Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество

Подождите немного. Документ загружается.

На отдельных фабриках для очистки шпуль используют ба-

рабаны, которые загружают шпулями. В барабан загружают до

1200 шпуль с начинками. Внутри барабана находятся конус или

мотовила. От двигателя движение в разных направлениях сооб-

щается барабану и конусу. При этом барабан вращается с ча-

стотой 120 МИН"', а конус — 250 мин~'. При вращении барабан

отбрасывает шпули к конусу. Свободные концы нитей цепля-

ются за него и при дальнейшем вращении сматываются со

шпуль. Через 8—10 мин разматывание заканчивается, очищен-

ные шпули и отходы выгружаются.'Полностью очищается 85—

90 % шпуль. Производительность барабана до 4000 шпуль

в час.

Для очистки шпуль от резервной намотки на некоторых фаб-

риках применяют машины МШО-1 Селивановского машино-

строительного завода.

Как и в рассмотренном ранее агрегате, шпули загружают

в бункер, откуда механизмом подачи они подаются в распреде-

лительный лоток, где шпули ориентируются вверх головками.

Далее шпули питающим конвейером подаются на конвейеры

очистки шпуль. Головки шпуль на конвейере зажаты плоскими

ремнями. Под действием сжатого воздуха, выходящего из фор-

сунок, конец нити резервной намотки захватывается капроно-

выми щетками вращающихся навстречу друг другу мотовил —

производится сматывание нити со шпули. Электромеханическое

щупло отсортировывает шпули. Очищенные шпули скатываются

в ящик, а неочищенные с помощью сортировочного устройства

повторно направляются в бункер. Производительность машины

до 9200 шпуль в час. Обслуживают машину двое рабочих.

При использовании барабанов наблюдается скалывание

лака на шпулях, порча их краев, отход металлического нако-

нечника на шпулях и даже поломка шпуль. На машинах МШО-1

это явление, не наблюдается. Количество полностью очищенных

шпуль (после трех проходов) на машине М.ШО-1 составляет

98%.

В дальнейшем в результате модернизации производитель-

ность машины будет повышена до 15—16 тыс. шпуль в час.

ДОУВЛАЖНЕНИЕ УТОЧНОЙ ПРЯЖИ

Уточная пряжа, обладающая достаточной гигроско-

пичностью, быстро изменяет влагосодержание при изменении

условий (при перевозках, хранении и т. п.). Недостаточная

влажность пряжи влечет за собой повышенную обрывность и

слеты нитей утка при ткачестве. С повышением влажности

уточной пряжи увеличивается связанность отдельных витков на

початке и понижается жесткость пряжи, кроме того, повыша-

ется коэффициент трения при прохождении нити через машинку

или глазок челнока, а следовательно, нить выходит с повышен-

ным натяжением. При нормальной влажности будут минималь-

ные петляние и количество слетов. Ниже приведены данные

о зависимости количества слетов от влажности.

Влажность уточной

пряжн, %

4,8

6,3

8,0

9,8

Количество суровой ткани,

в которой были обнаружены

слеты, %

72,0

15,3

12,2

5,3

Следует отметить, что при значительном повышении влаж-

ности ухудшаются физико-механические свойства пряжи, а на

суровой ткани образуются желтые пол9СЫ. Для уточной хлоп-

чатобумажной пряжи наиболее оптимальной следует считать

влажность 8—9 %.

Если'влажность уточной пряжи недостаточна, то перед по-

дачей на станки ее искусственно доувлажняют. Доувлажнению

подвергают хлопчатобумажную, льняную, гребенную и крученую

суконную пряжу, натуральный шелк (креп, муслин пряденый),

а также креп из искусственного шелка.

Известно три способа увлажнения уточной пряжи: камерный,

при котором пряжа выдерживается в камерах, специальных по-

мещениях-или в подвалах с высокой относительной влажностью

воздуха; способ запарки уточной пряжи паром в специальных

котлах или аппаратах; способ увлажнения с применением спе-

циальных смачивателей (эмульсий), при котором уточную пряжу

в специальных аппаратах обрабатывают холодной водой с раз-

веденными в ней смачивателями.

При камерном способе увлажнения уточную пряжу выдержи-

вают в ящиках в специальных подвалах или камерах с повышен-

ной влажностью воздуха. Повышенная влажность воздуха со-

здается путем разбрызгивания воды через форсунки. Этот спо-

соб требует больших помещений и запасов пряжи, поэтому в на-

стоящее время его почти не используют.

Запарку уточной пряжи (доувлажнение) производят в спе-

циальных аппаратах, в которых поддерживают температуру

40—50 °С. При более высокой температуре ухудшаются свойства

пряжи, происходят деформация шпуль и размягчение на них

лака.

