Maass P., Peissker P. (ред.) Handbuch Feuerverzinken

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Abfällenzuerfolgen(Altöl-Verordnung). Nach den Empfehlungen der TA Abfall

[6.42] erfolgt die Entsorgung von Öl- und Benzinabscheiderinhalten in Sonderabfall

Verbrennungsanlagen oder in chemisch-physikalischen Behandlungsanlagen.

6.4.3

Altbeizen

Übersteigt der Eisengehalt der Beizbäder einen Wert von ca. 170 g l, reduziert sich

die Wirkung der Beizbäder stark und kann auch durch Zugabe frischer Säure kaum

mehr verbessert werden. Die Altsäuren enthalten im wesentlichen freie Restsäure,

Eisenchlorid, Zinkchlorid, Legierungsbestandteile der gebeizten Stähle und gege-

benenfalls Beizinhibitoren (z. B. Hexamethylentetramin). Erfolgt die Entfettung der

Werkstücke durch Beizentfetter im Beizbad, enthalten die Altsäuren zusätzlich

größere Mengen freier und emulgierter Fette und Öle. In Feuerverzinkereien wird

vorwiegend technisch reine Salzsäureeingesetzt.DiesekannjenachHerkunftoder

Produktionsverfahren in unterschiedlichem Ausmaß verschiedene Schwer- oder

Halbmetalle als Begleitkomponenten enthalten. Salzsäure, die bei der Produktion

von Chlorkohlenwasserstoffen (CKW) als Koppelprodukt anfällt, enthält in der Regel

CKW-Restmengen. Die genannten Begleitkomponenten wirken sich nicht störend

auf den Beizprozess aus. In Betrieben, die verzinktes Beizgut in separaten Bädern

beizen (getrennt Säure Wirtschaft), fallen eisenreiche Altsäuren, die nur geringe

Zinkanteile aufweisen sowie zinkreiche Abfallsäuren mit geringem Eisengehalt an.

Zinkreiche Altbeizen enthalten in der Regel Beizinhibitoren. Sofern sie nicht

verwertet werden, stellen verbrauchte Beizsäuren nach der AbfBestV besonders

überwachungsbedürftige Abfälledar,dienachdenEmpfehlungenderTAAbfallin

chemisch-physikalischen Behandlungsanlagen zu entsorgen sind. Die Mehrzahl der

in Deutschland anfallenden Altbeizen kann jedoch fürandereZweckeweiter

verwertet werden. Von den Entsorgungsfirmen werden im allgemeinen reine

Abfallsäuren, wie sie bei einer getrennten Säurewirtschaft anfallen, gegenüber

Mischsäuren oder mit Ölen und fetten verunreinigten Säuren (Beizentfettung)

bevorzugt. Die Entsorgungskosten für Mischbeizen liegen in der Regel deutlich über

den Entsorgungskosten reiner Eisen- und Zinkbeizen. Aus diesem Grund hat sich in

Mitteleuropa mittlerweile die getrennte Beizwirtschaft (Trennung von Eisen- und

Zinkbeizen statt Mischbeizen) als Stand der Technik etabliert, dann die Beizen einer

Verwertung – Gewinnung von Eisen(III)chlorid und Zinkchlorid – zugefü

hrt

werd

en kann.

6.4.4

Abfälle/Reststoffe aus der Flussmittelbehandlung

Durch Verschleppung reichert sich das Flussmittelbad im Laufe der Zeit mit Säure

und Eisen an, wodurch von bestimmten Konzentrationen an die Flussmittelwirkung

beeinträchtigt wird. Einige Feuerverzinker regenerieren ihre Flussmittelbäder,

andere verwerfen die alten Bäder. Der Unterschied im Vorgehen richtet sich nach

den jeweiligen betrieblichen Gegebenheiten, wobei wirtschaftliche Überlegungen

eine wichtige Rolle spielen. Auch regelmäßig regenerierte Fluxbäder müssen von

6 Umweltschutz und Arbeitssicherheit in Feuerverzinkungsbetrieben

230

Zeit zu Zeit entsorgt werden, da sich verschleppte Öle und Fette sowie sonstige

Verunreinigungen anreichern und zu Qualitätseinbußen führen.

