Чехман Я.І., Сенкусь В.Т. та ін. Друкарське устаткування

Подождите немного. Документ загружается.

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН 161

Рис.

3.12. Друкарська секція плоского друку

162

Глава З

3.4.3.

СЕКЦІЯ ГЛИБОКОГО ДРУКУ

Типову схему секції зображено на рис. 3.13. Вона складається

з трициліндрового друкарського і фарбового апаратів і сушильної камери.

До складу друкарського апарата входить формний Ф, друкарський Д

і натискний Н циліндри. Друкарською формою є поверхня формного

циліндра Ф, на яку фарбовим апаратом ФА наноситься фарба. У процесі

обертання формного циліндра ракельний ніж 1 знімає фарбу з проміжкових

ділянок друкарської форми. Надлишок фарби стікає в корито 2.

Формний і облицьований

гумою друкарський циліндри

роблять суцільними, без виї-

мок. У зв'язку з цим крат-

ність діаметрів формного і

друкарського циліндрів зайва

і для зменшення сумарного

тиску в зоні друкарського

контакту, яка залежить від

ширини смуги контакту, діа-

метр друкарського циліндра

роблять меншим від діаметра

формного. Мінімальний діа-

метр друкарського циліндра

вибирають відповідно до умов

необхідної жорсткості для

забезпечення рівномірного

тиску по довжині твірної ци-

ліндра. Для зменшення про-

гину друкарського циліндра

застосовують натискний ци-

ліндр Н. Водночас під дією

натискного циліндра силь-

ніше нагрівається гумова обо-

лонка друкарського цилінд-

ра, деформуючись у двох кон-

тактних зонах, і на перебо-

рювання тертя кочення

натискного циліндра затрача-

ється додаткова потужність.

Формний циліндр кож-

Рис.

3.13. Друкарська секція „ ... .

глибокого друку ноідрукарськоісекцикшема-

БУДОВА ТА РОЗРАХУНОК РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН 163

тично зв'язаний із загальним приводом машини і фрикційно приводить

друкарський циліндр.

Кожна друкарська секція має сушильну камеру, де прискорюється

закріплення свіжозадрукованої фарби на матеріалі. Сушіння відбитків

здійснюється, в більшості випадків, шляхом обдування їх гарячим

повітрям. Напрямні валики З служать для проведення паперової стрічки в

сушильній камері, а напрямні валики 4 — для проведення стрічки в наступ-

ну друкарську секцію.

В апаратах глибокого друку формні і друкарські циліндри змінні. Для

заміни циліндрів використовують спеціальні візки, на які вони викочуються

через горизонтальні вирізи в бокових стінках із роз'ємних опор. Далі візок

із закріпленим на ньому циліндром викочують з міжсекційного проходу

і транспортують у відведене місце. Формний циліндр виймають для

виготовлення на його поверхні друкарської форми, а друкарський — для

заміни у зв'язку з досить швидким руйнуванням гумової оболонки.

3.4.4.

ДРУКАРСЬКІ АПАРАТИ ФЛЕКСОГРАФІЧНОГО ДРУКУ

Секція флексографічного друку представляє собою типовий модуль на

окремій станині 1 (рис. 3.14, а), який монтується на загальній станині

багатофарбової секції з одним спільним або декількома окремими друкарсь-

кими циліндрами 2. Станина 1 встановлена в напрямних з можливістю

точного горизонтального переміщення для регулювання тиску між дру-

карським 2 і формним 3 циліндрами. Анілоксовий 4 і дукторний 5 циліндри

та фарбове корито 6 встановлені на двох окремих, жорстко зв'язаних між

собою, стінках 7 з можливістю їх горизонтального переміщення відносно

станини 1 (для регулювання тиску між формою, наклеєною на формний

циліндр 3 і анілоксовим циліндром 4). Дукторний циліндр 5, занурений в

рідку фарбу, встановлюється в ексцентричних втулках, що дозволяє

регулювати його положення відносно анілоксового циліндра 4.

Для знімання надлишку фарби з анілоксових циліндрів служить

ракельний ніж 8 (рис. 3.14, б, в), закріплений на тримачі 0, який кріпиться

на регульованій в горизонтальній площині основі 10. Переміщаючи основу

10, змінюють силу притиску ракельного ножа до анілоксового циліндра.

Нині широко застосовуються також конструкції (рис. 3.14, г), в яких

фарба трубопроводом подається в спеціальну камеру, передню і задню стінки

якої утворюють ракельні ножі 8

9 (так званий камерний ракельний

механізм). Камера щільно притискається до анілоксового циліндра.

Надлишок фарби додатковим трубопроводом відводиться в збірну ємність.

Така конструкція завдяки своїй замкнутості виключає процес * підсихання»

фарби в кориті, створює сприятливі умови контролю консистентності фарби,

що позитивно впливає на якість роботи друкарського апарата.

