Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятиях

Подождите немного. Документ загружается.

определения продолжительность смены делится на время выполнения

функций по обслуживанию единицы оборудования в течение смены.

Норма численности – количество рабочих, требуемое для

эксплуатации единицы оборудования.

Суммарное время обслуживания одного автомата наладчиком в течение смены

240 мин. Продолжительность смены – 480 мин. Норма численности – 0,5 чел. (240/480).

Норма обслуживания – 2 ед. (480/240).

Норма управляемости – рациональное число работников

(структурных подразделений), которое целесообразно закрепить за одним

руководителем для эффективного выполнения управленческих функций.

Для определения технически обоснованных норм затрат труда

необходимо выбрать эффективный метод его нормирования. Наиболее

распространен аналитический метод. В его основе изучение и анализ

приемов и методов выполнения работ, организация соответствующих

условий труда и эффективности использования машин и аппаратов. С

помощью аналитического метода на предприятии обеспечивается

выявление резервов снижения затрат живого труда и повышения его

производительности.

Аналитический метод нормирования труда дифференцируется на

аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы.

При аналитически-расчетном методе нормирования труда норма

времени рассчитывается по составляющим нормативов, которые

принимаются без специальных измерений по данным соответствующих

справочников. Его основной недостаток примерность норм,

неудовлетворительный учет конкретных условий производства.

Наиболее распространен на предприятиях аналитически-

исследовательский метод нормирования труда. При его использовании

проводят специальные измерения затрат рабочего времени на основе

наблюдений в производственных условиях на рабочих местах и участках.

Непосредственное наблюдение затрат рабочего времени ведут с помощью

следующих наиболее распространенных способов:

- фотография рабочего времени;

- хронометраж.

Наиболее распространенными инструментами наблюдений являются

различные фиксирующие устройства: хронометражная аппаратура (часы,

секундомер), видеоаппаратура.

Фотография рабочего времени представляет собой метод

исследований, проводимых для изучения и анализа состава затрат рабочего

времени одного (нескольких исполнителей), работы машин и аппаратов в

течение смены или другого периода. Если объектом наблюдений является

смена, то данный метод носит название фотография рабочего дня (ФРД).

Целями ФРД являются выявление затрат и причин потерь рабочего

времени в течение смены и разработка мероприятий по их устранению и

улучшению организации труда и производства. С помощью ФРД

211

совершенствуют разделение и кооперацию труда, регламентируют

продолжительность подготовительно-заключительных операций, время на

обслуживание рабочих мест, на отдых и личные надобности. Различают

индивидуальные, групповые, маршрутные ФРД, самофотографию

рабочего дня.

Исследование затрат рабочего времени целесообразно вести в

определенной последовательности, включая подготовительные работы,

непосредственное наблюдение и фиксирование затрат рабочего времени,

обработку и анализ результатов, разработку мероприятий по улучшению

использования рабочего времени.

Подготовительные работы предусматривают изучение

технологического процесса, выбор рабочего места, анализ его организации

и порядка обслуживания. Нормировщик обеспечивается всем

необходимым для проведения ФРД.

Бланк фотографии рабочего дня должен отражать характеристику

рабочего места, его оснащения, вида перерабатываемого сырья и

материалов, профессиональных данных о работнике, состояния работ и

оснащения рабочего места. Основу бланка фотографии рабочего дня

составляет наблюдательный лист, который состоит из нескольких граф.

Непосредственное наблюдение и фиксирование затрат рабочего

времени осуществляется посредством записи фактических действий

исполнителя и значений времени, которые являлись результатом

наблюдений (работа, перерывы, остановки и другое) в строгой

хронологической последовательности происходящего. Это заносится в

графу «Текущее время». Устанавливается порядок фиксирования

происходящего. Как правило, это окончание наблюдаемых событий.

Исходным этапом наблюдений является запись начала наблюдений,

например, 9.00.

