Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 78. Схема пассетов:

а — и. В. Левияского; 6 —

В. А. Кистера; в — проборвый

крючок

берда. Если надавить педаль, распо-

ложенную в нижней части проборного

станка, квадратный валик -и пассет

поворачиваются на пол-оборота, ув-

лекая из берда крыло с крючком.

При отпуске педали пассет переходит

в смежный зуб, чему способствует

развод между внутренними плоско-

стями крыльев.

Пассет системы В. А. Кистера (см.

рис. 78, б) состоит из муфточки I и

прикрепленной к ней скобы 2, на кон-

цах которой закреплены стальные

пластины 3. Конец верхней пластины

заходит в отверстие нижней. Нижняя

пластина имеет прорезь-крючок, и ее

конец отогнут в сторону. Величина отклонения конца

нижней пластины ,и толщина пластин зависят от номера бе^рда.

Вследствие отклонения нижней пластины происходит по-

следовательный переход пластин из одного зуба берда

в другой.

Проборный станок обслуживают две работницы — пробор- .

щица и подавальщица. Проборщица вводит проборный крючок

в глазок ремизки и проводит его сквозь подставленную пода-

вальщицей ламельку. Подавальщица набрасывает на крючок

очередную нить, а проборщица обратным движением протаски-

вает ее через ламельку и ремиз. Продетые таким образом нити

проборщица набрасывает на крючок пассета, нажимает на пе-

даль, и нити заводятся в бердо. Пробирание обычно произво-

дят слева направо. Крючок, используемый проборщицей, бы-

вает одиночным или двойным (рис. 78, в). Применение двой-

ного крючка повышает производительность труда. Проборные

станки ПС и ПС-1 различных ширин выпускает Селивановский

машиностроительный завод. Норма выработки на проборном

станке составляет 1000—2000 нитей в час. Она зависит от вида

проборки, числа ремизок и квалификации проборщицы и пода-

вальщицы.

Полумеханическое пробирание. При полумеханическом про-

бирании функции подавальщицы выполняются механизмом ав-

томатической подачи. Полумеханическое пробирание заключа-

ется в следующем. На месте подавальщицы на высоте галев

ремизок устанавливают направляющие для каретки. На ка-

ретке находятся двигатель, нитеподатчик и'червяк. Концы ос-

новы закрепляют между двумя зажимами. Нитеподатчик отби-

рает нить и укладывает ее на первый виток червяка. Червяк

при вращении-передает нить на следующие витки. Проборщица

захватывает крючком нить с крайнего витка и протаскивает ее

в глазок галева ремизки. Если все витки червяка заполнены

нитями, нитеподатчик прекращает отбор нитей. Каретка в про-

цессе отбора нитей медленно перемещается по направляющим

и по окончании проборки автоматически останавливается. Про-

изводительность полу механического пробирания несколько

выше, чем ручного.

На проборном станке ПСМ, который выпускают для основ

различной ширины, обеспечивается безошибочная проборка ни-

тей в ремизки и бердо. Использование станка ПСМ значительно

облегчает труд проборщицы и подавальщицы. Особенность

этого станка заключается в следующем. На станке по заранее

подготовленной программе очередная ремизка, через которую

необходимо пробрать нить, поднимается, отделяясь от осталь-

ных. Проборщица крючком протаскивает нить через очередное

галево. Пробрав необходимое число нитей, проборщица набра-

сывает их под язычок механического пассета. Пассет автома-

тически протаскивает эти нити через зуб берда и перемеща-

ется к следующему зубу.

Механическое пробирание. При механическом пробирании

используются автоматические проборные машины, состоящие

из ряда механизмов и приспособлений. Американская фирма

«Барбер-Кольман» выпускает проборные машины производи-

тельностью до 5000 и более нитей в час. На машине одновре-

менно три механизма отбирают очередную нить, ламель и га-

лево, устанавливая их в определенное место. Специальная игла

при этом проходит через глазок галева и отверстие ламели, за-

хватывает нить и протаскивает ее. Съемное приспособление пе-

редает нить в предварительно раскрытый очередной зуб берда.

