Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы
Подождите немного. Документ загружается.
транспортируется
в
вертикальные бассейны высокой концентрации
для
хране-
ния
Сучки
от
вибрационных
сучколовителей
возвращаются
на
повторную вар-
ку
в
варочные котлы картонного потока.
Из
бассейнов промытая
и
разбавлен-
ная
оборотной водой
до
концентрации
1—1,2%
масса
перекачивается
на
тонкое
сортирование, которое производится
в две
ступени
i.a
цептрсбгжнь
%
сорти-
ровках типа Ковен. Отсортированная масса после
сортировок
первои
степени
при
концентрации
0,5—0,7%
насосами
подается
на
фракшюна
т,>ы
it"a
Вал-
вик
для
отделения мелкого волокна. Фракция длинного волокна
при
концент-
рации
0,9—1%
сгущается
на
низковакуумном фильтре типа
Линдблад
до
10—
12% и
массным ленточным конвейером
загружается
в
бассейны высокой кон-
центрации,
откуда идет
на
отбелку.
Масса,
отсортированная
на
сортировках
второй ступени, пропускается через центриклинерные установки
и
возвраща-
ется
в
поток перед сортировками первой ступени.
Отход
сортировок второй
ступени присоединяется
к
сучкам.
Мелкое
(нулевое)
волокно,
содержащееся
в
концентрации
0,2—0,25
г/дм
3
в
оборотной
воде
от
фракционаторов,
улав-
ливается
на
фильтрах
Вако
и
используется
для
выработки картона.
1.8.3.
Баланс
воды
и
волокна
очистного
отдела
Чтобы
составить
представление
о
потерях
волокна
и
расходах
свежей
и
оборотной воды
в
очистном
отделе
и
установить
при
проектировании,
в ка-
ких
количествах
в
различных точках массного потока
должна
подводиться
или
отводиться
вода
или
жидкая масса, необходимо рассчитать материальный
ба-
ланс очистного
отдела
или,
как его
называют,
баланс
воды
и
волокна.
Сделаем
это на
примере схемы очистки сульфитной целлюлозы, изображенной
на
рис.
44. Как и
прочие материальные балансы целлюлозного производства,
которые встречались
уже в
томах
1-м и 2-м
«Технологии целлюлозы», баланс
воды
и
волокна очистного
отдела
принято рассчитывать
на 1 т
воздушно-сухой
целлюлозы,
но не
полученной после варки
в
котле,
а
отсортированной после
очистки.
Поскольку
за
исходную единицу принимается
1 т
готовой отсортиро-
ванной
целлюлозы, находящейся
в
бассейне после очистки, расчет баланса
воды
и
волокна
ведут
«снизу
вверх»,
начиная
его с
этого бассейна
от-
сортированной
массы
и
постепенно поднимаясь
от
стадии
к
стадии
к
началу
массного
потока.
Примем
для
нашей схемы следующие исходные данные.
Концентрация
волокна
в
массе
по
потоку,
%:
в
бассейне промытой массы 12,0
при
выкачке
из
бассейна
3,5
в
бачке перед
сучколовителями
...
2,0
отсортированной
массы после сучколовителей
1-й
ступени
1,5
после
сортировок
1-й
ступени
0,7
после
сортировок
2-й
ступени
0,6
массы,
поступающей
на
магнаклинер
0,47
массы, поступающей
на
центриклинеры
0,48
отсортированной
массы после
центриклинеров
0,5
сгущенной
массы после вакуум-сгустителя 10,0
отходов после сортировок
2-й
ступени
0,2
Концентрация
волокна
в
оборотной
воде
от
вакуум-сгустителя,
мг/дм
3
. 50
Количество
отходов,
% от
количества поступающей массы:
о
г
сортировок
1-й
ступени
20
81
сучков
от
вибрационного сучколовителя
2,5
3-й
сорт
or
сортировок
2-й
ступени
.2,0
Количество
спрысковой
свежей воды,
дм
3
/т
целлюлозы:
на
центробежных
сучколовителях
200Q
на
сортировках
1-й
ступени
5000
на
вакуум-сгустителе
5000
Начинаем
расчет
с
бассейна
отсортированной
целлюлозы.