В графе «Наименование затрат времени» фиксируют последующие

от начала наблюдения действия наблюдаемого объекта. В графу

«Продолжительность» результаты наблюдений заносят следующим

образом. Из текущего времени окончания последующей работы

вычитается текущее время окончания предыдущей работы.

Смена началась в 9.00. Проверка готовности фасовочного аппарата завершилась

в 9.10. Ее продолжительность потребовала 10 мин. Далее в графу «Наименование

затрат времени» записывается следующее действие: «Фасовка». Запись в графе

«Текущее время» производится только, после окончания рабочим активного

наблюдения и обслуживания оборудования, например, в 11.20. Соответственно в графе

«Продолжительность» по первому наблюдению следует записать 10 мин, по второму –

130 мин и т.д.

При наблюдении машинных и аппаратурных операций против

записей на вспомогательные операции отражается машинное время,

перекрывающее данное операцию. В специальной графе указывается

объем продукции или работы выполненной за наблюдаемый период.

После завершения наблюдения ведется обработка полученных

212

данных. В отдельной графе каждая запись наблюдаемых затрат рабочего

времени индексируется соответствующем значением: Т

п.з

, Т

ос

, Т

обс

от

, Т

о.л

, Т

о.п

, Т

п.п

. Одноименные затраты рабочего времени группируются

по одноименному признаку (основное, вспомогательное, отдых и пр.).

После этого составляется непосредственно баланс и определяется

структура затрат рабочего времени, оперативного времени, работы и

перерывов. На основе этого рассчитывается нормальный, проектируемый

баланс рабочего времени с учетом мероприятий по предупреждению,

сокращению и ликвидации выявленных потерь рабочего времени и

совершенствованию организации труда по каждому мероприятию с

определением срока и ответственных за исполнение работ. Целью

разработки нормального баланса является повышение времени работы,

штучного времени, норм затрат и производительность труда.

Хронометраж – это способ изучения и замеров затрат рабочего

времени на выполнение отдельных элементов операций. С помощью

хронометража изучается состав оперативного времени выполнения в

основном ручных операций, а также методы обслуживания рабочих мест.

На основе хронометража, кроме определения норм затрат труда, мы можем

изучить лучшие приемы и методы труда, выявить причины отставания

рабочих и невыполнения действующих норм.

Проведение хронометража включает следующие основные работы:

подготовка, непосредственное наблюдение, обработка и анализ

результатов. Бланк хронометража называется хронокарта. Лицевая

сторона хронокарты содержит характеристику различных сторон

проведенных наблюдений, оборотная сторона – наблюдательный лист.

На подготовительном этапе оценивают соответствие фактических

условий на рабочем месте требованиям нормальной организации труда.

Выбирается рабочий. Исследуемая операция разделяется на составляющие

– отдельные элементы. Определяются фиксажные точки – четко

выраженные (по звуковому, зрительному восприятию) моменты начала и

окончания выполнения каждого элемента операции, как правило, по

прикосновению рук к предметам труда.

Операцию заполнения картонного короба продуктом можно разбить на три

элемента:

1. Подготовка короба.

2. Заполнение короба продуктом.

3. Заклеивание короба.

Для первого элемента операции начальной фиксажной точкой (НФЖ) является

прикосновение руки к заготовке короба, конечной фиксажной точкой (КФЖ) –

установка короба на площадку автомата для заполнения продуктом. Процесс

выполнения элементов операций непрерывен и циклически возобновляется с каждой

новой упаковкой. Поэтому КФЖ первого элемента операции (Подготовка короба) по

времени выполнения совпадает с НФЖ второго элемента (Заполнение короба

продуктом), а КФЖ второго элемента – с НФЖ третьего элемента операции

(Заклеивание короба).

213

Число замеров при проведении хронометража зависит от типа

производства, продолжительности операции и ее отдельных элементов.

