Кривенков А.В. Управление качеством

Подождите немного. Документ загружается.

Исследования в данной области показывают, что решение проблемных

вопросов обеспечения повышения качества продукции, во многих странах мира

стало национальным движением. Например, в таких странах, как США, Англия,

Франция, Германия, Италия, Япония и др. управление качеством продукции

выведено на уровень государственных органов. Во многих странах созданы

Национальные Советы по качеству и надежности

, ассоциации по

осуществлению контроля качества продукции в промышленности, ассоциации

по статистическому управлению качеством, ассоциации стандартов и др.

организации.

В 1986 г. был создан международный стандарт МС ИСО 8402-86

“Качество. Словарь”, а в 1987 г. был создан комплекс стандартов ИСО 9000,

который содержит прогрессивные формы и методы организации работ по

управлению качеством, охватывающий все стадии

жизненного цикла изделия.

Наше государство, так же, как и другие страны, всегда уделяло большое

внимание проблеме улучшения качества продукции и повышения

эффективности производства. Если до 50-ых годов в нашей стране действовала

система контроля качества продукции, выполняющая только одну функцию

управления – контроль готовой продукции, то начиная с 50-ых годов на разных

предприятиях страны начали создаваться и внедряться системы управлением

качеством продукции (СУКП), развитие которых продолжается и в настоящее

время. Создаваемые СУКП в большей мере становятся тем средством, с

помощью которого можно с большей эффективностью решать задачу по

обеспечению повышения качества продукции.

В 80-90г.г. были пересмотрены устаревшие стандарты на машины и

оборудование

и включены в новые стандарты, наряду с другими

качественными характеристиками, требования, обеспечивающие снижение веса

изделий, уменьшение расхода топлива и электроэнергии в процессе их

эксплуатации, а также унификацию деталей, узлов и приборов. В настоящее

время Госстандарт в области управления качеством оказывает содействие

отечественным товаропроизводителям во внедрении международных

стандартов ИСО семейства 9000, которые

представляют более высокий уровень

развития науки управления качеством.

Эффективность от повышения качества продукции имеет чрезвычайно

разнообразные формы выражения – это прямая экономия материалов и энергии,

это получение больше продукции на единицу затрат труда, это снижение

себестоимости и рост прибыли, это ускорение реализации и оборачиваемости

оборотных средств, это ускорение экономического и социального развития

предприятия. Следует отметить, что в повышении качества продукции

заинтересованы как ее изготовители, так и потребители, а также и государство.

Эффект повышения качества продукции по заинтересованным субъектам

представлен на рис.1.2.

1. Расширяются экспортные возможно-

сти и валютные поступления;

2. Увеличивается ароднохозяйственный

3. эффект на единицу затрат;

4. Ускоряется НТП в промышленности;

5. Более полно удовлетворяются

потребности населения;

1. Обеспечивается спрос меньшим

количеством изделий повышенного

качества;

2. Расширяются и обновляется ассор-

тимент изделий, лучше удовлетво-

ряется спрос;

3. Сокращаются затраты в процессе

эксплуатации продукции;

4. Создаются более благоприятные

ловия труда;

1. Лучше используются ресурсы;

2. Сокращаются потери от брака и

рекламаций;

3. Увеличиваются доходы от реализа-

ции продукции повышенного ка-

чества;

4. Увеличиваются ФЭС за счет роста

прибыли;

5. Моральное удовлетворение

коллектм

ва предприятия;

Для государства

Для потребителей

продукции

Для издотовителей

продукции

Рис. 1.2. Эффект от повышения качества продукции.

Э ф ф е к т о т п о в ы ш е н и я к а ч е с т в а п р о д у к ц и и

ГЛАВА 1.2. ЭВОЛЮЦИЯ ПОДХОДОВ К УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

1.2.1. Основные понятия о системах управления качеством продукции

Понятие “управление” – распространенный, но нестандартизированный в

общем смысле термин. В разных информационных источниках содержатся

многообразные определения термина “управление”.

Под управлением в широком смысле понимается общая функция

организационных систем (биологических, технических, социальных),

обеспечивающая сохранение их структуры, поддержание режима деятельности,

реализацию ее программы, достижение цели.

Управлением называют также некоторые организационные структуры и

хозяйственные

органы, подразделения или само управленческое воздействие,

т.е. сам процесс воздействия на управляемый объект.

