Maass P., Peissker P. (ред.) Handbuch Feuerverzinken

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5.1.3

Genehmigungsantrag

Ehe der umfangreiche Genehmigungsantrag erstellt wird, sollte auf jeden Fall eine

Voranfrage bei der entsprechenden Behörde, d. h. Gewerbeaufsichtsamt/Landrats-

amt, gestellt werden, um zu klären, ob der Genehmigung einer Feuerverzinkungs-

anlage grundsätzlich stattgegeben wird. Es hat sich als positiv herausgestellt, im

Vorfeld mit allen Fachbehörden die Planung zu besprechen. Die Genehmigungs-

dauer kann hierdurch wesentlich verkürzt werden. Unnötige Rückfragen, die oft

Änderungen im Genehmigungsantrag nach sich ziehen, können vermieden

werden. Bis auf unwesentliche Erklärungen sind die erforderlichen Antrags-

formulare, einschließlich der neuen Bundesländer, einheitlich. Verständlich ist,

dass alle gehandhabten Stoffe aufgeführt werden müssen. Nach dem Grundsatz:

Alles was durch das Hallentor hineingebracht wird, kommt auf irgendeinem Wege

auch wieder heraus.

Schwarzmaterial

Betriebsmaterial

Energie

verzinktes Material

Abluft

wiederver-

wertbare Stoffe

zu entsorgendes Material

5.2

Anlagenaufstellungsvarianten

Es gibt mehrere Aufstellungsvarianten, sowohl für die Vorbehandlungsanlage als

auch für den eigentlichen Verzinkungsteil, womit der Trockenofen, der Ver-

zinkungsofen und ein eventuell vorgesehenes Kühlbad gemeint sind. Oftmals ist

man durch bauliche Gegebenheiten zu unwirtschaftlichen Aufstellungen ge-

zwungen. An dieser Stelle sollen die beiden konventionellen Aufstellungen,

geradliniger Durchlauf und U-förmiger Durchlauf, unter dem heutigen Gesichts-

punkt der TA Luft behandelt werden.

5.2.1

Geradliniger Durchlauf

Hierunter ist zu verstehen (Abb. 5.1), dass Materialeingang und Materialausgang auf

gegenüberliegenden Seiten liegen. Das bedeutet, das Personal arbeitet relativ weit

auseinander, das heißt wenig Sichtkontakt zwischen dem Personal. Um die

Transportwege kurz zu halten, stehen in den meisten Fällen alle Bäder und Öfen

quer zur Hallenachse. Unter dem heutigen Gesichtspunkt der TA Luft, verbunden

mit einer Zinkbadeinhausung, wie in den meisten Fällen gefordert, ist diese

Anordnung des Verzinkungsofens unter Umständen problematisch. In den

Abschnitten 5.7.1 und 5.7.2 wird das Problem eingehender beschrieben.

5 Technische Ausrüstung

140

5.2 Anlagenaufstellungsvarianten

Abb. 5.1 Aufstellung Stückverzinkungs-

anlage

geradliniger Durchlauf

Kessel querstehend

1 Traverse

2 Traversenhubbühne

3 Kettenförderer

4Brückenkran

5 Beizerei abgemauert

6 Entfettungsbad

7Heißspülbad

8Beizbad

9Spülbad

10 Fluxbad

11 3 - Kammer-Trockenofen

12 Zinkbadeinhausung

kranverfahrbar

13 Wasserbad

14 Traversen-Rücktransport

15 Filteranlage

141

5.2.2

U-förmiger Durchlauf

Darunter ist zu verstehen, dass Materialeingang und Materialausgang auf der

gleichen Hallenseite liegen (Abb. 5.2 und Abb. 5.3). Am Hallenende wird der

Trockenofen quer zur Hallenachse aufgestellt, der Verzinkungsofen kann quer

(anschließend an den Trockenofen) oder längs positioniert werden. Wird die

vorgesehene Zinkbadeinhausung längs angeordnet, ist die Bedienung unproblema-

tisch. Im anderen Fall, bei quer stehendem Kessel, kann mit einer kranverfahrbaren

Zinkbadeinhausung gearbeitet werden. Selbstverständlich gibt es noch andere

Aufstellungsvarianten, die Vorteile aufweisen können. Ein wesentliches Kriterium

bei der Festlegung der Aufstellungsform ist das zu verzinkende Gut. Handelt es sich

um Massenware, wie z. B. Leitplanken, Gitterroste oder Gerüstbauteile, kann man

optimale Aufstellungsvarianten verwirklichen und automatische Anlagen planen

(Abb. 5.4). Da es sich bei dem überwiegenden Teil der Feuerverzinkereien jedoch um

Stückverzinkungsanlagen handelt, sollten diese bevorzugt in Augenschein ge-

nommen werden. Eine wirtschaftliche Verzinkung bedeutet, Zeit sparen. Da – mit

Einschränkung – die Behandlungszeiten nicht verringert werden können, sind die

Materialflusszeiten zu optimieren. Es sollte angestrebt werden, Universal-Grund-

traversen einzusetzen, an die unter Zwischeneinschaltung von leicht auswechselba-

ren Materialaufnahmehaken ein großes Spektrum an zu verzinkenden Teilen

angehängt werden kann. Im Hinblick auf die Entzinkung der Gestelle und

Aufnahmehaken sollten diese in ihren Abmessungen so klein und leicht wie möglich

gehalten werden.

