Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество

Подождите немного. Документ загружается.

Наиболее совершенными перегонно-эмульсирующими маши-

нами являются машины МПЭ шириной 180 и 230 см. Эти ма-

шины выпускают с одно-, двух- и трехъярусными стойками для

сновальных валиков или стойкой для навоя с ленточной сноваль-

ной машины. Соответственно машина шириной 180 см с трехъя-

русной стойкой обозначается МПЭ-180-3, если машина одновре-

менно оснащена стойкой для навоя с ленточной машины, то ее

обозначают МПЭ-180-3-1. На этой машине пряжа с валиков

или с навоя тянульным валом подается в переднюю часть, где

подвергается поверхностному эмульсированию. Влажность ос-

новы после эмульсирования 15—30 %• Далее нити разделяются

ценами, проходят между зубьями рядка, тянутся выпускным

валом и навиваются на ткацкий навой. Скорость перегонки ос-

новы до 80 м/мин.

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЗАРУБЕЖНЫХ

ШЛИХТОВАЛЬНЫХ МАШИН -

На зарубежных фабриках используют машины

различных способов сушки. В последнее время стали широко

применять многобарабанные шлихтовальные машины и ма-

шины камерной сушки с сопловым дутьем.

Многобарабанные шлихтовальные машины выпускает фирма

«Кокер» (США). Так, 11-барабанная машина с размещением

барабанов в два яруса имеет следующие особенности. Все ор-

ганы машины получают движение от двух электродвигателей

постоянного тока. Для регулирования скорости рабочих орга-

нов, а следовательно, и натяжения основы, на отдельных участ-

ках машина оборудована тремя вариаторами, выполняющими

роль уравнительных механизмов. На машине могут использо-

ваться сновальные валики диаметром до 1 м. На стойке они

имеют ленточные тормоза для индивидуального торможения.

М.ашина оснащена двумя клеевыми ваннами, имеющими по две

пары отжимных валов. Использование двух ванн дает возмож-

ность при шлихтовании плотной основы делить ее на две части

и каждую часть шлихтовать в отдельной ванне, в одной ванне

производить окрашивание пряжи, в другой — шлихтование, ис-

пользовать в ваннах шлихту разной вязкости. На машинах

фирмы «Кокер» широко использованы пневматические автома-

тические приборы регулирования температуры, уровня шлихты

и давления верхних отжимных валов. Около выпускного вала

установлен ионизатор, который включают при шлихтовании ни-

тей из химических волокон для снятия статического электриче-

ства. Скорость шлихтования на машине до 75 м/мин.

Шлихтовальная камерная машина «Позитроль», выпускае-

мая заводом «Сако-Лоуэлл» (США), оборудована двумя стой-

ками для сновальных валиков. Когда одна стойка находится

в работе, другая заправляется. Это особенно целесообразно

6 Заказ № 1489

161

при шлихтовании цветной основы со сложным раппортом, когда

время на раскладку нитей в задний рядок составляет 2—3 ч.

Клеевая ванна машины имеет две пары отжимных валов. Пер-

вая пара (нижний вал обрезиненный, а верхний стальной)

погружена в ванну. Эта пара валов освобождает волокна нитей

от воздуха и способствует лучшему проклеиванию их шлихтой.

Вторая пара валов расположена, как на обычных машинах.

Сушильная часть машины состоит из четырех коробов с соп-

лами. Специальные перегородки дают возможность регулиро-

вать температуру воздуха, выходящего из каждого короба.

Машина приводится в движение электродвигателями постоян-

ного тока.

В последние годы процессу шлихтования уделяется очень

большое внимание. Это относится как к совершенствованию

машин, так и к совершенствованию процесса подготовки шлихты

и разработки новых материалов для ее приготовления. Основ-

ные направления совершенствования шлихтовальных машин:

автоматическое регулирование натяжения нитей основы, сходя-

щих со сновальных валиков; совершенствование клеевой ванны

машин — оснащение их автоматическими приборами, в частно-

сти регуляторами вязкости и концентрации шлихты и регуля-

торами отжима; использование только обрезиненных отжимных

валов; использование мощных малогабаритных сушильных ча-

стей машин; широкое регулирование натяжения основы на всех

участках машины; автоматический съем наработанных навоев;

широкое использование автоматики для регулирования техно-

логического процесса шлихтования.

АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕЖИМА РАБОТЫ

ШЛИХТОВАЛЬНЫХ МАШИН

Шлихтовальные_ машины последних выпусков обо-

рудуются рядом автоматических и контролирующих приборов,

обеспечивающих нормальное протекание технологического про-

цесса шлихтования и получение качественных основ. Эти при-

боры используют и для автоматизации шлихтовальных машин

старых конструкций.

Автоматический регулятор температуры шлихты в клеевой

вакяе. Необходимая температура шлихты в ванне машины под-

держивается автоматически терморегулятором. На рис. 67 изо-

бражена схема терморегулятора системы ЦНИХБИ. В отвер-

стие клеевой ванны 3 вставлен дилатометрический жезл, состо-

ящий из наружной латунной трубки 2 и внутреннего стержня 1

из инвара. Трубка имеет большой, а стержень малый темпера-

турный коэффициент линейного расширения. Левый конец

стержня жестко соединен с трубкой, а правый упирается в ры-

чаг 4. Конец рычага прикрывает сливное отверстие 5 для воды.

При изменении температуры шлихты латунная трубка удли-

няется или укорачивается, при этом перемещается рычаг 4 и,

следовательно, изменяется проходное отверстие сливного отвер-

стия 5. Давление воды в трубе 6 изменяется, и мембранный ре-

гулирующий клапан 7 увеличивает или уменьшает приток пара

в клеевую ванну. Для переключения подачи пара вместо воды

в регуляторах можно использовать сжатый воздух. При исполь-

зовании терморегулятора колебания температуры шлихты не

превышают ±2°С.

Более чувствительным и компактным является двухпозици-

онный дилатометрический терморегулятор системы ЦНИХБИ,

состоящий из дилатометрического контактного жезла и двухпо-

зицирнного электромагнитного клапана. Дилатометрический

жезл имеет такое же устройство, как и рассмотренный выше

терморегулятор. При изменении температуры шлихты стержень

из инвара, перемещаясь, включает или выключает контакты

микропереключателя, который управляет цепью питания ка-

тушки электромагнитного клапана. Электромагнитный клапан

устанавливают на паропроводе, по которому в шлихтовальное

корыто поступает пар. Клапан состоит из корпуса, крышки,

вспомогательного клапана, золотника и электромагнита. При

достижении установленной температуры шлихты стержень из

инвара, перемещаясь внутрь клеевой ванны переключая мик-

ропереключатель, замыкает цепь электромагнита. Под действием

пружины вспомогательный клапан и золотник закрывают дос-

туп пара в клеевую ванну. При охлаждении шлихты цепь пи-

тания замыкается и электромагнит поднимает шток вспомога-

тельного клапана. Вместе со вспомогательным клапаном под-

нимается золотник, и пар поступает в ванну машины.

В зависимости от вида шлихтуемой пряжи и используемых

шлихтовальных материалов устанавливается необходимая тем-

пература шлихты. Настройка регулятора на данную темпера-

1 Z 3

///1

- ^

г-

Рис. 67. Схема терморегуля-

тора системы ЦНИХБИ

Рис. 68. Схема регуля-

тора уровня РУ-3

163

туру заключается в повороте установочного винта, ввернутого

в рычаг 4 (см. рис. 67). При повороте винта по часовой стрелке

температура шлихты повышается, а при повороте в обратном

направлении — понижается.

На шлихтовальных многобараДанных машинах для автома-

тического регулирования температуры шлихты в клеевой ванне

установлен электрический автоматический регулятор ЭРА-М.

Датчиком температуры слулщт термометр сопротивления В5.

Электрический сигнал от датчика поступает в регулятор темпе-

ратуры РТ1 и преобразуется в сигнал на регулируюш,ий клапан

пневмосистемы. Этот клапан установлен на линии подачи ост-

рого пара в клеевую ванну. В зависимости от сигнала произво-

дится подача или отключение пара. Все элементы и узлы

регулятора размещены в одном корпусе, на панели которого

размещены сигнальные лампы, ручка для указания значения

регулируемой температуры, ручка для установки температуры

шлихты в определенном интервале и др. Погрешность прибора

не превышает 1 % от всей шкалы регулирования.