На рис. 92 схематически изображено устройство аппарата

УА. Пряжа накладывается на питающую решетку J, откуда она

попадает на конвейер 2, находящийся внутри камеры и дви-

жущийся в 2 раза быстрее питающей решетки, в результате

чего початки раскладываются на конвейере тонким слоем.

Пряжа в камере опрыскивается водой из пяти форсунок 3. Че-

рез дырчатые трубы 4 подается пар, который, проходя через

сетку конвейера, также воздействует на пряжу. Таким образом,

на уточную пряжу воздействуют вода и пар.

Рис. 92. Схема увлажнительного ап-

парата УА

Увлажненная пряжа с кон-

вейера попадет в ящик или

тележку 6. Для контроля тем-

пературы в камере установлен

термометр 5. При увлажне-

нии хлопчатобумажной пряжи

в камере поддерживается тем-

пература до 45 °С, а при ув-

лажнении шерстяной пряжи —

до 50 °С. Скорость питающей

решетки равна 0,5—1,25 м/мин, а конвейера 1—2,5 м/мин и ре-

гулируется посредством сменных шестерен. Производительность

аппарата 280—350 кг/ч уточной пряжи.

Для запаривания уточной пряжи на отдельных фабриках

применяют автоматизированные вакуумно-запарочные котлы.

На специальную тележку в несколько ярусов устанавливают

ящики или корзины со шпулями. Тележку закатывают в котел.

Производительность аппарата 280—350 кг/ч уточной пряжи.

В котле создается разрежение за счет отсоса из него части

воздуха. Пускают пар, который усиленно поглощается пряжей

Запаривание продолжается несколько минут, после чего подачу

пара прекращают. Для понижения температуры в котле раз-

. брызгивают холодную воду. Вакуумный метод позволяет зна-

чительно повысить производительность доувлажнения пряжи.

Для вакуумного запаривания пряжи применяют также ка-

меры АШР-ЗМ и АШР-2М, в которых при продолжительности

запаривания 6—15 мин за час можно доувлажнить 500—1000 кг

пряжи.

Доувлажнение утка можно применять лишь в том случае,

если пряжа намотана на каленые патроны или эмалированные

шпули, так как крашеные шпули под влиянием пара и влаги

приходят в негодность. Кольца на шпулях для автоматических'

станков должны изготовляться из нержавеющего материала.

Увлажнение уточной пряжи с применением смачивателей

(эмульсирование), т. е. обработка пряжи холодной водой с до-

бавлением смачивающих веществ (эмульсий), способствует

быстрому и равномерному прониканию влаги в толщу початка

и снижает отдачу влаги пряжей. В качестве смачивателей при-

меняют ализариновое масло, контакт Т, раствор некаля и-дру-

гие вещества. Приведем некоторые рецепты эмульсий:

1) раствор контакта Т в холодной воде (25 г контакта на 1 л

воды);

2) раствор ализаринового масла в холодной воде (50 г масла

на 1 л воды);

3) раствор сухого некаля в холодной воде (2,5 г некаля на

1 л воды);

4) раствор ализаринового (25 г) и минерального (веретен-

ное № 3—12 г) масел в холодной воде (1 л).

Уточная пряжа, обработанная указанными смачивателями,

продолжительное время сохраняет приобретенную влагу при

равномерном распределении ее по толщине початка. Эмульсиро-

вание применяют для доувлажнения хлопчатобумажной, льня-

ной и шерстяной пряжи.

Пряжу эмульсируют на машине УА. На перемещаюшуюся

на рабочем конвейере пряжу равномерно распыляется эмульсия

из пяти форсунок. За 2 мин, пока пряжа перемещается в камере,

ее влажность может быть доведена до 10—12 %.

В последнее время на отдельных фабриках пербходят на бо-

лее экономичный способ доувлажнения уточной пряжи непо-

средственно на уточно-мотальных автоматах. Так, в черновиц-

ком производственном текстильном объединении «Восход»

эмульсирование пряжи ализариновым маслом непосредственно

на автоматах позволило увеличить влажность пряжи до 9—10 %

и снизить обрывность утка на станке на 0,1—0,2 обрыва на 1 м

ткани.

Раздел второй

ТКАЧЕСТВО

Глава VII

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТКАЦКИХ СТАНКАХ

И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

Основная и уточная пряжа из приготовительного

отдела поступает на ткацкий станок, где из нее вырабатывают

ткань определенного переплетения, плотности и ширины.

