Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

мол

сучков

непровара

целью превращения

их в

волокнистую

массу.

Для

этого пригодны размалывающие аппараты, оказываю-

щие

преимущественно раздавливающее действие. Достаточно

со-

временным

аппаратом

для

размола сучков можно считать молот-

ковую мельницу, устройство которой изображено

на

рис.

49 Мо-

лотковая мельница представляет собой корыто,

верхняя

часть

которого

наращена

представляет собой загрузочную

ка-

меру,

нижняя выполнена

виде полукруглого сита

отверстия-

ми

диаметром

от 10 до 20 мм.

Стенки верхней камеры чугунные,

защищены

съемными плитами

из

нержавеющей стали.

Внутри

ко-

рыта вращается ротор, имеющий непосредственный привод

от

электродвигателя.

На

роторе

насажены диски

шарнирно

подве-

Рис

Молотковая

мельница-

станина,

2 —

<л

рузочная

камера;

3 —

ротор,

—

электродвигатель;

5 —

спрыск

таслонка

7 —

отбойная плита,

—

сито,

—

молоток

(била),

—маховик

шейными

между

ними

стальными билами

(молотками)

по

тому

же

принципу,

как

JTO

делается

дезпшсг,

агоров

длп

щепы.

Дш

уси-

ления

инерции

вращения ротора

на

холостой конец вала насажен

массивный

маховик. Сучки загружаются через воронку

откидной

заслонкой,

над

которой установлен спрыск, куда подается оборот-

ная

или

свежая

вода.

Концентрация сучковой массы

при

размоле

составляет около 10%. Попавшие

под

действие молотков

сучки

измельчаются

под их

ударами

и за

счет ударов

стенки корпуса

раздавливаются

истираются

на

сите.

Под

ситом расположена

приемная

камера,

торцов которой

полученная

сучковая масса

выводится

из

мельницы. Советским машиностроением выпускают-

ся

молотковые мельницы суточной производительностью

от

5 до

20 т

сучковой массы

диаметром ротора

600 мм и

электродвига-

теля мощностью

от 75 до 200

кВт,

частотой вращения 1500

мин-

расход

электроэнергии

составляет

200—250

кВт-ч/т

воздушно-су-

хой

сучковой массы.

Рис

оО

Дно

дисковая

мельница

винтовым

питателем-

/—питатель

2 —

загрузочная

горловина.

3 —

выход

размолотой

массы

Некоторое применение

для

размола

или, точнее, раздавлива-

ния

сучков получили прессы различных

конструкций

—

двухваль-

цовые

трехвальцовые.

На

американских предприятиях иногда

используют

фибриллизаторы,

на

скандинавских

—

фротапульперы.

Наиболее

широко

для

размола сучков используются

диско-

вые

мельницы

различной конструкции, частично описанные

главе

9 как

применяемые

для

горячего размола полуцеллюлозы

целлюлозы

высокого

выхода.

Размол

сучков

ведется

при

повы-

шенной

концентрации

массы

(8--10%)

чаще всего

однодисковых

мельницах открытого типа.

Для

примера

на

рис.

показана мель-

ница такого типа

винтовым питателем отечественного изготов-

ления. Удельный

расход

электроэнергии

составляет

150—

200

кВт-ч/т

сучковой массы.

1.9.2.

Переработка

отходов

сортирования

Костра

крупный волокнистый сор,

образующие

отходы

тон-

кого сортирования,

при их

использовании

для

выработки

обер-

точной

бумаги

или

картона

также

требуют

предварительно-

го

размола

на

мельницах

или

рафинерах. Обычно третий

сорт

перед размолом

объединяют

с уже

прошедшей предварительный

размол сучковой массой, которая

таким

образом проходит

две

ступени размола. Вторая

ступень

размола совместно

отходами

сортировок может проводиться практически

любой размольной

аппаратуре, используемой

для

массного размола

бумажном

кар-

тонном

производстве [21,

с.

