесконечное полотно сетки.

начале сеточного стола полотно поддерживается рядом реги-

стровых

валиков,

концы которых

уложены

подшипниках,

прикрепленных

раме.

Во

второй половине стола сетка

скользит

над

крышками

отсасывающих

или

сифонных

ящиков,

которых

создается

вакуум,

перед

тем,

как

обогнуть

гауч-вал,

проходит

над

правильным валиком. Обратная ветвь сетки прохо-

дит под

сеточным столом

от

гауч-вала

грудному, перегибаясь

на

101

валиках, служащих

для

направления

натяжения сеточного

по-

лотна. Приводным является гауч-вал, который сообщает

сетке

непрерывное

движение

определенной скоростью. Выполняя роль

приводного

ремня, сетка

за

счет трения заставляет вращаться

грудной

вал и все

остальные валики.

На

рис.

показано устройство напускного ящика

для

тихо-

ходного пресспата

со

скоростью сетки,

не

превышающей

30—

м/мин.

передней стенке напускного ящика

под

щелью

для

выпуска массы прибивают доску (полку)

зазор между полкой

сеткой перекрывают фартуком

из

резинового полотна. Боко-

Рис.

54.

Напускной ящик тихоходного пресспата:

—напускной

ящик;

2 —

подкладочная доска;

3 —

резиновый фартук;

4 —

линейки;

5 —

полка;

б —

грудной

вал

Рис.

55.

Подача массы

на

сетку

помощью напорного

ящика:

—

напускной ящик;

2 —

напорный ящик;

3 —

грудной вал;

—

декельные

ремни

вые

бортики фартука соединены

между

собой двумя

\ или

тремя

линейками,

перегораживающими сеточный

стол

поперечном

направлении.

Линейки несколько приподняты

над

сеткой,

так что

под

ними

Ъстается

узкая

щель

для

прохода массы

во всю

ширину

формата. Высота уровня массы

перед

линейками

должна

быть

достаточной, чтобы масса через щели

под

линейками выходила

со

скоростью, равной скорости сетки

или

несколько меньше

ее.

Ско-

рость

поступления массы

на

сетку, м/мин, можно подсчитать

из

простого выражения

[19,

с.

131].

60ц

]/2#/У,

где

—

высота уровня (напора) жидкости перед линейками

(счи-

тается

до

середины высоты щели),

м;

g=9,81

м/с

—

ускорение

свободного падения;

ц—

безразмерный коэффициент истечения,

зависящий

от

формы

выпускной

щели

вязкости массы.

102

При

расчетах можно

принимать

примерно равным коэффи-

циен!

истечения

[л

из-под вертикальной линейки

0,6—0,7,

из-под

наклонной

линейки

0,75—0,8

и из

специальных выпускных

наса-

док

0,94^-0,98.

На

современных целлюлозных

пресспатах,

работающих

при

скоростях сетки

150—200

м/мин,

вместо линеек

для

напуска

мас-

сы

на

сетку используются специальные

напорные

ящики

из

нержавеющей стали,

регулируемой выпускной щелью

(губой)

для

массы

(рис. 55).

Напорный ящик обеспечивает

не

только

не-

обходимую скорость,

но и

равномерность поступления массы

на

сетку;

последнему

способствует

устанавливаемый

углублении

дна

ящика перфорированный валик

принудительным вращением,

перемешивающий

массу перед выходом

ее на

сетку. Продолжени-

ем

боковых форматных стенок

служат

декели,

представляющие

собой бесконечные резиновые ремни сечением

от

40X40

мм до

80X80

мм.

Декельные

ремни плотно

лежат

на

сетке

движутся

вместе

нею,

вращаясь вокруг шкивов. Назначение декельных

ремней

состоит

предупреждении растекания жидкой массы

за

кромки сетки.

Сетки

для

пресспатов

изготовляют

из

фосфористой

бронзы.

Они

имеют основу

(т. е.

продольные

нити),

скрученную

из

несколь-

ких

проволок. Число нитей основы, приходящихся

на

единицу

дли-

ны,

определяет

величину

отверстий

сетки,

т.

е. ее

живое

сечение,

означает номер сетки.

настоящее время пользуются метриче-

ской номенклатурой,

принимая

за

единицу длины

1 см. Для

прес-

спатов применяют сетки

№

8—12.

Масса

1 м

сетки

составляет

от

2,5 до

1,75

кг.

Слабым местом сетки обычно является

шов,

т. е.

