Maass P., Peissker P. (ред.) Handbuch Feuerverzinken

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6.6.3

Betriebsanweisungen/Unterweisungen

Aufgrund des § 3 der Betriebssicherheitsverordnung [6.15] hat der Unternehmer

eine Gefährdungs- und Belastungsanalyse und Betriebsanweisungen fürden

gefahrlosen Betrieb von Einrichtungen zum Feuerverzinken zu erstellen. Hinsicht-

lich der Gestaltung dieser Betriebsanweisungen sind auch die Technischen Regeln

für Gefahrstoffe TRGS 555 und die Vorgaben des § 14 GefStoffV [6.16] zu

berücksichtigen.

Ein Beispiel für eine Betriebsanweisung zeigt Abb. 6.25 für den Bereich der

Vorbehandlung in Feuerverzinkereien und den Umgang mit den dort vorhandenen

Gefahrstoffen. Für andere Arbeitsbereiche, Stoffe und Zubereitungen sind

entsprechende Betriebsanweisungen zu erstellen. Die Betriebsanweisungen sind

in verständlicher Form und in der Sprache der Versicherten abzufassen. Sie sind an

geeigneter Stelle in der Verzinkerei bekannt zu machen und von den Versicherten zu

beachten.

Durch eine Unterweisung hat das Unternehmen die Versicherten vor Aufnahme ihrer

Tätigkeit über die mit dem Betrieb von Feuerverzinkungsanlagen verbundenen

Gefahren und die Maßnahmen zu ihrer Abwendung zu unterweisen. Die

Unterweisung ist mindestens einmal jährlich zu wiederholen. Über die Themen

der Unterweisung sowie die Namen der Teilnehmer ist Nachweis zu führen.

6.6.4

Persönliche Schutzausrüstungen

Das Unternehmen hat, soweit Gefahren nicht durch anderweitige Maßnahmen

ausgeschlossen werden können, den Mitarbeitern geeignete persönliche Schutz-

ausrüstungen zur Verfügung zu stellen; die Mitarbeiter haben diese zu benutzen.

Diezubenutzendepersönliche Schutzausrüstung ist in Abb. 6.26 wiedergegeben.

6.6.5

Persönliche Verhaltensregeln

Die wesentlichen Verhaltensregeln zum Schutz am Arbeitsplatz sind in den

jeweiligen Betriebsanweisungen enthalten. Allgemein gilt:

1. Am Arbeitsplatz muss Ordnung gehalten werden! Es soll nur

Werkzeug und Material vorhanden sein, das fürdenunmit-

telbaren Fortgang der Arbeit benötigt wird.

2. Keine beschädigten Arbeitsgeräte benutzen! Beschädigungen

müssen sofort dem Vorgesetzten gemeldet werden (Abb. 6.27).

3. Vorsicht beim Transport von Hand! Ist der Transport von

Hand unumgänglich, Schutzhandschuhe tragen. Vorsicht bei

nachrutschendem Material!

4. Verkehrswege freihalten! Auf den Verkehrswegen darf kein

Material gelagert werden. Die Ein- und Ausgänge, besonders

6 Umweltschutz und Arbeitssicherheit in Feuerverzinkungsbetrieben

240

6.6 Arbeitssicherheit

Abb. 6.25 Betriebsanweisung: Vorbehandlung (Beispiel)

241

6 Umweltschutz und Arbeitssicherheit in Feuerverzinkungsbetrieben

Abb. 6.26 Persönliche Schutzausrüstungen im Feuerverzinkereien

) Erforderlich bei allen Tätigkeiten, bei denen durch herabfallende, umfallende oder

fortgeschleuderte Gegenstände, durch pendelnde Lasten und durch Anstoßen an

Hindernisse Kopfverletzungen auftreten können. Im Kesselbereich gegebenen-

falls Schutzhelme mit Gesichtsschutz aus Plastik oder Drahtgewebe einsetzen.

Für Mitarbeiter, die normale Schutzhelme nicht tragen können, gibt es spezielle

Schutzhelme mit Versehrtenausstattung.

) Je nach Betriebsbedingungen gegebenenfalls Säure-Schutzanzug oder Säure-

Schutzhemd

) Mindestens schwerentflammbare Schutzschürzen (besser: zusätzlich hitzere-

flektierend).

)Schutzbrille.

) Je nach Betriebsbedingungen; z. B. in Schlosserei beim Schleifen.

)Möglichst mit durchtrittsicherer Sohle.