50]. Применяют конические мельни-

цы,

рафинеры

металлическими дисками,

однодисковые,

сдвоен-

ные

двухдисковые мельницы закрытого

типа

различным

про-

филем дисков. Размол,

как

правило,

ведется

при

низкой концент-

рации

массы

(2,5—3,5%)

небольшом удельном давлении; сте-

пень

помола массы

не

превышает

20° ШР.

После

размола масса

разбавляется оборотной водой

пропускается через центробеж-

ные

сортировки, причем задержанные

на

сортировках

отходы

возвращаются

на

повторный размол.

Сортирование

ведут

одну ступень,

диаметр отверстий

сит

делается

увеличенным

по

сравнению

ситами

для

нормальной массы

(3—3,2

мм). Двухсту-

пенчатый

размол отходов очистного отдела

обеспечивает

доста-

точно

высокие

показатели

механической

прочное!и

получаемой

массы,

но

высокая сорность

ее

ограничивает

возможность

исполь-

зования

сучковой массы

такими

видами бумаги

картона,

для

которых сорность

не

нормируется

или

допускается

достаточно

вы-

сокая.

1.9.3. Улавливание

волокна

из

избыточных

вод

очистного

отдела

В тех

случаях, когда

оборошая

вода

сгустителей

вакуум-

фильтров

очистном

отделе

используется

не

полностью,

также

при

наличии

смолоотделителей

очистном

отделе

образуется

из-

быток волокносодержащих

вод,

который подлежит обязательной

очистке

перед

спуском

сток

или

возвратом

производство (вода

от

смолоотделителей).

бумажном производстве

для

улавливания

волокна

из

сбросных

вод

применяю!

три

метода:

осаждение,

флотацию

уробень

водь/

Верхний

уровень

водь/

-^tTT-Л—

Масса

на

i./?u

оВо^/гтмая

од

Рис

Барабанный

фильтр

типа

Вако

для

улавливания

волокна

фильтрацию

[21,

с.

324].

целлюлозном производстве практиче-

ски

оказался

наиболее

удобным

стал типовым лишь

метод

фильтрации

па

бараиашшч

фч„1м;их

скП1'\л

цчглс

пая

вакуум-фильтров

подтвердила,

что они

работают

большой

про-

изводительностью

обеспечивают вполне

удовлетворительную

сте-

пень

улавливания волокна.

Для

успешной работы барабанного

фильтра

весьма

существенное

значение

имеет

наличие

фильтруе-

мой

воде длинного волокна.

Это

волокно образует основную

ре-

шетку фильтрующего слоя, предохраняющую сетку барабана

от

забивания

мелким волокном, смолой

слизью. Поэтому целесо-

образно добавлять крупноволокнистую массу

сточную

воду

перед

ее

подачей

на

фильтр.

При

содержании волокна

сточной

воде

менее

мг/дм

это

считается обязательным.

Устройство некоторых типов фильтров позволяет отбирать

в ви-

де

первого

фильтрата

более

богатую волокном воду, которую

можно вернуть

на

фильтр, присоединив

общему

потоку

посту-

пающей

на

фильтрацию

воды.

Такая схема работы может

значи-

тельно повысить эффективность улавливания мелкого волокна

[11,

с.

569].

Типовой конструкцией фильтра

для

улавливания мел-

кого волокна

из

сточных

вод

является

барабанный

фильтр

типа

ко, в

котором

осуществлен

принцип улавливания мел-

кого волокна слоем длинноволокнистой массы, созданным

на

сет-

ке в

другой ванне.

Фильтр типа Вако (рис.

51)

состоит

из

двух

ванн

—

малой

большой

2. В

малой ванне

вращается

малый

барабан

3, в

боль-

шой—

барабан

причем

оба

барабана охватываются одной бес-

конечной

сеткой.

малую ванну подается небольшое количество

длинноволокнистой

массы

таким

расчетом,

чтобы

на

сетке

об-

разовался

отфильтрованный слой массой около

25—30

г/м

по-

верхности.

Этот слой уносится сеткой

ванну

большого

барабана,

куда поступает сточная

или

оборотная вода, содержащая мелкое

волокно.

