Назад
201
Как показывает более чем вось-
милетняя практика работы с изда-
тельствами по информационной
технологии, в качестве базовой
ЭВМ НИС в 1998 г. предпочтительно будут использоваться IBM-совмес-
тимые компьютеры с процессорами Pentium 2, с тактовой частотой более
133 МГц, емкостью оперативной памяти выше 16 Мб, жестким диском
емкостью более 1,3 Гб, с 15-, 17-и 19-дюймовыми цветными мониторами
высокого разрешения, способными отображать на экране полосу издания
в полиграфическом виде и обрабатывать иллюстрации практически в ре-
альном масштабе времени. Стоимость такого компьютера 2000—2500 долл.
США. Для набора можно использовать так называемые стандартные кон-
фигурации компьютеров на базе процессора Пентиум, которые стоят в не-
сколько раз дешевле. Следует подчеркнуть, что покупка всех технических
и программных средств для НИС, базирующихся на IBM-подобных ком-
пьютерах, сканерах и лазерных принтерах, собранных в дальнем зарубе-
жье, доступна в России за рубли.
Компьютеры и программное обеспечение для обработки изданий про-
дают многие фирмы. Совет: приобретайте у тех организаций, которые за-
нимаются издательскими технологиями, не гонитесь за дешевизной, а об-
ращайте внимание на надежность поставляемых компьютеров с открытой
архитектурой и последние версии программного обеспечения. В издатель-
ской технологии клавиатура и мышь работают в очень напряженном ре-
жиме, а в стандартных конфигурациях ПЭВМ, как правило, эти устрой-
ства не лучших изготовителей. Маловероятно также, что в стандартной
конфигурации графическая карта будет приемлемого качества для изда-
тельской технологии.
Для линии IBM-подобных машин с наилучшей стороны зарекомендо-
вали себя лазерные принтеры фирмы Hewlett-Packard типа LaserJet и GCC
типа Elite XL Производительность принтеров формата А4 и A3 от 4 до 12
с./мин, разрешающая способность 12—48 лин./мм. При таком разреше-
нии в издательствах успешно распространилась технология получения на
них оригиналов-макетов, пригодных для последующего репродуцирова-
ния с вполне удовлетворительным качеством полиграфического исполне-
ния. Стоимость этих принтеров 1000—2100 долл. США для формата А4 и
2600—2800 долл. США для формата A3.
Для подготовки небольших по объему текстов изданий (до 10 учетно-
издательских листов) достаточно иметь принтер формата А4 Laser Jet в
стандартной конфигурации. Однако для книг большого объема желателен
лазерный принтер 5-й или 6-й модели с существенно большим рабочим
ресурсом оперативной памяти и скоростью вывода 12 с./мин.
Наиболее широко в НИС используются сканеры фирмы Hewlett-Packard
типа Scan Jet. Модели HP 5P (черно-белые, стоимостью 450— 500 долл.
США) и HP 4C (цветной, стоимостью 1000—1100 долл. США) имеют раз-
Какие технические средства
приобретать
202
решение 600 точек на дюйм. Хорошо себя зарекомендовали также скане-
ры фирмы Microtek Scan Maker E3 и Еб. Цена этих сканеров от 550 до 1000
долл. США.
Свои услуги по поставкам НИС
предлагает большое число органи-
заций. Кого же из них предпочесть?
Наш совет: отдайте предпочтение
тем, кто предлагает комплексные услуги. Важно не просто купить набор
технических и программных средств, а пройти квалифицированное обу-
чение непосредственно в редакции и на редакционном материале и иметь
технологическую поддержку работы НИС в издательстве по крайней мере
первые 3—5 лет. Убедитесь, что поставщик уже владеет реальным опытом
внедрения НИС, и поинтересуйтесь, какие книги были реально выпущены
по предлагаемой технологии, познакомьтесь с ними.