Некоторые авторы в управление включают не только целенаправленные

управляющие воздействия, но и саму постановку целей, выработку политики,

принятие решений; другие связывают управление с упорядочением какого-либо

многообразия или отождествляют понятие управления с понятием контроля,

руководства, менеджмента.

Управление в теории оптимальных процессов понимается как перевод

системы из одного состояния в другое на основе совокупности управляющих

параметров.

Наиболее полное определение этому понятию дано акад. А.И.Бергом. Он

называет управление как “процесс перевода сложной динамической системы из

одного состояния в другое путем воздействия на ее переменные …, причем

существенно, что

это воздействие осуществляет субъект управления –

управляющая подсистема”.

Понятие управление основано на таких понятиях, как “система”,

“информация”, “организация”, и широко использует кибернетические

принципы управления, такие, как изоморфизм, обратная связь, иерархия

управления и автоматизм действия, математические методы и модели,

статистико-вероятностный подход, разделение целого на подсистемы,

управление воздействием на главный фактор, динамическое

моделирование и

др.

Определение данное акад. А.И. Бергом и все свойства и признаки на

которых основываются системы управления, характерны и для систем

управления качеством продукции.

Обеспечение высокого качества продукции может быть достигнуто,

прежде всего, благодаря продуманной и хорошо организованной системе

управления качеством. Система управления качеством – это целевая

подсистема управления

предприятием. Она подразумевает упорядоченную

совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта

производства, предназначенных для достижения поставленной цели, а цель

такой системы – создание условий для обеспечения требуемого уровня качества

объекта производства при минимальных затратах.

Поскольку взаимосвязь и взаимодействие элементов определяют свойства

образуемой ими системы, совокупность становится системой лишь тогда, когда

отсутствие или нарушение места или функции одного из составляющих ее

элементов оказывает влияние на какое-либо из свойств, характеризующих

качество совокупности

в целом.

По международным стандартам ИСО серии 9000 система качества –

совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов,

необходимых для осуществления общего руководства качеством, т.е. это те

аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области

качества, цели и ответственность, а также осуществляют с помощью таких

средств, как планирование качества, управление

качеством, обеспечение

качества и улучшение его в рамках системы качества. Оперативное управление

качеством в международном стандарте ИСО определяется термином

“управление качеством” – это методы и виды деятельности оперативного

характера, используемые для выполнения требований к качеству.

Долговременное управление качеством и предприятием в целом

международном стандартам ИСО определено термином “всеобщее руководство

качеством”. Это

подход к руководству предприятием, нацеленный на качество,

основанный на участии всех его членов и направлений на достижение

долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и выгоды

для членов предприятия (организации) в целом.

Управление качеством продукции в соответствии с ГОСТ 15467-79 – это

действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении

продукции, цель которых – установить

, обеспечить и поддерживать

необходимый уровень ее качества.

В теории управления существует понятие о категориях управления, их

значения представлены в табл. 1.2.

Таблица 1.2.

Значение основных категорий в теории управления

Категория Значение категории

1 2

1.Цель управления Это желаемое, возможное и необходимое состояние

объекта управления, которое должно быть

достигнуто в будущем. Процесс осознания и

формулирования цели управления носит

наименование целеполагания; он является одним из

первых и важнейших элементов процесса

управления. Процесс целеполагания тесно связан с

прогнозом и планом. Главная цель управления

дифференцируется и конкретизируется в

целевых

подсистемах системы управления предприятием в

виде целевых функций, выполнение которых тесно

связано с выходными количественными

показателями, в том числе показателями качества.

2.Функции

управления

Это своего рода “поля” управленческой

деятельности, продукт процесса разделения и

специализации труда в сфере управления.

3.Методы

управления

Это способы реализации объективных законов и

закономерностей, а также способы воздействия

субъекта управления на объект управления в целях

поддержания его устойчивости в заданных рамках

функционирования и в процессе перевода из одного

состояния в другое. В цепи “цели-принципы-методы-

приемы управления” методы занимают определенное

место. Конкретное использование методов

управления называют стилем.

4.Законы

управления

Это общие, существенные и необходимые связи

явлений, изучаемых наукой управления. Законы

управления хотя и объективны, но как бы вторичны

по отношению к фундаментальным законам и

закономерностям экономики. Объективность законов

управления по отношению к субъективным факторам

регламентирует взаимоотношения науки и искусства

управления.

