Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество

Подождите немного. Документ загружается.

Фактическая производительность машины, кг, за определен-

ный промежуток времени

Яф = ЯтЛ = у(тТц-10-«,

где Ят — теоретическая производительность машины; г) — коэффициент по-

лезного времени; и—скорость шлихтования, м/мин; t — время работы ма-

шины, мин; /и —число нитей в основе; Г—линейная плотность пряжи, текс.

КПВ шлихтовальной машины зависит от простоев, связан-

ных с заправкой партии, сменой навоев, прокладкой цен, срез-

кой хомутов и др. Для шлихтовальных машин различных кон-

струкций коэффициент полезного времени колеблется от 0,6 до

0,85. Чем лучше техническое состояние машины и чем выше

квалификация шлихтовальш,иков, тем выше коэффициент по-

лезного времени и производительность шлихтовальной машины.

На производительность шлихтовальной машины оказывает

влияние также размер паковок (сновальных валиков и навоев).

Чем больше размер паковок, тем реже приходится останавли-

вать машину. При этом сокращаются простои из-за перезапра-

вок и повышается производительность машины.

Глава V

ПРИВЯЗЫВАНИЕ И ПРОБИРАНИЕ ОСНОВЫ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ

Основная пряжа, навитая на ткацкий навой на

шлихтовальной, перегонной или ленточной сновальной машине,

прежде чем поступить на переработку на станке, проходит по-

следнюю подготовительную операцию — привязывание или про-

бирание.

Привязывание — соединение узлами концов нитей до-

работанной основы с концами нитей вновь подготовленной ос-

новы. Привязывание может осуществляться непосредственно на

ткацком станке или в специальном (проборном) отделе ткац-

кой фабрики. В отдельных случаях вместо привязывания осу-

ществляют пробирание нитей основы.

Пробирание — последовательное продевание нитей ос-

новы через съемные органы ткацкого станка — ламели, ре-

мизки и бердо.

Привязывание основы производят специальными узловя-

зальными машинами, а пробирание осуществляют главным об-

разом ручным и реже полумеханическим и механическим спо-

собами.

Привязывание и пробирание основы являются трудоемкими

операциями. На отечественных ткацких фабриках применяют

главным образом привязывание основы. Привязывание основы

не исключает применения ручного пробирания. При изменении

ассортимента вырабатываемых тканей, когда изменяется после-

довательность пробирания нитей в ремизки и бердо, а также

при замене ремизок или берда в случае поломки или износа не-

обходимо ручное пробирание нитей основы.

Съемные приспособления ткацкого станка — ламели, ре-

мизки и бердо — имеют следующее устройство.

Ламель — это деталь основонаблюдателя, предназначен-

ного для останова станка при обрыве нити основы. Ламель

представляет собой стальную пластинку с двумя отверстиями.

В одно отверстие продевают нить основы, а через другое про-

ходят рейки основонаблюдателя. Размеры ламелей и их масса

зависят от линейноу плотности нитей основы. С повышением

линейной плотности основы массу применяемых ламелей уве-

личивают.

В зависимости от конструкции механизма основонаблюда-

теля используют ламели различной формы.

Ремизка предназначена для образования зева на ткацком

станке. Она состоит из рамки с надетыми на нее галевами.

В большинстве случаев используют ремизные рамки с металли-

ческими планками, а на станках старых конструкций — с дере-

'вянными планками. С рамками хомутками соединены прутки,

на которые надевают галева. Галева бывают металлические и

нитяные. .

Металлические галева обычно изготовляют из сдвоенной

стальной проволоки, скрепленной оловянным припоем. Галева

ушками надевают на прутки ремизки. В средней части галева

имеется отверстие — глазок, через который продевают нить.

Металлические галева имеют витые или паяные глазки. Раз-

меры и форма глазков зависят от вида вырабатываемой ткани

и главным образом от линейной плотности нитей основы.

На ткацких станках последних выпусков ^используют ме-

таллические пластинчатые галева. Их изготовляют двух ти-

пов — прямые и изогнутые. В зависимости от формы глазка

эти галева бывают с разведенными и с развернутыми глазками.