Работа всех механизмов регулируется посредством картона, от-

верстия в котором насекают в зависимости от вида и раппорта

проборки в ремизки и ламельки, а также от. числа нитей, про-

бираемых в зуб берда.

Проборные машины имеют сложное устройство и могут при-

меняться лишь при использовании ремизок и ламелей специ-

альной конструкции.

На современных отечественных ткацких фабриках проби-

рают лишь 10—15 о/о основ (из-за износа или поломки съемных

органов станка и из-за перезаправок), а остальные привязы-

вают узловязальными машинами. На фабриках, оснащенных

двухнавойными станками СТБ, пробирание производят концами

нитей. В ,этом случае приборы вместе с продетыми в них Кон-

цами подают на ткацкие станки, где передвижной узловязаль-

ной й^риИной пр0113водится привязывание нитей новой основы

к продетым концам с последующим протаскиванием мест

связей.

Пробирают 10—15 % основ, причем все 100 % основ привя-

зывают.

В проборных отделах ткацких фабрик установлено вспомо-

гательное оборудование — машины для чистки берд, ремизок и

ламелей. Так, машины БЧМ.-1 и МЧБ-1 предназначены для

очнстки от пуха и пыли и шлифовки зубьев берда. Использова-

ние этих машин повышает культуру производства и производи-

тельность труда по сравнению с ручной чисткой. Машины для

чистки ремизок повышают производительность в 2,5 раза. Ма-

шина для чистки ламелей МЧЛ-25-1 барабанного типа очища'ет

ламели, скругляет ребра, удаляет заусенцы и полирует по-

верхность ламелей.

ПОРОКИ и отходы ПРИ ПРИВЯЗЫВАНИИ

и ПРОБИРАНИИ основы

при операции привязывания основы пороки мо-

гут возникнуть из-за разладок узловязальной машины и невни-

мательной работы узловязальщицы. Основные пороки сле-

дующие:

обрывы нитей при связывании — из-за их разного или

чрезмерного натяжения;

нити связываются «парочками»—установлена игла не-

соответствующего номера;

слабо связанные уз л ы — получаются при разладках

узловязателя;

пропуски нитей — образуются при разладках узловя-

зателя.

Пороки при проборке основы получаются главным образом

из-за небрежности, невнимательности проборщицы или пода-

вальщицы.

К основным видам пороков относятся:

помехи — из-за пропуска зубьев берда или галев ремизки,

а также продевания в них лишних нитей;

сбитый рисунок — при проборке нитей без соблюдения

раппорта проборки в ремизки;

закрещенные н и т и — вследствие неправильной рас-

кладки нитей в зажиме или гребенке, а также невнимательно-

сти или неопытности подавальщицы;

неправильно пробранные кромки — несоответ-

ствующее количество зубьев или нитей в них.

Отходы при привязывании и пробирании зависят от

длины пряжи на навое, аккуратности работы проборщиц, узло-

вязальщиц и возчиков, бережного хранения основы, а также от

наличия гребенок или зажимов на концах нитей основы при

снятии навоя со шлихтовальной машины. Обычно отходы про-

ворного отдела составляют 0,05—0,15% от массы перерабаты-

ваемых основ.

Глава VI

ПОДГОТОВКА УТОЧНОЙ ПРЯЖИ

К ТКАЧЕСТВУ

НАЗНАЧЕНИЕ И СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА

Уточная пряжа поступает на ткацкие фабрики

в самых различных паковках: початках, мотках, катушках, бо-

бинах. Эти паковки уточной пряжи не всегда непосредственно

могут быть использованы на ткацких станках. Поэтому уточ-

ную пряжу приходится перематывать в паковки соответствую-

щей формы и размеров.

