Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество

Подождите немного. Документ загружается.

При автоматической смене шпуль от специдльного вала (ку-

лачкового) 22 (см. рис. 81), получающего движение от электро-

двигателя 2, клиноременной передачи.и шестерен ^12—217 вал

20 и шестерни Zis—гш осуш,ествляются останов ведущего шпин-

деля и шпули, отвод нитеводителя в исходное положение, осво-

бождение шпули за счет отхода поддерживающего шпинделя,

установка нового початка в шпиндели и зажим нити головкой

шпули, отрезание нити, включение ведущего шпинделя и нара-

ботка резервной намотки, включение нитеводителя в нормаль-

ную раскладку витков пряжи на шпуле.

На кулачковом валу 22 свободно расположена шестерня Zig

и закреплено девять кулачков /—/X. Последовательной работой

кулачков осуществляются операции, связанные с автоматиче-

ской сменой шпуль. Включение в работу кулачкового вала осу-

ществляется нитеводителем. Когда произойдет намотка початка

установленной длины, нитеводитель / (рис. 83) нажмет на пру-

ток 2 включения. При этом установочное кольцо 3 надавит на

рычаг 4 и отклонит его. Изменяя положение установочного

кольца на прутке 2, регулируют высоту намотки пряжи на

шпуле. Нижнее плечо рычага 4, выполненное в виде клина,

освобождает собачку 5 муфты 7. Собачка, поворачиваясь под

действием пружины 6, зайдет за линию действия одного из две-

надцати болтов 8. Эти болты ввернуты в обод, свободно сидя-

щий на кулачковом валу шестерни 219 (см. также рис. 81). Дви-

жение от шестерни через муфту передается кулачковому валу,

который повернется на один оборот. За это время нитеводитель

возвратится в исходное положение, а рычаг 4, отключаясь пру-

жиной, отожмет собачку 5 — разъединит муфту.

Время простоя шпинделей при смене шпули

60//гк.в=60/8 = 7,5 с,

где Пк. в=8 —частота вращения кулачкового вала, мин-'.

Смена наработанной шпули осуществляется при остановлен-

ном ведущем шпинделе. К кулачку / (рис. 84) прижимается ро-

лик Шпиндель каточка закреплен на оси 2. На этой же оси

закреплен рычаг 3. При повороте кулачка I радиус его сопри-

косновения с каточком уменьшается. Это приводит к тому, что

рычаг 3 под действием пружины 6 повернется в сторону против

движения часовой стрелки и, подействовав на палец 4, повернет

выключатель 5. При этом ремень переключится с рабочих шки-

вов на холостые (см. рис. 81) и произойдет останов ведущего

шпинделя веретена.

Вслед за остановом ведущего шпинделя происходят отвод

поддерживающего шпинделя и освобождение намотанной

шпули. От кулачка III (рис. 85) получает движение рычаг 1,

который, преодолевая сопротивление пружины 3, отжимает под-

держивающий шпиндель 4, освобождая тем самым намотанную

шпулю. Шпиндель удерживается в отжатом положении до тех

Рис. 83. Схема

муфты включения

эксцентриков ого

вала

Рис. 84. Схема

механизма оста-

нова и пуска ве-

дущего шпинделя

при смене шпули

пор, пока к нему не будет подведена очередная пустая шпуля.

Для ручного освобождения шпули (например, при ликвидации

обрыва) нажимают на рукоятку 5. Ролик 2 при этом отводит

рычаг I и поддерживающий шпиндель. Расстояние между веду-

щим и поддерживающим шпинделем можно регулировать, что

позволяет использовать шпули различной длины.

После освобождения шпули производится отсоединение ни-

теводителя и возвращение его в исходное положение.

К кулачку VI (рис. 86) пружиной 2 прижимается рычаг 1.