164

Глава З

БУДОВА

ТА

РОЗРАХУНОК РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

165

У сучасних флексографічних секціях переміщення формних іанілоксових

циліндрів здійснюється пневмо-

або

гідромеханічними механізмами.

На

рис.

3.15

зображено фрагменти механізму, який забезпечує переміщення формного

циліндра

пневмоциліндром

Точне позиціювання формного циліндра

забезпечують мікрометричні гвинтові пари

3 і 4.

Привод формного циліндра

здійснюється зубчастою косозубою передачею

від

друкарського циліндра.

Анілоксовий циліндр

має

подвійний привод.

Під час

друкування

він

приводиться зубчастою передачею

від

формного циліндра,

а при

зупинці

машини,

метою запобігання висиханню фарби

комірках анілоксового

циліндра, останній отримує обертовий рух від індивідуального електропривода

через зубчасту передачу. Приводні зубчасті колеса з'єднуються

валом

анілоксового циліндра обгонними муфтами, що забезпечує черговість приводу.

1-а

Рис.

3.15.

Механізм установки формного циліндра

3.4.5.

ЦИЛІНДРИ

ТА ЇХ

ОПОРИ

Для виготовлення циліндрів використовують пустотілі відливки з ребрами

жорсткості

високоміцного чавуну

або

поковки

зі

сталі. Поперечні перерізи

циліндрів зображено на рис.5.16. Для деяких циліндрів використовують також

зварну конструкцію (рис.

3.16). У

тихохідних машинах

опорах циліндрів

застосовують підшипники ковзання (рис.

3.17,

а),

швидкохідних — кочення

(рис.

3.17, б, в).

Підшипники ковзання виготовляють

вигляді розрізних

конічних втулок

11, IV

(сх.

а),

розташованих

конічних втулках

10, Ш, які

закріплюються гайками

8,8*. Ці

гайки дозволяють відрегулювати мінімально

необхідний люфт

між

поверхнями тертя при

їх

зношуванні.

Для обмеження осьових переміщень використовують радіальцо-упорні

кулькові підшипники

закріплені

на

пальці

жорстко з'єднаному

з втулкою

10.

В опорах формних циліндрів використовують концентричні втулки

10,

, а в

опорах офсетних (друкарських

при

високому друці) циліндрів

—

ексцентричні

для

можливості регулювання

їх

положення відносно формних

166

Глава З

циліндрів у радіальному напрямку. При цьому контроль взаємного положення

циліндрів здійснюють по кільцях 2, які можуть бути контрольними або

контактними.

б в

Рис.

3.17. Конструкції опор циліндрів

БУДОВА

ТА

РОЗРАХУНОК РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

167

Офсетні циліндри, положення яких необхідно регулювати

на

заданий

тиск одночасно

двох контактних зонах, встановлюють

здвоєних

ексцентричних втулках

9, 10 і 9', 10'. При

цьому втулки

9, 9'

після

регулювання закріплюють

на

станині накладками

5, а

втулки

10, 10*

залишаються рухомими відносно втулок

9,9

коловому напрямку (осьове

їх переміщення обмежують накладки

З, 13) і

з'єднуються

механізмом

натиску. Зубчасте колесо

служить

для

приводу циліндра

Опори циліндрів

1 з

підшипниками кочення зображено

на

рис.3.17

(сх. в).

малоформатних машинах встановлюють циліндр

підшипниками

кочення

2 на

ексцентричному валі

4 (сх. б),

з'єднаному важелем

6 з

меха-

нізмом натиску.

При

цьому привідне зубчасте колесо

кріпиться

до

торця

циліндра. Перевага такої конструкції полягає

зменшенні кількості важе-

лів

осей механізму натиску; кожна пара ексцентричних втулок повинна

мати систему важелів

на

обох стінках машини, з'єднану

між

собою валом.

Якщо циліндр необхідно регулювати відносно двох інших,

то

ексцентрич-

ний

вал 4

встановлюють

регульованих ексцентричних втулках

На

рис. 3.18

зображено конструкцію опор офсетного циліндра

з підшипниками кочення машини великого формату.

Вал

циліндра

опирається своїми цапфами

на

високоточні радіальні роликові підшипники

2, 2', по два

підшипники

кожного боку. Внутрішнім кільцем підшипни-

кам служать тонкостінні конічні втулки

З, 3',

виготовлені

високоякісної

сталі

напресовані

на

конічну цапфу циліндра. Поворотом гайки

можна

регулювати величину радіального люфта

опорі. Переміщаючись

осьовому

напрямку, втулка

деформує (стискує) компенсаційне кільце

б і,

збільшую-

чи свій зовнішній діаметр, вибирає радіальний люфт. Аналогічно регулюєть-

ся радіальний люфт

іншій опорі. Тут осьове зусилля створюється болтами

6 і

через шайбу

ступицю зубчастого колеса

8 і

кільце

передається

на

конічну втулку

3'.

