Цитович И.Г. Теоретические основы стабилизации процесса вязания

Подождите немного. Документ загружается.

5.1. Сравнительные показатели изготовления чулочных

изделий при пассивной и комбинированной подаче нити

Наименование показателя

Пассивная

Комбинирован-

Норматив-

подача ная подача

ное значение

показателя

Длина нити в петле на торсе, мм

Длина нити в петле на ножке, мм

Общая длина рейтуз, см

Длина торса, см

Длина ножки, см

Плотность переплетения торса по

вертикали

Плотность ножки по вертикали

Растяжимость, мм

Кондиционная масса 10 пар (без

лас1'овиц и технических отходов), г

Масса технических отходов, г

6,48

0,26

5,64

0,37

108,1

7,2

36,2

2,3

71,2 i 7,1

59 X 2

7,5

42,8 X 2

4,8

463 ±8

1555

167,6

6,06

0,05

6,06

0,05

107

2,7

35,5

1,3

71,7

2,2

58.7 Х2± 1,2

40.8 X 2

1,6

467 + 3

1519 ±19,5

130

6,1

0,15

5,9

0,15

105 ±4

36 ±2

69 ±2

58-4

44-4

469

1591,7

242,8

натяжения нити вызваны скоростыо нити при изменении как дпшпл нити в петле /,

так и частоты вращения игольного цилиндра п; чрезвычайно нестабильны изменения

натяжения нити при вязании 1мтки и мыска чулок; динамические составляющие

натяжения возникают при переключении скорости машины. При комбинирован-

ном способе подачи нити (рис. 5".16) динамика изменения натяжения нити при вяза-

нии всех участков чулка более благоприятна: снижаются уровень натяжения и его

отклонения. Однако существуют возможности дальнейшей оптимизации натяжения,

особенно при вязании пятки и мыска.

Производственные испытания двухцилиндрового кругаочулочного автомата

2АН-14, оснащенного устройствами комбинированной подачи нити, проводились

при вязании удлиненных чулок для колготок арт. 7050/11 22/38 размера из хлопко-

лавсановой пряжи линейной плотности 15,4 X 2 текс. Испытания проводились с

цепью определения точности структурных параметров чулок и их линейных разме-

ров, а также расхода сырья в условиях пассивной и комбинированной подачи нити.

В результате

статистической

обработки анализируемых показателей были полу-

чены данные, которые пре)а1ставлены в табл. 5.1.

Нитенакопнтель (стабилизатор натяжшия нити). Устройство [119] содержит

ннтенакопительный барабан 26 (рис. 5.17), свободно установленный на валу i,

который соединен посредством шкива 2 и ремня 3 с приводом вязальной машины.

Внут!» барабана 26 размещена фрткционная муфта 22, состоящая из ведомого

звена 77 и ведущего звена 19. Ведомое звено i7выполнено как одно целое с бара-

баном 26. Ведущее звено 19 смонтировано на нижнем конце 24 вала 1, ще сделано

глухое отверстие 23, в котором установлена пружина 18, упирающаяся в дно отвер-

стия 25 и в верхний торец (на рисунке не показан) ведущего звена 19. На приводном

валу 1 над ведущим звеном 19 фрикционной муфты 22 неподвижно установлены

электромагнит 16 я логическая система 29 управления муфтой 22. При включенной

муфте 22 под действием пружины 18 ведущее звено 19 контактирует с ведомым

звеном 17, образуя зазор (на рисунке не показан) между электтомагнитом 16 и

верхним торцом ведущего звша 19. К нижней части корпуса 28 на некотором рас-

стоянии от барабана 26 консольно закреплен неподвижный раскладчик 4 нити 27, вы-

полненный в виде цилиндаа с двумя расположенными по его краям навстречу друг

другу меньшими основаниями конусов 5 и 13. Раскладчик 4 установлен неподвиж-

но в корпусе 28. К нижней части корпуса на некотором расстоянии от раскладчика

прикреплен кронштейн 14 с выходным отверстием для нити 27. На цилиндрической

части раскладчика 4 на уровне 6 максимальной намотки нити установлен бесконтакт-

ный датчик для контроля витков нити 27, образованный чувствительными элемента-

ми S н 9, ii и 12. Чувствительные элементы установлены соосно, при этом элементы

гг

S.17. Нитвнакопитвль

S я 11 выполнены в виде сввтодио-

дов, перекрываемых витками 25 нити

27, а эпемшты 9 к 12 выполнены в

виде фотодиодов, которые электри-

чески соединены с электромагнитом

16, управляющим фрикционной муф-

той 22. К нижнему торцу барабана

прикреплено колыю 20, при этом

между ним и наружной поверхностыо

барабана 26 имеется зазор, в котором

размещен нижний конец 15 расклад-

чика 4. Внешняя поверхность колы»

20 охвачена тормозным колыюм 21.