Под

действием разности уровней жидкости

ванне

внутри барабана происходит фильтрация воды сквозь барабан,

причем

мелкое волокно задерживается слоем

длиноволокнистой

массы,

находящимся

на

сетке.

Отфильтрованный слой массы

при

концентрации

7—8%

переносится сеткой

на

съемный валик

снимается

него шабером

6 и по

наклонной

плоскости

сбрасы-

вается

приемный

желоб.

Если

над

съемным валиком установить

дополнительный

прессующий вал, концентрацию сгущенной массы

можно довести

до

14—16%.

После

съема

массы сетка сбегает

большого барабана, промывается водяным спрыском

8 и

воз-

вращается

ванну малого барабана.

Осветленная

вода изнутри

малого барабана сливается

по

трубе

9 в

ванну

большого бараба-

на,

вода

usiiyipii

большою

барабана

вы

олмс;

с,,

шной

пп-

бе

1-0,

снабженной регулирующим вентилем

11,

управляемым

по-

плавковым

регулятором

12.

Типовые фильтры Вако строятся

большим

барабаном диаметром

2 м и

рабочей

шириной

его от

до 4 м;

диаметр малого барабана составляет

400 мм.

Скорость

движения

сетки может регулироваться

пределах

от 2 до 15

м/мнн

Производительность

фильтра

на

сточной

воде

целлюлозных

запоют

составляет

3—5

воды

минуту

на 1 м

рабочей

ширины

барабыа

Степень

}

[авливапия

мелкого

во

юкна

колеблется при-

мерно

от

85 до

97%.

качестве

длинноволокнистой

массы

для

создания

фильтрующего слоя может

успехом

использовался

сучковая

целлюлоза.

1.9.4.

Общая схема переработки отходов

Из

изложенного

ясны

основные

принципы

построения общей

технологической

схемы

переработки

отходов

очистного

отдела

сучковую массу, служащую полуфабрикатом бумажного

или

картонного производства.

Примером

такой схемы

для

отходов

очистного

отдела

сульфитцеллюлоз-

ного

завода может служить

схема,

пока

*аиная

выше

нижней

части рис.

44.

Сучки

от

вибрационных

сучколовителей,

хорошо

отмытые

от

пригодного

во-

локна,

поступают

на

первую

ступень

размола

дисковую мельницу, после

чего

сучковая

масса спускается

общий

сборник,

куда направляются также

отходы

от

тонких сортировок,

отходы

от

сортирования беленой целлюлозы

отход

от

цептриклинеров

третьей

ступени.

Использование

для

переработки

отходов

от

центриклиперов

далеко

не

всегда

может

быть

рекомендовано,

так

Третий,

сорт

Рис.

52.

Схема

переработки

отходов

очистного

отдела

сульфитцеллюлозного

завода:

—

MJ'Ji.i.iKa;

2 — обе

шожпвающин

барабан;

—

загрузочный

винтовой

конвейер:

4 —

дис-

ковая

мельница;

5, Ч —

мешзльные

бассейны;

—

центриклинер;

7 —

центробежная

сорти-

ровка;

8 —

фильтр типа

Вако;

—

подвод волокносодержащих

сточных

вод

как они

содержат много

минеральных

загрязнений.

данном

примере

это

допущено

потому,

что

перед

центриклинерами

стоит магнаклинер, улавлива-

ющий

наиболее

крупные минеральные

другие тяжелые примеси.

Из

сбор-

ника

сучковая масса, смешанная

другими отходами,

при

концентрации

2—3%

насосом

подается

на

коническую мельницу

для

дополнительного раз-

мола. Окончательно размолотая сучковатая масса разбавляется

бачке обо-

ротной

водой

до

концентрации

1—1,5%

направляется

на

открытую центро-

бежную сортировку типа

СЦ или

Ковсн.

Отход

сортировки возвращается

сборник отходов

поступает

на

вторичный размол

мельницу,

отсорти-

рованная

масса сгущается

на

вакуум-сгустителе, собирается

бассейне

от-

ха-швастся

на

бумажную

фабрику.