Переміщенням втулки

вибирається радіальний люфт

в іншій опорі циліндра. Роликові підшипники

2, 2

встановлені

ексцент-

ричних втулках

10, 10',

з'єднаних

механізмом натиску

(на

рисунку

не

зображено). Ексцентричні втулки

10, 10'

розміщені

ексцентричних

втулках

11,11', які

тягами

12,12'

з'єднані

механізмом регулювання.

Осьове зусилля

від

косозубої передачі сприймається дворядним

радіально-упорним кульковим підшипником

13,

встановленим

на

пальці

14.

Опорою пальцю

служить кришка

15, що

жорстко з'єднана

ексцент-

ричною втулкою

10.

Опори циліндрів глибокого друку складніші. Вони повинні забезпечити

можливість заміни

як

формних,

так і

друкарських

(для

періодичного

шліфування зношеного гумового покриття) циліндрів.

їх

опори роблять або

роз'ємними,

або

висувними,

або

поворотними. Гумові

або

поліуретанові

покриття друкарських циліндрів апаратів глибокого друку мають товщину

10—20 мм і

твердість

за

Шором

60—100

одиниць.

процесі друкування

168

Глава З

БУДОВА

ТА

РОЗРАХУНОК РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

169

при погонному зусиллі

200—300 Н/см

вони деформуються

нагріваються,

особливо при великих робочих швидкостях.

Для

відводу тепла друкарські

натискні циліндри роблять порожнинними,

можливістю подавання

в їх

середину охолоджувальної рідини.

Для

підвищення жорсткості покриття

армуються металевими

або

капроновими сітками.

3.4.6.

ПРИСТРОЇ

ДЛЯ

КРІПЛЕННЯ ГНУЧКИХ ДРУКАРСЬКИХ ФОРМ

І ЕЛАСТИЧНИХ ПОКРИШОК

Особливість конструкції

цих

пристроїв

тому,

що

виїмка

для

заходу

закріплюваних кромок пластин невелика

повинна бути менша

від

величини незадрукованого поля

на

стрічці.

Пристрій

для

кріплення гнучкої форми зображено

на

рис.

3.19, а. Ци-

ліндр

має паз для постійного кріплення в ньому колодки

в якій встановле-

но поворотний вал 3. Цей вал має секторну циліндричну виїмку з центральним

кутом

а, а

також паз для розміщення

ньому клинів

4 з

отворами для штоків

Нижній кінець кожного штока

7 має

сферичну поверхню,

колодка

5 —

циліндричне заглиблення

8 в

своїй нижній частині,

в яке

впирається шток

під дією пружини

6\ У

положенні, зображеному

(на ex. а)

зліва, попередньо

загнуті краї гнучкої формної пластини

вставляються

щілини. Один край

вставляється

щілину, утворену клином

4 і

похилою стінкою паза вала

З, а

інший

— в

щілину, утворену циліндричною поверхнею колодки

5 і

правою

внутрішньою частиною виїмки на валі

При повороті вала

за годинниковою

стрілкою шток

виходить

із

заглибини

8 і

клином

затискує лівий край

пластини (див.

сх. а

справа).

При

дальшому повороті вала

3 на кут р

лівий

край гнучкої пластини

притискує правий край^тієї

пластини

до

внутрішньої циліндричної поверхні колодки

5. У

такому положенні

вал З

фіксується, наприклад, храповим механізмом

(на

рисунку

не

зображений),

що запобігає зворотному повороту вала

під час друкування.

Конструкцію

для

натягування

кріплення офсетного полотнища

зображено на рис.

3.19,

б, в. Краї полотнища армовані металевими планками

9 і

встановлюються

пази валів

3 та

кріпляться гвинтами

до

валів.

При

зустрічному повороті валів (лівого

— за

годинниковою,

правого проти

годинникової стрілки) черв'ячними механізмами (сх.в) відбувається

закріплення

натягування полотнища

2 на

циліндрі

Пристроєм, зображеним на рис.

3.19,

г, можна натягувати

закріплюва-

ти

як

гнучкі формні,

так і

декельні пластини.

Два

протилежні краї пластини

попередньо закріплюють планками

9. У

циліндрі

знаходиться клиновий

паз,

в якому розміщений вал

із секторною циліндричною виїмкою.

На

схемі

г показано положення вала

3, при

якому права планка

9 з

конічною

напрямною

вводиться

заглиблений

паз

циліндра

1. При

цьому секторна

виїмка вала

повернута вправо

на

. Поворотом вала

проти годинникової

срілки (центральна схема

г)

його

паз

встановлюють

лівому положенні

під

170

Глава З

кутом 45°. При цьому права планка 9 фіксується в пазі циліндра 2. У цьому

положенні вводять в щілину між циліндром 2 і валом 3 ліву планку 9. Після

цього вал 3 повертають проти годинникової стрілки до положення, показаного

на правій схемі (рис. 3.19, г).

Рис.

3.19. Конструкції пристроїв для кріплення гнучких форм

і еластичних покришок