место

сшивки

двух

кромок полотна.

Шов

должен быть ровным,

прямолинейным

перпендикулярным краям сетки. Вместо сшивки

применяют сварку

шва,

обеспечивающую

более

высокую

его

проч-

ность

эластичность. Кроме сеток

из

фосфористой бронзы, нахо-

дят

применение

сетки, изготовленные

из

других металлов: нержа-

веющей стали, монель-металла

(63—70%

никеля,

30—37%

меди),

полутомпака

других

сплавов

[5, с.

357].

последнее время

на

целлюлозных пресспатах,

так же как

на

бумагоделательных машинах,

все

шире применяют сетки,

изготовляемые

из

синтетических

волокон:

полиамидных,

полиэфирных, полиэтиленовых

и пр. Для

целлюлозных

пресспатов

используют

главным образом сетки, изготовленные

из

моноволокна

(калиброванной

«жилки»).

Чаще

всего материалом служат капрон,

перлон,

силаи,

саран, причем сотканную

из них

сетку

подвергают

термообработке

помощью инфракрасного излучения. Сетки

из

иеолона

работают

на

пресспатах

от 6 мес до 2 лет [5,

>с.

361],

тогда

как

СРОК

службы обычных сеток

из

фосфористой бронзы

не

превышает

2—3

мес.

Грудной

вал

изготовляют

из

чугуна

со

стальными шейками

медной

или

резиновой рубашкой.

Регистровые

валики

(чис-

лом

от 20 до 40

шт.),

также

снабженные стальными шейками,

из-

10»

готовляют

из

стальных

труб,

облицованных медью

или

обрезинен-

ных.

Диаметры

грудного

вала

регистровых

валиков

зависят

от

ширины

машины. Регистровые валики

при

своем

вращении

за

счет

трения

сетку вызывают некоторое отсасывающее действие,

что

способствует лучшему удалению воды

из

слоя массы, который

откладывается

на

сетке. Интенсивная

начале

регистровой части

отдача воды

из

слоя массы

по

мере продвижения

ее по

сетке

по-

степенно

замедляется,

и для ее

усиления прибегают

искусствен-

ному отсосу

применением

вакуума.

Это

осуществляется

с по-

мощью

отсасывающих ящиков

(рис.56)

четырехугольного

сечения, изготовленных

из

чугуна, иногда бронзы

или

нержавею-

щей

стали.

Дно

ящика соединено трубой

вакуум-насосом. Внут-

ри

ящика, близко

к его

концам, имеются поперечные перегородки,

которые

можно передвигать

продольном

направлении

помощью

юа

массы

4321

(

Вакуум-насосу

Рис.

56.

Схема отсасывающего ящика:

1—ящик;

2 —

передвижная

перегородка;

3 —

карман;

—

маховичок

для

передвижки

пере-

городок;

S —

деревянные

планки

винта

маховичком.

Во

избежание

проникновения

воздуха

про-

странства, ограниченные

обоих концов ящика движками,

или

так

называемые карманы, заполняют

доверху

водой.

Ящик сверху

может быть открытым.

этом случае

для

предупреждения проги-

бания

сетки поверх него прикрепляют несколько продольных

де-

ревянных планок. Планки накладывают также

и на

ребра ящика.

Чаще

отсасывающий ящик закрывает сверху бронзовой

или

текс-

толитовой перфорированной доской.

современных пресспатах разрежение

отсасывающих ящиках

поддерживается равным

20—30

кПа с

помощью насоса.

Для

уменьшения

разрежения ящики устанавливают вплотную один

другому. Всасывание воды

при

таком расположении

не

преры-

вается

после каждого ящика.

На

наиболее мощных машинах

при-

меняют

подвижные отсасывающие ящики, которые передвигают-

ся в

направлении своей

оси и

снова возвращаются

исходное

по-

ложение. Амплитуда составляет

15—20

мм, а

число движений

2—3

мин~'.

недавнее

время появилась конструкция

отсасываю-

щих

ящиков типа Ротабелт, находящая

себе

применение

на

цел-

люлозных пресспатах. Ящик типа Ротабелт разделен

вдоль

на два

или три

отделения

снабжен

по

обеим сторонам валиками,

на

104

которые натянуто бесконечное резиновое полотно, движущееся

вместе

сеткой. Такое устройство существенно уменьшает трение,

удлиняет

срок

службы

сетки

уменьшает

расход

энергии.