При действии меньшего радиуса кулачка тяга 3, опускаясь, от-

пускает пруток 7. Пруток надавливает на верхнее плечо 6 дер-

жавки и отсоединяет полугайку 5 от винта 4 (на рис. 81 винт

обозначен цифрой 16). Одновременно пруток 7 отсоединяет па-

лец нитеводителя 10 от эксцентрика 9 (см. рис. 81).

Возвращение нитеводителя в исходное положение осущест-

вляется кулачком V, который через систему рычагов надавли-

вает на корпус нитеводителя и переводит его в исходное по-

ложение. Уточная нить при этом оказывается подведенной

к ведущему шпинделю. Вслед за возвращением нитеводителя

в исходное положение включается в работу механизм подачи пу-

стых шпуль, получающий движение от кулачка VII. Очередная

пустая шпуля из батареи подводится к шпинделям подпружи-

ненными собачками специальных рычагов. Уточная нить оказы-

вается при этом между головкой шпули и ведущим шпинде-

лем. Шпуля зажимается шпинделями, а все детали механизма

возвращаются в исходное положение.

Отрезание нити, идущей к наработанной шпуле, осуществля-

ется ножницами, состоящими из неподвижного и подвижного

лезвий. При действии малого радиуса кулачка IV с помощью

рычага, пружины, тяги и вилки лезвия ножниц открываются.

После зажатия новой шпули шпинделями кулачок IV, действуя

большим радиусом, закрывает лезвия ножниц и отрезает нить.

После отрезания нити наработанная шпуля автоматически

укладывается в ящик, который располагается под головкой.

При выработке ряда тканей на автоматических ткацких

станках смена уточных початков производится от щупла при

наличии на шпуле резервной намотки. Такой способ смены уточ-

ных початков предупреждает нарушение переплетения ткани.

Если использовать початки без резервной намотки, при смене

шпуль от щупла остаются значительные отходы нитей. Длина

резервной намотки на шпуле должна соответствовать необходи-

мой для 3—5 прокидок утка. На автомате УА-ЗОО-ЗМ резерв-

ную намотку получают вследствие того, что ведущий шпиндель

включается в работу несколько раньше, чем произойдет вклю-

чение нитеводителя. На кулачке II закреплен сектор 7 (см.

рис. 84),-к которому прижимается ролик 1. Изменяя положение

сектора относительно кулачков / и II, регулируют момент вклю-

чения ведущего шпинделя, а следовательно, и длину резервной

намотки. Нить наматывается на одном месте шпули до тех пор,

пока механизм включения нитеводителя не соединит полугайку

5 с винтом 4 (см. рис. 86) и палец нитеводителя 10 с эксцентри-

ком 9 (см. рис. 81).

Уточно-мотальный автомат УА-ЗОО-ЗМ оснащен механизмом

автоматической зарядки магазинов головок пустыми шпулями.

В торце машины расположен бункер 1 (рис. 87), вмещающий

Г й

Рис. 85. Схема меха-

низма перемещения

поддерживающего

шпинделя

Рис. 86. Схема

механизма отклю-

чения нитеводи-

теля

7. Заказ № 1489

193

^ 1 ^

г а

^ У

— V

f I

— V

f I

Рис. 87. Схема бун-

кера и механизма

подачи шпуль

Рис. Схема

укладки шпуль

УА-300-ЗМ1ЛЯ

механизма

автомата

ДО 250—350 шпуль. Из бункера шпули захватываются вилками

3 цепи 4 вертикального подъемника шпуль. Для лучшей ориен-

тации шпуль перед захватом их вилками внутри бункера пере-

мещается планка 2. Поднятые вверх шпули с помощью сбра-

сывателя 6 попадают в наклонный щелевой лоток 5, где обра-

зуется некоторый запас шпуль. В конце лотка расположены

вертикальный стакан и отсекающий механизм, подающий шпули

к гнездам горизонтального конвейера, который доставляет

шпули к магазинам отдельных мотальных головок. Производи-

тельность бункера 24—26 шпуль в минуту.