/ В челночном ткачестве чаще всего используют паковки

в виде початков. На ткацком станке початок помещают в чел-

ноке, при движении которого уточная нить, сматываясь с по-

чатка, прокладывается в зеве. Бобины используют на бесчел-

ночных станках,,/где уток с бобин прокладывается в зеве с по-

мощью малогабаритных нитепрокладчиков, специальных захва-

тов, рапир или другими способами. Катушки используют на не-

которых лентоткацких станках старых конструкций.

Для уменьшения слетов, сукрутин и обрывности нитей утка

перед ткачеством производят в отдельных случаях увлажнение

или эмульсирование уточной пряжи.

Таким образом, весь процесс подготовки уточной пряжи

к ткачеству состоит из двух необязательных операций —пере-

матывания уточной пряжи и ее увлажнения или эмульсирова-

ния. Если уточная пряжа поступает в необходимых для станка

паковках и с достаточной влажностью, ее направляют на ткац-

кие станки без какой-либо подготовки. '

ПЕРЕМАТЫВАНИЕ УТОЧНОЙ ПРЯЖИ

Перематывание уточной пряжи для челночных

ткацких станков производится на уточно-мотальных машинах и

автоматах. Если уточная пряжа должна поступать на станок

в бобинах, эти бобины получают на мотальных машинах и ав-

томатах, применяемых для перематывания основной пряжи.

При перематывании уточной прялси, так же как и при пере-

матывании основной, улучшаются технологические свойства

пряжи: она очищается от сора и частично устраняются пря-

дильные пороки, что дает возможность повысить производи-

тельность ткацкого станка вследствие уменьшения обрывности

утка. При перематывании уточной пряжи повышается удельная

плотность намотки (на 20—50 %), а следовательно, увеличива-

ется длина нити На початке.

Уточную пряжу для челночных станков в большинстве слу-

чаев перематывают на деревянные шпули и реже — на бумаж-

Рис. 79. Схема угла конуса и сме-

щения витков на початке

ные патроны. Уточную пряжу

большой линейной плотности

(льняная, суконная и пряжа

из отходов) иногда перематы-

вают на паковки без жесткого

основания (без патрона и

шпули) в трубчатые (рукав-

ные) початки.

Применяемые' в ткачестве

патроны и шпули имеют раз-

личную форму. Размеры и форму их подбирают в зависимости

от размеров и конструкции используемых челноков.

В процессе получения уточного початка наматывание пряжи

осуществляют коническими слоями, что облегчает ее сход при

разматывании. Чтобы при этом не происходило самопроизволь-

ного сползания витков для пряжи из различного волокнистого

материала, устанавливают определенный угол ф, град, конуса

дочатка (рис. 79):

Хлопчатобумажная

Штапельная

Камвольная

Суконная

Льняная

сухого прядения

мокрого »

24—26

28-30

18-20

Расположение витков пряжи на уточной паковке может

быть параллельным или крестовым.

В большинстве случаев используют крестовую намотку, так

как при ней облегчается сматывание нити с початка.

Число витков в слое конической поверхности початка опре-

деляется числом оборотов початка за время перемещения ните-

Бодителя из одного крайнего положения в другое. В общем

виде число витков в слое початка

i = tn,

где

—время перемещения нитеводителя из одного крайнего положения

в другое; п —число оборотов початка за время t.

Чтобы не происходило наложения витков, число витков

в слое початка должно быть дробным, что достигается соответ-

ствующим подбором передаточного отношения от веретена к ни-

теводителю.

Смещение витков по поверхности початка I (см. рис. 79),мм

l = ni:.

где г — радиус початка, мм; г]; — угол сдвига, град.

На современных уточно-мотальных автоматах нитеводителю

или веретену сообщают небольшое дополнительное возвратно-

поступательное движение. Оно создает небольшое смещение h

витков вдоль оси початка. В результате,такого дифференциаль-

Г85

ного наматывания обеспечиваются большая уплотненность и

связанность отдельных витков, правильный переход цилиндри-

ческой части початка в коническую, уменьшается число слетов

витков с початка при переработке его на ткацком станке.