При заправке устройства в момент

останова вязалыюй машины нить 27

пропускают под тормозное колыю

21 и, вращая вручную барабан 26, на-

матываж>т 4-5 витков 25 юля. В ис-

ходном положении элементы 8, 9,11,12 открьпы и яоппеская система 29 управле-

ния не подключает электропитание к электромагшпгу 16. При этом постоянно вра-

щающееся звено 19 под действием пружины 18 входит в контакт с ведомым звеном

17, жестко сведенным с барабаном 26, который начинает вращаться и наматы-

вать на себя нить 27. Нить 27 образует витки 25 вокруг барабана 26

неподвижного

раскладчика 4. Одновременно нить сматывается с барабана 26, проходя между

тормозным кольцом 21 и кольцом 20 в результате ее потребления вязалыюй мавш-

ной. Так как линейная скорость наматывания нити превышает линейную сасоросп»

ее потребления, на барабане 26 образуется запас витков 25 нити 27.

Наклонная поверхность конуса 5 смещает витки 25 нити 27 на цилинщипеский

участок раскладчика 4 и перекрывает чувствительный элемент 8 уровня 6 гаранти-

рованного запаса нити, прерывая световой поток путем воздействия на чувствитель-

ные элементы 8 я 9. При этом вращение барабана 26 не прекращается, так как элект-

ромагнит при этом выключен. Витки нити, дойдя до перехода цилиндрического

участка в конус 13, перекрывают чувствительный элемент 11 уровня / максималь-

ной намотки нити и прерывают световой поток путем воздействия на чувствитель-

ные элементы И я 12, ъ результате чего логаческая система 29 включает электро-

магнит 16. Электромагнит 16, преодолевая (яту д^ствия пружины 18, притягавает

ведущее звено 19 муфты 22, вследствие чего барабан 26 останавливается и потреб-

ление нити с паковки (на рисунке не показана) прекращается- Таким образом,

контролируется уровень 7 максимальной намотки нити на барабане 26. Далее нить 27

потребляется вязальной машиной с неподвижного барабана 26 и раскладчика 4.

Витки 25 нити сматываются с цилиндрической поверхности раскладчика 4, откры-

вая '^ствительный элемент 11 уровня 7 максимальной намотки нити, и прерыва-

ют световой поток между элементами 11 я 12. При этом логическая система 29 не

отключает электропитание электромагнита 16 и барабан 26 не вращается. П1ж

дальнейшем сматывании нити витки 25 открывают чувствительный элемент 8 уров-

ня 6 гарантированного запаса нити и прерывают световой поток. После этого ло-

гическая система 29 выключает электромагнит 16, ъ результате чего ведущее звено

19 муфты 22 под воздействием пружины 18 прижимается к ведомому звену i7H ни-

тенакопительный барабан 26 начинает вращаться, наматывая на себя нить 27. Таким

образом контролируется наличие уровня 6 гарантированного запаса витков нити и

предотвращается полный сход витков с бцэабана 26.

Выполнение нижнего участка раскладчика 4 в виде конуса 13 предотвращает

смещение витков нити ниже уровня максимальной намотки нити и позволяет уплот-

нять витки нити на раскладчике 4 и барабане 26, что повышает надежность контроля

уровня 7 максимальной намотки нити 27 на барабане. Как только запас витков 25

нити 27 вновь достигнет уровня 7 максимальной намотки, логическая система 29

включает электромагнит 16, который отключает фрикционную муфту 22. В резуль-

тате барабан 26 вновь останавливается и сматывание нити происходит с неподвиж-

ного барабана 26. Далее цикл устройства повторяется.

Устройство разработано для кругаовязалышх машин КЛК-5М и КЛК-6М.