6.4.4.1 Verbrauchte Flussmittelbäder

Wird keine Regenerierung durchgeführt, werden die Flussmittelbäder nach einer

Standzeit von einigen Jahren wegen der Anreicherung von Eisen und eingetragenen

Verschmutzungen verworfen und neu angesetzt. Verbrauchte Flussmittelbäder sind

saure Salzlösungen und enthalten je nach verwendetem Flussmittel Ammonium-

chlorid, Zinkchlorid und/oder Kaliumchlorid. Flussmittelbäder werden unabhängig

von ihrem Entsorgungsweg als gefährlicher Abfall im Sinne der Abfallverzeichnis-

verordnung [6.40] eingestuft. Stand der Technik ist eine Verwertung bzw.

Wiederaufbereitung des Fluxmittels.

6.4.4.2 Eisenhydroxid-Schlamm

Wird eine betriebsinterne Regenerierung des Flussmittelbades durchgeführt,

entsteht Eisenhydroxid-Schlamm. Sofern er nicht mit Schadstoffen belastet ist,

ist Eisenhydroxid-Schlamm als Abfall nicht gefährlicher Abfall. Die Einstufung der

Gefährlichkeit und die Zulässigkeit der verschiedenen Entsorgungswege und die

Notwendigkeit von Vorbehandlungsmaßnahmen sind im Einzelfall zu prüfen. Im

Regelfall werden Eisenhydroxid-Schlämme aus Feuerverzinkereien von Entsor-

gungsunternehmen als Sonderabfall entsorgt. Eine Regenerierung von Fluss-

mittelbädern ist sowohl intern als auch extern möglich und wird auch auf beiden

Wegen praktiziert.

6.4.5

Abfälle/Reststoffe aus der Verzinkung

6.4.5.1 Hartzink

Beim Feuerverzinken bilden sich durch Diffusion des flüssigen Zinks in die

Oberfläche der zu verzinkenden Stahlteile unterschiedlich dicke Eisen-Zink-

Legierungsschichten aus, die auch als Hartzinkschichten bezeichnet werden. Auch

im Verzinkungsbad reichert sich im Laufe der Zeit Hartzink an, das von der

verzinkten Ware stammt. An der Kesselwandung entstehen ebenfalls dickere

Hartzinkschichten, die sich durch thermische oder mechanische Einflüsse ablösen

und auf den Boden des Kessels sinken. Ein Teil des Hartzinks entsteht auch durch

Umsetzung von Zink mit den Eisensalzen, die aus dem Beiz- oder aus dem Fluxbad

in das Zinkbad mitgeschleppt werden oder sich beim Verzinken durch die

zusätzliche Beizwirkung der Flussmittel bilden. Das Hartzink, das sich wegen des

höheren spezifischen Gewichts am Kesselboden absetzt, wird in regelmäßigen

Abständen aus dem Zinkbad entfernt. Das Hartzink, das zwischen 95 und 98% Zink

enthält, wird wegen des hohen Wertstoffgehaltes in der Regel zur Aufarbeitung an

Zinkhütten abgegeben. Für die Produktion von Zink im Zuge des Recyclings ist

Hartzink ein begehrter Sekundär-Rohstoff und kommt daher als zu entsorgender

Abfall in aller Regel nicht in Betracht.

6.4 Abfälle und Reststoffe

231

6.4.5.2 Zinkasche

Beim Feuerverzinken entsteht auf der Oberfläche des Bades Zinkasche. Hierunter

versteht man alle beim Trockenverzinken entstehenden, festen Verbindungen,

deren spezifisches Gewicht geringer als das von Zink ist und die deshalb auf der

Schmelze aufschwimmen. Zinkasche entsteht durch Berührung des Zinks mit dem

Luftsauerstoff sowie durch Reaktion mit dem Flussmittel und besteht überwiegend

aus Zinkoxid und Zinkchlorid. Bei aluminiumlegierten Bädern ist zusätzlich

Aluminiumoxid enthalten. Die Zinkasche wird vor dem Auftauchen des Ver-

zinkungsgutes mittels eines Abstreifers aus dem Zinkkessel entfernt. Beim

Entfernen der Zinkasche von der Badoberfläche werden verhältnismäßig große

Zinkmengen mit ausgetragen, sodass der Zinkgehalt zwischen 80 und 90% liegt.