Попросите показать, как можно подготовить издание, взятое не абст-
рактно, а из вашего конкретного издательского плана. Оцените в процессе
такого показа качество и трудоемкость подготовки издания. Договоритесь
с поставщиком о том, чтобы он обеспечивал вас на длительный период
эксплуатации всеми расходными материалами для НИС (дискеты для ком-
пьютеров, красящие ленты для матричных принтеров, картриджи с тоне-
ром для лазерных принтеров, прозрачная пленка для оригиналов-макетов
и т.п.), а также взял на себя сервисное обслуживание технических средств
и поставку новых версий программных продуктов. Закладывайте в кон-
тракт возможность расширения поставщиком функциональных возмож-
ностей системы. Старайтесь построить свой издательский комплекс от-
крытым для будущих подключений новых устройств.
Какие условия
ставить перед поставщиком
203
Глава 9
Как учесть требования
полиграфии
Способы печати
Полиграфическая технология
знает несколько способов печати,
т.е. процессов, которые отличаются
друг от друга принципами форми-
рования красочного изображения на
передающей поверхностипе-
чатной формеи методом переда-
чи краски с печатной формы на бу-
магу в процессе печатания. А это, в
свою очередь, вызывает различия в
технологии изготовления печатных
форм, конструкции печатных ма-
шин, требует разных печатных ма-
териаловкраски, бумаги. Лишь
точно выбрав один из способов для
подготовленной к изданию книги в
зависимости от ее характера (чисто
она текстовая или иллюстрирован-
ная, много в ней иллюстраций или
мало, штриховые они или полуто-
новые, т.е. с плавными переходами
от темных тонов к светлым, боль-
шой у нее тираж или малый и т.д.),
издатель не ошибется в выборе ти-
пографии, бумаги, добьется хоро-
шего полиграфического исполнения
книги и не понесет экономических
потерь.
В полиграфическом производст-
ве наиболее широкое распростране-
ние получили три способа печати:
высокая, офсетная (плоская) и глу-
бокая. Эти способы различаются
прежде всего принципом разделе-
ния печатающих (т.е. дающих отпе-
чаток) элементов печатной формы
204
и пробельных элементов (на оттиске им соответствуют незапечатанные
места: просветы между штрихами букв, словами, строками и т.д.).
При высокой печати печатающие элементы форм рельефны и их по-
верхности находятся в одной плоскости. При этом пробельные элементы
печатных форм углублены на величину, зависящую от площади пробелов
(чем эта площадь больше, тем пробелы должны быть глубже). В процессе
печатания расположенные в одной плоскости печатающие элементы по-
крываются равномерным (с определенным приближением) по толщине
слоем краски. На углубленные пробельные элементы краска не попадает.
Изображение (текст и иллюстрации) переносится с печатающих эле-
ментов формы на бумагу при контакте в результате давления, создаваемо-
го в печатной машине между печатной формой и бумагой. В момент кон-
такта печатной формы с бумагой при переходе краски получается оттиск.
Чтобы изображение на оттиске смотрелось или же читалось правильно,
оно на форме высокой печати должно быть обратным (зеркальным).
При офсетной (плоской) печати и печатающие, и пробельные элемен-
ты формы находятся в одной плоскости. Благодаря тому что те и другие
элементы приобретают в процессе изготовления печатной формы разные
физико-химические свойства, пробельные элементы готовой печатной
формы хорошо воспринимают влагу и отталкивают офсетную печатную
краску, содержащую жирные кислоты, а печатающие элементы формы
наоборот: воспринимают офсетную краску и отталкивают воду.
В процессе печатания на офсетных печатных машинах по печатной
форме, закрепленной по окружности формного цилиндра, сначала про-
катываются увлажняющие валики, которые оставляют влагу на пробель-
ных элементах, делая их невосприимчивыми к краске, а затем за тот же
оборот цилиндра по форме прокатываются красочные валики, наносящие
краску на печатающие элементы.
При печатании на современных офсетных машинах различных типов
скорость вращения печатной формы составляет от 100—150 до 450— 550
об./мин. С печатной формы краска передается на так называемый офсетный
цилиндр, обтянутый резинотканевой пластиной, а с него переходит на бу-
магу. Таким образом, печатная форма непосредственно с бумагой не кон-
тактирует. Поэтому изображение на печатной форме должно быть прямым,
на офсетной резинотканевой пластине оно будет обратным, и на бумаге
снова прямым.
