Кривенков А.В. Управление качеством

Подождите немного. Документ загружается.

плана – на втором. Каждый рабочий может остановить производственную

линию для исправления замеченных дефектов.

И, наоборот, на предприятиях западных фирм, где на первом месте стоит

план производства, производственный процесс не останавливается и не

замедляется для ликвидации дефектов.

5.Самостоятельное исправление ошибок заключается в том, что рабочий

или бригада, допустившие брак в работе,

сами переделывают бракованные

детали.

6.100%-ная проверка продукции означает, что контролю подлежит

каждое изделие, а не выборка из партии. Этот принцип применяется к

контролю готовой продукции, а также там, где это возможно, и к

комплектующим узлам и деталям. Если проверять каждое комплектующее

изделие нецелесообразно, т.е. слишком дорого делать это вручную,

автоматический контроль невозможен, то используется принцип n=2, т.е.

проверяется два изделия: первое и последнее. Долгосрочная цель состоит в том,

чтобы усовершенствовать процесс так, чтобы можно было осуществлять 100%-

ную проверку качества всех изделий.

Главное, что отличает японский подход от принятой на западе практики –

это контроль качества готовой продукции. Стандартная западная методика

заключается в оценке всей партии изделий по результатам контроля

статистической выборки.

К принципам, способствующим дальнейшее совершенствование качества,

относятся:

1) организация процесса улучшения качества. Этот принцип означает, что

ответственность за обеспечение качества продукции полностью ложится на

производственные подразделения, а задача управленческого персонала –

обеспечение большей эффективности процесса совершенствования качества;

2) последовательное и целеустремленное

решение проблем качества на

основе всего передового, современного, что накапливала теория и практика в

этой области;

3) последовательная и настойчивая работа по налаживанию системы

изучения вопросов потребителей;

4) стремление к всеобщему участию: от национального законодательства

до углубленной оценки ошибок, допускаемых изготовителями продукции;

5) понимание того, что даже отлично работающая система управления

качеством

со временем будет терять эффективность;

6) систематическое обучение мастеров, бригадиров и др. работников

передовым методам организации работ по повышению качества;

7) мобилизация физического и интеллектуального потенциала работников

на конкретных участках производства;

8) систематическая пропаганда о значении повышения качества

продукции;

9) ежедневная проверка технического оборудования, оснастки,

инструмента;

10) изучение и применение на практике принципов У.Э. Деминга, как

программы действий для руководителей предприятий и их подразделений,

которые хотели бы вести дела, основываясь на научных разработках и следуя

здравому смыслу.

Философия Деминга основана на всеобъемлющей концепции качества и

понимании природы изменчивости, связанной с третьей стороной –

потребителем. Он подчеркивает, что

потребителя необходимо рассматривать

как “самую важную часть производственной цели” и, что “всегда необходимо

быть впереди потребителя”.

1.2.3. Системный подход к технологии управления качеством продукции

Системный подход позволяет организовывать управленческий труд по

обеспечению качества продукции и технологию управления качеством. С этой

целью устанавливаются этапы организации управления и определяются

принципы их выполнения.

Можно выделить следующие этапы по организации управления

качеством продукции на промышленном предприятии: выбор системы

управления; выбор целей системы; определение структуры подсистем; выбор

целей подсистем; формирование

организационной структуры управления,

выбор целей и функций ее подразделений; выбор средств достижения целей;

определение структуры принятия решений; выявление потребностей в

информации; проектирование коммуникационных каналов связи; анализ

загруженности коммуникационных каналов; регулирование загруженности

коммуникационных каналов. Структура, отображающая последовательность и

взаимосвязь этапов системного подхода, представляет собой его модель

(рис.1.4.).

Выбор системы управления качеством

обычно определяется возникшей

проблемой. Так, система управления качеством возникла из проблемы

обеспечения качества продукции, которая выдвигает свои цели и призвана

выполнять соответствующие функции для достижения этих целей.