Скорость

обезвоживания

окасывающнх

ящиках,

м/мин,

определяется

из

выражения [13,

с. 91]

И-/>,/?,

i i

где

—

скорость обезвоживания, характеризуемая количеством

воды, проходящим через

живого сечения ящиков;

—

вели-

чина

вакуума, кг/м

;

—

гидравлическое сопротивление фильтра-

ции,

кг-мин/м

Для

создания вакуума

отсасывающих ящиках применяют

водокольцевые мокровоздушные

вакуум-насосы.

Количество

воздуха,

отсасываемого

вместе

водой,

среднем составляет

не

менее

дм

/кг

целлюлозы.

современных конструкциях пресспа-

тов для

интенсификации обезвоживания массы

над

последним

отсасывающим ящиком

или над

отсасывающим устройством типа

Ротабелт

устанавливают

паровой колпак [13,

с.

91].

Пар

давле-

нием

0,1—0,12

МПа

подается через паровые спрыски

равномер-

но

прогревает мокрое целлюлозное полотно

по

всей

его

ширине.

При

проходе

над

отсасывающими ящиками

целлюлозное

по-

лотно

обезвоживается примерно

от

3—4

до

9—10%.

Дальнейшее

обезвоживание призводится

гауч-прессе. Обычный гауч-

пресс состоит

из

двух

валов: нижнего, приводного, огибаемого

сеткой,

верхнего, грузового

или

прессующего. Валы гауч-пресса

поддерживаются мощной станиной. Верхний

вал

несколько сме-

щен

по

отношению

нижнему

сторону сеточного стола. Поэто-

му

давление

на

целлюлозное полотно

при

входе

пресс возрас-

тает

постепенно.

Давление

верхнего

вала

на

нижний усиливают

помощью

системы

рычагов

или

винтового

или

пневматического

устройства.

Чтобы

сделать

прижим

верхнего вала более эластич-

ным,

на

него надевают толстый шерстяной чулок.

Для

промывки

чулка

от

смолы

грязи

над

верхним

валом

устанавливают

метал-

лическую

вращающуюся щетку, водяной

спрыск

обрезиненный

валик, снабженный шабером. Верхний

нижний

валы обычного

гауч-пресса

изготовляют

из

чугуна. Нижний

вал

покрывают рези-

новой

обкладкой,

верхний

—

медной рубашкой. Длина валов

примерно

на 100 мм

больше ширины сетки; диаметр верхнего вала

всегда больше,

чем

нижнего.

На

современных пресспатах вместо обычного гауч-пресса

уста-

навливают

отсасывающий

вал,

работающий

под

вакуумом.

Применяются

однокамерные

двухкамерные отсасывающие валы

(рис.

57).

Отсасывающий

гауч-вал

представляет

собой

толстостен-

ный

вращающийся перфорированный цилиндр

из

бронзы

или

нер-

жавеющей

стали, покрытый снаружи твердой резиной. Диаметр

вала

от 900 до

1100

мм,

длина

больше

ширины сетки приблизи-

105

тельно

на 200 мм.

Длина перфорированной части вала равна

ши-

рине сетки

или

несколько меньше

ее.

Диаметр отверстий состав-

ляет

7—8

мм.

Внутри вала установлена неподвижная

ваку-

ум-камера

из

одного

или

двух отделений, кромки которой

помощью

уплотнительных

полос

из

резины

или

текстолита плот-

но

прилегают

внутренней

поверхности вращающегося цилиндри-

ческого корпуса. Прижим камеры осуществляется установочными

винтами

пружинами,

причем

камера может быть повернута

на

больший

или

меньший угол

по

направлению вращения вала.

В бо-

лее

поздних конструкциях отсасывающих валов прижим вакуумной

камеры выполняется пневматически

помощью резиновых

трубок,

наполненных

сжатым

воздухом

под

давлением

30—50

кПа.

тор-

Рис.

57.

Схема

устройства

отсасывающих

гауч-валов:

а —

однокамерного;

б —

двухкамерного

цов

вакуум-камеры устроены перегородки-декели, ограничивающие

отсос

шириной целлюлозного полотна. Камеры

отсасывающего

вала

присоединены

мокровоздушному вакуум-насосу

такого

же

типа,

как

насос

для

отсасывающих ящиков. Вакуум

камере

под-

держивается

на

уровне

30—40

кПа (у

мощных

пресспатов

— до

кПа).