При длительности операции 1-5 мин целесообразно проводить 20-30

замеров. Хронометраж рекомендуется вести в два приема: первый – через

45-60 мин после начала работы, второй – за 1,5-2 ч до ее окончания.

Измерение продолжительности выполнения элементов операции

производится непрерывным (сплошным) и выборочным способом.

При непрерывном способе измерений отсчет затрат времени ведется

по всем элементам согласно последовательности их выполнения от начала

до окончания операции. Непрерывный хронометраж применяется при

изучении ручных операций при продолжительности элементов более 10 с и

когда операция состоит из большого числа элементов. Инструментом

измерения является двухстрелочный секундомер.

С начала наблюдений включаются обе стрелки секундомера. По

окончании первого элемента одна стрелка останавливается, другая

продолжает движение. В наблюдательном листе текущего времени

фиксируются результаты замеров окончания выполнения первого

элемента. Далее, после пуска, останавливавшаяся стрелка догоняет рывком

другую стрелку и продолжает с ней совместное движение по циферблату.

После завершения второго элемента одна стрелка опять останавливается,

результаты замеров фиксируются и т.д. до завершения хронометрических

наблюдений.

При выборочном способе наблюдения проводятся замеры отдельных

операций независимо от последовательности их выполнения. Выборочный

хронометраж проводится для определения величины элементов операций

продолжительностью менее 10 с.

Замеры продолжительности по каждому элементу операции

образуют хронометрический ряд. Число хронометражных рядов должно

соответствовать количеству элементов, выделенных из операции. При

обработке результатов по разнице текущего времени исполнения НФЖ и

КФЖ определяется продолжительность отдельных элементов и всей

операции по каждому замеру.

После этого определяется коэффициент устойчивости каждого ряда

. Для этого максимальная продолжительность элемента операции в

хронометрическом ряде t

max

делится на минимальную продолжительность

min

. По специальной таблице фактическая величина К

сравнивается с

нормативной, и оценивается уровень устойчивости наблюдений.

Например, в массовом производстве нормативный коэффициент

устойчивости хроноряда К

у.н

по видам работ для ручных операций с

продолжительностью элемента до 10 с равен 2,0; свыше 10 с – 1,5. Если

величина фактического коэффициента устойчивости равна или меньше

нормативного уровня (К

 К

у.н

), то наблюдение выполнено качественно. В

ином случае (К

К

у.н

) из хронометрического ряда исключаются дефектные

214

замеры (минимальное или максимальное значение). Сравнение с

нормативным значением новой величины К

повторяется до обеспечения

требуемого уровня устойчивости хронометрического ряда.

В хронометрическом ряде, признанном устойчивым, рассчитывается

средняя продолжительность выполнения рабочим каждого i–го элемента

операции t

, которая принимается в качестве его нормальной величины.

В процессе анализа хронометражного ряда определяются причины

колебаний значений продолжительности элементов и выявляются резервы

сокращения длительности. Устанавливается наиболее эффективный

вариант выполнения операции, который позволяет облегчить труд

рабочего. Оперативное время выполнения операции определяется

суммированием средней продолжительности всех i-тых ее элементов

оп

=t

В массовом производстве проведено наблюдение выполнения операции средней

продолжительностью – 45-50 с, т.е. до 1 мин. Длительность элементов операции –

свыше 10 с. Работа – машинно-ручная. Операция разбивается на три элемента: №1 -

«Подготовка короба», №2 - «Заполнение короба продуктом»; №3 - «Заклеивание

короба».

Согласно типовым рекомендациям, применяя хронометраж, в этом случае

необходимо провести 15 замеров. Нормативный коэффициент устойчивости составляет

1,5. Результаты хронометражного ряда приведены в табл. 37.