При перематывании уточной пряжи на уточные початки не-

обходимо сочетание трех движений: вращательного— для нама-

тывания пряжи на патрон или шпулю, возвратно-поступатель-

ного— для раскладывания витков в слое намотки; поступатель-

ного— для смещения слоев вдоль оси паковки. Эти движения

осуществляются наматывающим органом (веретено), раскла-

дывающим органом (нитеводитель) или самим початком. В за-

висимости от выполнения того или иного вида движения этими

органами или початком машины для перематывания уточной

пряжи подразделяют на три группы (табл. 7).

Табл. 7. Группы у точно-мотальных машин.

Орган, совершающий движение

группа

Марка

машины

вращательное

возвратно-

поступательное

III

УП

АТП-290

УА-300,

«Хакоба»

и др.

Веретено

Ведущий

шпиндель

Веретено

Нитеводитель

Початок

Нитеводитель

Наряду с этим машины для перематывания уточной пряжи

подразделяют в зависимости от:

способа смены наработанных початков — на уточно-моталь-

ные машины и автоматы; уточно-мотальные автоматы произво-

дят съем наработанных початков, установку пустых шпуль и

закрепление на них конца нити специальными механизмами без

участия мотальщицы. Использование уточно-мотальных автома-

тов обеспечивает значительное повышение производительности

труда мотальщиц. В отечественной промышленности для пере-

матывания уточной пряжи используют главным образом уточ-

но-мотальные автоматы;

скорости возвратно-поступательного движения, в результате

чего витки пряжи могут располагаться на конусе уточного по-

чатка почти параллельно друг другу или же под углом. Уточ-

но-мотальные машины, так же как и осново-мотальные, подраз-

деляются на машины параллельной и крестовой намотки;

вида наматываемых паковок — на шпульные (цевочные) и

початочные. На шпульных машинах уточная пряжа наматыва-

ется на бумажный патрон или деревянную шпулю. На початоч-

иых машинах пряжа наматывается на веретено, с которого по-

чаток в дальнейшем снимается. Для челнока одного и того же

размера на трубчатом початке в результате отсутствия твердого

основания и более плотной намотки длина нити в 1,5—2 раза

больше, чем на шпуле;

способа закрепления шпуль — на веретенные и безверетен-

ные. В безверетенных машинах уточные шпули зажимаются

в шпинделях. Один из них ведущий, другой поддерживающий.

Шпиндели обеспечивают надежное закрепление шпуль и преду-

преждают их вибрацию при большой частоте вращения;

расположения веретен или шпинделей — на машины с вер-

тикальным и горизонтальным расположением оси наматывае-

мой шпули. Все современные уточно-мотальные автоматы

имеют горизонтальное расположение оси шпули;

числа шпуль, наматываемых одновременно одной голов-

кой,— на ОДНО", двух- и четырехшпиндельные;

устройства нитеводителя — на водковые, дисковые и с про-

резными барабанчиками.

УТОЧНО-МОТАЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ

Перематывание уточной пряжи является наиболее

автоматизированным переходом подготовки пряжи к ткачеству.

На ткацких фабриках для перематывания уточной пряжи ис-

пользуют главным образом уточно-мотальные автоматы. Широ-

кое использование автоматов вызвано тем, что перематывание

уточной пряжи — трудоемкий процесс. В связи с тем что пряжа

наматывается на уточную шпулю, размеры которой ограни-

чены челноком, длина нити на початке не может быть доста-

точно большой. А это, несмотря на меньшие по сравнению

с осново-мотальными машинами скорости перематывания, вы-

зывает частые смены уточных початков. Смена наработанных

уточных початков занимает у мотальщицы значительно больше

времени, чем установка прядильных початков, бобин или мот-

ков или ликвидация обрывов.