Отсутствие прямого контакта офсетной формы с относительно жест-
кой печатной бумагой позволяет уменьшить давление при контакте фор-
мы с эластичной покрышкой офсетного цилиндра и тем самым добиться
повышения тиражестойкости форм и стабильного качества продукции.
При глубокой печати печатающие элементы на форме углублены на
различный или одинаковый размер. Это отдельные ячейки очень малой
площади, разделенные между собой тонкими перегородками, не дающи-
ми отпечатка на бумаге. В местах, соответствующих белым участкам ориги-
205
нала, ячейки не углублены и находятся на одном уровне с перегородками.
Печатная форма глубокой печати изготавливается на цилиндре.
В процессе печатания маловязкая (обычно на основе толуола или бен-
зола) краска глубокой печати наносится в избыточном количестве на всю
поверхность вращающейся печатной формы. Затем во время того же обо-
рота формы специальным ножом-ракелем избыток краски удаляется. Крас-
ка остается только в углубленных ячейках печатающих элементов формы,
причем ее толщина на оттиске соответствует глубине ячеек и про-
порциональна количеству краски в каждой из них.
Таким образом, для каждого из основных способов печати (высокой,
офсетной или глубокой) необходимо изготовить соответствующую имен-
но этому способу печатную форму.
Текстовая печатная форма создается в типографии несколькими спо-
собами, зависящими от используемого наборного оборудования, способа
печати и вида представленного издательством оригинала.
При наборе на строкоотливных наборных машинах (линотипах) или
буквоотливных строконаборных машинах (монотипах) текстовая печатная
форма монтируется из цельных металлических строк (при линотипном
наборе) или строк, составленных из отдельных металлических литер (при
монотипном наборе). Сверстав полосы, их располагают так, чтобы в отпе-
чатанном листе после фальцовки страницы следовали в правильном по-
рядке (этот процесс называется спуском полос).
Если при корректуре выбрасывается или добавляется полоса, спуск
приходится менять, перемещая полосы в каждом печатном листе согласно
новой нумерации, т.е. выполняя дорогостоящий «переспуск».
Каждый «лист» металлического набора заключается в раму, где его об-
кладывают пробельным материалом на местах будущих полей. Дальней-
ший процесс изготовления наборной печатной формы зависит от того, на
какой машине будет печататься тираж и сколь он велик.
При печатании на ротационных машинах высокой печати с набора в
мощном прессе на специальном картоне оттискивают матрицы, которые
служат формой для отливки полуцилиндрического стереотипацельно-
литой печатной формы, закрепляемой по окружности цилиндра печатной
машины.
Стереотипы плоского вида отливают и для плоскопечатных машин при боль-
шом тираже книги, чтобы повысить износостойкость печатной формы.
Стереотипы могут быть изготовлены и на основе пластических масс
гибкие стереотипы»).
Металлический набор может быть после напыления черной краски на
пробельные элементы сфотографирован, и далее печатные формы готовят
уже с диапозитивов текста, копируя их на формные пластины.
За последние десятилетия в типографии широко распространился фо-
тонабор. Фотонаборные автоматы разных систем служат для получения
диапозитивов текста.
206
В настоящее время происходит преимущественное развитие компью-
терного набора. Использование компьютеров с современным программ-
ным обеспечением принципиально изменило традиционные представле-
ния о возможностях набора, корректуры, верстки. Когда оператор работает
с клавиатурой и дисплеем, уже нет необходимости вносить коррективы в
текст, чтобы убрать не помещающуюся в колонку или полосу строку ли-
нотипного набора или «разгонять текст на шпации», вставляя между от-
дельными линотипными строками тонкие линейки из гартаспеци-
ального типографского сплава на основе свинца с добавлением сурьмы и
олова.