Сетка охватывает рубашку отсасывающего вала

и за

счет

вы-

сокого трения

о его

поверхность вращается

вместе

с ним

относи-

тельно неподвижно установленной вакуум-камеры. Сильное сдав-

лив^ние

массы между валами обычного пресса заменено

здесь

эластичным

давлением

внешнего

атмосферного

воздуха

на

относи-

тельно

широкой полосе,

соответствующей

дуге

окружности

между

кромками

вакуум-камеры.

На

тихоходных пресспатах

при

скорости

сетки

25—35

м/мин

отсасывающие валы обеспечивают обезвожи-

вание

целлюлозного полотна

до

26—28%.

На

современных быстро-

ходных пресспатах достигается степень обезвоживания порядка

22—23%.

Над

отсасывающим валом обычно устанавливают

два

106

прижимных

легких вала:

первый

из них

служит равнителем,

вы-

равнивающим

толщину целлюлозного полотна,

работает

при ли-

нейном

давлении

1—1,2

кг на 1

пог.

см

ширины

сетки; второй,

обрезиненный

вал

является прессовым

оказывает

линейное

дав-

ление около

10—12

кг на 1

пог.

см.

Под

гауч-прессом

или

отсасывающим гауч-валом располагает-

ся

гауч-мешалка

для

мокрого брака

«отсечек»

—

кромок

целлюлозного

полотна,

отсекаемых водяными спрысками

перед

гаучем.

Перед

гауч-валом устанавливается поперечная

отсечка,

предназначенная

для

образования узкой заправочной полосы

из

целлюлозного полотна

при

заправке

его в.

пресс.

Один-два спрыс-

ка

ставят

для

промывки сетки

на ее

нижней возвратной

ветви

еще два

спрыска

—

для

обмывки грудного

вала

декелей.

Об-

Рис.

58.

Схема сеточного

стола

современного пресспата:

—

массопровод;

2 —

коллектор;

3 —

напорный ящик;

4 —

грудной

вал,

5 —

форматная

ка-

ретка;

6 —

горячий спрыск;

7 —

планка;

8 —

регистровый валик;

9 —

промежуточный отса-

сывающий

ящик;

10 —

отсасывающий

ящик,

11—равнигель,

12 —

подъемный механизм

равнителя,

—

вытяжные колпаки;

—

устройство Ротабелт

горячими спрысками;

—

гидроотсечка;

—

гауч-пресс;

17 —

сеткоправка;

18 —

сетконатяжка;

19 —

гидродомкраты;

сеточного стола;

—

ручная сетконатяжка;

—ручная

сеткоправка

щий

расход

воды

на

спрыски невелик

может

быть

принят

сред-

нем

около

3—4

/т

целлюлозы. Кроме того,

вода

расходуется

на

заливку

карманы отсасывающих ящиков

количестве около

—

/т

целлюлозы.

Вода,

стекающая

сетки

(регистровая

вода), собирается

подсеточные

желоба.

Вода

эта

содержит значительное количест-

во

волокна

(40—70

г/м

)

используется

качестве

оборотной,

основном

для

разбавления массы перед сеткой.

Вода

из

отсасы-

вающих ящиков

отсасывающего

вала также содержит волокно

и,

следовательно, должна быть использована.

Спрысковая

вода

почти

не

содержит волокна

может

быть отведена

канализацию.

Из

числа валиков

на

обратной ветви сетки один

или два

являют-

ся

натяжными,

т. е.

позволяют натянуть

или

ослабить сетку.

этой

целью

эти

валики располагают

подшипниках,

которые

можно передвигать кверху

или

книзу

вдоль

вертикальной стойки.

Правильный валик,

помощью которого сетка правится,

т. е.

возвращается

нормальному положению

при

смещении

на

сторону,

располагается

между

отсасывающими ящиками

гауч-

валом.

правильного валика один

из

подшипников

может пере-

107

мещаться

горизошальной

плоскости.

результате

сетка

смеща-

ется

возвращается

нормальное положение,

на

середину

сеточ-

ного

стола.

На

рис.

58 для

примера изображена общая схема сеточной части

совре-

менного пресспата. Обрезная

ширина

целлюлозного полотна составляет

6,4 м,

суточная производительность пресспата

— 725 т

беленой сульфатной

целлюлозы

[20,

с.

28]. Пресспат имеет

напорнй

ящик открытой конструкции

двумя

перфорированными

валиками

регулируемой губой

для

выпуска массы

на

сетку.

Сеточный

стол

—

консольного

типа,

что

облегчает смену сетки.