На

спрыски

сгустителя

частично

сорти-

ловки

используйся

небольшое

количес[во

свежей

воды,

на

рлбаилешю

'.'>

сор-

,чровке

—

оборотная

вода.

На

рис.

представлена

схема

переработки

одноступенчатым

размолом

ТУЧКОВ

дисковой мельнице.

Отходы

сортировок

здесь

не

подвергаются раз-

молу,

поступают

прямо

на

центробежную сортировку,

отходы

которой

воз-

вращаются

на

размол

дисковую

мельницу.

Перед

сортировкой

установлены

цснтриклинеры

для

отделения

минеральных

загрязнений

крупного

-сора,

также

возвращаемого

на

повторный размол.

Отсортированная

сучковая масса

сгущается

на

фильтре

типа

Вако,

на

который поступает избыток оборотной

сточной

воды

из

очистного

отдела

для

улавливания

мелкого

волокна.

Ос-

ш'твленная

вода

фильтра

возвращается

очистной

отдел

для

замены свежей

•!оды.

Сгущенная

масса

собирается

метальном

бассейне

направляется

по

ма

значению.

В с у л ь ф а г ц с л л

л о з н о м

нроишодсшс

О1\оды

очшчного

отдела,

как

указывалось,

подвергаются

переработке

значительно

реже,

чем на

суль-

фитцеллюлозных

заводах,

а в

ряде

случаев

эти

отходы

попросту

огсутстг-уют.

Если

на

выдувных линиях установлены

дисковые

мельницы

или

фибрилли-

<аторы,

то

с\чки

непровар

отсутствуют.

Если вдобавок

применяется

слктема

йе5о.тходного

сортирования,

тогда

отсутствуют

отходы

сортировок,

так

/,а

они

возвращаются

бассейны

несортированной

массы.

На

вышеприведенной

схеме

очистного

отдела,

выпускающего сульфатную целлюлозу

для

отГелхи

(см.

рис. 47), подвергаются

переработке

отходы

сортировок

типа

юнискр;ч:.

Предварительно

они

проходят

сортирование

на

вибрационных

сучколорите-

тях,

причем отделенные

здесь

сучки

(а

вернее,

крупная

костра)

отправляется

ча

повторную варку,

мелкая

костра,

прошедшая через

вибрационные

*.ита,

пускается

бассейн, разбавляется оборотной водой

пропускается

Mpei

:ентр11клннеры

сортировку

юнискрин,

после

чего отсортированная

фракция

т;

щпется

на

сгустителе

проходит

размол

на

дисковой

мельнице.

Раэмоло-

'ля

масса

перекачивается

на

бумажную

фабрику

используется

для

вира-

ботки оберточной

бумаги.

Приведенных

примеров достаточно, чтобы показать, каким

об-

оаэом

перерабатываются отходы очистного

отдела.

Рас-

ход

свежей воды ограничивается небольшим

ее

количеством,

по-

даваемым

на

спрыски

сортировок

сгустителей.

При

наличии

фильтров

Вако

ее

можно заменить осветленной водой фильтров.

Vдельный

расход электроэнергии

по

отделу

переработки

отходов

изменяется

широких пределах

зависимости

от

типа размольньи

тппаратуры.

Примерно можно считать,

что для

схемы

дисковы-

ми,

мельницами

он

составляет

от 200 до 300

кВт-ч/т

сучковой мас-

:ы.

По

нормам

Гипробума

[7, с.

63], расход энергии

на

перера-

ботку

отходов

принимается

от 15 до 20

кВт-ч/т

целлюлозы пер-

вого

сорта. Если

общее

количество отходов принять равным

5%'

то

отношению

массе первого сорта,

то в

пересчете

это

составит

300—400

кВт-ч/т

отходов.

Заказ

97 '

97,

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ

РЕКОМЕНДУЕМОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ

Бендрышев

А. А.

Исследование работы сортировок

для

древесной

«гас-

сы

целью

типизации

их//Материалы

ЦНИИБ,

1932.