5.2.3

Behängungsbereich

Als äußerst praktisch haben sich stationäre Aufnahmeböcke für Traversen erwiesen.

Bis zu einer Behängungshöhe von 2000 mm kann man leicht die Teile von Hand

anhängen. Da viele Verzinkungstraversen tiefer als 2000 mm sind und man die volle

Tiefe ausnutzen will, ist es erforderlich, die Hubhöhen variable zu gestalten. Eine

gute Einrichtung hierfürsindHubbühnen, Abb. 5.5, mit stufenloser Höhenein-

stellung und Gleichlaufsteuerung. Von diesen Hubbühnen aus lassen sich dann die

Vorbehandlungsbäder mittels Krans beschicken. Neben mehreren parallel stehen-

den Hubbühnen gibt es noch die Kombination Hubbühne-Kettenförderer (Abb. 5.6).

5.2.4

Gestelle,Traversen,Hilfsvorrichtungen

Die meisten Stückverzinkereien sind Lohnbetriebe und müssen in ihren Anlagen

ein Verzinkungsgut bewältigen, das in Form, Gewicht und Abmessungen sehr

unterschiedlich ist. Um diese breite Produktplatte kostengünstig verzinken zu

können, wird dem gesamten innerbetrieblichen Transportsystem eine besondere

Bedeutung zugemessen. Moderne und leistungsfähige Förderanlagen können

jedoch erst dann sinnvoll und wirtschaftlich eingesetzt werden, wenn das

5 Technische Ausrüstung

142

5.2 Anlagenaufstellungsvarianten

Abb. 5.2 Aufstellung Stückverzinkungsanlage

Kessel längsstehend

stationäre Zinkbadeinhausung

1 Traverse

2 Traversenhubbühne

3 Kettenförderer

4Brückenkran

5 Beizerei abgemauert

6 Entfettungsbad

7Heißspülbad

8Beizbad

9Spülbad

10 Fluxbad

11 Durchlauf-Trockenofen

12 Verzinkungsofen

13 Zinkbadeinhausung, kranverfahrbar

14 Wasserbad

15 Filteranlage

16 Kettenförderer

17 Traversenhubbühne

18 Elektrozugkatzpaare

19 Ringbahn

143

5 Technische Ausrüstung

Abb. 5.3 Aufstellung Stückverzinkungsanlage

Kessel querstehend kranverfahrbare Zinkbadeinhausung

Legende s. Abb. 5.2

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5.2 Anlagenaufstellungsvarianten

Abb. 5.4 Aufstellung einer

automatischen Stückverzinkungsanlage

1Einschienen-Ringbahn

2Portalkran-Aufständerang

3 Entfettungsbad

4Heißspülbad

5Beizbad

6 Spülbad

7Fluxbad

8 Portalkran Automat l

9 Durchlauf-Trockenofen

10 Trockenofendeckel, stationär

11 Verzinkungsofen

12 Brüstung stationär

13 Portalkran Automat 2 mit

angebauter Zinkbadeinhausung

14 Wasserbad

15 Traversenablage

16 Einschienen-Fahreinheit

17 Abtrennung Beizerei

18 Portalkran Automat 3

19 Absenkstation

20 Behängestation

21 Weiche

145

5 Technische Ausrüstung

Abb. 5.5 Traversenhubbühne transportabel

Abb. 5.6 Kombination Hubbühne-Kettenförderer

1 Hubbühne 2 Rollgang angetrieben 3 Kettenförderer 4 Traverse

146

unterschiedliche Verzinkungsgut unter Verwendung geeigneter Hilfsvorrichtungen

zu günstigen Partien und Chargen zusammengestellt werden kann.

Die Möglichkeiten für den Einsatz von Hilfsvorrichtungen sind natürlich in erster

Linie abhängig von den betrieblichen Gegebenheiten und den Schwerpunkten des

Verzinkungsprogramms. Wegen der Vielzahl der Einflussfaktoren ist eine allge-

mein gültige Aussage nicht möglich. Die nachstehenden Hinweise sind deshalb

lediglich als Denkanstoß gedacht.

An Hilfsvorrichtungen müssen folgende Grundanforderungen gestellt werden,

die bereits einen erheblichen Einfluss auf die Konstruktion haben:

Hilfsvorrichtungen zum Feuerverzinken sollten eine mög-

lichst geringe Oberfläche haben, um die Zinkausschleppver-

luste so klein wie möglich zu halten. Diese Forderung lässt sich

am ehesten durch die Verwendung von Rundmaterial erfüllen.