) Auch leicht abwerfbare Gamaschen oder überfallende, schwerentflammbare

Hosen.

) Je nach Betriebsbedingungen.

) Bereitstellung bei Beurteilungspegel über 85 db(A); Benutzungspflicht bei

Beurteilungspegel ab 90 db(A).

)Bereithalten geeigneter Atemschutzgeräte, wenn die Möglichkeit besteht, dass in

Sonderfällen die MAK-Werte überschritten werden. Geeignete Atemschutzgeräte

„Atemschutz-Merkblatt“ (ZH 1/134); weitere Hinweise: Kühn/Birett „Merk-

blätter Gefährliche Arbeitsstoffe“.

Wird der Arbeitsplatz gewechselt, so sind die für den neuen Arbeitsplatz

erforderlichen Persönlichen Schutzausrüstungen zu benutzen.

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die Fluchtwege, Notausgänge und Zugänge zu Notschaltern

dürfen nicht verstellt werden (Abb. 6.28).

5. Der Gefahrenbereich des Verzinkungsbades darf nicht durch

Unbefugte betreten werden. Es besteht Verletzungsgefahr

durch herausspritzendes Zink.

6. Persönliche Schutzausrüstung muss auch getragen werden,

nur dann kann sie einen wirksamen Schutz bieten.

7. Keine Spielereien und Neckereien am Arbeitsplatz! Man

gefährdet sich selbst und die Kollegen.

8. Kein Alkoholgenuss am Arbeitsplatz.

9. Auf Hygiene beim Essen und Trinken achten.

6.6 Arbeitssicherheit

Abb. 6.27 Unfachmännisch repariertes Kettenauge (unzulässig)

Abb. 6.28 Verstellter Notausgang

243

10. Unfälle sofort dem Vorgesetzten melden, auch wenn sie auf

den ersten Blick als nicht so schlimm angesehen werden.

11. Auf betriebsfremde Personen achten.

12. Nur richtige und intakte Lastaufnahmemittel benutzen.

13. Material richtig stapeln; Abrutschen und Umkippen ver-

meiden (Abb. 6.29).

14. Hebezeuge richtig handhaben und nicht überlasten.

6.6.6

Umgang mit Gefahrstoffen

In Feuerverzinkungsbetrieben werden zum Teil Stoffe und Zubereitungen

verwendet, die gefährliche Eigenschaften wie ätzend oder reizend besitzen. Die

sind zum Beispiel die verwendeten Salzsäurebeizen und das Entfettungsmittel. In

der Gefahrstoffverordnung [6.16] sind der Umgang und die Pflichten des Arbeit-

gebers und Arbeitsnehmers beschrieben. Nach § 8ff. der Gefahrstoffverordnung

sind für die verwendeten Gefahrstoffe ein Schutzstufenkonzept zu erstellen. Hierbei

wird ermittelt, welche Gefahrstoffe besondere Schutzmaßnahmen des Arbeitsge-

bers erfordern. Als Grundlage für ein solches Konzept wird die Vorlage der BAUA

[6.44] empfohlen, dass für kleine und mittlere Unternehmen verfasst wurde und

kostenfrei aus dem Internet heruntergeladen werden kann. Es wird empfohlen

dieses Konzept durch einen Sachkundigen, z. B. der Sicherheitsfachkraft, erstellen

zu lassen. Ein Ergebnis des Schutzstufenkonzeptes, insbesondere fürdieSchutz-

stufen 3 und 4, kann auch die Überwachung der Einhaltung von Arbeitsplatzgrenz-

werten durch repräsentative Messungen sein. Weiterhin werden aus den im

Schutzstufenkonzept abgeleiteten Maßnahmen unter Zuhilfenahme der Sicher-

heitsdatenblätter nach § 14 Gefahrstoffverordnung Betriebsanweisungen erstellt, die

konkrete Handlungshinweise enthalten müssen und auch die Kennzeichnung der

Behälter mit Gefahrstoffen festlegen.

6 Umweltschutz und Arbeitssicherheit in Feuerverzinkungsbetrieben

Abb. 6.29 Gefährlich gestapeltes Verzinkungsgut

244

6.6.7

Sicherheitskennzeichnung am Arbeitsplatz

Beim Umgang mit Gefahrstoffen, aber auch im Zusammenhang mit anderen

Gefahren des Feuerverzinkungsprozesses sind Verbots-, Gebots-, Warn- und

Rettungszeichen in der Verzinkerei anzubringen und die darin enthaltenen

Informationen zu beachten.