Выбор целей системы. При организации управления важным этапом

является, выбор целей. Цель должна быть реальной, достижимой, научно

обоснованной, правильно сформулированной; должна преследовать только

желаемое состояние системы; должна иметь возможность подразделяться на

подцели для различных уровней управления и представлять общую цепь –

“дерево целей”.

По каждой подцели должен быть разработан комплекс задач и

определены сроки достижения. Подцели могут быть ограничениями по

отношению к общей цели системы управления.

Рис. 1.4. Структура системного подхода к организации (проектированию)

системы управления качеством

Выбор целей системы

Определение структуры

подсистем

Формирование

организационн

ой структуры

управления

Выбор целей подсистемВыбор целей

органов

управления

Определение

функций

управленя

Определение структуры

принятия решений

Выявление

потребностей

в информации

Проектирование

коммуникационных

каналов

Анализ загруженности

коммуникационных

каналов

Регулирование

загруженности

коммуникационных

каналов

Выбор средств

достижения целей

Выбор системы

правления

Основой выбора целей, как правило, являются результаты анализа

процессов обеспечения качества продукции (брака и рекламаций) и факторов,

влияющих на данный процесс. Все выбранные подцели "дерева целей" должны

быть направлены на достижение общей цели системы управления качеством –

обеспечивать качество продукции в

соответствии с требованиями

потребителей.

Анализ процессов обеспечения качества продукции должен проводиться

на всех стадиях ее создания и эксплуатации или потребления с целью

выявления факторов, влияющих на качество. Все факторы подразделяются на

две группы.

Первую группу факторов составляют результаты каждой стадии

обеспечения качества продукции, т.е. результаты стадий жизненного цикла

изделия (научные исследования и проектирование, процесс

изготовления,

процесс обращения и реализации, потребление или эксплуатация). Все эти

стадии находятся в тесной взаимосвязи и от качества результатов предыдущей

стадии зависит качество результатов последующей. Например, от качества

документации разработанной на стадиях НИР и ОКР зависит качество

технической документации конструкторской и технологической подготовки и,

как следствие, качество продукции на стадии

изготовления. Следовательно,

выбор целей (подцелей) необходимо осуществлять по стадиям обеспечения и

поддержания качества продукции.

Вторую группу факторов составляют: качество исходных материалов и

комплектующих изделий; качество оборудования инструментов и

приспособлений; подготовка кадров, научная организация труда и культура

производства; организация технического контроля; мероприятия по

сохранению стабильности качественных показателей продукции в процессе ее

обращения

и реализации.

С учетом первой и второй групп факторов формируется структура целей

системы управления качеством продукции, рис 1.5.

Определение структуры подсистемы управления качеством. Анализ

подсистем действующих систем управления качеством показывает, что

формирование структур подсистем целесообразно осуществлять по целям и

факторам, влияющим на качество стадии (исследование и проектирование,

производство, реализация и потребление).

Каждая стадия, а также каждый фактор представляют собой вполне

обоснованные элементы систем и могут быть основой выделения

самостоятельных подсистем, которые органически увязываются с

организационной структурой управления производством в целом.

Выбор целей и функций подсистем производится на основе анализа

всех работ, обеспечивающих выпуск продукции. Каждая выбранная цель

системы представляет собой цель – требование той или иной подсистемы. Цель

– требование достигается функциями, представляющими виды деятельности,

которые в свою очередь достигаются целями – средствами. Такое построение

цепей представляет собой систему целей по каждой подсистеме.