В
бассейне
находится
1000-0,88=880
кг
абсолютно
сухого
волокна
и
(880.10)-
•90=7920
дм
3
воды.
Количество оборотной воды, отбираемой
от
вакуум^сгустителя,
обозначим
х.
Тогда количество
воды,
поступающей
с
массой
на
сгущение,
определится
вы-
ражением
7920+лз—5000
дм
3
,
а
количество абсолютно сухого волокна
в
массе
будет
равно
880+0,00005л:
кг. Эти две
величины
мо>кно
связать через кон-
центрацию
поступающей массы:
88)+
0,00005л:
0,5
7t)J)
+ х —
оОиО
Уь.5'
Решив
это
уравнение,
получим
л:
=
174840
дм
3
Следовательно,
'отерг
во-
локна
с
оборотной
водой
составят
0,00005-174840
= 8,8 кг.
С
массой
на
вакуум-сгуститель
должно поступать абсолютно
су-
сухого волокна
880 + 8,8 =
888,8
кг;
воды
7920+174840—5000=177760
дм
3
.
Проверим
концентрацию поступающей
массы-
888,8:(177
760 +
889).
100=0,5%.
Потери волокна
с
отходами центриклинерной
установки
при-
мем
равными 0,1%
от
количества уходящей массы,
т. е.
888,8-(0,1:100)
=0,9
кг.
На
центриклинерную
установку должно поступить
волокна
888,8+0,9
=
889,7
кг.
воды
(889,7:0,48)-99,52
=
184
440
дм\
С
отходами
центриклинера
третьей ступени
в
сток спускается воды
184
140—
177
760
=
6680
дм
3
.
Потери волокна
с
отходами магнаклинера примем равными
0,15%
от
количества уходящей
массы,
т. е.
889,7-(0,15:100)
= 1,3
кг.
На
магнаклинер приходит волокна
889,7+1,3=891
кг.
Воды
с
массой
на
магнаклинер
поступает
(891:0,47)-99,53
=188
680
дм
3
.
С
отходами магнаклинера
в
сток спускается воды
188
680—
184
440 =
4240
дм
3
.
В
мешалку
перед
магнаклинером
возвращается
масса,
отсорти-
рованная
на
центриклинерах
второй ступени.
Для
простоты будем считать,
что она
имеет
ту же
концентрацию,
что и
масса
.основного
потока
(0,47%),
а
количество
ее
примем равным
10% от
общего
потока.
Следовательно,
с ней
будет приходить абсолютно сухого волокна
891-0,1
=
=
89,1
кг и
188680-0,1
=
18870
дм
3
воды.
82
Для
разбавления
массы
в
мешалке перед магнаклинером
от 0,7 до
0,47%
используется
оборотная
вода.
Обозначим
ее
количество
х.
С
отсортированной массой
с
сортировок первой ступени долж-
но
приходить
волокна
891—
0,00005*
кг и
188680—х
дм
3
ночы.
Свяжем
эти
количества
через
концентрат
1
,!
>
891
+
0,Г0005л:
7
188
t-80
— х
9У,,3
'
Из
этого
уравнения получаем
х=62730
дм.
3
С
оборотной водой приходит
0,00005-62730
=
3,1
кг
волокна,
а с
сорти-
ровок
891—3,1=887,9
кг.
С
этой массой поступает
188680—62730
=
125950
дм
3
воды.
Проверим
концентрацию:
887,9:(
125 950 +
888)
• 100 =
0,7%.