Таблица 37

Элем

енты

Номера замеров элементов операции и их продолжительность, с

t

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

№1 11 11 12 11 11 15 11 13 12 12 12 13 14 12 13 12

№2 24 23 22 23 23 24 23 22 23 24 25 23 24 38 23 23

№3 14 12 13 14 14 15 14 17 17 14 15 13 14 14 13 15

По элементу операции №1 коэффициент устойчивости равен 1,4 (15/11); №2 –

1,7 (38/22); №3 – 1,4 (17/12) при его нормативном значении – 1,5. Поэтому из

хронометражного ряда по элементу №2 исключается нехарактерный замер №14 – 38 с.

Уточненный коэффициент устойчивости после корректировки составляет 1,1 (25/22).

Среднеарифметическая продолжительность элемента операции №1 – 12 с

(183/15), №2 – 23 с (326/14), №3 – 15 с (227/15).

Оперативное время выполнения операции – 50 с (12 +23+15).

Таблица 38

Рабочее время

Баланс рабочего времени

Фактический Нормальный

мин % мин %

1. Подготовительно-заключительное Т

п.з

40 30

2. Оперативное Т

оп

1.1. Основное Т

ос

295 370

1.2. Вспомогательное Т

40 40

3. Обслуживание рабочего места Т

обс

20 20

215

4. Отдых и личные надобности Т

от

и Т

о.л

30 20

5. Организационные перерывы Т

о.п

40 -

6. Прочие перерывы Т

п.п

15 -

Итого 480 100 480

Зная оперативное время на единицу работы по результатам

хронометража, а также основное и вспомогательное время по ФРД,

определяется норма выработки по операциям.

Данные фактического (по данным ФРД) и планового баланса рабочего времени

приведены в табл. 38.

Норма выработки – 492 ед. (410  60/50)

Пересмотр норм труда производится при совершенствовании

технической и организационной базы. На предприятии внедряется новая

техника и технология, механизируется и автоматизируется труд людей,

улучшается организация производства, труда и управления и возникает

необходимость пересмотра норм затрат труда. В результате

высвобождается численность работающих, повышается

производительность труда предприятие становится более

конкурентоспособным.

5.3. Формы и системы организации заработной платы

Нормирование труда и тарифная система представляют базу для

установления размера заработной платы. Связь оплаты труда с его

количественными и качественными результатами осуществляется через

формы и системы оплаты труда.

Различают две основные формы оплаты труда – повременная и

сдельная.

Повременная форма характеризуется тем, что заработная плата З

работнику начисляется в зависимости от количества отработанного в

соответствии с табельным учетом времени и установленной тарифной

ставкой или оклада по формуле

= Т

х Ф

таб

где Т

– часовая тарифная ставка присвоенного рабочему разряда, руб.; Ф

таб

– фонд

фактически отработанного по табелю времени, ч.

Сдельная форма оплаты труда позволяет установить размер

заработной платы работника в зависимости от объема выполненной

работы. Заработная плата рассчитывается на основе количества изделий, и

размера заработной платы за единицу продукции (как правило, она

называется расценка). Для определения тарифной ставки ориентируются

на разряд работы и рабочего, так как оплачиваться должен необходимый

труд.

Применение сдельной формы заработной платы требует

216

соблюдения следующих условий:

- объективное измерение выработки или объема работы, правильно

отражающее затраты труда работника;

- наличие у работников реальной возможности увеличивать выработку

или объем работы против установленной нормы в конкретных

условиях производства за счет рациональной организации труда;

- стимулирование роста выработки продукции и объема работ при

сокращении численности работников за счет интенсификации труда;

- наличие объективных норм труда и учета выработки работников;

- нивелирование отрицательного влияния сдельной оплаты на качество

продукции, степень соблюдения технологических режимов и

требований техники безопасности и рациональность расходования

сырья, материалов и энергии.