5.Принципы

управления

Это основные правила, основные требования,

руководящие материалы, которым следуют

руководители в осуществлении управления; они

являются одной из основных форм сознательного

использования объективных законов управления.

Принципы управления – это обобщение

оправдавшего себя прошлого опыта управления, их

не выбирают, им следуют.

6.Организация

управления

Это организация труда инженерно-управленческого

персонала. Процесс организации труда сводится к

созданию организационной структуры управления,

которая определяет место отдельных коллективов и

каждого работника в сложившейся кооперации

управленческого труда.

7.Информация в

управлении

Это сведения, характеризующие состояние и

поведение объекта управления и окружающей его

среды. В управлении информация выступает

одновременно как предмет и как продукт труда. С

помощью информации осуществляется связь между

управляющей и управляемой подсистемами. Она

является основой принятия управленческих решений.

В настоящее время на предприятиях страны созданы и функционируют

на трех иерархических уровнях системы управления качеством:

общегосударственном, отраслевом и на уровне предприятия, а также на всех

стадиях создания и использования продукции – при исследовании и

проектировании, изготовлении, обращении и реализации, эксплуатации или

потреблении.

Верхний иерархический уровень управления качеством продукции

осуществляют такие

государственные органы, как Правительство страны и

Госстандарт. Важная роль в этом деле отводится и законодательству как форме

государственного регулирования качества и методов его обеспечения.

Например, в РБ для этой цели были приняты законы “О защите прав

потребителей”, “О стандартизации”, “О сертификации продукции и услуг”, “Об

обеспечении единства измерений” и др.

На

уровне отрасли управляющую систему представляют собой

министерства (технические управления, технические отделы, инспекции по

качеству, метрологическому контролю и надзору, сертификации).

На нижнем иерархическом уровне управляющую систему представляют

такие службы предприятия, как технические отделы (ОГК, ОГТ), службы

надежности, стандартизации, метрологии, служба (отдел) технического

контроля качества и др. К управляемой системе относятся все

процессы на

различных стадиях создания новой техники продукции, соответствующего

уровня качества.

Каждая стадия выдвигает свои задачи, ставит свои цели, формирует

качество продукции, рис 1.3

В процессе исследования и проектирования главная задача состоит в том,

чтобы повысить полезные свойства продукции в соответствии с требованиями

научно-технического прогресса и отразить их в нормативно-технической

документации: стандартах, чертежах и технологических картах, технических

условиях. Предусмотреть комплекс мероприятий по достижению заданного

уровня качества продукции.

В процессе производства основной задачей становится обеспечение

необходимых технических, организационных, производственных и социальных

условий для получения заданного уровня качества в строгом соответствии с

требованиями технической документации. Эта задача довольно сложная. Для

успешного ее

решения необходимо своевременное введение прогрессивных

технологических процессов и высокопроизводительного оборудования;

должное обеспечение качественными материалами, инструментом, оснасткой;

систематическое воспитание коллектива в духе высокой ответственности за

качество продукции; улучшение организации и повышение культуры

производства; хорошая организация службы технического контроля,

своевременность и достоверность информации о качестве; мобилизация

внимания трудовых коллективов к вопросам повышения качества продукции и

культуры производства.

На стадиях реализации и эксплуатации или потребления на первое место

выступает задача создания необходимых условий для более длительного

сохранения уже созданных полезных свойств продукции в процессе ее

транспортировки и эксплуатации.

Организационно, как правило

, стадии между собой разобщены.

Исследованием и проектированием занимаются одни организации,

производством и реализацией – другие, а эксплуатацией или потреблением –

третьи. Между тем эффективность системы управления качеством тем и

обуславливается, что формирование уровня качества продукции

осуществляется в неразрывной связи всех четырех стадий. Это выражается

постоянным оперативным обменом информации, позволяющим управляющей

системе давать

как научно-обоснованные команды управления, так и

осуществлять корректирующие воздействия на факторы, определяющие

уровень качества изделий.

Факторы, в наибольшей степени влияющие на уровень качества

продукции, группируются по стадиям ее жизненного цикла, см. рис.1.3.

1.2.2. Основные цели и принципы систем управления качеством

Как уже выше было сказано, система управления качеством продукции –

это совокупность организационной структуры, ответственности, процедур,

процессов, ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства

качеством. Она разрабатывается с учетом следующих принципов: ориентации

на потребителя; продуктовый подход; охват всех стадий жизненного цикла

продукции (принцип “петли качества”); сочетание обеспечения управления и

улучшения качества; предупреждение проблем и

др.