С
отходами сортировок
второй
ступени (3-й сорт) теряется
2%
волокна;
иными
словами волокно первого сорта составляет
98% от
общего
ко-
личества
По
пропорции
находим
количество третьего сорта:
887,9:98-2,0=18,1
кг.
С
ним
уходит воды
18,1:0,2-99,8=9030
дм
3
.
Обозначим
общее количество оборотной воды, используемой
в
сортировках
на
спрыски
и для
разбавления массы, через
х. С
учетом
5000
дм
3
свежей воды,
подаваемой
на
спрыски сортировок первой ступени, получим,
что на
сортиров-
ки
с
массой после сучколовителей должно приходить
887,9+18,1—0,00005*
кг
абсолютно
сухого волокна
и
125950+9030—5000—х
дм
3
воды.
Связываем
эти
величины
через
концентрацию, заданную выше:
887,9
J-
18.1
-0.00005*
1.5
125
950
J-
9l;30
-
5000
- х
~~
98,5
'
Решая
это
уравнение, находим
л:=69810
дм°.
С
этой оборотной водой
поступит
волокна
0,00005-69810=3,5
кг.
В
массе, поступающей
с
сучколовителей, содержится
887,9+18,1—3,5=
=
902,5
кг
абсолютно
сухого
волокна
и
125950
+
9030—5000—69810
=
60170
дм
3
воды.
Проверяем
концентрацию:
902,5:(60
170+903)-100=
1,5%.
В
бачок
перед
сортировками первой ступени возвращается
от-
сортированная
масса после сортировок второй
ступени,
содержащая
20—2=18%
от
общего количества отсортированной массы,
что
составляет:
(887,9:100)
• 18=
=
159,8
кг
абсолютно сухого волокна.
С ней
приходит
159,8:0,6-99,4=26410
дм
3
воды.
После смешения
с
массой, поступающей
с
сучколовителей, получим
902,5+
+
159,8=1062,3
кг
абсолютно сухого волокна
и
60170+26410
=
86580
дм
3
воды.
Концентрация
этой массы, поступающей
на
сортировки первой ступени,
составит
1062,3:
(86
580+1062)-100=
1,21%.
81
Определим количество оборотной воды, направляемой
на
разбавление
в
сортировки
первой ступени. Обозначим
это
количество
х. В
отходах
сор-
тировки
первой
ступени
будет
содержаться
1062,3+0,00005.1'—
887,9
кг
абсолютно сухого волокна
и 86
580+5000+*—125950
дм
3
воды.
Примем
концентрацию
отходов
равной
1%.
Тогда
1062,3
+
0,00005*-
887,9
1
86
580 + 50 ,0 +
JC
-
125
95)
99
'
Решая
уравнение,
получаем
х
=
51180
дм
3
.
В
этой оборотной воде содер-
жится волокна
0.00005-51
180=2,6
кг.
В
отходах
сортировок первой ступени
будет
содержаться
1062,3
+
2,6—
—887,9-177
кг
абсолютно сухого волокна
и
86580
+
5000
+ 51
180—325950
=
=
16810
дм
3
воды.
Проверим концентрацию:
177,0:(16810+177)-100=1%.
На
вторичные
сортировки
по
разности
на
разбавление
поступает
69
810--51
180=18360
дм
3
оборотной воды.
С ней
приходит
0,00005-!8
630 =
= 0,9 кг
волокна.
Итого
на
вторичные
сортировки
приходит
177 +
0,9=177,9
кг
ьолокна.
С
отсортированной
массой
и
отходами (третьим сортом) уходит
159,8+18,1
=
177,9
кг
волокна (проверка).
Итого
на
вторичные сортировки приходит воды
16810+18630
=
35440
дм
3
.
С
отсортированной массой
и
отходами уходит воды
26410+9030
=
35440
дм
3
.
Поскольку приход
и
расход волокна
и
воды совпадают,
следовательно^
расчет
по
сортировкам сделан правильно.