Нитяные галева изготовляют из крученой хлопчатобумаж-

ной пряжи и покрывают лаком. Лак повышает стойкость галев

и уменьшает трение между галевом и нитями основы. Ширина

ремизок определяется размерами ткацкого станка, а высота —

мах ремизки (расстояние между наружными кромками пла-

нок) — зависит от высоты и глубины зева.

Металлические галева служат более длительный срок. При

их использовании легче делать перезаправку на выработку но-

вых сортов тканей путем изменения числа галев на планках,

тогда как нитяная ремизка требует полной ее замены. Более

высокая начальная стоимость металлических ремизок окупа-

ется при последующей эксплуатации.

Общее количество ремизок в ремизном приборе ткацкого

станка зависит от раппорта переплетения ткани по основе, вида

проборки и плотности по основе.

Рис. 72. Схема устройства берда:

а — варного; б — nasraoro

На станках, оснащенных

жаккардовыми машинами, ре-

мизок нет, а роль галев вы-

полняют лицы с глазками.

Бердо служит для регу-

лирования размещения нитей

основы по ширине ткани, соз-

дания необходимой плотности

по основе и для прибоя нитей

утка к опушке ткани. Бердо

является также направляющей

для челнока при полете его че-

рез зев.

Берда бывают варные и

паяные.

арное бердо (рис.

72, а) состоит из ряда парал-

лельных плоских железных пластинок 1 (зубьев), в промежутки

между которыми пробирают нити основы. Зубья берда туго за-

жимают с обоих концов между двумя деревянными слачками 2.

Зубья скрепляют со слачками путем обвивки их крученой хлоп-

чатобумажной пряжей 3. Для дополнительного укрепления

зубьев слачки берд с обмоткой смолят. Чтобы слачки не пач-

кали основу и детали ткацкого станка, их после смоления окле-

ивают бумагой. Для придания берду жесткости и устойчивости

по ^аям его вставляют толстые зубья 4, называемые скулками.

Паяное бердо (рис. 72, б) представляет собой сплошную

металлическую конструкцию, в которой вместо вара для закреп-

ления зубьев служит припой из смеси олова со свинцом. По-

мимо. полукруглых металлических слачков и скулок зубья

скреплены между собой продольными наклйдками 5, припаян-

ными к ним и к скулкам. Вместо пряжи для обмотки паяных

берд применяют тонкую стальную проволоку. Паяные берда

значительно прочнее парных, но дороже, поэтому их обычно

применяют при выработке особо плотных тяжелых тканей,

а также в шелкоткачестве и на бесчелночных станках.

В зависимости "от размеров и конструктивных особенностей

паяные берда изготавливают нескольких типов и исполнений.

В бердах различают общую высоту берда Я (высота резки

зуба) и высоту в свету h, т. е. в просвете между слачками. Об-

щая высота берда зависит от конструкции ткацкого станка.

Толщина и ширина зуба, общее количество-зубьев в берде,

а также количество их на единицу ширины берда зависят от

ткани, для выработки которой предназначено бердо.

В зависимости от количества зубьев, приходящихся на еди-

ницу ширины, берда различаются по номерам. Номером берда

считают число зубьев в 1 дм берда. Номер берда определяют

по формуле

Л^б = ^'оЖН-Оу/ЮО) 6ф],

где iVe — метрический номер берда; Ро—плотность ткани по основе (число

нитей на 10 см); Uy—усадка ткани, %; 6ф—число нитей, пробираемых

между соседними зубьями берда по фону ткани.

Номер берда может быть определен также по формуле

N6 =

(Шф/Ьф

+ ткр/Ь,,р) 10//б,

где /Иф—число фоновых нитей основы; /Якр—число кромочных нитей ос-

новы; Ьф — число фоновых нитей, пробираемых в промежуток между зубьями

берда; &кр—число кромочных нитей, пробираемых в промежуток между

зубьями берда; h — ширина заправки в бердо, см.