При работе на уточно-мотальном автомате мотальщица

лишь заполняет магазин или бункер пустыми шпулями, ликви-

дирует обрывы нитей и осуществляет смену сработанных бобин.

Съем наработанного початка, установка новой шпули и началь-

ная намотка на нее уточной пряжи производятся автоматиче-

ски. Автоматизация перематывания утка способствует увели-

чению числа веретен, обслуживаемых одной мотальщицей, и по-

вышению производительности оборудования.

За последнее время появилось несколько конструкций уточ-

но-мотальных автоматов.

Уточно-мотальные автоматы УД-ЗОО

На ткацких фабриках широко используют уточно-

мотальные автоматы Каменского машиностроительного завода

марок УА-300, УА-300-3, УА-ЗОО-ЗМ и др. Это односторонние

водковые уточно-мотальные автоматы для наматывания уточ-

ной пряжи на шпули длиной от 160 до 210 мм для автоматиче-

ских челночных ткацких станков. Расстояние между веретенами

на автоматах 300 мм. Автоматы выпускают с небольшими из-

менениями для различных видов пряжи, что находит отраже-

ние в их обозначений. Например, в шелкоткацком производстве

используются автоматы УА-ЗОО-ЗМШЛ, а в шерстоткацком —

УА-ЗОО-ЗШ. На уточно-мотальных автоматах первых выпусков

(УА-300) уточные шпули закладывали в магазины головок

вручную, а на автоматах последних выпусков (например,

УА^ЗОО-ЗМ, УА-300-ЗМ1) имеется бункер, из которого пустые

шпули автоматически поступают в магазины головок.

Автомат УА-ЗОО-ЗМ — односторонняя безверетенная машина,

состоящая из двух секций, в каждой из которых шесть голо-

вок. Каждая головка приводится в движение от самостоятель-

ного механизма, заключенного в коробку. Шпули зажимаются

между двумя шпинделями, причем ведущий шпиндель поддер-

живает головку шпули. Горизонтально расположенные шпули

в процессе работы имеют вращательное движение, а нитеводи-

тель — возвратно-поступательное и поступательное. Ведущие

шпиндели автомата работают с частотой вращения 6000—

12 000 мин-1. Скорость перематывания устанавливают в зави-

симости от вида перематываемых нитей и их линейной плот-

ности.

В процессе работы нить с бобины 1 (рис. 80), установлен:

ной на бобинодержателе, проходит через кольцо 2 баллоно-

ограничителя, дисковое натяжное приспособление 3, глазок ме-

ханизма самоостанова 5, направляющий глазок 6, петлю 7 ни-

теводителя и наматывается на вращаю-

щуюся шпулю 8. В зависимости от вида

перематываемой пряжи. на автомате

можно регулировать положение бобин

как по высоте, так и по наклону к гори-

зонтали.

Натяжное приспособление автомата

состоит из двух пар тормозных дисков,

нагруженных пружинами. Диски полу-

чают принудительное вращение через

зубчатую передачу от направляющего ро-

лика 4. Принудительное вращение тор-

мозных дисков предупреждает их засо-

рение.

Передача движения отдельным голов-

кам автомата осуществляется от общего

электродвигателя 2 (рис. 81). От элект-

родвигателя с помощью клиноременной

Рис. 80. Схема заправки передачи 1 получает движение главный

автомата УА-ЗОО-ЗМ вал 3 автомата. От главного вала дви-

т Л.

гя

Рис. 81. Кинематическая схема головки автомата УА-ЗОО-ЗМ

жение передается отдельным головкам. За счет ременной пере-

дачи 4 и шестерен Zu Zi, Z3, Z4 движение передается веретенному

валу 5 и ведущему шпинделю 6. От промежуточного вала 7 через

шестерни z^ и Ze движение получает эксцентриковый вал 8. На

подвижной шпонке вала расположен эксцентрик 9. Вращаясь,

эксцентрик обеспечивает перемещение нитеводителя 10, От ше-

стерни z^, закрепленной на эксцентриковом валу, движение пе-

редается шестерне z% с эксцентриковым пазом. Палец 11, вхо-

дящий в паз, сообщает этой шестерне осевое перемещение. По-

средством кривошипа, тяги 13 и рычага 14, несущего собачки

15, движение от шестерни Zg передается храповику Zg, От хра-

повика через шестерни Zio и zn движение передается вийту 16.