Регист-

ровая

часть состоит

из 29

регистровых валиков, облицованных резиной, причем

первые

валиков снабжены вертикальными

планками,

после которых

уста-

новлен мокрый отсасывающий ящик сварной конструкции

из

нержавеющей

стали.

Крышка ящика

— из

перфорированнго

рабалита

боковыми резиновыми

уплотнениями.

За

мокрым

отсасывающим

ящиком следуют

регистровых вали-

ков без

прмежуточных планок,

а за

ними

второй мокрый отсасывающий ящик

еще 8

регистровых валиков.

За

регистровой частью установлены пять отса-

сывающих ящиков обычного

типа,

причем

над

первыми двумя стоят спрыски

горячей водой. Крышки ящиков изготовлены

из

перфорированного

рабашита

так же, как у

мокрых отсасывающих ящиков.

После

отсасывающих

ящиков

над

сеткой расположен равнитель (эгутер) диаметром

900 мм для

выравни-

вания

толщины целлюлозного полотна. Равнитель обтянут нержавеющей сталь-

ной

сеткой. Цапфы

равнителя

поддерживаются опорными роликами.

Внутри

равнителя имеется спрысковая

труба

из

кислотоупорной стали.

За

равнитслем

установлены

два

отсасывающих

устройства

типа

Ротабелт

уплотняющими

спрысками

горячей водой. Каждое

из

устройств имеет

два

обрезингадых

перфорированных

валика,

вращающихся

от

трения

сетку Сеточный стол

снабжен гидравлическим подъемным устройством. Правка

натяжение

ссгки

могут производиться автоматически

или

вручную. Автоматическая сеткоправ-

ка —

пневматическая,

мембранным механизмом. Шаберы грудного вала

сеткоправильных валиков имеют синтетические лезвия

держателях

из

'Нер-

жавеющей стали.

Гауч-вал

отсасывающего

типа

имеет

две

камеры; диаметр

вала равен 1100

мм,

консольная

его

конструкция облегчает смену сетки.

Гауч-вал

облицован

перфорированной

нержавеющей сталью. Отсасывающие

камеры изнутри имеют резиновую облицовку,

а их

отсасывающие патрубки

расположены

рабочей стороны машины,

что

облегчает обслуживание.

Над

гауч-валом расположен прижимный

вал

диаметром

700 мм,

облицованный

слоем твердой

резины

толщиной

28 мм.

Прижимное

устройство верхнего

ва-

ла —

пневматическое, мембранного типа.

2.1.3.

Прессовая

часть

пресспата

Из

гауч-пресса

целлюлозное

полотно

выходит

уже

настолько

обезвоженным

уплотненным,

что

может

быть

снято

сетки

и пе-

редано

для

окончательного

отжима

воды

прессовую

часть

маши-

ны.

Однако

при

сухости-

22—23%

прочность

целлюлозного

полот-

на

еще

недостаточна

для

того,

чтобы

провести

его

через

мокрые

прессы

без

поддержки.

Для

поддержки

служат

бесконечные

шер*

стяные

мокрые

сукна,

которые

проводят

мокрую

целлюлозную

лен-

108

ту

через

всю

прессовую

часть

одновременно предохраняют

ее от

раздавливания

между

валами

при

прессовании

под

большой

на-

грузкой.

Следует

заметить,

что

удаление

воды

механическим

пу-

тем

мокрых прессах обходится

10—20

раз

дешевле,

чем по-

средством сушки паром. Повышение сухости целлюлозного полотна

после

прессов

на 2%

экономит

при

сушке

0,1 т

пара

на 1 т

цел-

люлозы,

увеличение

сухости

на

сокращает

на 5%

количество

воды, подлежащее испарению

сушильной части машины [13,

с.

yyj,

Прессовая часть современных пресспатов включает

3—4

мок-

рых

пресса.

По

конструкции

различают:

обычные мокрые прес-

сы,

отсасывающие прессы

прессы

высокого

давления.

Рис.

59.

Схема обычного мокрого пресса:

нижний

вал

пресса,

2 ~

верхний

вал;

3 —

грузовой механизм;

4 —

сукно,

—

натяжной

валик,

6 —

правильный

валик

Схема обычного мокрого

пресса

показана

на

рис.

59.

Валы

изготовляются

обычно

из

чугуна;

нижний

вал

имеет резиновую

об-

кладку толщиной

25—30

мм,

верхний покрывается медной обо-

лочкой.