Автоматические регуляторы уровня шлихты. Постоянство

свойств шлихты в ванне шлихтовальной машины, а также

свойств ошлихтованной пряжи возможно лишь в том случае,

когда ванна периодически пополняется шлихтой и уровень ее

поддерживается постоянным. Для поддержания постоянного

уровня шлихты в ванне на шлихтовальных машинах устанав-

ливают регуляторы уровня.

Наиболее широкое применение получил электрический ре-

гулятор уровня РУ-3 (рис. 68) , сконструированный в ЦНИХБИ.

На стенке клеевой ванны закреплена металлическая скоба 1,

на которой закреплены фарфоровые изоляторы 2. Через изоля-

торы проходят латунные стержни-электроды 6. Концы электро-

дов устанавливают на высоте желаемого уровня шлихты; при

этом конец одного из электродов устанавливают на 3 мм ниже

другого. Электроды соединены с электронным реле 3, а скоба

1 — с проводом заземления. Реле цепью соединено с реверсив-

ным электродвигателем 4, который рычажной передачей соеди-

нен с регулирующим подачу шлихты краном 5.

При понижении уровня шлихты один из электродов пере-

стает соприкасаться со шлихтой. Цепь электродов размыкается,

и реле 3 замыкает цепь электродвигателя 4. Электродвигатель

4 вращается до полного открытия крана 5. Шлихта будет посту-

пать в ванну до тех пор, пока оба электрсу1,а не будут с ней

соприкасаться. В этот момент замыкается цепь электродов и

реле замкнет другую цепь электродвигателя. Последний будет

вращаться в обратном направлении, пока не закроется кран 5.

Колебания уровня шлихты в корыте при применении регуля-

тора не превышают 3 мм. Если подача шлихты из распредели-

тельного бака к корытам шлихтовальных машин производится

периодически работающим насОсом, регуляторы уровня шлихты

могут быть сблокированы с двигателем насоса. В этом случае

реле регуляторов уровня соединяются с магнитными пускате-

лями двигателя насоса. При открытии крана 5 одним из регу-

ляторов уровня насос включается в работу. Он работает до

тех пор, пока открыт кран 5 хотя бы на одной шлихтовальной

машине.

На шлихтовальных машинах последних выпусков для регу-

лирования уровня шлихты в клеевой ванне установлен регуля-

тор уровня РУ-ЗЭ системы ЦНИХБИ. Этот регулятор, как и

ранее рассмотренный, состоит из датчиков, реле и исполнитель-

ного механизма. Датчик (рис. 69) состоит из стержня 4 с на-

конечником 5, изолятора 3, гайки 2 и изоляционного резинового

колпачка /.

Два датчика устанавливают в клеевой ванне так, чтобы на-

конечники 5, смещенные по высоте на 5 мм, позволяли получать

желаемый уровень шлихты в ванне. Если уровень шлихты выше

конца верхнего наконечника, подача шлихты в ванну прекра-

щается. При опускании уровня шлихты йиже конца наконечника

нижнего датчика исполнительный механизм подает шлихту в

ванну. Это происходит до тех пор, пока уровень шлихты не кос-

нется наконечника верхнего датчика. Подача шлихты прекра-

щается. Переключением работы реле от датчиков достигается

включение или выключение исполнительного механизма — ре-

версивного электродвигателя и крана шлихтопровода.

Автоматическое регулирование давления пара в сушильных

барабанах. Влажность просушенной основы должна поддержи-

ваться все время постоянной. На машинах барабанной сушки

из-за колебания давления пара в барабанах изменяется темпе-

ратура рабочей поверхности, а следовательно, степень просуши-

вания и влажность ошлихтованной основы. Для поддержания

давления пара в барабанах на постоянном установленном уровне

применяют автоматические регуляторы давления пара (рис. 70).

