Лекции по производственному менеджменту

Подождите немного. Документ загружается.

ПРИМЕР: Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии

деталей из четырех операций была:

|1| |2| |3| |4|

М1 = 10; М2 = 15; М3 = 6; М4 = 10шт/смену

Пропускная способность технологической цепочки составила в смену 6шт. Треть

рабочие место является узким местом мощность второго рабочего места

используется на Кпр = (6/15)*100% = 40%, мощность первого и четвертого

рабочего места составляет Кпр = (6/10)*100% = 60%.

Для того чтобы повысить пропорциональность данного процесса необходимо

выбрать одно из сл. направлений:

- Пересмотр конструкции деятельности с целью обеспечения пропорциональности

операций по трудоемкости

- Пересмотр технологического процесса

- Замена оборудования

- Дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деятельностью.

ПРИМЕР (Оценка пропорциональности по разряду работ)

Наименование

разряда

Разряд по рабочим местам

I II III IV

Разряд работ 4 3 3 5

Разряд рабочего 3 3 4 3

На первом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ

следовательно существует вероятность брака.

На третьем рабочем месте наоборот работы третьего разряда выполняет рабочий

четвертого следовательно наблюдается перерасход заработной платы, т.к.

рабочим платят по его разряду.

На последнем рабочем месте самые ответственные работы пятого разряда

выполняет рабочий третьего разряда следовательно экономия на заработной плате

чревата вероятностью брака.

По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по

наиболее узкому месту К = (3/5)*100% = 60%

Непрерывность. Этот принцип предполагает минимизацию или полное

устранение перерывов производственного процесса и использование всех

факторов производства.

К непр =

Тц

раб Т

где Траб – время работы;

Тц – общая продолжительность процесса, включая простои или

пролеживание предмета труда между рабочими местами или на рабочих местах.

Параллельность – характеризует степень совмещения операций во времени.

Прямоточность – характеризует оптимальность пути прохождения предмета

труда, т.е. обеспечивает кратчайший путь прохождения.

К прям =

факт Д

опт Д

где Д опт – оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего

лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Д факт – фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность – это равномерность выполнения процессов во времени.

К ритм =

планQ

плана)пределах факт_(вQ



где Qфакт – фактический объем выполненной работы за анализируемый период в

пределах плана.

Q план – плановый выпуск продукции.

ПРИМЕР:

Показатели Выпуск по декадам

1 2 3 За месяц

Qф тыс. руб. 5 10 50 65

Qпл тыс.руб. 20 20 20 60

Критм. = ((5+10+20план) / (20+20+20))*100% = 58,33

Методы организации производственного процесса

Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на

небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно

самостоятельные элементы и закрепление их за конкретными рабочими местами.

Эти операции располагаются в строгой технологической последовательности и

образуют поток, который соответствует ходу производственного процесса

(массовое и крупносерийное производство).

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные

черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- обработка одновременно продукции нескольких наименований;

- закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

- широкое применение наряду со специализированным универсального

оборудования;

- использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных

станков (серийное производство).

Единичный метод – изготавливается широкая номенклатура продукции в

единичных экземплярах, повторяющихся через определенный промежуток

времени или вообще не повторяющихся. Используется универсальное

оборудование и специальная оснастка, оборудование располагается по группам

однотипных станков, происходит разработка укрупненной технологии,

использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации. Для

этого метода характерен длительный цикл, частая смена оборудования, большая

доля ручных работ (мелкосерийное и единичное производство).

Факторы, влияющие на выбор метода организации производства:

 Номенклатура продукции;

 Периодичность выпуска;

 Трудоемкость продукции;

 Технология производства.

Производственный цикл и его длительность

Организация производственного процесса в пространстве реализуется в

производственной структуре, организация производственного процесса во

времени – в понятии «производственный цикл».

Производственный цикл

– это

часть производственного процесса

организации, связанная с изготовлением отдельного (единицы) предмета труда

(изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката).

