73
Окончание табл. 3.5
Структуры ремонтного цикла
Коэффициенты
периодичности
Межремонтные
периоды
Число текущих
ремонтов
Номер структуры
ремонтного цикла
q2 q3 q4 Т1 Т2 Т3 К Т1 Т2 Т3
3 3 6 66 380 1140 2280 25080 44 11 10
4 3 33 66 380 1140 12540 25080 44 20 1
5 11 22 66 380 4180 8360 25080 60 3 2
6 11 33 66 380 4180 12540 25080 60 4 1
Заносим в табл. 3.6 значения расчетной трудоемкости, рассчитанные по
формуле Y = 1,94 X
0,8084
(табл. 3.2), где Х – значения Т1, Т2, Т3 из табл. 3.5 для
каждой структуры ремонтного цикла. Затем определяем суммарную трудоем-
кость Y
∑
по каждой структуре, например, по структуре № 1:
Y
Т1
= 1,94 · 380
0,8084
= 236;
Y
Т2
= 1,94 · 760
0,8084
= 414;
Y
Т3
= 1,94 · 2280
0,8084
= 1005;
Y
∑
= 236
*
33+414
*
22+1005
*
10 = 26946.
Наименьшая трудоемкость получается по структуре № 6 (рис. 3.2), кото-
рая и является оптимальной по критерию минимума трудозатрат на организа-
цию и проведение ремонтов экскаватора ЭШ-6/45 № 1.
Получается, что данный экскаватор необходимо подвергать текущему
ремонту по регламенту Т
1
два раза в месяц (30 · 24 / 380 = 1,9 ≈ 2), всего до ка-
питального ремонта должно быть 60 таких ремонтов, по регламенту Т
2
– через
каждые 174 дня, или 2 раза в году, а до капитального ремонта их должно быть
4, средний ремонт – регламент Т
3
– должен производиться один раз до капи-
тального через 522 суток, или 1,4 года.
Формула оптимальной структуры ремонтного цикла ЭШ-6/45 № 1:
60Т1+4Т2+1Т3+К.
Аналогично производим расчет оптимальных структур ремонтного цикла
по каждому экскаватору. Формулы оптимальных структур ремонтных циклов,
рассчитанные по данной методике для всего экскаваторного парка Лучегорско-
го угольного разреза, приведены в табл. 3.7.