Alle Kennzeichnungen sind gemäß BGV A 8 „Sicherheits- und Gesundheits-

schutzkennzeichnung am Arbeitsplatz“ durchzuführen (Abb. 6.30–6.32.

6.6 Arbeitssicherheit

Abb. 6.30 Verbotszeichen (Auszug aus BGV A8)

Rauchen verboten

Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten

Verbot mit Wasser zu löschen

Zutritt für Unbefugte verboten

Abb. 6.31 Warnzeichen (Auszug aus BGV A8)

Warnung vor feuergefährlichen Stoffen

Warnung vor giftigen Stoffen

Warnung vor ätzenden Stoffen

Warnung vor radioaktiven Stoffen oder ionisierenden Strahlen

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6 Umweltschutz und Arbeitssicherheit in Feuerverzinkungsbetrieben

Abb. 6.32 Gebotszeichen (Auszug BGV A8)

Augenschutz tragen

Schutzhelm tragen

Atemschutz tragen

Schutzschuhe tragen

Schutzhandschuhe tragen

Fig. 6.33 Rettungszeichen (Auszug aus BGV A8)

Hinweis auf „Erste Hilfe“

Rettungsweg (Richtungsangabe für Rettungsweg)

Rettungsweg (über dem Ausgang anzubringen)

246

6.6.8

Gesetzliche Beauftragte im Umwelt- und Arbeitsschutz

Um dem Arbeitgeber beratende Personen für Umwelt- und Arbeitssicherheit zur

Seite zu stellen, hat der Gesetzgeber die Bestellung der nachfolgend aufgeführten

Beauftragten für Feuerverzinkereien verbindlich vorgeschrieben:

1. Sicherheitsfachkraft im Sinne des § 5 und 6 Arbeitssicher-

heitsgesetzes [6.45] und BGV A2 [6.47]

2. Betriebsarzt im Sinne des § 2 und 3 Arbeitssicherheitsgesetzes

[6.45] und BGV A 2 [6.47]

3. Sicherheitsbeauftragte nach § 20 der BGV A1 [6.46]

4. Immissionsschutzbeauftragter nach § 53 Bundesimmissions-

schutzgesetz [6.1] (gilt gemäß 5. BImSchV [6.48] § 1und

Anhang I Ziffer 19 a für Verzinkereien ab 10 Tonnen

Rohgutdurchsatz pro Stunde)

5. Abfallbeauftragter gemäß § 54 Kreislaufwirtschafts- und

Abfallgesetz [6.4]

6. Gefahrgutbeauftragter gemäß GGVSE/ADR 2007

Sie beraten den Unternehmer in ihren Fachgebieten über die Einhaltung der

gesetzlichen Vorgaben und über die Erreichung von Verbesserungen. Sie sind zwar

eine Schnittstelle zu den Behörden, sind aber zu keiner Meldung von Verstößen an

die Behörden verpflichtet. Ihre Tätigkeit weisen die Beauftragte – außer Sicherheits-

beauftragte – durch Begehungsberichte und Jahresberichte nach. Im Bereich des

Arbeitsschutzes ist zu dem nach § 11 Arbeitssicherheitsgesetz bei mehr als 20

Beschäftigen ein Arbeitsschutzausschuss zu bilden, dem neben dem Betriebsarzt/

Betriebsärztin, die Sicherheitsfachkraft, die Sicherheitsbeauftragten, der Unter-

nehmensleitung und Mitgliedern des Betriebsrates angehören. Der Arbeitsschutz-

ausschuss dient der gemeinsamen Erörterung von Problemen und Verbesserungen

im Arbeitsschutz.

6.7

Praktische Maßnahmen zum Umweltschutz

Aus den geltenden Umweltschutz- und Arbeitsschutzvorschriften ergibt sich fürden

Mitarbeiter in einer Feuerverzinkerei die Notwendigkeit, bestimmte Maßnahmen

zu ergreifen. Je nach Art des Problems und seiner Lokalisierung ergibt sich eine

Vielzahl von Handlungsansätzen. Einige Beispiele, deren Einhaltung oder Um-

setzung in jeder Feuerverzinkerei erfolgen sollte, sind nachstehend aufgelistet:

6.7 Praktische Maßnahmen zum Umweltschutz

247

Problembereich Lösung oder Lösungsansatz

Schwarzlager

Verunreinigung des Bodens durch dem

Schwarzgut anhaftende Öle u. Fette

möglichst wasserundurchlässig befestigter Unter-

grund und Regenwassererfassung

Entfettung

Maßnahmen zur Standzeitverlängerung, funktio-

nierende Fett-/Öl-Abscheidung

abgestimmte Fette speziell entsorgen (Öl/Wasser-

Emulsion – Lagerung in speziellen Behältern)

Spülbadlösung zum Aufbau des Entfettungsbades

verwenden

Kundenaufklärung und Erziehung

Beize

HCl-Emissionen aus Beizbädern

Ansatz der Säure gem. VDI Richtlinie 2579 und

entsprechender Luftwechsel

Verschmutzung der Beize durch

Zink, dadurch Entsorgung teuer

ein getrennt gehaltenes Bad wird für teilverzinktes

Schwarzgut benutzt

Hinweis an Kunden

organisatorische Maßnahmen und analytische

Kontrolle der Beizbäder auf Zn

weitgehende Nutzung der Beize,

damit Reststoffminderung

organisatorische Maßnahmen und analytische Kon-

trolle

Tropfsäure separat erfassen und zurückpumpen

Spülwasser soweit möglich, zum Neuansatz der Beize benutzen

Fluxbad

Fluxbadlösung nicht in Abwasser gelangen lassen:

Komplexbildung durch NH

-Ionen, N-Belastung

Lösungen aus dem Tropfbereich zurück in das

Fluxbad

Kontrolle des Fluxbades

Recyclingmöglichkeit fürAltfluxprüfen

Zinkbad

Beheizungsabgase

Einrichten einer leicht zugänglichen Messstelle; bei

öl- und gasbeheizten Bädern: regelmäßige z. B.

wöchentlicheKontrollederAbgaseaufCO

,CO,

,Ruß mit Schornsteinfegerausrüstung oder

Dräger Röhrchen

Aufzeichnen der Werte

optimal: kontinuierliche Kontrolle der Gasanalyse

und Rauchdichtemesser (ca. 16000 EUR), über

Abwärmenutzung nachdenken

6 Umweltschutz und Arbeitssicherheit in Feuerverzinkungsbetrieben

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Problembereich Lösung oder Lösungsansatz

spezifischer Energieverbrauch

Abdeckung des Bades in Verzinkungspausen

Isolation prüfen

Abgaswärmeverluste prüfen

Kaminzug regeln

Fehlverzinkungen

Vermeiden durch sorgfältige Kontrolle vor und nach

dem Fluxen

Cl-Eimer am Zinkbad abschaffen

falls nachträglich gefluxt werden muss: NH

Cl als

hochkonz. Lösung aufsprühen oder aufpinseln

Filter

Reingasstaub Kontrolle des Druckverlustes und der Rauchdichte,

z. B. Fireeye (ca. 2000,– EUR) am besten registrierend

Filterschlauchstandzeit

Taupunktunterschreitung vermeiden

Abreinigung differenzdruckgesteuert

Abschalten oder Gebläse nach Verzinkung

oder Gebläse mit minimaler Tourenzahl zur An-

saugung von Warmluft benutzen

Filtermaterialienstandzeit bestimmen durch Auf-

zeichnen der Positionen, Einbaudatum

und Qualitätfilterweiseneubestücken

nur wenn Filtermaterial noch zu gebrauchen: evtl.

Reparatur/Reinigung

Filterstaub intelligent entsorgen, d. h., Möglichkeiten der Wie-

derverwertung prüfen, entsprechend der vorgesehe-

nen Weiterverwendung am Austrag verpacken

alte Filterschläuche

Zinkasche Lagerung nur unter Dach; Anlieferung (lose, Big bags,

Mulde, usw.) mit Aufkäufer absprechen

Zn-Abbeize

Verunreinigung mit Fe vermeiden

organisatorische Maßnahmen,

optimal: Verfahrensweg so gestalten, dass Rück-

fahren in Schwarzbeize und Einfahren von

Schwarzgut in Abbeize unmöglich wird

Fe-Gehalte regelmäßig kontrollieren

Tropfbereich separat erfassen und rückführen

Weißlager

Zn-Abtrag durch Regen und Verdre-

ckung, Verätzungen

Lager vom übrigen Betriebsbereich räumlich getrennt

halten, Überdachung

Produktionsreststoffe

Filterstäube

separat und trocken lagern

Verpackung mit Empfänger abstimmen

GGVSE beachten

6.7 Praktische Maßnahmen zum Umweltschutz

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