Регулятор устанавливают на паропроводе 1, подводящем

пар в сушильные барабаны. Паропровод трубкой € соединен

с камерой давления 5 регулятора. Изменение давления пара

сказывается на мембране 4 регулятора, под действием которой

с помощью штока 3 приподнимается или опускается регулиро-

вочный двухседельный клапан 2, изменяя приток пара в бара-

баны. Изменение давления пара осуществляется с помощью

грузов 7 я 9, расположенных на рычаге 8. Изменяя массу гру-

зов или их расположение на рычаге, можно изменить величину

давления пара.

При остановах машины возможна пересушка основы на по-

верхности барабанов. Для предупреждения этого на паропро-

воде, подводящем пар к барабанам, устанавливают автомати-

ческий парозапорный клапан. Этот клапан устроен по типу мем-

бранного, но его шток соединен с электромагнитом и нагружен

пружиной. При останове машины цепь электромагнита размы-

Рис. 69. Схема дат-

чика регулятора

уровня РУ-ЗЭ

Рис. 70. Схема регулятора давления пара

в барабанах

кается и пружина, давя на шток, закрывает клапаном подачу

пара к барабанам. При пуске машины электромагнит подни-

мает шток и клапан и пар поступает в барабаны.

На многобарабанных шлихтовальных машинах температура

рабочей поверхности барабанов по зонам измеряется датчиками

температуры ДТВ-018. Диапазон измеряемой температуры 30—

150°С.

Температура рабочей поверхности барабанов измеряется

контактным методом. К контактирующей с рабочей поверхно-

стью барабанов тонкой пластине из токопроводящего и изно-

состойкого материала приварена термопара из термоэлектрод-

ного материала. Пластина прижата пружиной к поверхности

с постоянным усилием. Термопара присоединена к компенсаци-

онным проводам. Сигнал от датчиков поступает в регулятор

температуры, преобразуется в сигнал, включающий регулятор

постоянного давления (перемещаются грузы 7 и Р на рычаге

5 —см. рис. 70), и падача пара к барабанам изменяется.

Регулирование влажности ошлихтованной основы. Влажность

ошлихтованной основы является одним из важнейших показа-

телей стойкости пряжи при переработке ее на ткацком станке.

При недостаточной или чрезмерной влажности основы на ткац-

ких станках наблюдается повышенная обрывность. В первом

случае пленка шлихты, покрывающая основу, имеет недостаточ-

ную гибкость и элас?;ичность, а во втором —из-за повышенной

влажности наблюдается слипание нитей основы. Таким обра-

зом, влажность основы должна быть оптимальной. После сушки

основа должна иметь следующую влажность, %:

Хлопчатобумажная 8—10

Льняная 10—14

Из вискозных нитей и штапельной пряжи 10—11

Из ацетатных нитей 5—7

Шерстяная 12—14

Для определения влажности пряжи пользуются кондицион-

ными аппаратами. Определить влажность непосредственно на

шлихтовальной машине можно лишь косвенным мето-

дом. Широкое распространение получил метод определения

влажности по измерению электропроводимости основы. Чем

выше влажность, тем меньше сопротивление для прохождения

тока через пряжу.

На машинах последних выпусков контроль и регулирование

влажности ошлихтованной основы осуш,ествляют электронным

регулятором ЭРВ0-2М системы ЦНИХБИ (рис. 71). Пустоте-

лый металлический ролик-датчик 8 прижимается к основе, оги-

бающей направляющий вал } шлихтовальной машины. Ролик

свободно вращается на оси 7. Ось скобой 6, державкой 5 и хо-

мутом 4 закреплена на патроне-изоляторе 3. Патрон с помощью

шкива и тросика может перемещаться по прутку 2, в резуль-

тате можно проверять влажность на различных участках по

ширине основы. В зависимости от влажности основы меняется

ее электрическое сопротивление, что преобразуется в сигнал,

который поступает в указатель влажности и в регулятор влаж-

ности.

Регуляторы влажности бывают трех типов. Регуляторы пер-

вого типа устанавливают на шлихтовальные машины, оснащен-

ные вариаторами скорости. Регуляторы второго типа исполь-

зуют на машинах, где привод осуществляется от электродви-

гателей постоянного тока. В регуляторах

первого и второго типов изменяется ско-

рость движения основы через машину. Ре-

гуляторы третьего типа регулируют влаж-

ность за счет изменения подачи пара в

сушильную, часть машины. Регулятор со-

стоит. из датчика, регулятора и исполни-

тельного механизма. В сети регулятора в

зависимости от влажности основы изменя-

ется сопротивление прохождению тока.