Для перематывания льняной уточной пряжи на шпули ав-

томатических ткацких станков с ящичным способом питания

применяют уточно-мотальные автоматы УА-300-ЗМ1ЛЯ. Авто-

маты этой конструкции наряду с операциями обычного автомата

производят подготовку уточных шпуль с дополнительной ре-

зервной намоткой на конце шпули и равномерно укладывают

наработанные шпули в ящики. Дополнительная резервная на-

мотка на конце шпули необходима для захвата и удержания

конца нити для заводки в машинку челнока при автоматиче-

ской вкладке шпуль на ткацком станке. Длина нити в дополни-

тельной резервной намотке устанавливается от 0,5 до 2 м. Рас-

кладка ее производится на длине шпули 8 мм после наматыва-

ния основной паковки. Для предотвращения разматывания

этого резерва до момента вкладки шпули конец нити закрепля-

ется. Это производится следующим образом. После наматыва-

ния початка необходимой длины уточная нить смещается и на-

вивается несколько витков на поддерживающий шпулю шпин-

дель. Нить возвращается в исходное положение, вращение

шпули прекращается, а специальная втулка перемещает витки

со шпинделя на конец шпули, закрепляя конец нити.

Ящики механизма ящичного питания автоматических ткац-

ких станков утком (ЯЗ-195) вместимостью на 80 шпуль с диа-

метром намотки 30 мм, устанавливаются под головками уточно-

мотального автомата. После наматывания очередного початка,

останова веретена и освобождения шпули в работу включается

механизм укладки шпуль в ящик.

На рис. 88 дана схема механизма укладки шпуль в ящик

на уточно-мотальном автомате УА-300-ЗМ1ЛЯ. После освобож-

дения от шпинделей шпуля падает и головкой располагается на

верхнем клапане 4 лотка 5. Тяга 5 выводит верхний клапан 4

из лотка, и шпуля падает на нижний клапан 2 лотка. При этом

верхний клапан, возвращаясь в исходное положение, уклады-

вает шпулю в горизонтальное положение. Здесь она находится

до наработки и смены следующей шпули. В момент смены

шпули нижний клапан открывается и предыдущая шпуля попа-

дает в бункер 6 укладчика. Толкатель 1 тягой вдвигает шпулю

в ящик 7. Так повторяется до тех пор, пока ящик не будет пол-

ностью заполнен, после чего механизм самоостанова выключает

головку из работы.

Уточно-мотальные автоматы для трубчатых

початков

Уточная пряжа высокой линейной плотности

(льняная, из отходной пряжи, грубосуконная и крученая при

большом числе сложений) обычно поступает на челночные ткац-

кие станки в трубчатых початках, навиваемых непосредственно

на веретено уточно-мотального автомата. Такой початок пред-

ставляет собой тело вращения, образованное из пряжи. Длина

нити у него значительно больше, чем на початке с патроном.

Следовательно, при переработке трубчатых початков производи-

тельность ткацких станков повышается из-за более редкой

смены початков. Трубчатые початки требуют применения спе-

циальных челноков без шпрынок, причем сматывание нити про-

изводится с внутреннего конуса початка. Отдельные витки рас-

полагаются на конусе початка крестообразно, что обеспечивает

более надежное закрепление их и предупреждает образование

слетов в ткачестве.

Для получения трубчатых початков используют автоматы

АТП-290, АТП-290М и АТП-290-МА. Эти односторонние авто-

маты изготовляют на 12 головок (3 секции по 4 головки). На

рис. 89 приведена схема заправки головки при перематывании

уточной пряжи с бобины 1 на трубчатый початок 7. Нить, сма-

тываясь с бобины, проходит через баллоноограничитель 2 и

двухзонное шайбовое натяжное устройство 3. Бобина помещена

7* 195

в специальном колпаке, откуда отсасывающее устройство уда-

ляет пух, пыль и сор. Далее нить проходит через направляющей

глазок 4, глазки механизма самоостанова 5, нитеводителя 6 и

навивается на трубчатый початок 7.