Количество
сучков,
отделямых
на
вибрационном
с у ч к о л о в
н-
теле,
равно
2,5%
от
отсортированной
на
сучколовителях массы,
что
составит
902,5-0,025
=
22,5
кг
абсолютно сухого волокна. Примем,
что с
сучколовителей
первой ступени
с
сучками уходит вдвое большее количество хорошего
волокна,
т. е. 45 кг. Это
волокно полностью
отделяется
на
вибрационном
сучколовителе
и
возвращается
в
бассейн промытой массы.
Всего
из
сучколовителя
первой
ступени
с
отходами уходит
22,5+45=67,5
кг
волокна. Примем,
что их
концентрация составляет
3%, т. е.
с
ними
уходит
67,5:3-97
=
2180
дм
3
воды.
Обозначим
через
х
количество разбавляющей оборотной воды, подаваемой
на
сучколовители
первой ступени. Тогда
на
сучколовитель
с
массой
должно
поступать
902.5+67,5—0,00005*
кг
абсолютно сухого волокна
и
60170—2000—х
+
2180
дм
3
воды.
Связываем
эти
цифры через концентрацию:
909,5
а
П,
г
~,
.
O.wnnsjc
2
60
170
-
2000
- х +
2180
" 98
'
Из
этого
выражения находим
х=11880
дм
3
.
С
оборотной водой приходит волокно
в
количестве
0,00005-11880=0,6
кг.
84
В
массе,
приходящей
на
сучколовители, содержится
902,5
+
67,5—0,6=969,4
кг
абсолютно сухого волокна
и
00170—2000—11880
+
2180
=
48470
дм
3
воды.
11роверяем
концентрацию
969,4:(48470
+
969)
-100
= 2%.
Принимаем,
что
после вибрационного
сучколовнтеля
отсортированная
мас-
са
уходит
в
бассейн концентрацией
1%, а
сучки
концентрацией
2% и
что
на
вибрационный
сучколовитель
подается только свежая
вода
на
спрыски.
С
отсортированной
массой поступает
(45:1)-99
=
4450
дм
3
,
воды
с
сучками
(22,5:2)-98=
1100
дм
3
.
На
спрыски
необходимо добавить свежей воды
4450+1100—2180=3370
дм
3
.
Рассчитаем
количество оборотной воды, добавляемой
в
бачок
перед
сучколовителями.
Обозначим
ее
количество через
х.
Тогда
с
массой
в
бачок должно приходить
969,4—0,00005л;
кг
абсолютно
сухого
волокна
и
48470—х
дм
3
воды.
Связываем
эти две
цифры через концентрацию:
919,4
—
0,00005*
3
48
470
-х
97
'
Отсюда
находит
*=17
180
дм
3
.
В
этой
воде
находится
0,00005-17
180 = 0,9
-кг
волокна.
В
массе,
поступающей
в
разбавительный бачок, содержится
969,4—0,9
=
=
968,5
кг
волокна
и
48470—17180=31290
дм
3
воды.
Ее
концентрация состав-
ляет (проверка)
968,5:(31
290+969)
-100=3%.
Подсчитаем, сколько
оборотной
воды
от
вакуум-сгустителей
мы
ул<е
использовали
в
нашем расчете
для
разбавления массы перед
магнаклинером,
в
сортировках,
сучколовнтелях
и
разбавительных бачках.
Общее
количество
использованной
оборотной воды
на эти
цели составило
62730+69810+11
880+17
180=161
600
дм
3
.
Получено
же от
вакуум-сгустителей
174840
дм
3
оборотной воды.
Прини-
мая во
внимание,
что
продукцией является обычная небеленая
сульфитная
целлюлоза,
можно запроектировать
100%-ное
использование оборотной воды
от
сгустителей.
Тогда
для
разбавления массы
в
нижнем конусе
бассейна
высо-
кой
концентрации
для
промытой целлюлозы остается
174840—161
600=13240
дм?