Сила тока незначительна и не может не-

посредственно управлять исполнительным

механизмом. В связи с этим для регули-

рования используется мост сопротивления,

в одно плечо которого включено сопротив-

ление датчика. Если влажность основы по-

стоянна и соответствует, установленной,

Рис. 71. Схема дат-

чика регулятора

влажности ЭРВ0-2М

мост сопротивления уравновешен. При измерении влажности

основы мост выходит из равновесия и в его цепи появляется

ток, который может иметь разное направление в зависимости

от понижения или повышения влажности. Под действием тока

сработает реле и электродвигатель исполнительного механизма

будет вращаться в левую или правую сторону. Исполнительный

механизм перемещает диски вариатора или, действуя на элек-

тродвигатель постоянного тока, изменяет частоту вращения его

ротора. В том и другом случае изменяется скорость перемеще-

ния основы на машине. В регуляторе третьего типа исполнитель-

ный механизм, действуя на регулятор давления пара, изменяет

подачу пара в сушильную часть машины. Влажность основы

выравнивается до заданного предела.

„Регулятор влажности ЭРВ0-2М применяют для регулирова-

ния влажности хлопчатобумажной пряжи от 6 до' 10 % и шта-

пельной пряжи от 8,до 12%. Для измерения и регулирования

влажности льняных, синтетических, хлопчатобумажных и дру-

гих основ шлихтовальные машины оснащают кварцевым влаго-

мером КВ-1, который является более универсальным.

Дополнительные автоматические приборы современных

шлихтовальных машин. Для контроля натяжения по зонам

шлихтовальных машин применяют прибор ИРТ-2М. Он бывает

двух модификаций: с предельными нагрузками на датчик 2,5

и 4,0 кН. Натяжение основы контролируют на участках выпуск-

ной вал —ткацкий навой, сушильная часть — средний тянуль-

ный вал и сновальные валики — задний тянульный .вал. При-

бор включает в себя силоизмерятельные тензорезисторные дат-

чики, воспринимающие усилие натяжения, и блоки наблюдения

для визуального контроля натяжения основы в местах уста-

новки датчиков. На панели этих блоков шкала показывает на-

тяжение основы.

Для измерения вытяжки основной пряжи на машинах при-

меняют указатель 1УВУ. Прибор включается в работу не более

чем на 10 мин. Указатель укомплектован двумя датчиками им-

пульсов ДИ-1 и блоком наблюдения и управления. Датчики

импульсов получают движение от мерильных валиков — перед-

него и заднего. Вытяжка определяется на участке между зад-

ним тянульным и выпускным валами. В блоке наблюдения све-

тящимися цифрами показывается вытяжка на этом участке.

Для измерения суммарной длины основы на навое, длины

основы на кусок ткани, счета числа кусков и для передачи сиг-

нала меточному механизму на машинах устанавливают прог-

раммный счетчик основы 1СПТ. Он включает в себя блок наб-

людения и управления и датчик импульсов ДИ-1. Счётчик мо-

жет устанавливаться на диапазон кусков от 1 до 999,9 м

с точностью до 0,1 м. На панели блока наблюдения и управле-

ния располагается счетчик метража и числа кусков, переклю-

чатель для установки требуемой программы работы счетчика.

ПОРОКИ и отходы ПРИ ШЛИХТОВАНИИ

Шлихтование является наиболее ответственной

операцией подготовки основы к ткачеству. От качества шлих-

тования пряжи зависит работа ткацких станков.

Плохая работа шлихтовальщиков или клеевара, несоблюде-

ние нормального режима работы или неисправность отдельных

механизмов шлихтовальной машины или автоматических при-

боров, а также плохое снование могут привести к порокам ош-

лихтованной основы, а следовательно, к повышенной обрывно-

сти ее на ткацких станках.

Основные виды пороков шлихтования следующие.