На рис. 90 представлена схема обр^азования трубчатого по-

чатка на автомате.

Горизонтально расположенные веретена 1 получают лишь

вращательное движение. Рабочая часть веретена, на которую

наматывается нить, имеет длину, несколько большую высоты

конуса початка. Конец нити закрепляется в прорези веретена.

Нитеводитель 2, совершая возвратно-поступательное движение,

раскладывает крестообразно нить на веретене. Нитеводитель 2

получает движение от специального кулачка. Раскладка нити

производится между двумя коническими роликами 3, которые

свободно вращаются в подшипниках. По мере уплотнения

пряжи, намотанной между коническими роликами, початок вы-

тесняется. Необходимая плотность початка достигается за счет

давления переднего гнезда 4 прессующей каретки, которое под-

держивает початок, вращаясь вместе с ним. Давление перед-

него гнезда на початок, а следовательно, и необходимая плот-

ность намотки, достигаются с помощью груза, усилие от кото-

рого действует в направлении, показанном на рис. 90 стрелкой.

При наработке початка необходимого размера веретено пре-

кращает вращение и втягивается внутрь полого вала 5, вытас-

киваясь из початка. Переднее гнездо 4 вместе с прессующей

кареткой перемещается вправо. Освободившийся початок па-

дает на лоток початкоуловителя. После этого веретено и прес-

сующая каретка возвращаются в исходное положение. Нить,

идущая от нитеводителя к наработанному початку, отрезается,

и ее конец зажимается.

Специальная вилка обеспечивает заводку нити в одну из

прорезей веретена. Веретено включается в работу, и на него на-

Рис, 90. Схема образования

трубчатого початка на авто-

мате

Рис. 89. Схема заправки ав-

томата АТП-290М

чинают наматываться витки пряжи. Участок нити от веретена

до зажима, испытывая значительное натяжение, освобождается.

Необходимая величина диаметра початка устанавливается раз-

махом нитеводителя: чем больше размах нитеводителя, тем

больше диаметр початка.

Автомат для трубчатых початков нельзя использовать для

перематывания тонкой пряжи, так как трение пряжи о кониче-

ские ролики значительно ухудшает ее качество. Уточно-моталь-

ный автомат для трубчатых початков АТП-290-МЯ1 дополни-

тельно оснащен рядом устройств и механизмов для равномер-

ной укладки початков в ящики.

При наработке початка необходимого размера прессующая

каретка тягой перемещает ранее наработанный початок по на-

клонному лотку к конвейеру. Специальная заслонка открыва-

ется под действием початка при расположении его без переко-

сов. Початок попадает в один из лотков конвейера и перемеща-

ется к торцу автомата.

При подготовке початков на этом автомате подпружиненным

веретеном обеспечивается образование заправочного конца дли-

ной 30—80 мм в виде петли. С помощью пневматического уст-

ройства этот конец уточины (от внутреннего конуса початка)

располагается вдоль поверхности початка, прижимается к ней,

а початок, поворачиваясь на направляющих прутках, несколько

подкручивает конец нити.

Конвейер перемещает початки к укладчику початков

в ящики. Укладчик состоит из неподвижных лотков (прием-

ников початков), подвижных лотков (накопителей початков) и

каретки. Когда накопитель наполняется заданным количеством

початков, включается микропереключатель и электромагниты

выводят подвижные лотки из-под початков. Початки падают на

направляющие прутки каретки и попадают в ящик. После на-

полнения ящика подается световой сигнал о необходимости его

замены.

Автоматическая укладка початков в ящики освобождает мо-

тальщицу от трудоемкой ручной операции и позволяет повысить

ее производительность труда в 1,5—2 раза.