5.2. Способы и измерительные средства для коитроля

параметров процесса вязания

Метод и прибор для измерения показателей фрикционных свойств

шпгей. Количественной оценкой (мерой) фрикционных свойств нити

является прирост ее натяжения в результате перемещения относительно

нитенаправителя или другой контактной поверхности. Прирост натяже-

ния можно характеризовать отношением натяжений ветвей нити после

прохождения поверхности (Г^) и до него т. е. представить без-

размерной величиной Га / Ti.

Всегда можно считать, что в ограниченной области эксперимента, как

и в реальных условиях переработки нити, для описания эксперименталь-

ных данных для Тг / Ti справедливо отношение Ti / Т^ =eW,rfle ii- ко-

эффициент тангенциального сопротивления движению нити как обобщен-

ный показатель ее фрикционных свойств. Этот показатель не является

постоянным, а изменяется в зависимости от условий эксперимента. Это

позволяет, экспериментально определяя отношение Т2 I Ту, оценивать

коэффициент тангенциального сопротивления из простого соотношения

С)Ш1ествующие методы измерения показателей фрикционных свойств

текстильных нитей не учитьшают специфику условий трения нити при

вязании, когда толщина нити и радиус огибаемой ею поверхности соиз-

меримы между собой. Зависимость рот условий движения, в частности

от кривизны огибаемой поверхности, не позволяет установить его детер-

минированное значение по видам сырья. Практически важно знать jl((h его

оптимальное значение) для машин данного класса Е.

С достаточной точностью толщины крючков всех игл вязальных ма-

шин в диапазоне классов 3-34 можно разбить на 4 группы, у которых

средние значения равны 1; 0,6; 0,45; 03 мм. К первой группе можно

отнести иглы машин низких классов (3 - 4); ко второй - средних (6

—

8); к третьей - высоких (12-22) и к четвертой - сверхвысоких (24 -

34).

Указанное разделение на группы позволило разработать конструкцию измери-

телыюй головки (каретки) прибора (рис. 5.18) для определения фрикционных

свойств пряжи и нитей для машин всех классов: измерительная головка снабже-

на стержнями, диаметр d которых равен 1; 0,6; 0,45 и 0,3 мм. Коэффициент тан-

генциального сопротивления нитей и пряжи н,перерабатываемых на машине класса

Е, определяется при огибании стержня диаметром d, близким к толщине применяе-

мых на машине игл [120].

5.18. Каретка прибора ПТ-1 для измере-

ния показателей фрикционных свойств

нити

5.19. Схема прибора ПТ-1

Прибор монтируется на вертикальной плите 13 (рис. 5.19) .содержитнаправляю-

щие рельсы 5, на которых свободно устанавливают на подшипниках качения изме-

рительную головку 7 с нитенаправляющим стержнем 6. Ниже рельс размещено

два нитенаправителя 14 к 12. С левой стороны монтируется нитенаправитель 3 и тор-

мозное устройство 4\ с правой - барабан 10, установленный на валу электродвига-

теля (на рисунке не показан). Тумблер 9 служит для пуска и останова электро-

двигателя. Посредством провода 17 прибор включается в электрическую сеть. При-

бор снабжен ипсалой 8 и регулируемыми опорами

Итл.

б,

на которых сну сгганавли-

вается на столе 15. Нить 2 сматывается с паковки 1, затем ее заправляют в ните-

направитель i,тормозное устройство 4, нитенаправитель 14, Затем заправляют вок-

руг стержня, нитенаправителя 12 и закрепляют ее конец на барабане 10. Каретку

устанавливают в среднее (нулевое) положение и, удерживая в этом положении,

включают тумблером 9 привод барабана 10. Нить при этом сматывается с паковки 1

и наматывается на барабан 10. Плавно отпускают измерительную головку 7. При

этом она под действием натяжения нити смещается вправо в положение равнове-

сия. По шкале 8 отсчитывают показания прибора. После отсчета показаний привод

барабана 10 вьжлючают. По мере наматывания нити на барабан iO ее снимают с ци-

линдра, смещая в осевом направлении.

Можно показать, что' величина смещения каретки х однозначно определяет отно-

шение Г, / 7", как показатель, характеризующий сопротивление перемещению

нити относительно нитенаправителя [77].