Число нитей, пробираемых между зубьями берда, зависит

от структуры вырабатываемой ткани. Для тканей широкого ас-

сортимента обычно применяют проборку от одной до четырех

нитей (чаще всего 2—3 нити). При выработке технических и

специальных тканей пробирают до 18—20 и более нитей. При

выработке некоторых тканей в каждый зуб берда пробирают

различное число нитей. В этом случае вырабатываемая ткань

имеет переменную плотность по основе. От правильного выбора

берда зависит обрывность основы на станке и равномерность

расположения основных нитей в берде. Обрывность основы за-

висит от заполнения пряжей промежутка между зубьями. Узлы,

имеющиеся на нитях основы, должны свободно проходить

между зубьями берда. Заполнение расстояния между зубьями

берда узлом оценивается коэффициентом заполне-

ния (Кз):

/Сз = Л/6,

где А — максимальный размер поперечного сечения узла, мм; б — расстоя-

ние между зубьями берда, мм.

Для однопетельного, двухпетельного и самозатягивающегося

узлов максимальный размер поперечного сечения примерно оди-

наков и равен:

А ^2,25d,

где rf —диаметр пряжи, мм.

Коэффициент заполнения

/Сз = л/б = 2,25d/6 = 2.25С -у/т/Ь,

где С —постоянный коэффициент, зависящий от вида пряжи; Г—линейная

плотность пряжи, текс.

Если коэффициент заполнения Ks'^i, проходимость узла

затруднена и следует ожидать повышенной обрывности основы

на ткацком станке.

Зубья берда имеют определенную толщину. У берд низких

номеров толщина зуба больше, чем у берд высоких номеров.

Размер зуба берда (а) в отдельных случаях не позволяет рав-

номерно расположить нити основы в берде, что в свою очередь

вызывает неравномерное расположение нитей основы в ткани.

На рис. 73 изображена схема, на которой показана проборка

a-'rdn

Рис. 73. Схема проборки по

две нити в зуб берда

ПО две нити в зуб берда (6ф=2). Рас-

стояние между центрами нитей, раз-

деленных зубом берда

l =

+ do.

где do — диаметр нити, мм.

При равномерном расположении

всех нитей основы среднее расстояние

между центрами соседних нитей

тЦЫбЬф),

где iV6—номер берда; 6ф—число нитей, продетых между двумя соседними

зубьями берда. .

Отношение фактического расстояния между соседними ни-

тями, разделенными зубом берда, к среднему расстоянию назы-

вается коэффициентом равномерности располо-

жения нитей основы в берде (Кб)•

Если равномерное расположение нитей основы гаран-

тируется. Если /Сб>1, нити основы расположены в берде нерав-

номерно. Неравномерное расположение нитей в берде вызывает

неравномерное расположение нитей основы в ткани, которое

в отдельных случаях сохраняется и после отделки ткани.

ПРИВЯЗЫВАНИЕ ОСНОВЫ

Привязывание концов нитей новой основы к кон-

цам нитей доработанной основы осуществляют узловязальными

машинами, которые классифицируют по следующим призна-

кам: по способу применения —стационарные, передвижные и

универсальные, по способу отбора нитей — с игольным, цено-

вым и пневматическим отбором.

На стационарных машинах основы связывают в проборном

отделе. С ткацких станков при доработке основы снимают ла-

мели, ремизки и бердо вместе с концами доработанной основы.

Концы основы от навоя при этом завязывают в узлы. Чтобы

нити не вышли из снятых рабочих органов, с противоположной

стороны оставляют ленточку ткани шириной 10 см. Концы до-

работанной основы вместе с прибором подают в проборный цех

на узловязальную машину. Здесь концы нитей доработанной

основы связывают с концами нитей новой основы и протаски-

вают узлы через съемные органы станка.

Коломенским заводом тяжелого станкостроения выпускались

узловязальные стационарые машины УС-100 и УС-175, отли-

чающиеся лишь заправочной шириной.