—

Выи,

3. — С.

134—151.

Ванчаков

В.

М.,

Добровольский

П. П.

Новые

конструкции

вибрацион-

ных

сортировок//Бумагоделателыюе

машиностроение:

Сб.

ст.—1966,—Вып

14 —

С,.

25—31.

Вьюков

Б. Е.,

Журавлев

А. М. О

сортировании

щепы/7Бумажная

про-

мышленность,

1982.

—№

1,—

С.

12—15.

Вьюков

Б.

Е.,

Золочевская

Н.

В.,

Щадилов

Е. В. и др.

Путь экономии

древесного

сырья//Бумажная

промышленность,

1987.

—

№

2. — С.

L5—16.

Галеева

Н. А.

Производство полуцеллюлозы

целлюлозы

высокого

иы-

хода.

— 2-е

изд.

—

М.:

Лесная промышленность,

1970.

—

318 с.

Жудро

С. Г.

Технологическое проектирование

целлюлозно-бумажных

предприятий.

— 2-е

изд.

—

М.:

Лесная

промышленность,

1970.

— 224

е.

Жудро

С. Г.

Проектирование целлюлозно-бумажных

предприятий.

—

2-е

изд.

—

М.:

Лесная

промышленность,

1981.

—

304 с.

Кугушев

И. Д.,

Смирнов

К. А.

Сортирование

бумажной

массы.

—

М.:

Лесная промышленность,

1971.

—

200 с.

Лендьел

П.,

Морваи

Ш.

Химия

технология

целлюлозного

нроизво-дст-

на:

Перевод

немецкого.

—

М.:

Лесная промышленность,

1978.

—

544 с.

Непенин

Н. Н.

Промывка

соьпптоваппе

целлюлозы

Л\.-

Ш'ИТО

бумажников,

1939.

--36

с.

11.

Непенин

Н. Н.

Технология

целлюлозы.

Т. 1:

Производство

сульфитной

целлюлозы.

—

М.—Л.:

Гослесбумиздат,

1956.

—

748-

с.

12.

Непенин

Ю.

Н.

Технология

целлюлозы.

Т. 2:

Производство

сульфатной

целлюлозы.

—

М.:

Гослесбумиздат,

1963.—936

с.

13.

Оборудование

целлюлозно-бумажного производства:

В 2-х

т./Под

ред

В. В.

Чи^аева.

Т. 1:

Оборудование

для

производства волокнистых полуфабри-

катов/В.

В.

Чичаев

и др. —

М.:

Лесная

промышленность,

1981.

—

368 с.

14.

Пелевин

Ю. А.

Промывка, очистка,

отбелка

сушка

сульфитной

цел-

люлозы:

Учебное

пособие/ЛТИ

ЦБП.

—

Л.:

ЛТА,

1979.—

116 с.

15.

Потапов

В.

С.,

Шамко

В.

Е.,

Черепанов

В. Н.

Пособие

целлюло'ши-

ку.

- -

М.:

Лесная

промышленность,

1969.

—

374 с.

16.

Потапов

В.

С..

Шамко

В. Е.

Промывка

сортирование

целлюлозы

—

2-е

изд.

—

М.:

Лесная промышленность,

1975.—

112

с.

17.

Прокшин

Г. Ф.

Основы теории процессов

технология

сортирования

очистки

волокнистых

суспензий

целлюлозно-бумажном производстве:

Учеб-

ное

пособие.—

Л.:

ЛТА,

1980.—

72 с.

18.

Соколов

Б.

Н.,

Пономарева

А.

С.,

Сапронова

А. Ф.

Работа

конических

вихревых очистителей

при

выработке небеленой

целлюлозы//Бумажная

про-

мышленность,

1958.

—

№

—

С.

18—19.

19.

Тордуа

Г. А.

Исследование отдельных факторов, влияющих

на

истечение

воды

беленой сульфитной

целлюлозной

массы

через

сито

круглыми

отпер-

стиями//Материалы

ЛТИ

ЦБП.

—

1958.