Wegen des hohen Zinkgehaltes wird die Zinkasche in der Regel als Wertstoff zur

Verhüttung abgegeben. Bis Oktober 2007 galt Zinkasche als nicht gefährlicher Abfall

und war Bestandteil der grünen Liste als Abfallstoffe ohne Auflagen fürden

grenzüberschreitenden Transport innerhalb der EU unter GB025 „Zinkbadab-

schöpfung“ [6.43] geführt. Auf eine Änderung der Einstufung ab November 2007

durch eine Änderung der Bewertung von Zinkverbindung wird aber an dieser Stelle

ausdrücklich hingewiesen.

Für die Produktion von Zink und zinkhaltigen Produkten ist Zinkasche ein

begehrter Sekundärrohstoff und wird wiederverwertet.

6.4.5.3 Verspritztes Zink

Sind die zu verzinkenden Werkstücke nach dem Fluxen nicht vollständig trocken,

werden beim Eintauchen in das Zinkbad durch das explosionsartig verdampfende

Wasser größere Zinkmengen aus dem Bad herausgeschleudert. Dieses Spritzzink

enthält durch den intensiven Luftkontakt Zinkoxid und wird beim Auftreffen auf

dem Hallenboden verunreinigt. In der Regel wird Spritzzink wieder im Ver-

zinkungskessel aufgeschmolzen.

6.4.6

Weitere Abfälle/Reststoffe

Im Zuge des Verzinkungsprozesses fallen noch an einigen anderen Stellen Abfälle

und/oder Reststoffe an, so z. B.

Filterstaub,

Filterschläuche,

verzinkter Drahtschrott.

Bei dem Filterstaub erfolgt in der Regel eine Wiederverwertung, wenn keine

störende Verunreinigung mit Ölen und Fetten vorliegt.

Auch hier ist zunächst zu prüfen, ob eine Verwertung dieser Stoffe möglich ist,

andernfalls sind sie entsprechend ihrer Klassifizierung als Abfall zu entsorgen. Des

Weiteren gibt es noch weitere Abfälle und Reststoffe, die jedoch nicht feuerver-

zinkungsspezifisch sind, wie z. B. Ölfilter, Verpackungsfolie, Altpapier usw.

6 Umweltschutz und Arbeitssicherheit in Feuerverzinkungsbetrieben

232

6.5

Lärm

6.5.1

Allgemeines

Von Feuerverzinkungsanlagen geht normalerweise keine extreme Lärmbelastung

aus, allerdings kommt es prozessbedingt zu Belastungsspitzen, die es notwendig

erscheinen lassen, sich mit dem Lärmschutz zu befassen. Die Arbeitsstättenver-

ordnung [6.14] fordert im Anhang zum § 3 Abs. 1 Ziffer 3.7:

„In Arbeitsstätten ist der Schalldruckpegel so niedrig zu halten, wie es nach der Art des

Betriebes möglich ist. Der Beurteilungspegel am Arbeitsplatz in Arbeitsräumen darf auch

unter Berücksichtigung der von außen einwirkenden Geräusche höchstens 85 dB (A)

betragen; soweit dieser Beurteilungspegel nach der betrieblich möglichen Lärmminderung

zumutbarerweise nicht einzuhalten ist, darf er bis zu 5 dB (A) überschritten werden.“

Die Richthöchstwerte der Beurteilungspegel in der Arbeitsstättenverordnung

berücksichtigen neben der Gehörgefährdung auch die Auswirkungen auf das

Nervensystem des Menschen und die damit verbundene Beeinträchtigung von

6.5 Lärm

Abb. 6.21 Richthöchstwerte für den Beurteilungspegel bei unterschiedlichen Tätigkeiten