Узловязальная стационарная машина состоит из следующих

пяти основных органов:

двух передвижных тележек, предназначенных для подго-

товки новой основы к связыванию. После подготовки основы

одну из тележек подвозят к узловязальному коренному станку,

где проводят связывание нитей. В это время на второй тележке

готовят следующую основу. По окончании связывания первую

тележку с навоем, прибором и привязанными концами дорабо-

танной основы Откатывают, а на ее место подают вторую те-

лежку. Таким образом, наличие двух тележек сокращает про-

стои машины. После откатки первой тележки протаскивают

узлы и приступают к подготовке очередной основы;

подготовительного станка—зарядника, предназначенного

для подготовки к связыванию срезанной доработанной основы,

параллелизации нитей й закрепления их в зажимах;

верхней передвижной каретки, служащей для зажима под-

готовленной доработанной основы- и переноса ее конвейером на

коренной станок;

коренного узловязального станка, по направляющим кото-

рого перемещается узловязальный механизм, осуществляющий

связывание нитей;

узловязального механизма, отбирающего и связывающего

концы нитей доработанной и новой основ.

Стационарные узловязальные машины не имеют широкого

применения и используются лишь на отдельных фабриках. Это

объясняется тем, что для их установки необходима значитель-

ная площадь и массовая транспортировка к станкам навоев

вместе с приборами затруднительна.

Передвижные узловязальные машины связывают

концы нитей доработанной основы с концами нитей вновь за-

правленной основы непосредственно на ткацком станке. На

ткацких фабриках используют передвижные узловязальные ма-

шины различных марок. Эти машины различаются в зависимо-

сти от ширины связываемой основы.

В зависимости от способа отбора нитей передвижные узло-

вязальные машины подразделяются на игольные и ценовые.

В машинах последних конструкций отбор нитей производится

щетками с цен. Машина с игольным отбором используется при

связывании одноцветных основ, а с ценовым отбором—для

одноцветных и пестротканых основ, в которых проложены

цены. Машины с ценовым отбором широко используют на шел-

коткацких фабриках.

Передвижные машины типа УП изготовляют различных ши-

рин (125, 180, 200 и 250 см) с игольным и щеточным отбором

нитей. Машины первого типа используют в хлопчатобумажной

промышленности, второго — в шелковой, а также в хлопчато-

бумажной и шерстяной промышленности при привязывании

пестротканых основ.

Передвижная узловязальная машина УП-125 с игольным

отбором состоит из узловязального механизма — головки, кото-

рую перевозят к станку на специальной тележке, и передвиж-

ной стойки с зажимами для нитей. При доработке основы на

станке устанавливают ремизки на одном уровне и отрезают

основу около навоя. Концы основы аккуратно укладывают на

ламельный механизм. На место пустого навоя устанавливают

вновь заправляемый навой с пряжей. Концы нитей новой ос-

новы зажимают деревянными планками. Планки поднимают

примерно на 0,7 м над скалом. К скалу заправляемого станка

подвозят стойку с передвижными зажимами.

Заправка зажимов на передвижных узловязальных маши-

нах заключается в следующем (рис. 74). Из зажимных коро-

бок передвижной стойки вынимают зажимы 1 и 5, служащие

для закрепления новой (Я) основы. Нити укладывают перпен-

дикулярно зажимным коробкам и закрепляют зажимом 1.

После этого концы основы расчесывают и закрепляют на Щетке

6. Зажимом 5 нити закреплякэт в правой зажимной коробке.

Над заправленной основой натягивают шнур 5, который удер-

живает нити после связывания. Между зажимами 1 п 5 основу

натягивают поворотом рукоятки 8. Затем приступают к за-

правке доработанной (Д) основы, тщательно параллелизуя нити

и зажимая их в зажимных коробках зажимами 2 и 4. После

закрепления нитей поворотом рукоятки 7 натягивают дорабо-

танную основу. Основа должна располагаться перпендикулярно

коробкам, перекос не должен превышать 8 мм. Значительный

перекос нитей устраняют поворотом рукояток, расположенных

С правой стороны зажимов. '

После подготовки основы к привязыванию на коробках за-

жимов устанавливают узловязальный механизм, который при-

водится в движение от электродвигателя. Узловязальный меха-

низм производит отбор очередных нитей новой и доработанной

основ, отрезание их, связывание и, затягивание узла. По мере

отбора и связывания нитей механизм автоматически передви-

гается по зажимам. После окончания связывания всей основы

узловязальный механизм снимают с зажимов. Скало устанав-

ливают в гнезда и основу подматывак)т на навой. Помощник

мастера с отрывщицей протаскивает места связей и обрабаты-

вает основу.