Система управления качеством создается на предприятии как средство,

обеспечивающее проведение определенной политики и достижение

поставленной цели в области качества.

Комплексное управление качеством – это эффективная система,

объединяющая деятельность различных подразделений, ответственных за

разработку параметров (показателей) качества, достижение этих параметров,

поддержание достигнутого уровня качества, обеспечение производства и

эксплуатации продукции на самом

экономном уровне при полном

удовлетворении требований потребителя. Комплексное управление качеством

требует участия всех подразделений, включая производственное, отделы

проектирования, снабжения, сбыта, технического контроля качества,

стандартизации и др.

Система комплексного управления качества имеет две взаимосвязанные

цели: привычку к улучшениям и стремление к совершенству.

Главная цель – это стремление к совершенству. Чтобы достичь ее

необходимо воспитать у работников предприятия привычку постоянно

улучшать продукцию. Привычка к улучшению направлена на достижение

совершенства. Эта цель, характерная для японской системы управления

качеством, отчасти близка и отчасти противоположна тому, что практикуется

большинством западных компаний.

Качество

План

повышения

качества

Стандарты

на проекти-

рование

Конструктор-

ская докумен-

тация

Технология

изготовления,

контроля,

испытаний

Качественные

материалы и

комплектующие

изделия

Высокопроиз-

водительное

оборудование,

оснастка,

инструмент

Подготовка

кадров, НОТ,

культура

производства

Организация

тех. контроля

Сохранение стаб.

качества изд. при

транспортировке

Сохранение стаб.

качества изд. при

ксплуатации

Изучение

спроса и

планирования

уровня качест-

ва изд.

Реализа

ия

Исследования

и проектир.

Производство

Рис. 1.3. Факторы, влияющие на формирование качества

продукции.

Общее. Уровень качества на данный период времени измеряется

степенью соответствия его проектным характеристикам.

Противоположное. В западной промышленности краткосрочная целевая

установка в отношении качества исходит из допущения определенного

процента бракованных изделий. Целями борьбы за качество в Японии являются

преодоление сложившегося уровня выпуска брака и стремление и полному

соответствию технической документации.

Общее. Качество зависит от усилий служб маркетинга, проектирования,

закупок, отделов разработки технологии, контроля качества, а также от

производственных подразделений.

Противоположное. Предприниматели на Западе убеждены, что следует

стремиться к какому-то оптимальному уровню качества, так как склонность

потребителей оплачивать дополнительные

усилия по улучшению продукции

имеет свои границы.

Японские промышленники следуют стратегии, которая, не игнорируя

затраты на повышение качества, базируется на том, что постоянное улучшение

качества обуславливает расширение доли рынка и стремление завоевать в

конечном итоге весь рынок.

Японская система комплексного управления качеством с ее ориентацией

на создание совершенного изделия связана

с полным перераспределением

ответственности за обеспечение качества и опирается на множество

вспомогательных принципов, концепций, методов и средств достижения этой

цели.

Основные принципы системы комплексного управления качеством

таковы:

1.Контроль производственного процесса – это регулирование

производственного процесса путем измерения показателей качества изделий на

всех этапах производства.

В промышленности западных стран и США контроль

ведется на

отдельных этапах производственного процесса. Руководство по контролю

качества имеет указания, как выбрать нужный этап, подлежащий контролю.

При этом основное внимание уделяется приемочному контролю партий готовой

продукции.

2.Наглядность измерения показателей качества является дальнейшим

развитием общепринятого западного принципа “измеримость показателей

качества”.

На заводах Японии везде размещены наглядные стенды. Рабочие,

администрация,

заказчики продукции и посторонние посетители могут

ознакомиться с показателями качества, текущими результатами проверки,

программами повышения качества и т.д.

Западные понятия об измерении показателей качества занимают у

японцев особое место, однако обеспечение наглядности – это исключительно

японское достоинство.

3. Соблюдение требований к качеству также имеет западное

происхождение, однако его часто игнорируют. На

предприятиях зачастую

уступают требованиям производственников и пропускают узлы и детали,

которые не полностью соответствуют стандартам.

4.Остановка линий тесно связана с соблюдением требований к качеству.

У японцев задачи обеспечения качества стоят на первом месте, а выполнение