233

Arbeitssicherheit und Leistungsfähigkeit. Im Rahmen des § 3Arbeitsstättenver-

ordnung und LärmVibrationsArbSchV [6.50] sind ferner insbesondere VDI-Richt-

linien und die Unfallverhütungsvorschrift „Lärm“ (BGV B3) anzuwenden. Diese

fordert unter anderem:

Lärmbereiche (L

^ 80 dB (A) oder Höchstwert des nicht

bewerteten Schalldruckpegels ^ 135 dB) sind fachkundig zu

ermitteln und die gefährdeten Beschäftigten festzustellen,

Lärmbereiche sind zu kennzeichnen, wenn der ortsbezogene

Beurteilungspegel 85 dB (A), der Höchstwert des nichtbe-

werteten Schalldruckpegels 137 dB erreicht oder Arbeitsmittel

mit gefährdender Impulshaltigkeit des Lärms verwendet

werden; das Expositionsrisiko ist durch Zugangsbeschrän-

kungen zu mindern,

Im Lärmbereich beschäftigte Arbeitnehmer sind zu unter-

weisen (z. B. über die Gefahren durch Lärm, wirksame

Maßnahmen gegen Lärm),

In Lärmbereichen Beschäftigten sind geeignete Gehör-

schutzmittel zur Verfügung zu stellen, wenn L

^ 85 dB (A) ist.

Bei Pegelwerten ^ 90 dB (A) müssen die Arbeitnehmer gemäß

UVV-Lärm persönliche Schallschutzmittel verwenden

6.5.2

Lärmschutz in Feuerverzinkereien

6.5.2.1 Persönliche Schutzausrüstung

Das Unternehmen muss versuchen, mit technischen oder organisatorischen

Maßnahmen, die vorstehenden Werte einzuhalten. Ist dieses nicht möglich, hat

das Unternehmen den Mitarbeitern geeignete persönliche Schutzausrüstungen

zum Schutz vor Lärm zur Verfügung zu stellen; die Beschäftigten haben diese zu

benutzen. Es handelt sich hierbei primär um die Arbeitsbereiche der Fahrzeugbe-

und -entladung sowie um die Arbeitsplätze im Bereich des Verzinkungskessels. Hier

handelt es sich erfahrungsgemäß um Arbeitsplätze mit einer höheren Lärmex-

position. Ebenfalls bei automatischen Rohrverzinkungsanlagen kommt es zu hohen

Lärmbelastungen, wenn die Rohre nach dem Verlassen des Verzinkungsbades mit

Dampf ausgeblasen werden. Hierbei können Lärmbelastungen von bis zu 110 dB(A)

auftreten.

6.5.2.2 Betriebliche Maßnahmen

Wie bereits erwähnt, muss das Unternehmen sinnvollerweise zunächst einmal

analysieren, in welchen Bereichen der Verzinkungsanlage erhöhte Lärmbelastungen

auftreten. Es können dieses so typische Bereiche sein wie z. B.

Krananlagen, Staplertransport,

Ventilatoren, Lüfter,

Zinkbad usw.

6 Umweltschutz und Arbeitssicherheit in Feuerverzinkungsbetrieben

* Anmerkung: Mittlerweile umgesetzt.

234

In jedem Entstehungsbereich lassen sich durch technische Maßnahmen zu hohe

Lärmpegel reduzieren. So ist es zum Beispiel möglich, Gabelstapler mit spezieller

Bereifung auszurüsten, die einen erschütterungsärmeren Warentransport ermög-

licht. Auch die Beseitigung von SchlaglöchernoderKantenundAbsätzen im

Fahrbahnbelag der Transportwege können dazu beitragen, Erschütterungen und

damit Lärm beim Transport von Verzinkungsgut erheblich zu mindern.