При использовании передвижных узловязальных машин для

свободного передвижения стойки с зажимами заскальные про-

ходы должны быть не менее 600 мм.

Универсальные узловязальные машины в за-

висимости от конкретных условий можно использовать и как

передвижные и как стационарные. К этим машинам относится

машина УП-125-2М. Когда эта передвижная узловязальная ма-

шина оснащена двумя зажимными стойками и производит свя-

зывание основ в проборном отделе, она работает как стацио-

нарная. Наличие .двух стоек способствует более рациональному

использованию узловязальной головки. Когда на одной стойке

Рис. 74. Схема заправленных за-

жимов передвижной узловязаль-

ной машины

Рис. 75. Отборная игла (а) и

схема механизма игольного отбо-

ра нитей на машине УП-125-2М

(6J

производят связывание нитей, на другой ведут подготовку оче^

редной основы к связыванию. После окончания связывания ни-

тей на первой стойке головку переставляют на вторую. Таким

образом повышают производительность узловязальной головки.

При необходимости эта машина работает как передвижная, свя-

зывая нити непосредственно у ткацкого станка.

Как отмечалось выше, по способу отбора нитей узловязаль-

ные машины бывают с игольным, ценовым и пневматическим

отбором нитей. В машинах с игольным отбором нити отбира-

ются иглами, имеюшими выступы-заусенцы (рис. 75, а). Раз-

меры игл подбираются в зависимости от линейной плотности

связываемых нитей. Размеры выступов-заусенцев определяют

по формуле

Л = Б = 2Ш = 21гс л/т,

где А—ширина заусенца, мм; Б — высота заусенца, мм; d — диаметр свя-

зываемой пряжи, мм; С — постоянный коэффициент, зависящий от вида

пряжи; Г—линейная плотность пряжи, такс.

Из формулы следует, что заусенцы при отборе захватывают

нити на ^/з диаметра, в связи с чем исключается подача двух

нитей. В зависимости от размеров заусенцев иглы подразде-

ляются по номерам (от 7 до 100).

Номер отборной иглы равняется стократному значению ве-

личины заусенца иглы

= 100Л = 200/ЗС V т.

Рассмотрим устройство механизма игольного отбора нитей

на машине УП-125-2М (рис. 75,6).

При игольном отборе отбор нитей осуществляется иглами 2

и 4, зажатыми в рамках винтами 1. Верхняя игла 4 отбирает

нить доработанной основы (Д), а нижняя 2 — новой (Я).

Рамки игл закреплены на рычагах 6, которые с помощью шату-

нов 7 получают от эксцентриков качательное движение. Экс-

центрики повернуты друг относительно друга на 180°, в резуль-

тате чего рычаги 6, а следовательно, и иглы 2 н 4 перемеща-

ются навстречу друг другу или наоборот. Заусенцы игл захва-

тывают очередные нити и несколько отводят их от остальных.

В процессе отбора нитям сообщается необходимое натяже-

ние за счет натяжителей 3, которые расположены на рычагах 5

и получают движение от кулачков. Поверхность натяжителей

обеспечивает некоторое рассеивание нитей и удобство захвата

их заусенцами. Отобранные иглами нити подаются приемной

вилке, которая нитями отжимает контрольные рычаги. Если

иглы отделили лишь одну нить, механизм приемной вилки вы-

ключает машину.