оборотной
воды,
а
волокна
в ней
0,00005-13240
= 0,7 кг.
Принимая
во
внимание
возврат
в
этот
бассейн отсортированной массы
с
вибрационного
сучкояови-
теля, определим, сколько
свежей
воды
понадобится добавить
на
разбав-
ление массы
от 12 до 3%.
Обозначим количество недостающей свежей
воды
через
х.
Тогда
с
массой, приходящей
в
буферный бассейн
с
промывных
фильт-
ров, должно поступать
968,5—0,7—45
кг
абсолютно
сухогв
волокна
и
31290—13240—*—4450
дм
3
воды.
85
(эвяжем
эти
выражения через концентрацию
938,5
-0,7
-
45 12
Л
'_I9U
-
13
2
ш
-х
-4450
88
Решая
это
уравнение, находим
л;=6830
дм
3
.
Получаем,
что в
массе, при-
ходящей
в
бассейн
с
промывных фильтров,
на
рованной
целлюлозы
содержится
968,5—0,7—45=922,8
кг
абсолютно сухого
31290—13240—6820—4450=6070
дм
3
воды.
Концентрация
(проверка)
922,8:
(6770
+
923)'100=
12%
1
т
воздушно-сухой
отсорти-
волокна
и
Таблица
5
С1адия
процесса
Массный
бассейн
промывного
отдела
Раз
авительный
ба-
чок
Сучколовители
Со
тиговки
1-й
сту-
пени
Со
ти]
овки
2-й
сту-
пени
Разбавительная
ме-
шалка
пе ед
магна-
клине,
ом
Магнаклинер
Цент,
иклинеры
Вакуум-сгустители
Массный бассейн
о*»истного
отдела
Приход
волокна,
кг
с
массой
922,8
_
—
—
—
—
—
—
_
922,8
,
*S
s§
g-s
о?
и
SB
0,7
0,9
0,6
2,6
0,9
3,1
—
—
—
—
.
8,8
ИТОГО
923,5
0,9
0,6
2,6
0,9
3,1
__
—
—
931,0
Расход волокна,
кг
с
массой
—
•
—
—
—
—
880,0
880.0
i
**•
н
о
о
«=*
§•8
of
и
Я
—
—
—
8,8
_
8.8
со
сточной
водой
—
—
—
.
_
1,3
0,9
—
2.2
с
отхода-
ми
22.5
18,1
—
—
—
—
40,6
итого
,
22,5
18,1
—
1,3
0,9
8,8
880,0
931,6
Общие
потери
волокна
в
очистном
отделе
с
сучками,
третьим
сор-
том
и
отходами магнаклинера
и
центриклинеров составляют
22,5+18,1
+ 1,3 +
+ 0,9 =
42,8
кг.
За
вычетом
всех
отходов
в
отсортированной массе после очист-
ного отдела должно
содержаться
922,8—42,8=880
кг
абсолютно сухого волок-
не, что и
должно было получиться. Следовательно, расчеты
по
балансу
во-
локна сделаны правильно.
Общие потери волокна
по
очистному
отделу
по
отношению
к
целлюлозе
после промывки равны
42,8:922,8-100=4,6%.
Общий
расход
свежей
воды
по
очистному отделу
на
сучколови-
86
телях, сортировках
и
вакуум-сгустителях
составляет
2000
+
3370+5000+5000=
=
15370
дм
3
на 1 т
целлюлозы,
и,
кроме того,
6830
дм
3
свежей воды затрачи-
вается
на
разбавление массы
в
метальном
бассейне промывного
отдела.
С
сучками,
третьим сортом
и
отходами магнаклинера
и
центриклинеров
уходит
1100
+
9030
+
4240
+
6680
=
21050
дм
3
воды.
Из них в
сток
спускается
вода
с
отходами
магнаклинера
и
центриклинеров
в
количестве
4240-1-6680=
=
10290
дм
3
на 1 т
целлюлозы.