Обеспечение качества продукции

Установить

уровень

качества

продукции и

воплотить

его в

конструкто-

рско–техно-

логическую

документа-

цию

и опыт-

ные об

аз

Провести

технологи-

ческую под-

готовку про-

изводства в

соответствии

с конструк-

торско-тех-

нологичес-

кой доку-

ментацией

Организо-

вать выпуск

продукции

установлен-

ного уровня

качества

Осуществить

выпуск

продукции в

соответствии

с установ-

ленным

уровнем

качества

Установить

требования

по сохране-

нию качест-

ва при транс-

портировке

и эксплуата-

ции или пот-

реблению

продукции

Обеспечить

производство

продукции

качественными

материалами и

техническими

средствами

Обеспечить

производство

продукции

соответствующими

кадрами и научной

организацией труда

Обеспечить

пооперационное

качество

производственных

процессов

Главная

цель

Цели

стадий

формиро-

вания,

обеспече-

ния и под-

держания

качества

продукции

Цели

факторов,

влияющих

на цели

стадий

Рис. 1.5. Структура целей системы управления качеством продукции.

По каждой системе целей перед экспертами ставится задача: оценить

значение целей и их готовность в обеспечении требуемого качества продукции.

Требуемое качество по каждой системе целей принимается равным единице.

Экспертам необходимо оценить цели так, чтобы его оценки в сумме составляли

единицу, означающую качество продукции, которое формируют данные цели.

Степень готовности той или

иной цели в обеспечении качества продукции

оценивается по отношению к степени ее значимости (важности) в

формировании требуемого качества продукции. Затем определяется

обобщенное мнение экспертов по целям, выявляются цели первостепенной

важности и степень их готовности обеспечить качество на определенный

период времени.

Экспертный метод позволяет выявлять те цели, которые имеют самое

большое значение для обеспечения требуемого качества продукции и самую

малую степень их готовности на данный период времени обеспечить качество,

чтобы затем органами управления сконцентрировать на них управляющее

воздействие для поддержания в

требуемом состоянии.

Формирование структуры органов управления, выбор их целей и

функций управления. Структура органов управления качеством продукции

определяется существующей организационной структурой управления

предприятием. Изменения в эту структуру вносятся в соответствии с

требованиями возникающей проблемы. Так, за качество продукции на

предприятии несет ответственность гл. инженер и начальник службы контроля

качества, в

этой связи целесообразно на промышленных предприятиях

создавать единую службу организации производства и управления качеством

продукции, функционально подчиненную директору и его заместителю по

производству. В состав службы целесообразно включить специалистов разного

профиля (инженеров – конструкторов, технологов, экономистов, контролеров,

математиков и др.).

Цели органов управления производством увязываются с целями

подсистемы управления качеством продукции исходя

из высших целей

предприятия. Исходя из высшей цели каждое структурное подразделение

разрабатывает свои цели, которые увязываются между собой и с целями

системы управления качеством.

Определение структуры областей принятия решений. Известно, что

принятие решения сопровождается некоторой неопределенностью.

Неопределенность существует иногда в силу неопределенности целей,

неопределенности взаимосвязей между органами управления и результатами

принятых решений.

Процесс принятия решения означает, как входная информация по

обеспечению качества продукции преобразуется в выходную. Каждый выход

представляет собой принятое структурным органом управленческое решение, а

вход – поступление принятого решения другому структурному органу, который

его перерабатывает, уточняет, согласовывает с целью выработки нового

решения. Процесс принятия решения – это часть технологии управления

(управленческого труда), отвечающей на вопросы: кто и что, когда и где

должен делать и как часто это делает.

По подсистемам системы управления качеством в соответствии с ее

целями выбираются области принятия решения. Для руководящих органов

выбор, предлагается осуществлять более укрупненно по тем целям, которые в

основном формируют качество продукции. Так,

для подсистемы НИР и ОКР

целесообразно выбрать следующие области принятия управленческих решений:

выбор научно – технического уровня и уровня качества продукции; выбор

электрической и функциональной схем; выбор конструкции изделия; выбор

рациональной компоновки основных компонентов; выбор методик; способов

изготовления элементов изделия; выбор методов контроля качества испытаний;

установление уровня качества опытных образцов и др.