Вывод набранного и сверстанного с помощью компьютера текста мо-
жет осуществляться как на бумагу, так и непосредственно на прозрачную
полиэфирную пленку, которая сразу же используется в качестве диа-
позитива. С этих диапозитивов или с диапозитивов, полученных другими
способами, изготавливают текстовые формы для офсетной печати или для
высокой печати с гибких печатных форм.
Использование компьютерных настольно-издательских систем, с по-
мощью которых можно одновременно сверстать полосу набора с необ-
ходимыми шрифтовыми выделениями заголовков, иллюстрациями, офор-
мительскими элементами и т.п., привело к появлению технологии
«компьютерпечатная форма» (computer to plate). При использовании
такого метода вывод сверстанных полос производят не на бумагу или плен-
ку, а сразу на печатную форму.
Исключение из технологической цепочки операции получения диа-
позитивов на серебросодержащих пленках сокращает и удешевляет про-
цесс. В настоящее время технология «компьютерпечатная форма» бы-
стро развивается. Особенно успешно используют эту технологию в
газетных типографиях, где подготовка полос и изготовление с них печат-
ных форм происходят в одном здании и не разделены временем. Понятно,
что готовить печатные формы для типографии в отдельном издательском
центре по крайней мере нецелесообразно.
Сдерживающим фактором является также достаточно высокая стои-
мость оборудования для этой технологии, что делает ее рациональной толь-
ко в условиях производства большого количества офсетных печатных форм.
Что касается цветных и черно-белых изображений, то издательский
оригинал, которым может быть слайд, рисунок и пр., необходимо репро-
дуцировать с помощью специального фотоаппарата, электронного цвето-
корректора-цветоделителя, цветоделительной издательской системы или
другим образом.
Чтобы получить цветное изображение, состоящее из отдельных красок
(как правило, голубой, пурпурной, желтой, черной), надо предварительно
получить с издательского оригинала комплект диапозитивов (режене-
гативов), соответствующих отдельным краскам цветового синтеза. Затем
для каждой краски изготавливается своя печатная форма. В процессе пе-
207
чатания на каждую из комплекта печатных форм накатывается «своя» (го-
лубая, пурпурная, желтая или черная) печатная краска, которая в печатной
машине переносится на бумагу. Вместе взятые эти краски и образуют мно-
гокрасочный оттиск. Отметим, кстати, что иногда бытующее выражение
«полноцветная печать» является дословным переводом с английского и в
русской полиграфической литературе не используется.
Естественно, что в каждом способе печати печатание производится со
специально для этого способа подготовленных печатных форм. В свою
очередь, эти печатные формы изготавливают с диапозитивов (негативов),
учитывающих специфику выбранной технологии печатания.
В идеальном случае эта специфика должна учитываться и при отборе
или заказе издательских оригиналов.
Технический прогресс в
полиграфической технологии и ма-
шиностроении, а также в смежных
отраслях, особенно в электронной технике, позволил существенно сбли-
зить изобразительные возможности основных способов печати. Если чет-
верть века назад технолог-полиграфист или профессиональный издатель
сказали бы, что для воспроизведения написанных маслом картин пред-
почтительнее способ высокой печати, а для акварелей -офсет, то сегодня
практически любым способом можно отпечатать репродукцию одинаково
высокого качества, и даже специалисту не всегда просто определить по
репродукции, каким способом она получена. Другое дело, что в реальных
условиях приходится учитывать не только теоретические возможности, но
и конкретные материалы, оборудование, экономические показатели и т.д.
В условиях развития рыночных отношений весьма сложно связать с
полиграфической технологией экономические аспекты. Часто в типогра-
фиях можно услышать: «Цены у нас договорные...», — и разброс цен за
изготовление тиража одной и той же книги на разных предприятиях может
быть очень велик. Несомненно, механизм рыночной экономики в конце
концов повлияет на ценовую политику полиграфпредприятий, и затраты
на выпуск книги придут в большее соответствие с реальной стоимостью
полиграфических работ. И тогда перед издателем не может не возникнуть
вопрос: «Какой способ печати целесообразнее использовать, если издание
содержит только текст или текст с цветными выделениями, с черно-белы-
ми или с многокрасочными иллюстрациями
Чтобы издать чисто текстовую книгу, можно примерно с одинаковой
экономической эффективностью использовать способы высокой и офсетной
печати. Скорость печатания текста на так называемых ротационных ма-
шинах высокой печати и на офсетных рулонных машинах примерно оди-
накова. Оба эти типа печатных машин имеют «на входе» рулоны бумаги, а
на «выходе» — сфальцованные (т.е. сложенные в определенном порядке)
отпечатанные с обеих сторон листы (тетради).