—

Вып.

5—6.—

С.

217—228.

20.

Тумбин

П. А.

Обессмоливание

сульфитной

целлюлозы:

Автореф.

дне.

канд.

техн.

наук/ЛТА

им. С. М.

Кирова.—Л.,

1963.

21.

Фляте

Д. М.

Технология

бумаги.

—

М.:

Лесная

промышленность,

1988.—

440 с.

22.

Assarsson

A.,

Lindahl

A.,

Lindqvist

В.,

Ostman

Н. A

new

pulp

deresma-

tion

method//Pulp

and

Paper

Canada.

—

1982.—

Vol.

83.

— №

—

T46—T51.

23.

Bergman

Samre

ravara

—

battre

massa:

smart renseri

loser

svar

ekvation//Svensk

Papperstidning.—

1984.

—

Vol.

87.

— №

— P.

22—31.

24.

Fisher

Optimization

of a

screening

and

cleaning

system//Pn1p

and

Paper Magazine

Canada.

—

1972.

—

Vol.

73.

— № 5. — P.

75—77.

25.

Gullichsen

J.,

Greenwood

В.,

Harkonen

E.,

Ferritius

O.,

Goran

Medium

consistency

technology:

the

MC—screen//Tappi

Journal.

—

1985.

—

Vol.

68.—

№11.

—P.

54.—58.

°6.

Laru

Double

effect

of the

amelioration

of the

Cowan

screens

for

chemical

pulp//Tappi.

1961.

—Vol.

44.

—

№ 7.

—

188a—191a.

Mac

Donald

R. G.,

Franklin

F. N.

Pulp

and

paper

manufacture.

—

2nd

oil

Vol.

1: The

pulping

wood.

—

New

York:

Me—Graw—Hill,

H<69.

769 p.

28.

Maurer

Neuentwicklungen

in der

Miltelkonsistenz

(MC)

—

Technolo-

gie//Zellstoff

und

Papier.

—

1988.

Bd. 37. — H. 2.

—

51—53.

29.

Nelson

Л'

Screening

pulp

and its

results//Tappi

Journal.—

NH.

Vol.

64.

№

5.—

133—135.

30.

Ocena

dwoch

wariantow

przerobu

niedowarkow

roztwarzania

drewna

iglaslego

lisciastego

przerobie

tych

surowcow

masy

celulozowe

ч'лгсга-

uowe

bielone/W.

Surewicz,

Wandelt,

Kryczka,

Perlinska//Przeglad

Papi-

erniczy.

—

1977.—

Vol.

33. — № 6. — S.

205—209.

31.

Palenius

Modernisierungsvarianten

von

K.raftzellstoff.ibriken//Zellstoff

und

Papier.

—

1988.

— Bd. 37. — H. 2. — S.

46—50.

32.

Ranhagen

Screening

(he

sulphite

pulp//Tappi.—

1954.--Vol.

37.—

Л»

8. — P.

363—368.

33.

Rise

W.,

Spielberger

Kellenberger

S. K.

Mechanism

screening:

dilute

suspensions

stift fibers

normal

coincidence//Tappi

—

1969.

—

Vol.

2.—

895—903.

34.

Rydliolm

S. A.

Pulping

processes.

—

New

York; London;

Sydue\:

inter-

science Publishers,

1965.—

1270

35.

Sleenberg

sortering

massa//Svensk

Paperstidning.

—

1953.—

Vol.

56.

— №

20.—

771—778.

36.

Steenberg

В.,

Cubat

J. Die

Sortierung

von

Fasersnspensionen//Das

Pa-

pier.

—

1956.

— Bd.

10.—

5/6.—

83—88;

И.

11/12.—

227—232.

37.

Sternbatj

A.,

Lernan

Fractionation

and

screening

mechanical

pulp

the

screens

operating under

pression//Tappi.—

1961.

—Vol.

44.

—

№

6.—

401—407.

38.

Tirado

A. The

theory

screening//Tappi.—

1958.

—

Vol.

45.

—

Л»

5.—

237a—245a.