Процесс образования ткани на ткацком станке складывается

из следующих циклически связанных друг с другом основных

технологичадких операций:

нити основы перемещаются в вертикальном направлении,

разделяются в соответствии с рисунком переплетения и обра-

зуют зев;

в образованный зев вводится уточная нить;

проложенная в зеве уточная нить прибивается к опушке

ткани;

наработанная ткань постепенно отводится и наматывается на

товарный валик, а основа перемещается в продольном направ-

лении;

основа сматывается с ткацкого навоя под определенным на-

тяжением, необходимым для ведения технологического про-

цесса.

Все эти операции осуществляются в результате согласован-

ного действия механизмов ткацкого станка.

Основными рабочими механизмами ткацкого станка явля-

ются:

зевообразовательный механизм, перемещающий нити основы

в вертикальном направлении;

боевой механизм, с помощью челнока или иным способом

прокладывающий уточную нить через зев;

батанный механизм, прибивающий бердом уточную нить

К опушке ткани;

товарный регулятор, отводящий наработанную ткань и пе-

ремещающий основу в продольном направлении;

основный тормоз или регулятор, отпускающий основу с на-

воя и создающий необходимое ее натяжение.

Основа и ткань при продольном перемещении проходят ряд

направляющих органов (скало, иногда ценовые палочки, шпа-

рутки, грудницу). Некоторые из них выполняют важные техно-

логические функции.

Для передачи движения механизмам ткацкий станок имеет

привод и механизм пуска и останова. Механизм привода со-

общает движение главному валу станка, от которого получают

движение все механизмы.

Для предупреждения пороков ткани, обеспечения большей

безопасности работы и облегчения труда ткачей на ткацком

станке установлен ряд предохранительных механизмов.

Все механизмы ткацкого станка крепятся на остове, состоя-

щем из рам и связей.

Ткацкие станки существующих конструкций разделяются:

по способу прокладывания утка в зеве —на станки челноч-

ные и бесчелночные. В челночных станках челнок несет уточный

початок, и при полете через зев 'уточная нить сматывается

с початка. В бесчелночных станках прокладывание утка в зеве

осуществляется с помощью рапир, стальных лент, малогабарит-

ных нитепрокладчиков, воздущной и водяной струей. Эти уст-

ройства стягивают нить с неподвижно расположенной вне зева

бобины и прокладывают ее в зеве;

по способу питания станка утком станки с периодиче-

ским и непрерывным питанием. В первом случае прокладывание

утка в зеве осуществляется за часть цикла работы станка, во

втором — за весь цикл, т. е. непрерывно. На станках с периоди-

ческим питанием уток прокладывается в зеве в большинстве

случаев прямолинейно, а на станках с непрерывным питанием

может прокладываться и прямолинейно и по окружности. Станки

с периодическим питанием в связи с этим называют плоскими.

Станки с непрерывным питанием бывают плоскими и круглыми.

Непрерывное формирование ткани осуществляется в том слу-

чае, когда на нескольких участках по глубине или ширине

станка происходит периодическое прокладывание утка. Много-

секционное прокладывание утка создает непрерывность про-

цесса образования ткани.

Круглые ткацкие станки используются ограниченно лишь при

выработке некоторых специальных тканей (для пожарных ру-

кавов и т. п.). Многосекционные плоские станки с непрерывным

формированием ткани изготавливают во многих странах, но,

несмотря на значительную производительность, они не нашли

широкого применения в промышленности.

Наибольшее распространение во всех странах мира имеют

плоские станки периодического питания.

Плоские челночные ткацкие станки периодического питания

в зависимости от устройства, вида перерабатываемого сырья,

назначения вырабатываемой ткани и конструкции отдельных

механизмов подразделяются на следующие типы:

1. В зависимости от способа питания утком — на механиче-

ские и автоматические. Механические ткацкие станки при

обрыве или доработке уточной нити останавливаются под дей-

ствием специальных предохранительных механизмов. Заправка

станка утком осуществляется вручную (в это время станок про-

стаивает). На автоматических ткацких станках при об-

рыве или доработке уточной нити питание утком восстанавли-

вается во время работы станка благодаря действию специаль-

ных автоматических устройств.

2. В зависимости от вида перерабатываемого сырья ткацкие

станки подразделяют на станки для выработки хлопчатобу-

мажных, шелковых, шерстяных, льняных, стеклянных, металли-

ческих и других тканей. При выработке шелковых тканей из

сырья малой линейной плотности используют легкие станки.