Bei Krananlagen sind es häufig Verschleiß in den hoch belasteten Zahnradpaaren

oder Bremsen, die zu einer ansteigenden Geräuschbelastung beim Betrieb von

Kranen führen. Auch der Betrieb von Kranen selbst kann zu einem Problem werden,

wenn jemand beim Krantransport unkundig oder gedankenlos Verzinkungsgut

gegeneinander schlagen lässt. Ventilatoren oder Lüfter können in vielen Fällen in

besonders schallgedämmten Ausführungen beschafft werden. Auch einfachste

Maßnahmen, wie z. B. die Reduzierung der Fahrgeschwindigkeit beim Transport

von Verzinkungsgut oder das Schließen von Fenstern und Türen, kann dazu

beitragen, die Entstehung von Lärm zu mindern oder zumindest seine Ausbreitung

einzudämmen. Der Lärmschutz in Feuerverzinkereien ist weniger ein technisches

als vielmehr ein menschliches Problem, denn es geht hauptsächlich darum, den

Lärm der durch gedankenloses und rücksichtloses Arbeiten entsteht, zu vermeiden,

und dieses ist bei ein wenig gutem Willen aller Mitarbeiter möglich.

6.6

Arbeitssicherheit

6.6.1

Allgemeines

6.6.1.1 Gesetzliche Grundlagen

Betriebs- und Wegeunfälle bedeuten für die Betroffenen und ihre Angehörigen

persönliches Leid und eine Minderung der Lebensqualität. Für die Betriebe und den

Staat verursachen Unfälle Kosten und Wertverluste. Unfallverhütung ist deshalb

eine Pflichtaufgabe füralle– für den Staat, die Unternehmen und die Versicherten.

Auf Grund der gesetzlichen Regelung ist es

Pflicht des Unternehmers, für sichere Arbeitsplätze zu sorgen

und

Pflicht des Arbeitnehmers, nach Maßgabe seiner Möglich-

keiten an der Arbeitssicherheit mitzuwirken.

Das System des Arbeitsschutzes in der Bundesrepublik Deutschland ist zweigleisig

aufgebaut. Eine Vielzahl von Gesetzen und Verordnungen befassen sich direkt oder

indirekt mit dem Arbeitsschutz oder tangieren ihn. Zentrale Stellen zur Über-

wachung der Einhaltung von Arbeitsschutz-Vorschriften sind die Gewerbeaufsicht

und der Technische Aufsichtsdienst der Berufsgenossenschaften. Die Berufsge-

nossenschaften (BG) sind Träger der gesetzlichen Unfallversicherung. Jede

Feuerverzinkerei ist Kraft Gesetzes Mitglied der für seinen Gewerbezweig

zuständigen BG.

6.6 Arbeitssicherheit

235

6.6.1.2 Unfallgeschehen in Feuerverzinkereien

Die Unfallhäufigkeit liegt aufgrund der Tätigkeit in den Feuerverzinkereien

verhältnismäßig hoch. Einer Studie aus dem Jahre 1980 ist zu entnehmen, dass

zwischen 1971 und 1979 auf 100 Versicherte durchschnittlich 43 meldepflichtige

Unfälle entfielen. (Ein ausgesprochen schlechtes Ergebnis.)

Eine neue Studie der Zentralstelle für Unfallverhütung und Arbeitsmedizin des

Hauptverbandes der gewerblichen Berufsgenossenschaften (ZefU) vom Oktober

1990 zeigt jedoch glücklicherweise gegen Ende der 80er-Jahre eine Verminderung

der Unfallhäufigkeit, die sich bis heute stabilisiert hat:

1987 1009 Arbeitsunfälle

1988 687 Arbeitsunfälle

1989 637 Arbeitsunfälle.

Bei etwa 3200 Mitarbeitern in der Feuerverzinkungsindustrie (nur alte Bundes-

länder) erlitt somit immerhin noch jeder 5. Mitarbeiter jährlich einen Unfall. Ein

insgesamt immer noch recht hoher Wert, der jedoch mit den Unfallzahlen anderer

Branchen mit ähnlichen Tätigkeitsmerkmalen vergleichbar ist.