Приемная вилка передает нити под передние сводящие ры-

чаги. Далее нити отсекателем передаются задним сводящим ры-

чагам и механизму прижима, который фиксирует нити в мо-

мент отрезания и захвата их клювиком узловязального меха-

низма (рис. 76).

Узловязальный механизм состоит из клювика 1,

смонтиро-

ванного на муфте 2, получающей вращательное движение от

передачи. Клювик 1, захватив нити, обвивает их вокруг трубки

3, образуя петлю. В момент захвата нитей клювиком 1 они от-

резаются ножницами, а крючок отводит отрезанные концы ни-

тей от механизма отбора. При поступательном перемещении

муфты 2 концы нитей клювиками передаются затягивающей

игле 4. Игла, перемещаясь, затягивает концы нитей внутрь

трубки и зажимает их. Образуется двухпетельный узел. Обра-

зованный на трубке узел затягивается и сбрасывается с по-

мощью узлосбрасывателя 5 и сбрасывающего крючка. После

этого связанные в узел нити укладываются на шнур 3 (см.

рис. 74).

При ценовом отборе очередные нити новой и дорабо-

танной основ отделяются за счет совместного действия двух

механизмов — ценовых отделителей и отбирающих щеток. От-

бор нитей производится щетками 1 (рис. 77) с ценовых шну-

ров. Щетки закреплены на рычагах 2, получающих движение

от кулачков. Ценовые шнуры проходят внутри трубок 3. Трубки

получают сложное движение. Каждая пара трубок от кулачка

6 через рычаг 5, шток 7 и серьгу 4 попеременно перемещает

концы шнуров (то вверх, то вниз). Одновременно трубки пе-

ремещаются в осевом направлении. В результате сложного

движения трубок происходит отделение нитей, предназАаченных

для отбора. Эти нити отбираются щетками 1, подаются захва-

тами к механизму контроля и далее — в узлообразующую

часть.

При пневматическом отборе, который осуществлен

на машине М. В. Башкирова, очередные нити новой и дорабо-

танной основ отделяются от остальных в результате пневмо-

подсоса. На машине связывание отобранных нитей произ-

водится самозатягивающимся узлом. За счет специального

д If 5 2

Рис. 76. Общая схема уз.^овязателя

(а) и его разрез (б)

Рис. 77. Схема щеточного устройства

для отбора нитей с цен

куяирного механизма узлы располагаются не по прямой линии,

а по определенному раппорту, что при редких основах из пряжи

большой линейной плотности позволяет осуществить прора-

ботку мест связей.

Современные узловязальные машины, используемые в оте-

чественной промышленности, производят связывание 300—

400 узлов в минуту. Фактическая производительность машин

зависит от простоев, связанных с подготовкой новой и дорабо-

танной основ к связыванию. В зависимости от вида основы,

линейной

плотности нитей и числа их в основе фактическая

производительность стационарных и универсальных узловя-

- зальных машин колеблется в пределах 5000—10 000 узлов в час.

Передвижные узловязальные машины ра.ботают с несколько

меньшей производительностью, так как при их применении уве-

личивается время на подготовку основы к связыванию. Факти-

ческая производительность передвижных узловязальных машин

составляет 3000—8000 узлов в час.

ПРОБИРАНИЕ ОСНОВЫ

Ручное пробирание основы. Ручте пробнрание ос-

новы обычно проводят на проборньфс станках, куда подаются

основа и тщательно очищенные ламели, бердо и ремизки. Про-

борный станок состоит из станины и стоек для навоя. На верх-

них кронштейнах станины крепятся деревянные зажимы для

основы и располагаются ремизки. На кронштейне в средней

части станины располагается валик квадратного сечения. Вдоль

оси валика может

передвигаться пассет — устройство для про-

девания нитей оснЦы в бердо. Пассеты имеют различное уст-

ройство. Пассет И/в. Левинского (рис. 78, а) состоит из двух

тонких полуэллипт{ических стальных пластинок-крыльев 1. На

одном крыле имеется крючок 2. Основания крыльев закреп-

лены в муфточке так, что внутренние края их заходят один за

другой и имеют развод, регулируемый в зависимости от номера