Станки, применяемые для выработки шерстяных тканей из ап-

паратной пряжи и плотных льняных тканей, отличаются массив-

ностью и большими размерами. Эти станки часто называют

тяжелыми. Для выработки хлопчатобумажных, льняных и шер-

стяных тканей из гребенной пряжи используют станки среднего

типа. Отдельные типы станков являются унифицированными,

на этих станках возможно вырабатывать ткани из различного

сырья.

3. В зависимости от назначения вырабатываемой ткани

станки подразделяют на обыкновенные и специальные. Специ-

альные станки предназначены для выработки тканей специаль-

ного назначения (технические, ворсовые, петельные, ковры,

ленты и т. п.).

4. В зависимости от ширины вырабатываемой ткани ткацкие

станки подразделяют на узкие и широкие. На узких станках

вырабатывают ткань шириной до 100 см.

В настоящее время рабочую ширину ткацкого станка — мак-

симальную ширину проборки основы в бердо — обозначают

в сантиметрах,-что и отражается в марке станка.

5. В зависимости от устройства зевообразовательного меха-

низма станки бывают:

эксцентриковые — кулачковые (в большинстве случаев для

выработки тканей простейших переплетений);

кареточные (на которых возможна выработка тканей более

сложных переплетений с использованием до 34 ремизок);

жаккардовые (для выработки крупноузорчатых — жаккар-

довых—тканей).

6. В зависимости от конструкции боевого механизма станки

бывают с последовательным и с произвольным боем. В станках

с последовательным боем челноки прокидываются поочередно

с одной и другой стороны станка, а в станках с произвольным

боем с одной стороны может быть произведено несколько по-

следовательных прокидок. Кроме того, в зависимости от устрой-

ства боевого механизма станки подразделяют на кулачковые,

кривошипные и пружинные, а также на станки нижнего, сред-

него и верхнего боя.

7. В зависимости от числа используемых челноков станки

подразделяют на одночелночные и многочелночные. Многочел-

ночные станки имеют специальный механизм, производящий на

ходу станка смену челноков с различным утком.

8. В зависимости от конструкции предохранительного при-

способления, предупреждающего отрыв нитей основы при замене

челнока в зеве, станки подразделяют на беззамочные и замоч-

ные. Первые оборудованы механизмом откидного берда или

комбинированным механизмом, а вторые — замочным механиз-

мом.

Автоматические ткацкие станки выпускают с рабочей шири-

ной 60; 100; 120; 140; 160; 175; 200; 225 и 250 см. Для выработки

специальных технических тканей в промышленности используют

станки и большей ширины (4—24 м).

Ткацкие станки выпускают следующих марок: АТ-1005М;

АТ-2-120ШЛ; АТ-175-Л5; АТ-2-250Ш и т. п. В марке станка

вначале указывают характеристику станка (А —автомат, Т —

ткацкий). Далее указывают число используемых на станке

челноков (два или четыре). Если эта цифра не указана, ста-

нок—одночелночный. Затем указывают заправочную ширину

станка в сантиметрах. »

Буквы ШЛ; Ш; Л показывают, что станок предназначен для

выработки шелковых, шерстяных и льняных тканей; станки,

предназначенные для выработки хлопчатобумажных и штапель-

ных тканей, не имеют таких обозначений. Цифра в конце марки

станка показывает порядковый номер модификации исходного

станка.

Бесчелночные ткацкие станки подразделяют, как и челноч-

ные (см. п. 2, 3, 4, 5), и наряду с этим подразделяют в зависи-

мости:

1. От способа прокладывания нити

на микрочелночные, имеющие малогабаритный ните-

прокладчик, прокладывающий нить с бобины в зеве. Эти станки

бывают с односторонним прокладыванием нити (СТБ и «Зуль-

цер») и двусторонней прокладкой, т. е. с двух сторон ткани

(«Новостав», ЧССР);

рапирные — с односторонними и двусторонними гибкими

и жесткими рапирами. К односторонним относятся: с жесткой

рапирой — «Матаса» (Испания) и с гибкой «Бальба — Ридамая»

(Испания). С двусторонними жесткими рапирами САКМ (Фран-

ция), «Галилео» (Италия) и с гибкими «Смит» (Италия),

«Рюти» (Швейцария) и др.;

пневматические и гидравлические, в которых

уточная нить прокладывается в зеве воздушной струей — «Ин-

веста» (ЧССР) и «Мурато» (Япония) и гидравлическим спосо-

бом — «Инвеста» (ЧССР), «Ниссан-Мотор» (Япония);

пневморапирные — в которых сочетаются рапирный и

пневматический способы. Эти станки созданы в Советском Союзе

и широко используются на фабриках. Их применяют как для

выработки массовых хлопчатобумажных, штапельных и шелко-