Ниже приведена техническая характеристика прибора ПТ-1.

Входное натяжение, сН 10 - 15

Пределы измерения коэффициента танген- ОД - 1

циального сопротивления

Абсолютная погрешность измерений Не более 0,01

Скорость перемещения нити, м/с 0,4

Диаметр нитенаправителя, мм 1; 0,6; 0,4; 0,3

С целью обеспечения нормального процесса переработки нитей и пряжи их пара-

финируют, покрывают эмульсией, увлажняют

и подвергают другим

видам обработки,

которые обеспечивают получение необходимых для вязания свойств нитей. Наибо-

лее важным критерием оценки таких обработок является снижение показателя

фрикционных свойств нити. Основными задачами технологии пряжи и нитей к вя-

5 Ю t5 Я а Я X

Масса парадшнирующего диска, г

15 гв 25 X 55

диска,г

5.20. Фрикционные

бумажной пряжи

свойства хлопчато-

5.21. Фрикционные свойства шерстяной

пряжи

занию являются, во-первых, установление минимальных показателей фрикциошшх

свойств, которые можно получить при их парафинировании или покрывании эмуль-

сией, во-вторых, оценка эффективности проведенной обработки по величине пока-

зателя фрикционных свойств. Решение этих задач лежит также в основе эконом-

ного расходования препарата, который наносят на нить. Известно, что показатели

фрикционных свойств пряжи изменяются в зависимости от количества наносимого

на его поверхность парафина [121]. При перемотке на машине МТ-150 количество

наносимого парафина зависит от массы парафинирующего диска. Чтобы оценить

эффективность обработки хлопчатобумажной и шерстяной пряж, было изготовлено

по 4 - 5 вариантов пряжи, обработанной при массе парафинирующих дисков 7 - 26 i

(рис. 5.20). В качестве контрольного варианта рассматривалась суровая необрабо-

танная пряжа. Эксперимент с хлопчатобумажной пряжей линейной плотности 25 и

18,5 текс проводили параллельно на образцах из двух партий сырья. Из-за незнач№

тельной разницы в толщине нити по отношению к радиусам огибаемых стержней по-

казатели фрикционных свойств пряжи 25 и 18,5 текс для обоих

случаев

имеют одина-

ковые эначеиия. Практически при массе парафинирующего диска (блока) 15 г коэф-

фициент тангенциального сопротивления достигает минимального "значения. Принци-

пиально важно, что с помощью прибора ПТ-1 обнаружена существенная зависимость

фрикционных свойств от толщины ошбаемого стержня, т. е. от класса вязальной

машины. Аналогичные результаты были получены для шерстяной пряжи 31 X 2

(рис. 5.21, fl) и 31 текс (рис. 5.21, б). Парафинирование обеспечивает резкое сниже-

ние показателей фрикционных свойств, однако эти показатели возрастают с повы-

шением толщины нити и класса вязальных машин.

прибор для измерения скорости нити. Известны 2 типа таких приборов: первые

предназначены для измерения скорости нити (м/мин), вторые - для измерения

расхода (уработки) нити на опредепенную длину пути иголыюго цилиндра или

определенное число его оборотов. В зарубежной практике применяют также при-

боры, позволяющие измерять как скорость, так и расход (уработку) нити. Разли-

чают приборы контактного типа (по отношению к движущейся нити) и бескон-

тактные [122].

Приборы контактного типа в качестве датчика скорости содержат вращаемый

нитью диск. Скорость диска можно измерэть механическим (тахометрами часового

типа); электромеханическим (тахогенераторами) и электронным (путем счета

генерируемых диском электрических импульсов) способами. Для определения

скорости диска используют также стробоскопический эффект [123]. Имеются

предложения измерять скорость нити с использованием аэродинамических эффек-

тов вращаемого нитью диска, снабженного "крыльчаткой" [124]. Приборы для

определения уработки при вязании обычно содержат импульсный датчик пути иголь-

ного цилиндра, который определяет продолжительность

времени,

закоторыйпрои>

водится отсчет показаний.

Бесконтактный способ измерения скорости заключается в том, что на нить через

равные интервалы времени наносят электростатические заряды (метки), прохож-

дение которых регистрируют датчиком, расположенным на заданном расстоянии.