Результаты
расчета
баланса
воды
и
волокна
для
нашего примера пока-
заны
в
сводных
табл.
5 и 6.
Все
цифры
а
таблицах
указаны
в
расчете
на Г т
воздушно-сухой отсор-
тированной
целлюлозы.
(С
целью сокращения
расхода
свежей
воды
и
количе-
ства стоков
в
нашем примере принято
100%-ное
использование оборотной
Таблица
6
Стадия
процесса
Млссный
бассейн
промывного
отде-
л
а
Разэавительныи
бачок
Сучколовители
1-и
ступени
Сучколовители
2-й
ступени
Сортировки
1-и
ступени
Сортировки
2-й
ступени
Разбавительнмя
мешалка
пе^ед
магнаклинером
Магнаклинер
Центриклинегы
Вакуум-сгустите-
ли
Массный
бассейн
очистного
отдела
.Приход
в
ды,
м
3
с
массой
6.77
—
—
—
—
—
—
—
—
_
6,77
свежей
i
,83
—
2,0
3,37
5,0
—
—
—
—
5,0
_
22,2
>Х
О
Я
i
о
о
13.24
17,18
11,8Ь
51,18
18,6Ь
62,73
—
—
_
174,84
]
итого
26,8ч
|17.18
13,88
3,37
56,18
18,63
62,73
—
—
5,0j
203,81
Расход
воды,
м
3
с
массой
„
—
—
—
—
—
—
—
—
—
7,92
7,92
оСоротной
—
—
—
—
—
—
—
—
—
174,84
174,84
сточной
—
.
—
—
—
—
—
4,24
6,68
_
10,92
О
"Л
^
—
—
—
1,10
—
9,03
—
—
—
10,13
ИТО1
0
—
—
—
1,10
—
9,03
„
4,24
6,68
174,84-
7,9Й
203,81
воды
вакуум-сгустителей,
что
приближает
предприятие
к
работе
по
замкну-
тому циклу.
При
этом возникает некоторая опасность накопления
в
оборотных
водах
нежелательных
загрязнений,
прежде
всего
смолы
и
мелкого
волокна,
но
при
выработке
обычных видов сульфитной целлюлозы
это
обстоятельство
не
должно
вызвать
больших
затруднений.
87
1.8.4.
Производственно-технические
показатели
очистного
отдела
К
числу
важнейших производственно-технических
и
технико-
экономических
показателей,
характеризующих работу очист-
ного
отдела,
относятся потери волокна
с
отходами
и
сточными
во-
дами,
расход свежей
и
оборотной воды, степень повторного
ис-
пользования
оборотных вод, удельный
расход
электроэнергии.
Количество
сучков
(отходов
сучколовителей)
и
третьего
сорта
(отходов тонких сортировок),
как
указывалось выше,
за-
висит
от
очень многих
факторов,
среди
которых
важную роль игра-
ют
качество щепы, порода древесины, степень провара, способ
и
режим варки
и ряд
других.
Имеющиеся
на
этот
счет
нормы про-
Таблица
7
Способ
варки
Сульфит-
ный
Бисульфит-
ный
Сульфат-
ный
Порода
древесины
Ель
То
же
»
Ель
Сосна
Сосна,
ель
То
же
Береза,
осина
Сосна
Вид
целлюлозы
Жесткая
Для
от'елки
Вискозная
Для
отбелки
Для
мешков
Для
изоляци-
онные
оумаг
Для
отЗелки
То
же
ГГедгидро-
лизная
Количество
отходов,
% от
целлюлозы
после варки
Сучки
и
непровар
3,0—4,0
2,0—3,0
1,5—2,0
1,5-2,5
2,5—3,5
2,0—3,0
1,5—2,0
1,0—1,5
1,0—2,0
Отход
сортировок
2.0—3,0
1,5—2,5
.