Очень часто верхний

вал

делают

из

гранита

или

облицо-

вывают станитом. Приводным является

нижний

вал. Верхний

вал

снабжен приспособлением,

помощью которого можно

его

вылег-

чить или, наоборот, нагрузить, увеличив давление отжима. Натяж-

ку

правку сукна производят

помощью предназначенных

для

этого валиков. Большое значение

для

обезвоживания имеет твер-

дость

резиновой обкладки нижнего вала пресса. Твердость возрас-

тает

от

первого пресса

последующим:

для

первого пресса

она

составляет

около

40, для

второго

—

около

30, для

третьего

—

около

единиц

по

пластометру

Шоппера,

который показывает

сотых

долях

миллиметра

глубину

вдавливания

резину

стального

ша-

рика

при

нагрузке

9,8

Н (в

американской

практике

применяют

109

пластометр

Пуссей-Джонса

диаметром

шарика

3,2 мм, в

отече-

ственной—

пластометр ТШМ-2

диаметром

шарика5мм).Обрези-

ненные

нижние валы подвергают шлифовке, придавая

им

некото-

рую

выпуклость посредине

(бомбировку).

Это

делается

для

того,

чтобы компенсировать прогиб валов

при

прессовании

под

нагруз-

кой

обеспечить равномерный отжим влаги

по

всей ширине

по-

лотна

[5, с.

398].

На

широких машинах бомбировке подвергают

также

верхний

вал

пресса.

Отсасывающие прессы широко применяются

на

современ-

ных

пресспатах

качестве первого

второго прессов. Отсасыэаю-

щий

вал

заменяет

нижний

обрезиненный

вал и по

всей конструк-

ции

сходен

отсасывающим гауч-валом,

но

имеет меньший

.диа-

метр.

Ширина

внутренней вакуум-камеры составляет обычно

НО—

150 мм.

Корпус отсасывающего вала представляет собой трубу

из

бронзы

или

нержавеющей стали, облицованную слоем твердой

резины.

Отверстия

корпусе вала

резиновой облицовке имеют

диаметр

4—5

мм. При

работе

отсасывающими прессами

приме-

няют

более плотные сукна. Верхний прессующий

вал

обычно рас-

полагается

над

отсасывающим валом вертикально

или с

неболь-

шим

смещением

по

ходу целлюлозного полотна. Вакуум-камеру

внутри

отсасывающего вала

отличие

от

гауч-вала поворачивают

на

некоторый угол навстречу движению целлюлозного полотна.

Мокровоздушный

вакуум-насос

должен

обеспечивать поддержание

вакуума

внутри камеры

на

уровне

0,4—0,6

МПа.

Сукно

должно легко пропускать сквозь себя воду,

т. е.

ткань

его не

должна быть чрезмерно плотной. Обычно

на

пресспатах

применяют

мокрые прессовые сукна плотностью

1,5—1,7

кг/м

числом нитей

на

длине

в 1 м

вдоль

около

200 и

поперек около

150. Маркировка,

т. е.

отпечаток, оставляемый сукном

на

целлю-

лозном

полотне,

значения

не

имеет, поэтому сукна

отличие

от

сукон

бумажного производства применяют безворсные, имеющие

большую

пропускаемость.

Для

поддержания сукна

чистоте

его

снабжают

сукномойкой, состоящей

из

водяного спрыска

пары

валиков,

отжимающих

от

сукна грязную воду.

Согласно теории Уэльстрома [30],

удаление

воды

прессе

происходит

в две

стадии (рис.

60);

первая зона

обезвоживания охватывает

участок,

между валами

от

начала контакта

до

середины;

вторая

соответствует

уча-

стку

от

середины

до

конца контакта.

первой

зоне

происходит сжатие влаж-

ного

целлюлозного

полотна

сукна,

результате

чего капилляры

их

оказы-

ваются полностью насыщенными влагой,

избыточная

вода

вытесняется

При

этом

обычном прессе (рис.

60, а)

отжимаемая

вода

движется навстречу

сукну

целлюлозе, которые

частично

се

поглощают,

стекает

по

поверхности

нижнего

вала

навстречу

его

вращению.

отсасывающем

прессе

(рис.

60, б)

выжимаемая

из

массы

вода

просачивается

сквозь

толщу

сукна

уходит

отверстия перфорированного вала.

последнем

случае,

вследствие

того,

что

живое сечение перфорированной поверхности относительно невелико

(10—

15%), основное количество воды отжимается

промежутках между

отвер-

110