Некоторые особенности зарубежных

уточно-мотальных автоматов

Процесс перематывания уточной пряжи трудо-

емок, а парк челночных станков еще значителен, поэтому ма-

шиностроители стремятся еще больше автоматизировать этот

процесс.

Автоматизация проводится в следующих направлениях.

Уточно-мотальные автоматы оснащаются устройствами для

автоматического укладывания намотанных шпуль в ящики, кас-

сеты или боронки.

штат

Для предупреждения разматывания и запутывания конца

резервной намотки нити при транспортировании на отдельных

автоматах осуществляют закрепление этого конца. Так, на ав-

томатах фирмы «Уайтин» (США) заматывается конец нити под

резервную намотку, а на автомате фирмы «Шляфгорст» (ФРГ)

конец нити второго резерва затягивается петлей.

Наряду с уточно-мотальными автоматами с неподвижными

головками выпускают автоматы с циркулирующими головками.

Например, американская фирма «Эббот» выпустила автомат

с циркулирующими головками. За полный цикл движения го-

ловки полностью наматывается пряжа на шпулю. Карусельный

автомат на 12 головок изготовлен японским акционерным об-

ществом «Исикава Сейсакусе». Каждая головка останавлива-

ется у механизма автоматической смены полной щпули, а на

остальных продолжается намотка, так как привод головок осу-

ществляется от индивидуальных электродвигателей.

СКОРОСТЬ ПЕРЕМАТЫВАНИЯ

И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УТОЧНО-МОТАЛЬНЫХ

АВТОМАТОВ

Уточная пряжа, наматываясь на початок, участ-

вует в сложном движении: наматывается на початок и рас-

кладывается вдоль образующей початка. При перематывании

на уточно-мотальных автоматах скорость нити складывается

из двух скоростей — окружной скорости початка У; и перенос-

ной V2. При ЭТОМ

= ndrii, Vi = 2кПэ,

Онити = V(яdnl)«+(2'^nэ)^

где d —средний диаметр намотки пряжи на початок, м; «i —частота враще-

ния веретена, мин"'; й — осевое перемещение веретена или размах нитеводи-

теля, м; Дэ ~ число осевых перемещений в минуту.

Скорость пряжи при перематывании на уточно-мотальных

автоматах изменяется в зависимости от диаметра початка.

Средний диаметр початка d, принимаемый при расчете ско-

рости,

d = [0,5 (di + da) + D]/2 = (di -f da + 2D)/4.

Средний диаметр трубчатого початка

d = D/2,

где £)—диаметр початка, м; di—-диаметр патрона у основания намотки, м;

da —диаметр патрона у вершины намотки, м.

В зависимости от конструкции автомата, а также от вида и

линейной плотности уточной пряжи перемотку ведут при раз-

личных скоростях.

Фактическая производительность уточно-мотальных автома-

тов, кг,

где

— средняя скорость перемотки уточной пряжи, м/мин; от — число вере-

тен на машине; t — время работы машины, мин; Т — линейная плотность

пряжи, текс; т] — коэффициент полезного времени.

Коэффициент полезного времени зависит от простоев вере-

тена, связанных со сменой наработанного початка, заправкой

пустой шпули, ликвидацией обрывов, сменой паковки, с которой

производится перематывание и т. д. Чем больше длина нити на

перематываемой паковке и на уточном початке, чем быстрее

выполняет мотальщица рабочие приемы и чем меньше обрыв-

ность пряжи, тем выше коэффициент полезного времени и, сле-

довательно, больше производительность'машины.

При использовании уточно-мотальных автоматов, где смена

шпуль производится автоматически, простои веретен сокраща-

ются. Внедрение методов работы передовых мотальщиц способ-

ствует повышению производительности уточно-мотальных авто-

матов.