Сигнал усиливают и преобразуют с помощью электронных преобразователей в

цифровую информацию [122]. Приборы бесконтактного типа можно применять на

вязальных машинах всех типов.

Прибор УС-2 [125] служит для контроля скорости нити, частоты вращения ци-

линдра или его лине№ой скорости. Эти показатели в соответствии с разработанной

методикой позволяют рассчитать уработку нити или длину нити в петле и отрегу-

лировать петлеобразующие системы машины в соответствии с их заданными сред-

ними значениями.

В состав устройства (рис. 5.22) входят тахометр ТЧ 10-Р с круговой шкалой 1

и индикаторной стрелкой 2, На валу 5 тахометра установлен диск б с круговой

канавкой 16, на втулке 4 тахометра винтом 15 прикреплен кронштейн 3 с ните-

направляющими роликами 8 и 19.

Нитенаправляющие ролики оснащены кольцевыми проточками 9 п 18 для нити.

Ролики 8 и 19 устанавливают на осях 7 к 20 таким образом, чтобы их кольцевые

проточки 9 18 перекрывали канавку 16 диска 6 и выходили за его торцевую плос-

кость 14 на 1,5-2 мм. К этой плоскости прикреплен выступ 13. С канавкой 16

диска б выступ 13 образует сопрягаемый скос (фаску) i

Торцы 10 и 17 роликов

8 я 19 к торец 12 выступа 13 находятся в одной плоскости.

При подготовке к работе необходимо расположить движущуюся нить по отноше-

нию к диску 6 по линии I-I, параллельной его торцевой плоскости, при этом выс-

туп 13 должен находиться в положении, указанном на рис. 5.23. Далее необходимо

сообщить диску толчком пальца руки движение

направлении стрелки В. При взаимо-

действии скоса 11 выступа 13 с нитью последняя автоматически заправляется без

останова вязальной машины в канавку 16 диска 6 и огибает его (на

рис. 5.22 положение нити 17—Д/, сообщая ему скорость, равную скорости нити. За-

тем следует нажать и отпустиггь кнопку "Пуск", при этом часовой механизм тахо-

метра должен начать работать. После остановки механизма нужно выполнить от-

счет показаний по шкале. При смещении устройства путем поворота его относи-

тельно плоскости движения нити последняя выходит с направляющих роликов и

из канавки диска.

Устройство отличается новым способом введения в контакт с измерительным

диском движущейся нити без необходимости останова машины. На рис. 5.23 пока-

зана схема взаимодействия нити с измерительным диском в момент его включе-

ния в работу.

Условие равновесия диска под действием натяжения Г, и Г, ветвей нити в проек-

циях сил на ось ОХ:

-Г, cosa + Tj cos/3 = 0. (5.2)

5.22. Устройство УС-2 для измерения 5.23. Взаимодействие нити с иэмери-

скоростинити тетьным диском (расчетная схема)

Полагая, что получим из уравнения (5.2)

- cosa = 0.

Углы аяр определяются тригонометрическими соотношениями

sin у)

tga =

tg^

а+Л(1

-cos^i)

Л sinip

а+Л(2 - cosy))

(5.3)

(5.4)

(5.5)

Соотношения (5.3), (5.4) и (5.5) определяют угол

= , при котором цроисхо-

д(гг автоматический захват нитью диска; при этом натяжение нити будет

» * L

При ifi > ipi>> составив сумму моментов сип относительно оси вращения диска,

получим

Мс -ф

Г, = Г,+—+/—, (5.6)

Л R

ше Мс - момент сопротивления вращению диска.

При установившемся движении для постоянной скорости нити получим

Г, = Г. + Мс/Я (5.7)

Таким образом, погрешность измерения прибора вызвана наличием момента

сопротивления вращению

ilfc

и, как следствие, приростом натяжения дГ нити.

На рис. 5.24 показана характерная осциллограмма натяжения нити, полученная

при peitepaujiH натяжения в момент включения прибора в работу. Изменение

натяжения отражает наличие составляющих, входящей в уравнение (5.6) и (5.7).