Малоклееные основы получаются при неудовлетвори-

тельном качестве шлихты, недостаточном ее уровне, сильном

отжиме и разжижении шлихты конденсатом.

Переклеенные основы получаются из-за плохого разо-

грева шлихты, слабого отжима или слишком глубокого погру-

жения основы в клеевую ванну.

Нед о сушенные основы получаются при большой ско-

рости шлихтования и недостаточной температуре сушки.

Пересушенные основы получаются при недостаточ-

ной скорости шлихтования, длительном останове машины во

время шлихтования и чрезмерно высокой температуре сушиль-

ного аппарата.

Заклей поперек основы образуется в том случае,

если при длительном останове машины не подняты верхние от-

жимные валы или если в жало отжимных валов попал посто-

ронний предмет.

Неравномерный приклей получается при неравно-

мерном подогреве шлихты в ванне, разжижении ее острым па-

ром, при неравномерной подаче шлихты и при неравномерном

давлении отжимных валов.

Закрещенные основы образуются при несвоевремен-

ной прокладке нитей в рядке в процессе работы, несвоевремен-

ной и неправильной срезке хомутов.

Неправильнаянамоткананавой происходит вслед-

ствие неправильного размещения нитей между зубьями рядка.

При ненормальной работе прижимного механизма слишком

слабая или слишком тугая намотка основы приводит к повы-

шенной обрывности в ткачестве.

Неправильная длина основы затрудняет учет

ткани и приклея; она получается при неисправности мерильно-

меточного механизма или при неправильной его установке.

Пятна на основе образуются из-за плохой очистки кле-

евой ванны и других частей машины и являются причиной

снижения качества ткани.

Повышенная вытяжка основы возникает из-за чрез-

мерного торможения сновальных валиков, неправильной

работы уравнительных механизмов или несоответствия скоро-

стей рабочих органов машины. Значительная вытяжка основы

вызывает обрывность в процессах шлихтования и ткачества.

Отходы при шлихтовании образуются из концов

клееной и мягкой пряжи и из срезаемых-хомутов. При заправке

машины основа на некоторой длине заклеивается и пересуши-

вается, ее обрезают и сдают в отходы в виде клееных концов

(/i). После доработки партии вследствие неточной работы счет-

чиков сновальных машин и разного натяжения на сновальных

и шлихтовальных машинах происходит неодновременный сход

нитей со сновальных валиков. С валиков сматывают некоторое

количество пряжи, которое сдают в отходы в виде мягких кон-

цов (/г). Процент отходов при шлихтовании (Ушл) подсчиты-

вают по формуле

где L — сопряженная длина основы на сновальных валиках; к—число вали-

ков в партии.

В шелкоткацком производстве при шлихтовании основ, по-

лученных с ленточных машин, отходы почти отсутствуют. Это

объясняется тем, что при доработке выкатного навоя к основе

привязывают концы вновь заправляемой основы.

Основным мероприятием по снижению отходов при шлихто-

вании являются тш;ательное регулирование торможения сно-

вальных валиков на стойке, периодический контроль работы

счетчиков сновальных и шлихтовальных машин, внедрение за-

крепления сновальных машин за шлихтовальными, а также ши-

рокое использование методов работы передовых шлихтоваль-

щиков.

СКОРОСТЬ ШЛИХТОВАНИЯ

и ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ШЛИХТОВАЛЬНЫХ

МАШИН

Скорость шлихтования зависит от вида шлихтуе-

мой пряжи, ее линейной плотности, числа нитей в основе, ши-

рины основы, степени отжима и, главным образом, от испари-

тельной способности сушильного аппарата машины. Скорость

шлихтования устанавливают на основании опытных данных

фабрик или по эмпирическим форму^1ам. При выборе скорости

шлихтования исходят из того, чтобы получить безукоризненно

ошлихтованные основы. Скорость шлихтования влияет на удель-

ный расход пара, качество пропитки нитей основы шлихтой и

производительность машины.

Производительность шлихтовальных машин может быть вы-

ражена в килограммах ошлихтованной пряжи, числом ошлих-

тованных партий и числом наработанных за определенный про-

межуток времени навоев.