Выявление потребности в информации. Информация является

предметом труда управленческого персонала. С помощью информации орган

управления узнает о фактах, противоречащих целям, или о благоприятном ходе

достижения целей. С помощью

информации планируются мероприятия по

достижению цели, осуществляется технология управления. На стадиях НИР и

ОКР информация выступает как источник оригинальных идей. Особенно важна

на этих стадиях научно – техническая и патентная информация,

характеризующая новейшие достижения науки и техники. На стадии

проектирования основное назначение информации сводится к тому, чтобы

служить инструментом повышения стандартизации и

унификации

конструктивных и типизации и нормализации технологических решений и

сокращения ненужного дублирования. На стадии производства возрастает

значение и объем нормативной информации, в частности информации о

входном контроле материалов, заводских и стендовых испытаниях, по

метрологическому обслуживанию, о сдаче продукции с первого предъявления и

т.д. На стадиях реализации и потребления или

эксплуатации – сведения о

реализации продукции, о претензиях потребителей, данные о сохранности

свойств продукции в процессе ее транспортировки и эксплуатации, о

ремонтных издержках и др. Информация должна быть полной и своевременно

представленной, это позволяет органам управления качеством более

оперативно и более обоснованно принимать управленческие решения по

каждой цели.

Проектирование коммуникационных каналов.

Данный этап

системного подхода предполагает увязку всех целей системы путем отношений

между органами управления посредством информации. Отношения

проявляются через коммуникационные связи между органами управления и

объектом управления.

Коммуникации устанавливаются между органами, являющимися

источниками информации, преобразующими первичную информацию и

принимающими управленческие решения и органами, исполняющими эти

решения. “Для того чтобы информация могла

быть с успехом использована в

управлении, необходимо, чтобы она выла коммуникативной ...”, пишет В.Г.

Афанасьев. И далее он отмечает: “Чем сложнее, иерархичнее системы

управления, тем больше уровней управления в ней содержится, тем труднее

осуществляется коммуникативность информации”.

Коммуникационный канал – это связь через информацию органов

управления по достижению целей. Когда определены области

принятия

решений (цели) и выявлена вся необходимая информация, то процесс

управления, технология управления осуществляются органами управления:

органами как источниками информации; органами, принимающими решения;

органами, исполняющими решения. Каждая область принятия решения имеет

три коммуникационных канала, схематически изображены на рис. 1.6.

Анализ загруженности коммуникационных каналов и их

регулирование. Анализ позволяет выявить загруженность органов, управления

необходимой информацией. Для этого по каждой области принятия решения

(цели) устанавливается срок принятия решения в днях (Д), а также экспертным

путем определяется

относительная важность координации (ВК) по

трехбалльной системе между органами управления. Оценка, равная единице,

означает незначительную важность координации, двум – среднюю, трем

высокую.

1-я область принятия решения (цель)

Орган как

источник

информации

Орган

принимающий

решения

Орган

исполняющий

решения

Орган как

источник

информации

Орган, как

принимающий

решения

Орган, как

исполняющий

решения

1-й коммуника-

ционный канал

1-й коммуника-

ционный канал

2-й коммуника-

ционный канал

2-й коммуника-

ционный канал

2-я область принятия решения (цель)

3-й коммунакационный канал

Рис 1.6. Схема коммуникационных каналов

и т.д. 3-й коммунакационный канал

На основании установленных оценок определяется важность

коммуникационных каналов (ЦК).

100*

Вк

ЦК =

(1.2)