Постоянная составляющая погрешности натяжения для разработанного прибора

составляет 1,5-2 сН, в результате чего измеряемое значение скорости должно вы-

зывать появление систематической погрешности в оценке длины нити в петле. Ре-

зультаты проведенных испытаний позволили установить, что систематическая по-

грешность измерений для машин низких и средних классов составляет минус 3-4%

S.24. Осюишограмма натяжения нити

и является Д0В0ЛЫ10 постоянной ве-

личиной, поэтому эта ошибка была

учтена в конструкции прибора. Диа-

метр контактирующего с нитью диска

был умшыпен на 4%, что позволило

считывать по шкале устройства пока-

зания без далюейшего учета погреш-

ности в расчетах с приемлемой для

практики точностью, а также опре-

делять уработку нити (»ти длину нити в петле) по соответствующим номограммам.

Ниже приведена техническая характеристика прибора УС-2.

Пределы измерения скороам нити, м/мин 20-2000

Погрешность измерений, %, не более 2,5

Номинальное значение одного деления 2

шкалы, м/мин

Отсчет показа1шй Дискретный

Габарит, мм 125 X 85 X 120

Масса, кг 0,35

Испытания устройства показали, что оперативный контроль длины нити в петле

и уработки нити в соответствии с разработанной методикой (см. раздел 3.7) позво-

ляет при вязании полотна на интерлочных кругловязальных машинах "Ково", ОДЗИ

простыми и комбинированными переплетениями уменьшить зебристость полотна,

осуществлять наладку процесса вязания в соответствии с заданными длиной нити

в петле и уработкой нити,

также активно контролировать процесс вязания.

Экономическая эффективность при использовании прибора УС-2 на кругловя-

зальных машинах достигается за счет повышения сортности вырабатываемого по-

лотна. Помопишк мастера использует один прибор для контроля процесса вязания

на 9-10 машинах.

При внедрении прибора в чулочном производстве помимо обеспечения норм

технологического режима достигается экономическая эффективность благодаря

возможности уме1{Ьшения разиодлинности чулок, вырабатываемых на различных

машинах и сокращению расхода сырья на 0,5-1%. Для контроля процесса вязания

используют один прибор при обслуживании 20-30 машин 2АН-14.

Эффективность корректировки скорости нити оценивалась по анализу откло-

нений уработки нити в петельных рядах трикотажа, образуемых в различных си-

стемах при вязании пике (см. рис. 3.16) Анализ отклонений проводился роспуском

образцов. Полученные результаты (рис. 5.25) свидетельствуют от эффективности

нападки машин по скорости нити, при этом выравнивается структура полотна и

уменьшается его зебристость.

Метод и прибор для измерения натяжения полотна. Способ измерения на-

тяжения полотна заключается в том, что полотно накалывают на три Гребен-

ки 7, 2 и i (рис. 5.26). При этом выбирают расстояние между гребенками

JICV

= i, и

NK = Z,, по крайней мере, в отношении L^jL^ > 5. При таких условиях смещая,

например, гребенку 2 на малую величину (в направлении стрелки Л), соизмеримую

с величиной абсолютной деформации участка полотна NK, этот участок разгружают

до нулевой нагрузки. Освобождая гребенку 2 от связи, консольный стержень 4

воспринимает измеряемое натяжение со стороны

участка

ADV полотна. Возникающий

при этом малый по сравнению с общей деформацией полотна прогиб стержня 4,

пропорциональный нагрузке Q, воспринимает индикатор 5.

Если зависимость нагрузки Q от деформации х определяется соотношением

Q " б

С*),

то в окрестности рассматриваемой точки а коэффищиеет жесткости по-

5.25. Эффективность наладки процесса

вяэашя:

i — до регулирования; 2 — после ре-

гулировааия (шерстяная пряжа линей-

ной ппотности 31,2 текс, машина ОДЗИ,

Я-18)

5.26. Схема иэмц>ения натяжения по-

лотна

лотна С будет--—L

ах *

- Сд. Отнесем это значение к длине полотна L и числу петель^

ных столбиков п. Жесткость единицы длины полотна

С^

определим как

Со =

dx * = в

я "я

По данным [126, с. 144], для переплетения ластик 1X1 жесгкомьС, составляет

5 - 17,5 сН на 1 петепышй столбик. Погрешность

t-q

измерений в расчете на 1 петлю

в этом случае составит

С,

= Y

Выбрав, например, < 0,1 получим погрешность измерений при Сд =17,5 сН

(при q -20 сН на 1 петлю) = 0,1 • 17,5 = 1,8 сН.