Ferner ist darauf zu achten, dass nicht gerade reaktionsfreu-

dige Stähle und Elektroden eingesetzt werden.

Hilfsvorrichtungen zum Feuerverzinken sollten so konstruiert

sein, dass sie unter Last auf den Rändern der jeweiligen

Behandlungsbecken sicher abgesetzt werden können.

Es ist bei Konstruktion und Fertigung darauf zu achten, dass es

sich um einen Verschleißartikel handelt, der für eine gewisse

Anzahl von Durchläufen eine bestimmte Belastung ertragen

und dabei unfallsicher bleiben muss.

Hilfsvorrichtungen werden in vielen Betrieben noch etwas

stiefmütterlich behandelt. Sie unterliegen jedoch extrem

hohen Beanspruchungen (das gilt insbesondere, wenn Hohl-

konstruktionen aller Art zu schnell ausgezogen werden) und

müssen deshalb in regelmäßigem Turnus von der Betriebs-

schlosserei oder einer Aufsichtsperson zumindest einer

Sichtkontrolle unterzogen werden. Schäden müssen sofort

beseitigt werden.

Über das Ergebnis der Prüfungen ist Nachweis zu führen, um den unkontrollierten

Einsatz von Hilfsvorrichtungen und sonstigen Anschlagmitteln zu unterbinden.

Empfohlen wird die Führung eines entsprechenden Buches füralleLastaufnahme-

einrichtungen.

Die sicherheitstechnischen Anforderungen bezüglich Bau, Ausrüstung, Prüfung

und Betrieb von Lastaufnahme- und Anschlagmitteln regelt die Unfallverhütungs-

Vorschrift VBG 9a „Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb“.

5.2.4.1 Beschickungseinrichtungen

Anschlagmittel

Für Beschickungseinrichtungen sind nur geprüfte Rundstahlketten der Güteklasse

2 nach DIN 32891 „Rundstahlketten, Güteklasse 2, nicht lehrenhaltig, geprüft“ sowie

Ketten aus nicht vergüteten Sonderlegierungen der Güteklasse 5 nach DIN 5687 Teil

l „Rundstahlketten, Güteklasse 5, nicht lehrenhaltig, geprüft“ zulässig. Es dürfen nur

Werkstoffe verwendet werden, die weitgehend beständig gegen Wasserstoffver-

5.2 Anlagenaufstellungsvarianten

147

sprödung und Flüssigmetallkorrosion sind. Rundstahlketten der Güteklasse 8 (auch

aus Sonderlegierungen) sind grundsätzlich nicht zulässig (weitere Angaben siehe

§ 34 Abs. 2 UVV „Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb“ (VBG9a).

Bindedraht

Für das Verzinken und die erforderliche Vor- und Nachbehandlung ist das Anbinden

der Werkstücke mit Bindedraht erlaubt. Bindedraht muss geeignet sein und ist nur

für einmalige Verwendung zulässig.

Verwendbare Qualitätssorten sind z. B.

blanker Bindedraht nach DIN 1652 kaltgezogen und weichge-

glüht, Stahlsorte nach DIN 17100 „Allgemeine Baustähle;

Gütenorm“.ST33/ST37– 2 Zugfestigkeit: 300 bis 450 N

mm-

Bruchdehnung (L

=5d

): 25%, Grobkorn ist unbedingt

zu vermeiden! Winkelprobe um einmal Drahtdurchmesser

(mindestens 8 Windungen) ohne Bruch,

verzinkter Bindedraht kaltgezogen, weichgeglüht und verzinkt,

Stahlsorte nach DIN 17100: ST 33 / ST 37–2Bruchdehnung

=100d

): 15%, Winkelprobe um einmal Drahtdurchmesser

(mindestens 8 Windungen) ohne Bruch Transportvorgänge im

Lagerbereich sind entsprechend UVV „Lastaufnahmeeinrich-

tungen im Hebezeugbetrieb“ (VBG 9a) durchzuführen.

5.2.4.2 Typische Beispiele für Gestelle und Traversen

Gestelle, Traversen und Hilfsvorrichtungen gibt es in Feuerverzinkereien in einer

Vielzahl von unterschiedlichen Ausführungen, die jeweils dem zu verzinkenden Gut

angepasst sind. Nachstehend können nur einige typische Beispiele aufgeführt

werden.

Gestell für Halbzeug-Stabmaterial

Gestelle für das Feuerverzinken für Stabmaterial, das in üblichen Längen von 6 bzw.

12 m gefertigt wird, gibt es in vielen Variationen, die sich jedoch in ihren

Grundzügen durchweg ähneln (Abb. 5.7a–d) .

5 Technische Ausrüstung

Abb. 5.7a–d (VDF,

Düsseldorf)

a Gitterkorb für Stabmaterial-

Halbzeug

148

5.2 Anlagenaufstellungsvarianten

b Traggestell mit Steckriegel

c Traverse mit Kettenaufhän-

gung mit Schlupf

d Hakenaufhängung

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