ПОРОКИ и отходы ПРИ ПЕРЕМАТЫВАНИИ

УТОЧНОЙ ПРЯЖИ

Разладки отдельных механизмов уточно-мотальных

автоматов, а также невнимательная работа мотальщицы могут

привести к появлению пороков перемотанной уточной пряжи.

Основными пороками перемотки являются:

неправильная форма или размеры уточных

початков — получаются при неправильной установке нитево-

дителей после ликвидации обрывности, неправильной установке

механизма регулировки диаметра намотки, разладках или засо-

рении натяжного устройства. Початки с увеличенным диаметром

намотки не могут быть переработаны на станке. При исполь-

зовании початков неправильной формы с буграми, впадинами

и т. д. наблюдается повышенная обрывность пряжи на ткацком

станке;

мягкая или тугая н а м о т к а — получается при непра-

вильной установке натяжных приспособлений;

отсутствие резервной намотки — из-за плохой

регулировки механизма резервной намотки или когда обрезан-

ный конец нити не удерживается в шпинделе при заправке

новой шпули;

не отрезается нить при смене початка из-за разладок

ножниц (слабого прижатия лезвий, затупления ножниц или за-

сорения пухом);

уточные початки с перепутанной или загрязненной

пряжей нельзя перерабатывать на станке, так как ткань полу-

чится с дефектами;

отходы при перематывании — концы, образующиеся

при ликвидации обрывов, отматывании пряжи с дефектами пря-

дения во время заправки, концы, остающиеся на бобине при

неполном сматывании. Большое количество отходов удорожает

стоимость продукции, поэтому необходимо изыскивать возмож-

ности непрерывного их сокращения.

МАШИНЫ ДЛЯ очистки УТОЧНЫХ ШПУЛЬ

При выработке целого ряда тканей на автоматиче-

ских ткацких станках на шпулях остается резервная намотка —

начинок. Очистка уточных шпуль от начинков — трудоемкая опе-

рация. В настоящее время на фабриках очистку шпуль выпол-

няют специальными машинами и агрегатами.

Рассмотрим принцип работы агрегата для очистки уточных

шпуль конструкции И. М. Карасева и М. М. Рублева. С по-

мощью подъемного устройства, состоящего из ящика 1 (рис. 91),

направляющих 2, блоков и двигателя, шпули загружаются в бун-

кер 3. Вместимость бункера 18—20 тыс. шпуль. Через лоток

4 шпули попадают в бункер 5 автоматического питателя 6. Ав-

томатический питатель имеет два конвейера 7, которыми шпули

подаются в кассеты 8. Конвейеры представляют собой клиновид-

ные ремни с захватами, которыми захватываются головки

шпуль. Равномерная подача шпуль конвейером обеспечивается

специальными направляющими и отражателями. Кассеты пред-

ставляют собой коробки дугообразной формы, внутри которых

имеются направляющие для головок шпуль. Кассеты обеспечи-

вают непрерывную работу автоматов 9. Если в кассете нахо-

дится менее восьми шпуль, автомат останавливается. Очередная

шпуля, попадая из кассеты в автомат, захватывается резино-

выми держателями у резервной намотки. Специальный толка-

тель продвигает шпулю через первую пару зажимов. При этом

резервная намотка протаскивается примерно до половины

шпули. Далее первая пара зажимов разжимается, после чего

вторая пара захватывает шпулю и окончательно ее очищает.

Очищенные шпули по направляющим выталкиваются в ящик

10, а остатки пряжи удаляются в специальный сборник от-

ходов. Производительность автомата — 5 тыс. шпуль в час. Об-

служивает агрегат один рабочий.

Автоматический питатель агрегата может быть использован

для подачи очищенных шпуль

к уточно-мотальным автома-

там. Над автоматами устанав-

ливают кассеты запаса шпуль.

При каждой смене шпуль

в уточно-мотальном автомате

Ряс. 91. Схема агрегата для очистки пластинчатые конвейеры ПО-

шпуль дают в батареи пустые шпули.