Относятелы!ая максимапыгая погрешность при этом будет ^q/q 0,09 (9%).

Таким образом, измерения по этой схеме (127], когда подвижной является

средняя гребенка, несут определенную ошибку, которая зависит от жесткости по-

лотна и с увеличением ее возрастает. Однако по сравнению с методом измерения

прибором "Эсотекс" [41] эта ошибка может быть значительно уменьшена выбором

отношения £, jh^ расстояний между игольчатыми гребенками и ограничением вели-

чины деформации полотна.

Иной вариант способа измерения натяжения полотна реализуется при смещении

гребенки 3 и разгрузке нижнего участка полотна до нулевой нагрузки. В этом слу-

чае не возникает погрешности из-за деформации участка МЫ, так как гребенка 2

остается неподвижной и находится под действием измеряемого натяжения полотна.

По этому способу измеряется непосредственно натяжение полотна без дополнитвЛ1г

ной его деформац ии [128].

iff"

5.27. Конструкция устройства для и>

мерения натяжения полотна УНП (реа-

лизация нового способа)

Устройство содержит корпус 13

(рис. 5.27). На корпусе расположено

три гребенки 25. 28 и 33, в которые

установлены'ряды игл соответствен-

но 26, 27 я 32. Гребенка 33 гайками

34 неподвижно прикреплена к двум

стойкам 31, которые гайками 24 кре-

пятся к корпусу 13. Гребтка 28 вин-

тами 29 прикреплевд к консолыюму

стержню У, который вшпями 12 я

пласлшо* И крегаггся к корпусу 13.

На стойках 31 успшовла! кронпггейн

30, который крепится к ним двумя

винтами 2. На кронштейне 30 находит-

ся индикаторное устройство 1, при-

крепленное к нему винтами 3, щуп 4

которого взаимодействует с консоль-

ным стержнем 9. Гребенка 25 винта-

ми

и б присоединена к поворотному

рычагу 8, установленному свободно на

оси 14, запрессованной в корпусе 13. Для возврата гребенки 25 в исходное положе-

ние в корпусе 13 на поворотном рычаге 8 закреплена пружина 7. Корпус 13 имеет

сквозное окно 23, в котором на оси 2 свободно установлен подпружиненный р№

чаг 22 заданной нагрузки, перемещающий поворотный рычаг 8. В корпусе 13 уста-

новлена на штифтах 15 рукоятка 16, на которой винтами 18 закреплена изогнутая

пластинчатая пружина 17, расположенная против рычага 22 и подпружинивающая

его с заданной нагрузкой. На конце рукоятки 16 установлена с помощью винтов 19

пластинчатая пружина 20, на свободном конце которой размещена Г-образная за-

щелка 21.

Устройство работает следующим образом. Положение полотна на участке между

зоной вязания и механизмом оттяжки, находящегося под определенным натяже-

нием, фиксируют путем накалывания на три гребенки 25, 28 и 33, выделяя на по-

лотне смежные разнодшшные участки b на. Затем пальцем руки нажимают на под-

пружиненный рычаг 22, установленный на оси 10, и переводят его в положение,

показанное на рисунке штриховой линией, в котором он закрепляется на рукоят-

ке i

пружинной защелкой 21. При этом под действием верхней часта подпружи-

ненного рычага 22 поворотный рычаг 8, установленный на оси 14, отклоняется

вместе с закрепленной на нем крайней гребенкой 25, перемещаемой при этом в

направлении к средней гребенке 28 на расстояние х в положение, показанное на

рисунке штриховой линией. Тем самым наименьший участок а сжимают, разгружая

его до нулевой нагрузки, т.е. до его провисания. Иглы 27 средней гребенки 28 при

этом начинают воспринимать натяжение полотна на участке Ъ, т.е. измеряемое натя-

жение полотна.

Консольный стержень 9, на котором закреплена средняя гребенка 28, восприни-

мает действующую на него нагрузку и с помощью индикаторного устройства 1

регистрирует ее. Нажимая на защелку 21, рычаг 22 переводят в навдльное положение.

Ниже приведена техническая характеристика прибора УНП.