Die Schwerpunkte der Arbeitsunfälle sind jedoch nicht beim Umgang mit der

flüssigen Zinkschmelze oder den Säuren der Vorbehandlung zu sehen, Unfall-

schwerpunkte sind vielmehr die Bereiche der Materialvorbereitung (Schwarzlager)

und des Materialfertiglagers (Weißlager) mit den dafür typischen Verletzungen der

Extremitäten (Füße, Hände, Arme, Beine). Eine Übersicht über das Unfallge-

schehen in Bezug auf die verletzten Körperteile liefert Abb. 6.22, in Bezug auf die

Unfallorte innerhalb des Feuerverzinkungsunternehmens Abb. 6.23.

6 Umweltschutz und Arbeitssicherheit in Feuerverzinkungsbetrieben

Abb. 6.22 Verletzte Körperteile (in %) bei Unfällen in der Feuerverzinkungsindustrie

236

6.6.1.3 Unfallkosten

Die Organisation des Arbeitsschutzes und jeder einzelne Arbeitsunfall ist mit

Kosten verbunden. In der Praxis beschränkt man sich bei der Unfallkosten-

Ermittlung in der Regel auf die rein personenbezogenen Unfallkosten, die sich

zusammensetzen aus

der Lohnfortzahlung einschließlich der Lohnnebenkosten,

dem BG-Beitrag pro Ausfalleinheit (60% des BG-Beitrags).

So ergeben sich für Feuerverzinkungsunternehmen Kosten pro Ausfalltag von bis zu

300 bis 500 EUR. Wenn also ein Mitarbeiter durch einen Unfall 3 Wochen ausfällt,

kostet das zwischen ca. 6000 bis zu ca. 10000 EUR.

6.6.2

Ausrüstung des Feuerverzinkungsunternehmens

6.6.2.1 Allgemeines

Um Arbeitsunfälle verhüten zu können, müssen innerhalb des Feuerverzinkungs-

unternehmens die baulichen Voraussetzungen dafür gegeben sein. FürdieArtder

baulichen Ausführung von Feuerverzinkungsanlagen gelten allgemein die Be-

stimmungen des Bauordnungsrechtes. Hinsichtlich weiterer Anforderungen an die

Arbeitsplätze und Maschinen/Anlage siehe u. a.

Arbeitsstättenverordnung,

Vorschriften der Berufsgenossenschaften BGV, insbesondere

BGV A 1 Grundsätze der Prävention

6.6 Arbeitssicherheit

Abb. 6.23 Unfallort (Häufigkeit in %) in Feuerverzinkereien

237

BGV A 2 (bisher: BGV A 6/A 7) Betriebsärzte und Fachkräfte

für Arbeitssicherheit

BGV A 3 (bisher: BGV A 2/VBG 4) Elektrische Anlagen und

Betriebsmittel

BGV A 4 (bisher: VBG 100) Arbeitsmedizinische Vorsorge

BGV A 6 (bisher: VBG 122) Fachkräfte für Arbeitssicherheit

BGV A 7 (bisher: VBG 123) Betriebsärzte

BGV A 8 (bisher: VBG 125) Sicherheits- und Gesundheits-

schutzkennzeichnung am Arbeitsplatz

BGV D 6 (bisher: VBG 9) Krane

BGV D 8 (bisher: VBG 8) Winden, Hub- und Zuggeräte

BGV D 27 (bisher: VBG 36) Flurförderzeuge

BGG 925 (bisher: ZH 1/554) Ausbildung und Beauftragung

der Fahrer von Flurförderzeugen mit Fahrersitz und Fah-

rerstand.

Arbeitsschutzgesetz,

Arbeitssicherheitsgesetz,

Betriebssicherheitsverordnung,

Verordnung über die Zulassung von Personen zum Straßen-

verkehr,

Gefahrstoffverordnung,

Mutterschutzverordnung.