Для примера выбрана область принятия решения на стадии НИР и ОКР

“Выбор научно – технического уровня продукции”. Допустим, что срок

принятия решения устанавливается 30 дней, относительная важность

координации – три (высокая важность). Тогда ценность коммуникационной

связи будет равна 10 (3/30*100). На основании ценности коммуникационных

каналов и количества коммуникаций между органами управления определяется

общая относительная

ценность этой связи. Предположим, что относительная

ценность коммуникационных каналов между органами, принимающими и

исполняющими решения, равна 420 (гл. инженер –руководитель СКТБ), 280

(руководитель темы – отдел - разработчик), 280 (руководитель темы – служба

управления качеством), 140 (руководитель СКТБ – служба управления

качеством), 140 (руководитель СКТБ – руководитель темы), 140 (гл. инженер –

служба управления качеством), 140 (гл. инженер – руководитель темы),140

(руководитель СКТБ – отдел

разработчик). Далее органы управления

располагаются в порядке убывающей ценности координации: гл. инженер –

руководитель СКТБ – руководитель темы – отдел – разработчик – служба

управления качеством – потребитель продукции. Все другие органы находятся

на одном уровне ввиду одинаковой относительной ценности (важности). Такая

последовательности, расположения органов управления говорит о том, что

координация между гл. инженером и руководителем

СКТБ более необходима,

чем между руководителем СКТБ и руководителем темы и т.д. Кроме того,

расчеты показывают, что коммуникационный канал между гл. инженером и

руководителем СКТБ наиболее загружен по сравнению с другими каналами.

Регулирование связей можно производить путем увеличения каналов или

уменьшения потоков информации. Если коммуникационная загруженность

органов управления становится чрезмерной

, то можно увеличить число уровней

управления или упростить решение проблемы. Избыток каналов говорит о том,

что имеются случаи передачи ненужной избыточной информации.

1.2.4. Зарождение элементов управления качеством продукции на

отечественных предприятиях

Историю развития отечественного опыта управления качеством

продукции можно проследить, начиная со времени правления государством

Ивана Грозного, когда впервые были введены стандартные калибры – кружала

– для измерения пушечных ядер.

В это же время был основан сторожевой городок Свияжск, при постройке

которого применялись строительные элементы, заранее изготовленные по

стандартным размерам, что позволяло производить их далеко от Свияжска – в

Угличе.

Однако этот период характерен только отдельными стандартными

решениями. Начало более широкому внедрению стандартизации в

производство с целью повышения качества продукции было положено Петром

I, со времени правления которого и начинает отсчет русская промышленная

стандартизация.

В первом собрании законов Российской империи

эпохи Петра I был

положен ряд указов, свидетельствующих о том, что в это время В России

внедрялись элементы стандартизации и взаимозаменяемости с целью

повышения качества продукции, выпускаемой на отечественных предприятиях.

Особое внимание уделял Петр I стандартизации оружейного снаряжения. Так, в

указе №2436 от 15 февраля 1712 г. сказано: “А ружье драгунское, так и

солдатское, также

и пистолети, когда будет повелено, делать одним калибром ”.

В контексте рассматриваемого вопроса об отечественном опыте

управления качеством несомненный интерес представляет Указ Петра I о

качестве от 11 января 1723 года. Из текста Указа ясны не только требования

Государя к качеству продукции, но и к системе контроля качества,

государственного надзора за ним и меры

наказания за выпуск дефектной

продукции (текст указа прилагается).

Указ о качестве

Санкт – Петербург января 11 дня 1723 года

Повелеваю хозяина тульской фабрики Корнилу Белоглазова бить кнутом

и сослать на работу в монастыри, понеже он, подлец, осмелился войску

Государства продавать негодные пищали и фузеи.

Старшину альдермала Фрола Фукса бить кнутом и сослать в Азов - пусть

не ставит клейма на плохие ружья.

Приказано оружейной канцелярии из Петербурга переехать в Тулу и

денно и ночно блюсти исправность ружей.

Пусть дьяки и подьячие смотрят, как альдермалы клейма ставят, буде

сомнение возьмет, самим проверить и осмотром, и стрельбою. А два ружья

каждый месяц стрелять пока не испортится.

Буде заминка в войске приключаться при сражении по недогляду дьяков

и подьячих бить оных кнутами нещадно по оголенному месту.

Хозяину – 25 кнутов и пени по червонцу за ружье.

Старшину альдермала – бить до бесчувствия.

Старшего дьяка отдать в унтер-офицеры.

Дьяка - отдать в писари.

Подьячего лишить воскресной чарки сроком на один год.