Если перечисленные условия отсутствуют, то целесообразно

применять повременную форму оплаты труда. При этом необходимо

соблюдать:

- строгий учет и контроль за фактически отработанным временем

каждым работником, включая время простоя;

- присвоение рабочим тарифных разрядов в соответствии с их

квалификацией и действительной сложностью выполняемых работ;

- присвоение специалистам, служащим и младшему обслуживающему

персоналу окладов, соответствующих выполняемым ими

обязанностей с учетом деловых личных качеств работника;

- разработку и применение обоснованных норм обслуживания,

нормированных заданий и нормативов численности по каждой

категории работающих, учитывающих степень загрузки и различный

уровень затрат труда в течение рабочего дня;

- организацию труда, обеспечивающую эффективное использование

рабочего времени на каждом рабочем месте

При выборе показателей, обосновывающих нормированные задания

рабочим-повременщикам, целесообразно включить показатели,

учитывающие результаты их труда:

- объем работы за смену, неделю или месяц каждого работника или

бригады (звена), участка, цеха;

- технологические нормы параметров и режимов, расхода сырья,

материалов и других производственных ресурсов, графики

выполнения необходимых работ.

При выборе формы оплаты труда учитывают особенности

оборудования, технологии, организации производства и труда, требования

к качеству работы, необходимость сочетания личных и коллективных

интересов.

Сдельную форму оплаты труда рациональнее применять, если

выработка зависит от усилий самого работника на ручных и

механизированных операциях; или необходимо заинтересовать работника

217

в увеличении количества выпускаемой продукции. Повременную форму

оплаты лучше применять, когда рабочий не может прямо повлиять на

выработку продукции (автоматические линии, гибкие автоматические

производства, аппаратурные процессы) и установлены высокие требования

к качеству продукции.

На базе повременной формы оплаты труда разработаны системы

повременной заработной платы: простая повременная, повременно-

премиальная и повременно-премиальная с нормированным заданием.

При простой повременной системе заработок рабочего определяется

из произведения тарифной ставки и отработанного времени. Область

применения ее ограничена. Функции стимулирования недостаточны. В

основном она используется при определении тарифных заработков

работников в бригадах с оплатой по единому наряду.

Если твердо установлен размер месячной тарифной ставки (оклад),

то работник получает заработную плату только когда отработает полное

количество часов по графику выходов в месяц. За неполный отработанный

месяц заработная плата выплачивается исходя из среднечасовой или

среднедневной ставки и фактически отработанного времени.

При повременно-премиальной системе заработная плата

определяется по формуле

п-пр

= З

+ П,

где З

— тарифная заработная плата, соответствующая заработной плате, определенной

по простой повременной системе; П - сумма премии, установленной за обеспечение

определенных количественных и качественных показателей работы.

Применение повременно-премиальной системы обусловливает

необходимость правильного выбора показателей премирования,

количество которых не должно быть больше 2-3. Причем размер премии

рассчитывается по каждому из показателей. Необходимо экономическое

обоснование разрабатываемых премиальных положений, иначе выбранная

система оплаты труда может быть убыточной для предприятия и не

стимулирующей для рабочего. Показатели премирования

устанавливаются с учетом специфики работ или рабочих и должны четко

учитываться. В перечень показателей премирования прежде всего следует

включать: качество выпускаемой продукции и работы.

В премиальном положении указывается источник премирования:

экономия от снижения себестоимости, сокращение расхода материальных

ресурсов, дополнительная выручка от реализации более качественной и

конкурентоспособной продукции. При разработке премиального

положения следует исходить из того, что сумма выплачиваемой премии

не должна превышать полученную экономию от снижения себестоимости

или увеличения продаж.

Повременно-премиальная система оплаты труда с нормированным

заданием используется, когда функции рабочих четко регламентированы

218

и может быть рассчитана норма времени по каждой операции. Эта

система объединяет в себе элементы как сдельной, так и повременной

форм заработной платы. Применение системы целесообразно, если:

- необходимо обеспечить выполнение нормированного задания по

рабочим местам и подразделению в целом;

- важно обеспечить экономию материальных ресурсов;

- планируется совмещение профессий и многостаночное обслуживание

с целью улучшения организации труда.