Глава

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ

СУШКА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

2.1.

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

НА

МОКРОЙ ЧАСТИ ПРЕССПАТА

2.1.1.

Подача целлюлозной массы

на

сетку пресспата

Для

выработки товарной целлюлозы, которая должна выпус-

каться целлюлозным заводом

мокром

или

сухом виде, исполь-

зуются

длинносеточные

машины,

или

пресспаты.

Если

прес-

спат снабжается сушильной частью,

его

обычно называют

су-

шильной

машлной.

Если пресспат имеет

только

мокрую

часть

вырабатывает товарную целлюлозу

виде мокрых вали-

ков,

его

называют мокрым пресспатом. Целлюлоза

мокрых

ва-

ликах

имеет влажность

70—75%,

транспортировка

ее в

таком

виде может быть экономически оправдана только

на

небольшие

расстояния

или в

пределах одного

того

же

предприятия.

В на-

стоящее

время подобные случаи встречаются

редко

мокрые

пресспаты

можно увидеть

на

немногих предприятиях.

Типовым

устройством

для

выработки товарной целлюлозы, служащей

по-

луфабрикатом

для

бумажных фабрик

и для

химической промыш-

ленности,

является прссспат

сушильной частью, вырабатываю-

щий

целлюлозу

виде листов

или

рулонов

влажностью

10—15%.

Разумеется, такая сушильная машина должна иметь, кроме

су-

шильной

части, также

мокрую часть,

на

которой производится

предварительное формование

обезвоживание целлюлозного

по-

лотна

перед

его

сушкой.

Таким образом, современный пресспат,

или

сушильная маши-

на,

делится

на две

части:

мокрую

сушильную.

Чтобы

со-

кратить

расход

дорогостоящего

тепла

на

сушку

целлюлозы,

стре-

мятся

обезводить

ее в

мокрой части

до

максимально возможной

сухости

(порядка

40—50%).

Достижение более высокой сухости

мокрой части технически затруднено

связано

большим рас-

ходом

механической

.энергии.

Практически найденный

предел

обез-

воживания

мокрой части является, таким образом,

оптимальным,

обеспечивающим

относительно невысокий расход механической

энергии

приемлемый

удельный

расход

пара

на

сушку

целлюло-

зы.

Эта

оптимальная степень обезвоживания достигается

в. две

ступени,

и в

соответствии

этим мокрая часть пресспата делится

на

сеточную

прессовую части.

На

сетке

из

жидкой цел-

люлозной

массы полотно целлюлозы формируется

обезвожива-

ется

до

19—22%.

прессовой части процесс обезвоживания про-

должается

сухость полотна доводится

до

40—50%.

Помимо

се-

точного

стола

мокрых прессов,

состав

мокрой части пресспата

входят устройства

для

аккумулирования массы перед

пресспатом

подачи

ее на

сетку, насосы

для

оборотной воды, вакуум-насосы

прочее необходимое оборудование [12,

с.

574].

Современный

пресспат,

пли

сушильная

машина

для

вычябот-

ки

сухой бесконечной целлюлозной папки массой

от 300 до

800

г/м

, подобен

(в

несколько упрощенном виде) бумагоделатель-

ной

машине,

устройство

принципы

работы

которой подробно

изучаются

курсе технологии бумаги

[5, с.

280;

19, с.

122].

В на-

стоящей

книге

устройство пресспата

и его

работа описаны схема-

тически.

Мокрая

часть пресспата начинается

мешального

бассейна,

на-

зываемого

машинным,

куда отсортированная небеленая

или

беленая целлюлоза перекачивается

из

сборного массного бассейна

очистного

или

отбельного

отдела,

где она

хранится,

как

правило,

при

высокой концентрации (см. 1.8.1).

При

перекачке масса раз-

бавляется оборотной водой

до

концентрации

3—5%.

Из

машинного бассейна масса забирается смесительным

насо-

сом,

во

всасывающий патрубок которого поступает разбавляющая

оборотная

вода,

подается

на

сетку пресспата.

Для

обеспечения

100