1,0—2,0
1,5-2,5
2,5—3,5
1,5—2,5
1,0—2,0
1,0—1,5
1,0—2,0
Мелкое
ВОЛОКНО
—
2,5—3,5
—
—
—
3,0—4,0
ектных
организаций учитывают
все эти
обстоятельства
лишь
в не-
большой
степени,
а
практические данные
и
наблюдения весьма
скудны.
Очень приблизительно
при
переработке балансовой щепы
нормального
качества
для
предварительных расчетов можно при-
нимать количество сучков
и
отходов
сортировок,
указанное
в
табл.
7.
При
предварительном
сепарировании
массы перед
очисткой
часть
сучков неизбежно
превращается
в
костру,
т. е.
в
этом случае
следует
соответственно уменьшать указанное
в
таб-
лице количество сучков
и
увеличивать
за
этот счет количество
отходов сортировок. Полное сепарирование всей массы
в
фибрил-
лизаторах
или в
дисковых
или
цилиндрических мельницах цели-
ком
превращает
весь
непровар
и
сучки
в
третий сорт.
А при
при-
менении
безотходного сортирования
на
сульфатцеллюлозных
предприятиях
исчезают
из
баланса волокна
все
отходы
—
и не-
провар
и
отход
сортировок,
так как в
результате
повторного раз-
мола
они
переводятся
в
отсортированную массу.
Отделение мелкого волокна
при
производстве целлюлозы
для
химической
переработки может быть произведено
в
различном
количестве
в
зависимости
от
конкретных обстоятельств.
В
табл.
7
проставлены
более
или
менее средние цифры, характерные
для
заводской практики. Безвозвратный промой волокна
в
очистном
отделе
имеет место
в
случае
с
отходами
центриклинеров,
а
также
при
неполном
использовании оборотной воды сгустителей
и
ва'ку
ум.-фильтров.
Нормами Гипробума допускается промой волокна
около 0,5%
от
выхода целлюлозы
из
котла,
но,
разумеется, сле-
дует
стремиться
уменьшать
его и до
более
низких цифр
прежде
всего
путем
повышения степени использования оборотной воды
вплоть
до
100%.
Одновременно
это
приводит
и к
существенному
сокращению
расхода
свежей
воды.
Достижение удельного
расхода
свежей воды порядка
15—25
м
3
/т
целлюлозы
при
выра-
ботке обычных видов целлюлоз
для
бумажного
производства
и для
отбелки
—
вполне реальная задача.
Расход
воды резко
повышает-
ся
при
обессмоливании целлюлозы путем отделения мелкого
во-
локна—
в
случае производства целлюлоз
для
химической перера-
ботки.
Если воду, сопровождающую отделяемую мелочь,
не ис-
пользовать
вторично, расход
свежей
воды может достичь
200—
250
м
3
/т
целлюлозы.
За
счет
ее
перекачки одновременно
повы-
шается
и
расход энергии. Поэтому обязательным надо считать
улавливание
отделяемой мелочи
в
других производствах (картона,
оберточной
бумаги)
и
возврат осветленной воды
в
очистной
отдел.
О
расходе
электроэнергии
говорилось
при
рассмот-
рении
работы отдельных аппаратов, служащих
для
очистки целлю-
лозы. Желательным можно считать достижение
следующих
норм
расхода электроэнергии,
кВт-ч/т
целлюлозы:
сучколовители
10.
сортировки
30,
центриклинеры
40,
сгущение
5,
переработка отхо-
дов и
прочее
20,
всего
100—110
(без
насосов).
1.8.5.
Производственный контроль
и
обслуживание
в
очистном
отделе
Как
указывалось, нормальная работа
оборудования
очистного отдела
зави-
сит
главным
образом
от
равномерности массного потока
и
постоянства
его
коиценграции.