На базе сдельной формы заработной платы разработаны следующие

системы: прямая сдельная, сдельно-премиальная, сдельно-прогрессивная,

косвенная сдельная, аккордная сдельная и коллективная сдельная система

заработной платы.

Прямая сдельная система позволяет установить наглядную

зависимость заработка работника от его выработки. Такая зависимость

отражена в формуле

сд

= Р

сд

х В ,

где З

сд

– сдельная заработная плата; Р

сд

– сдельная расценка за единицу продукции; В –

количество произведенной продукции (объем работ).

Эта величина отражает основной (тарифный) заработок,

являющийся базой для расчета заработков по другим системам сдельной

формы. Данная система проста для расчетов и доступна для понимания. В

ее основе сдельная расценка, которая определяет оплату труда за единицу

продукции (выполнение объема работ). Расценку рассчитывают из

произведения часовой тарифной ставки рабочего (работ) на норму

времени за единицу продукции.

Норма времени на единицу продукции 5 чел.ч, часовая тарифная ставка – 10

руб. Задние по выпуску в смену – 2 ед.

Расценка за единицу продукции – 50 руб. (5  10). Сдельная заработная плата по

расценкам – 100 руб.

Однако область распространения простой сдельной оплаты труда

ограничена, так как недостаточно заинтересовывает рабочих в повышении

качества продукции, экономии материальных ресурсов и в высоких

производственных показателях.

Поэтому наибольшее распространение имеет сдельно-премиальная

система заработной платы, поскольку кроме тарифной заработной платы

предусматривает премию за выполнение установленных показателей

премирования. Такими показателями могут быть: рост продаж и

производительности труда, экономия материальных ресурсов, улучшение

качества продукции.

Величина заработной платы при использовании сдельно-

премиальной системы З

с-п

определяется по формуле

219

с-п

= З

сд

+ П.

При сдельно-прогрессивной системе З

с-пр

оплаты труда применяется

следующая зависимость:

с-пр

= Р  В

пл

+ Р

пр

 В

сп

где Р – штучная сдельная расценка; В

пл

– объем выполненной работы в пределах

установленной нормы или плана; Р

пр

– прогрессивно нарастающая расценка; В

сп

–

объем работы, выполненный сверх плана.

Для установления Р

пр

разрабатывается специальная шкала. В шкале

указывается процент увеличения расценки по сравнению с ее базовым

уровнем в зависимости от выполнения задания.

Сдельно-прогрессивная система заинтересовывает рабочих в

увеличении объема выполненной работы. Однако область ее применения

ограничена даже при выполнении срочных и сезонных работ. Это

обусловлено сложностью расчетов. При увеличении задания невыгодно

его перевыполнение, при снижении – могут наблюдаться необоснованные

переплаты персоналу, выполняющему работы.

Поэтому рост заработной платы нередко опережает увеличение

выработки. Интенсивность повышается до уровня, при котором здоровью

работника может быть причинен ущерб. Использование сдельно-

прогрессивной системы оплаты труда целесообразно, лишь, если нужно

обеспечить срочное выполнение важного для деятельности предприятия

заказа, ликвидировать в короткие сроки последствия аварии. Система,

устанавливается временно, на срок не более 3-6 месяцев.

Косвенная сдельная система применяется для установления

заработка вспомогательным рабочим. Иные системы не стимулируют

вспомогательный персонал в увеличении выработки работников, которых

они обслуживают.

Для расчета заработка рабочих, с оплатой по косвенной системе

можно применить методы косвенной сдельной расценки и коэффициента

выполнения норм.

1. Заработная плата на базе косвенной сдельной расценки

определяется по формуле

кс

= Р

кс

х В,

где З

кс

– косвенная сдельная заработная плата; В – количество произведенной

продукции (объем работ) обслуживаемых рабочих; Р

кс

– косвенная сдельная расценка за

единицу продукции:

220