Какой способ печати выбрать
208
Использовать такие машины целесообразно с тиража примерно в 25—
30 тыс. экз., потому что при малых тиражах будет ощутима потеря бумаги
на технические отходы. Если же тираж текстового издания небольшой, то
используют листовые печатные машины, на которых печатают непосред-
ственно на отдельных листах бумаги. Скорость печатания на офсетных
листовых печатных машинах составляет 6—10 тыс. отт./ч, на листовых
машинах высокой печатидо 4,5 тыс. отт./ч.
При использовании машин высокой печати время, необходимое для
подготовки машины к печатанию, существенно больше, чем при печати на
офсетных машинах. Поэтому и общее время, необходимое при выпуске
одного и того же издания способом высокой печати, больше, чем при ис-
пользовании офсетной технологии. Однако оно прямо связано с организа-
цией прохождения заказа и определяется руководством и производствен-
ным отделом полиграфического предприятия.
Если книга содержит схемы, диаграммы, чертежи, рисункиштрихо-
вые оригиналы, т.е. такие, которые выполнены тушью линиями с одина-
ковой насыщенностью, то такую книгу можно изготавливать по техноло-
гии и офсетной, и высокой печати.
Если же издательский оригинал содержит значительное число полуто-
новых изображений (например, репродукций черно-белых фотографий),
то при его воспроизведении следует предпочесть офсетную печать.
При выпуске книги с многокрасочными иллюстрациями (рисунки, слай-
ды, сложные цветные диаграммы и т.п.) выбор офсетной технологии пре-
допределен, так как только в этом случае готовое издание окажется опти-
мальным по качеству полиграфического исполнения и по экономическим
показателям.
Отметим общую мировую тенденцию к развитию офсетной техноло-
гии. В Великобритании и Франции способом офсетной печати выпуска-
ется более 3/4 всех изданий. Близка к этому показателю и полиграфичес-
кая промышленность России. Сейчас у нас в стране способом офсетной
печати выпускают газеты и бланки, собрания сочинений и брошюры,
школьные учебники и почти все детские книги. Высокая печать использу-
ется для печатания неиллюстрированных изданий, в том числе крупноти-
ражных, некоторых газет, бланков.
Совсем невелик объем изданий, выпускаемых способом глубокой пе-
чати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции чер-
но-белых и цветных фотографий, поскольку качество воспроизведения
оригиналов с большой площадью теней разной интенсивности способом
глубокой печати очень хорошеесочные, глубокие тона. Глубокая печать
составляет около 1% общего объема изданий. Столь скромный показатель
определяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печа-
ти, необходимостью использования токсичных печатных красок на основе
толуола и некоторыми специфическими вопросами воспроизведения изоб-
ражений, которые мы коротко осветим в дальнейшем изложении.
209
Для каждого из основных способов печати требуется профильная бумага.
Использование, например, типографской бумаги 1 при печатании на оф-
сетных машинах не позволит достичь высокого качества полиграфического
исполнения: в ряде случаев такая печать не только приведет к колоссальному
количеству отходов, но и будет вообще невозможна из-за малой прочности
поверхности бумаги, которая не выдерживает даже минимального увлажне-
ния, неизбежного при офсетной печати, и ряда других причин.
Несмотря на большие успехи электронного цветоделения, во многом
определяющего качество изданий, способы печатания имеют определен-
ные ограничения.
Например, так называемая оптическая плотность, определяющая в извес-
тной мере насыщенность изображения, при офсетной печати обычно не пре-
вышает даже на мелованной бумаге 1,7—1,8. Поэтому требование «сделать
насыщеннее» какой-либо участок репродукции картины, написанной на хол-
сте маслом и имеющей сочные мазки, не всегда может быть реализовано.