Поэтому совершенно
обязательно,
чтобы схема
автоматиче-
ского
контроля
включала
регуляторы
концентрации
массы
в
нескольких
точках потока
и
измерители количества жидкой массы. Необходимо непре-
рывно
контролировать расходы свежей
и
оборотной воды, нагрузку отдель-
ных
аппаратов, давление
в
массопроводах перед центриклинерами
и
напор-
89
ными
сортировками,
расход
электроэнергии.
Схема
автоматического
контроля
и
регулирования
в
очистном
отделе
должна предусматривать
все
необходимые
приборы
и
регуляторы
для
выполнения
всех
этих функций Контроль
с по-
мощью автоматических приборов дополняется
систематическим
лабораторным
конгропем
за
концентрацией массных потоков, концентрацией волокна
в
обо-
роты
к
и
сточных
водах,
определением
сорности
и
иногда
смолистости
цел-
люлозы
и
некоторыми другими анализами
Основной обязанностью
о
балу
ж и в а ю ще г о
персонала
является
визуальное наблюдение
за
поступлением массы
на
сепараторы,
сучколовители,
сортировки
и
другие аппараты,
а
также
за ее
разбавлением
в
отдельных
точках
потока. Необходимо достаточно часто отбирать пробы массы
в
раз-
личных
точках
и
рассматривать
их в
мерном цилиндре,
на
синем
стекле
или
в
виде тонкой отливки
на
сетке
небольшой^
формочки.
При
такого
рода
на-
блюдениях
легко
установить нарушение режима, вызванное неправильным
рас
пределением
или
ненадлежащим разбавлением массы, засорением спрысков,
засмолением
или
забиванием
сит
сортировок
и
сеток сгустителей,
поврежде-
нием
их,
случайным загрязнением массы
и т. п.
Следует
особо
упомянуть,
что
очень важное значение имеет поддержание
надлежащей чистоты
в
помещениях очистного
отдела
Все
аппараты,
желоба,
трубопроводы
следует
периодически очищать
от
скоплений грязи, слизи,
смо-
лы,
пены
и т д. В
строгой
чистоте
и
готовности
надо
содержать
запасные
аппараты
и
емкости
на
случай необходимости
их
быстрого включения
в
рл
боту
Необходимо
помнить,
что
даже
небольшое
количество
посторонне!
о
сора
распределяясь
в
большом
объеме
массы, может испортить целую
партию
целлюлозы. Особый
случай
представляет
собой появление грибных
обрастаний
при
переработке сульфитной
или
бисульфитной целлюлозы, полученной варкой
•с
кислотой
на
аммониевом основании.
Для
борьбы
с
этим явлением
задают
в
поток массы небольшое количество ртутных солей
Обычно
очистной
отдел
обслуживает бригада рабочих
из
2—3
человек
•под
руководством старшего очистника
или
бригадира
4—5-го
разряда
Старшин
очистник
организует работу бригады
и
полностью отвечает
за
соблюдение
нормального
технологического режима
в
отделе
1
Я.
ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ОЧИСТНОГО ОТДЕЛА
1.9.1.
Размол сучков
На
сульфитцеллюлозных
заводах отходы очистного
отдела
обя-
зательно
подвергаются переработке,
и
полученная
при
этом
суч-
ковая
масса передается
на
бумажную
или
картонную фабрику
для
выработки
из нее
оберточной бумаги
или
картона.
На
суль-
фа!
целлюлозных
предприятиях
сучки чаще всего,
в
особенности
если
сучколовители работают
на
непромытой массе,
возвращаются
в
варочные
котлы
для
повторной
варки.
Иногда
так же
поступают
и
с
третьим сортом
—
отходом сортировок. Однако существуют
сульфатцеллюлозные
заводы,
где
отходы
очистного
отдела
пере-
рабатываются
на
обертку
и
картон
таким
же
образом,
как и па
сульфитных
предприятиях.
Первой
операцией
в
схеме переработки отходов является
раз-
90