Длительность производственного цикла (

ц) –

календарный период

времени, в течение которого обрабатываемый предмет (материал, заготовка,

деталь) превращаются в готовую продукцию для данной стадии производства

Структура производственного цикла

Расчет длительности производственного цикла производится по формуле:

Тц = То + Тв + Тп

где: То – время выполнения основных операций;

Тв - время выполнения вспомогательных операций;

Тп – время перерывов

Рабочий период

Технологические

операции

Подготовительно

-заключительное

время

Штучное время

Транспортно

-складские

операции

Контрольн

ые

операции

Перерывы

В рабочее

время

Естественны

е процессы

Организацио

нные

перерывы

Регламент

ированные

перерывы

В нерабочее

время

Нерабочие

дни

Междусме

нные

перерывы

Производственный цикл – один из важнейших технико-экономических

показателей, который является исходным для расчета многих показателей

производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе

рассчитываются производственные мощности предприятия и его подразделений,

устанавливаются сроки запуска изделия с учетом сроков его выпуска,

осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Длительность производственного цикла зависит от:

- сложности и трудоемкости изготовления продукции;

- уровня техники и технологии;

- механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций;

- режима работы предприятия;

- организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и

полуфабрикатами, а также всем необходимым для нормальной работы (энергией,

инструментом, приспособлениями и т.д.)

Длительность производственного цикла в значительной степени определяется

видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного

рабочего места к другому. Виды сочетания операций:

 последовательное характеризуется тем, что при изготовлении некоторой

партии одноименных предметов труда в многооперационном технологическом

процессе каждая последующая операция начинается только после выполнения

предыдущей операции над всей обрабатываемой партией. Тогда общая

продолжительность производственного цикла Т пос складывается в этих условиях

из длительности выполнения отдельных операций:

Т посл =





где t

– норма времени по отдельным операциям;

m – число операций в процессе;

n – число деталей в партии.

 параллельное – это такой порядок передачи предметов труда в

многооперационном процессе производства, при котором каждый экземпляр

передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки

на предшествующей операции. При таком движении пролеживание предметов

труда между операциями полностью ликвидируется, вследствие чего уменьшается

продолжительность производственного цикла Т пар:

Т пар =





)1n(

max

где t

max

– самая продолжительная операция процесса.

 параллельно-последовательное – это такой порядок передачи предметов

труда в многооперационном процессе производства, при котором выполнение

последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на

предыдущей:

Т пп =





tnc

где c – время смещения операций, начиная со второй, необходимое для расчета

момента начала работы на каждой операции

– длительность последней операции в данном производственном процессе.

Время смещения:

при t

m-1

> t

определяется как: С

= n  t

m-1

– (n-1)  t

при t

m-1

 t

: С

= t

m-1

Последовательный

Параллельно-

последовательный

Параллельный

Достоинства

- Отсутствие перерывов в

загрузке рабочих мест и

оборудования на каждой

операции

- Простота планирования,

транспортировки, управления

- Отсутствие перерывов в

загрузке рабочих мест и

оборудования на каждой

операции

- Непрерывность обработки

одного (или передаточной

партии) предмета труда

- Минимально возможная

длительность

производственного цикла

- Непрерывность обработки

одного (или передаточной

партии) предмета труда

Недостатки

- Самая большая длительность

цикла

- Большой объем НЗП

- Пролеживание предметов в

ожидании обслуживания

- Обеспечивается лишь

частичное совмещение

отдельных операций

- Требуется более тщательная

организация ОПП

- Необходимо иметь запасы

предметов труда между

операциями

- Перерывы в загрузки

оборудования

- Ограничения на

использование: необходимо

выполнение условия

синхронизации

Область применения

- Мелкосерийное

производство с большой

номенклатурой

- Единичное производство

- Крупносерийное

производство с большим

числом и трудоемкостью

операций

- Многопредметные

переменно-поточные линии

- Массовое и крупносерийное

производство

- Поточное производство

(непрерывно-поточные

линии)

Сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших

источников повышения эффективности производства на предприятиях.

Сокращение

технологического цикла

Внедрение поточных

методов

Сокращение или

ликвидация перерывов

Комплексная механизация и автоматизация

Повышение технологичности конструкции

Совершенствование технологических

процессов

Применение новых процессов

Внедрение скоростных режимов

Рациональная перепланировка оборудования

Выбор вида движения предметов

Оптимизация размеров партий предметов

Рациональное управление запасами

Сокращение Tц

Увеличение объема производства  Увеличение

объема продаж  Доход, прибыль

Уменьшение затрат на производство за счет

сокращения запасов товароматериальных

ценностей (НЗП)

Ускорение оборачиваемости оборотных средств

Более длительное присутствие на рынках сбыта (как части

жизненного цикла изделия)

Тема «Производственная и организационная структуры

предприятия»

Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия – это совокупность основных,

вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия,

обеспечивающих переработку «входа» системы в ее «выход».