Винт соединен с рамкой 17, сообщающей поступательное пе-

ремещение эксцентрику 9 и нитеводителю 10. Соединение винта

с державкой рамки нитеводителя осуществляется полугайкой.

Шаг передачи винта 16 подбирают в зависимости от линейной

плотности перематываемой уточной пряжи. На автомате может

быть установлен винт с шагом 2; 3 и 4 мм.

Для создания дифференциальной намотки винт 16, а следо-

вательно, и нитеводитель получают небольшое возвратно-посту-

пательное перемещение (±2,5 мм) за счет осевого перемещения

шестерни Zn кольцевым пазом шестерни zs. При изменении ча-

стоты вращения винта 16 изменяется скорость поступательного

перемещения нитеводителя, а следовательно, и диаметр намотки

пряжи на шпулю: чем меньше скорость поступательного пере-

мещения нитеводителя, тем меньше смещение слоев и тем

больше диаметр шпули. Частоту вращения винта 16 регулируют

специальной заслонкой 12, изменяющей рабочий ход собачек.

Каждая головка оснащена регулятором диаметра намотки. Со-

бачки 15 получают постоянное по величйне качание от тяги 13

и рычага 14. Заслонкой 12 часть зубьев храповика закрывают

от действия собачек. Чем больше зубьев храповика перекрыто

заслонкой, тем меньше подача храповика и меньше перемеще-

ние нитеводителя, а диаметр намотки шпули увеличивается.

С помощью специальной рукоятки производят первоначальную

установку заслонки. Вместе с рукояткой поворачивается лимб,

деления которого являются относительными показателями диа-

метра намотки. Поворот рукоятки пр часовой стрелке соответ-

ствует увеличению диаметра намотки.

Число витков в коническом слое намотки початка для авто-

мата УА-ЗОО-ЗМ

i = 0,52e?3/(V4) = 0,5.14-81/(51

•

14) = 7,936.

Угол сдвига витков

•ф

= 2л(п —nj) = 2n-0,872 = 5,48 рад.

При обрыве или сходе уточной нити вращение початка пре-

кращается, так как в результате действия механизма самооста-

нова происходит переключение ременной передачи 4 с рабочих

шкивов на холостые.

На рис. 82 изображена схема механизма самоостанова.

Нить 1, проходя через фарфоровый глазок 2, прижимает пру-

ток 3 к ограничителю 4. При этом держатель 5 оказывается

приподнятым над толкателем 6, закрепленным на оси О и со-

вершающем качательное движение. При обрыве или сходе нити

пруток вместе с держателем поворачивается относительно оси

Oi и зуб держателя оказывается против зуба толкателя 6. Тол-

катель, действуя на держатель, поворачивает вилку 7. При этом

отросток 8 выключающего прутка приподнимает защелку 9 и

освобождает палец 10 пусковой

ручки И. Под действием пружины

пусковая ручка, поворачиваясь, пе-

ремещает ремень вилкой 18 (см.

рис. 81) с рабочих на холостые

шкивы и мотальная головка оста-

навливается. Ведомый шкив затор-

маживается тормозом 19.

Передача движения толкателю

осуществляется следующим обра-

зом (см. рис. 81). На рычаге 14 со-

бачек 15 имеется палец А, входя-

щий в вилку. При колебании ры-

чага палец перемещает вилку и

далее через промежуточные шес-

Рис. 82. Схема механизма терни И тягу сообщает качательное

самоостанова движение оси О толкателя.