6.6.2.2 Arbeitsräume und -bereiche

Fußböden im Tropf- und Spritzbereich offener Bäder müssen widerstandsfähig

gegen die verwendeten Stoffe oder Zubereitungen und rutschfest sein. Behälter und

Rohrleitungen müssen im Arbeits- und Verkehrsbereich gegen mechanische

Beschädigungen geschützt sein.

6.6.2.3 Offene Bäder

Die Feuerverzinkungsbäder müssen außerhalb der Produktionszeiten abgedeckt

werden oder es müssen Einrichtungen zum Absperren des Gefahrenbereiches

vorhanden sein. Der Behälterrand offener Bäder (Vorbehandlung) muss mindestens

1,0 m über der Standfläche des Versicherten angeordnet sein, wenn nicht durch

andere Maßnahmen ein Hineinstürzen verhindert wird. Am Verzinkungsbad, das

verfahrensbedingt bei jedem Tauchvorgang gesäubert werden muss, ist eine

Randhöhe von 0,7 m zulässig, wenn der Rand gleichzeitig mindestens 0,2 m breit ist.

Bei handbeschickten Verzinkungsbädern muss u. U. ein direkter Zugang zum Bad

möglich sein; in solchen Fällen muss der Rand an der Arbeitsseite mindestens 0,2 m

hoch sein, ein freier Bereich von mindestens 1,5 m Breite ist erforderlich. Im Bereich

offener Bäder ist das Betreten von Umwehrungen und Randleisten verboten (Abb.

6.24). Auf das Verbot ist durch entsprechende Warnzeichen hinzuweisen. Unbe-

fugten ist der Aufenthalt in Arbeitsräumen mit Schmelztauchbädern verboten; bei

großen Hallen entspricht dies dem Gefahrenbereich um die Bäder. Auch auf dieses

Verbot ist durch die Anbringung eines Verbotszeichens hinzuweisen. Alle Verbots-,

6 Umweltschutz und Arbeitssicherheit in Feuerverzinkungsbetrieben

238

Warn- und Zusatzzeichen müssen der BGV A8 „Sicherheits- und Gesundheits-

schutzkennzeichnung am Arbeitsplatz“entsprechen (s. auch Abschnitt 6.6.6).

6.6.2.4 Beschickungseinrichtungen

Lastaufnahmemittel und Trageeinrichtungen (Gestelle und Traversen) müssen so

beschaffen sein, dass sie den auftretenden chemischen und thermischen Belastun-

gen standhalten. Bei Ketten, die der Zinkschmelze ausgesetzt sind, sind nur geprüfte

Rundstahlketten der Güteklasse 2 nach DIN 32891 „Rundstahlketten, Güteklasse 2,

nicht lehrenhaltig, geprüfte“, sowie Ketten aus nicht vergüteten Sonderlegierungen

der Güteklasse 5 nach DIN 5687, Teil l „Rundstahlketten, Güteklasse 5, nicht

lehrenhaltig, geprüft“zulässig. Es dürfen nur Werkstoffe verwendet werden, die

weitgehend beständig sind gegen Wasserstoffversprödung und flüssig-metall-

induzierte Rissbildung. Rundstahlketten der Güteklasse 8 (auch aus Sonderlegie-

rungen) sind grundsätzlich nicht zulässig.

Bindedraht muss für den Einsatzzweck geeignet sein und ist nur für die einmalige

Verwendung zulässig. Bindedraht sollte mit folgenden Eigenschaften bestellt

werden:

Blanker Bindedraht, nach DIN 1652 kaltgezogen und weich-

geglüht,

Stahlsorte nach DIN 10025: Fe 310–0 oder Fe 360 B (früher

nachDIN17100:St33oderSt37–2),

Zugfestigkeit: 300 bis 450 N mm

–2

Bruchdehnung (L

=5 x d

): 25%,

Grobkorn ist unbedingt zu vermeiden!

Wickelprobe um einmal Durchmesser (mindestens 8 Win-

dungen ohne Bruch).

6.6 Arbeitssicherheit

Abb. 6.24 Betreten des Beckenrandes (zumal noch in Gummistiefeln) ist verboten

239