Производственная структура находится в постоянном развитии под влиянием

изменений в технике, технологии, формах организации производственных

процессов.

При формировании производственных структур необходимо учитывать

следующие факторы, определяющие требования к построению рациональных

структур:

1) формы специализации и кооперирования подразделений;

2) мощность, масштаб и ориентация производства;

3) развитие техники и технологии;

4) организационная среда;

5) местоположение производства.

В зависимости от формы специализации производственные подразделения

организуют по технологическому, по предметному, и по предметно-

технологическому (смешанному) принципу.

Технологический принцип предполагает специализацию производства на

выполнении отдельной операции или вида работ. Оборудование располагается,

исходя из выполнения однородных технологических операций, и формируется по

однородным группам. Используется при мелкосерийном и единичном типе

производства.

«+»: Этот принцип облегчает руководство и способствует равномерной

загрузке оборудования.

«-»: вызваны необходимостью частой переналадки станков, а также

усложнением производственных связей подразделений.

Пример: на машиностроительных предприятиях – это термические, сборочные

цеха; на текстильных предприятиях – это прядильные и ткацкие цеха; на

металлургических предприятиях – доменные и сталелитейные цеха.

При предметном принципе каждый цех специализируется на изготовлении

конкретного изделия или его составной части. Характерен для крупносерийного и

массового производства при небольшой и относительно постоянной

номенклатуре изделий. Пример: на автомобильном заводе – цех моторов, колес,

кабин; на обувной фабрике – цех рантовой обуви и т.д.

Оборудование располагается в порядке выполнения технологических

операций так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей. Оборудование

разнородное, детали обрабатываются партиями. Предметные участки оснащены

всем необходимым оборудованием и часто имеют замкнутый цикл.

«+»:

- рост квалификации и ответственности рабочих;

- улучшение организации труда;

- создание предпосылок для внедрения поточных и автоматических линий;

«-»: неполная загрузка оборудования при снижении объема производства.

Смешанный принцип характерен для большинства предприятий. Как правило,

заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу,

обрабатывающие – по предметному.

Сложность продукта и сложность производства формируют ориентацию

производственных предприятий и оказывают прямое влияние на принятие

структурных решений. Так, производственная структура предприятий,

специализирующихся на выпуске наукоемких и капиталоемких изделий

ориентирована на развитие технологий и требует формирования

производственных подразделений с жесткой привязкой к технологическому

процессу.

Производственная структура предприятий, изготавливающих несколько

простых однородных видов продукции, ориентирована на продукт.

Развитие техники и технологии способствует внедрению гибких систем

(групповой технологии), что развивает структуру производственных систем,

объединяя на основе автоматизации все фазы жизненного цикла создания

продукта.

Организационная среда и ее элементы характеризуют потенциальные

возможности развития производственной структуры изнутри и создают

предпосылки для формирования новых структурных подразделений.

Местоположение производства и структурных подразделений определяется

требованием клиентов по изготовлению продукции в той или иной стране. В

основе размещения производств лежит принцип минимизации издержек за счет

дешевых ресурсов и близости к рынку потребления.

Организационная структура предприятия

Организационная структура предприятия – это совокупность отделов и

служб, занимающихся разработкой и реализацией управленческих решений.

В рамках организационной структуры протекают управленческие процессы.

Факторы, которые определяют сложность организационной структуры

предприятия и их влияние на структуру

 объем продаж (осложняет);

 номенклатура выпускаемой продукции (осложняет);

 масштаб производства (упрощает);

 специализация производства (упрощает);

 комбинирование производства (осложняет);

 сложность продукции (осложняет)

Правила проектирования организационной структуры

1) Управленческий процесс должен отвечать принципам:

Пропорциональности;

Прямоточности;

Непрерывности;

Ритмичности;

Параллельности;

2) Количество элементов структуры должно быть минимальным, но

достаточным для нормального функционирования системы;

3) Коммуникации между элементами системы должны быть

твердыми, а качество информации – высоким;