В то же время при использовании способа глубокой печати оптическая
плотность может достигать 2,5—3,0 единиц, однако в светлых участках
изображения (в светах) передача градаций весьма затруднена. Поэтому на
воспроизведение этим способом ряда оригиналов, например выполнен-
ных акварелью, накладываются определенные ограничения.
Создание многокрасочных изображений способом высокой печати су-
щественно меньше нормализовано, чем в офсете, и, кроме того, связано с
большой сложностью и длительностью приправки (процесса перерас-
пределения давления на печатную форму таким образом, чтобы оно было
выше на больших печатающих участках) цветоделенных печатных форм в
печатной машине высокой печати перед началом печатания.
При некотором упрощении примем: для воспроизведения цветных ори-
гиналов (детских книг, иллюстраций, календарей и т.п.) следует ис-
пользовать способ офсетной печати.
Именно при офсетной печати высокое качество многокрасочной про-
дукции сочетается с хорошими экономическими показателями.
Печатные машины для высокой печати
Машин высокой печати на полиграфических предприятиях России ра-
ботает еще достаточно много, больше, чем за рубежом, где их производ-
ство практически прекращено, поскольку они не выдерживают конкурен-
ции с офсетными.
Самые тихоходные печатные машины высокой печатитигельные
имеют обычно формат по бумаге 30 х 42 см и предназначаются для печа-
тания малотиражной и малоформатной продукциибланков, пригласи-
тельных билетов, визиток, обложек для книг и т.п. Они бывают с ручной
210
подачей бумаги (тогда их производительность не превышает 1200 отт./ч) и
с автоматической подачей — 2000 отт./ч.
В небольших типографиях до настоящего времени эксплуатируются
плоскопечатные машины. У них печатная форма размещается на плоском
талере (столе), а бумага прижимается к ней печатным цилиндром. Работа-
ют они со скоростью до 4,0—4,5 тыс. отт./ч при форматах бумаги 70 х 90 и
84 х 108 см. На таких машинах можно печатать самые разнообразные тек-
стовые и иллюстрированные издания, в том числемногокрасочные.
Однако трудоемкость подготовки таких машин к печати, процесс цветоде-
ления и изготовления печатных форм и собственно время печатания тира-
жа буквально по всем показателям уступают офсетной технологии. По-
этому печать многокрасочной продукции на плоскопечатных машинах
используется крайне редко.
Для печатания книг, журналов (черно-белых) и газет еще используют-
ся ротационные машины высокой печати. В них бумага проходит между
двумя цилиндрамиформным и печатным, а печатной формой являются
обычно стереотипы, изогнутые по диаметру формного цилиндра или гиб-
кие фотополимерные формы.
Ротационные машины бывают листовыми и рулонными. В первых за-
печатываются отдельные листы, во вторыхбумажная лента с разматы-
ваемого рулона шириной в 60, 84, 90 и даже 168 см при выпуске газет
большими тиражами.
При каждом обороте печатного цилиндра отрубается специальными
ножами запечатанный кусок бумажного полотна, соответствующий по дли-
не диаметру цилиндра. Этот размер постоянен для каждой конструкции
печатной машины. Поэтому форматы издания должны соответствовать
форматам, которые могут быть получены на конкретной ротационной пе-
чатной машине.
В зависимости от целевого назначения, а также от конструкции ско-
рости ротационных машин высокой печати составляют от 10 тыс. до 40
тыс. отт./ч.
Технология и оборудование
офсетной печати
Основным преимуществом способа офсетной печати, как уже сообща-
лось, является простота и экономичность воспроизведения цвета. Это не
означает, что офсет следует использовать только для цветных работ. Про-
стота и высокая скорость подготовительно-заключительных операций,
более высокая производительность офсетных печатных машин самых раз-
ных форматов по сравнению с машинами высокой печативсе это по-
зволяет с успехом использовать офсет практически для любого вида изда-