
216
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При разработке новых и проектировании существующих тех-
нологических процессов обработки давлением роль теории неуклонно
возрастает. В недалеком прошлом инженеры-технологи ограничивались
знаниями теории, обеспечивающими определение деформирующего усилия,
необходимого для выбора металлообрабатывающего оборудования.
Технологические задачи, целью которых является определение числа и
наименования формоизменяющих операций, формы рабочих поверхностей
инструментальной оснастки и др., решали на основе производственного
опыта, экспериментальных исследований и интуиции.
В настоящее время разработаны теоретические методы, пользуясь
которыми можно определить напряженно-деформированное и
кинематическое состояние заготовки в процессе выполнения
технологических операций обработки давлением. Если же это состояние
установлено и известны механические характеристики обрабатываемых
сплавов и ресурс пластичности, то с достаточной для практики точностью
можно решить указанные выше технологические задачи, а также определить
исходные данные для расчета на прочность и жесткость рабочих деталей
инструментальной оснастки и долговечность их работы. Естественно, что эти
методы достаточно сложны и трудоемки и для их реализации в ряде случаев
необходимо использование ЭВМ.
В данном конспекте лекций изложены основы теории пластичности и
современные методы не только для определения, но и для оптимизации
напряженно-деформированного и кинематического состояния пластически
деформируемого металла. Методы анализа иллюстрированы примерами и
практическими рекомендациями.
Уделено внимание также экспериментально-аналитическим методам
исследования пластически деформируемого металла, что позволяет
обосновывать принимаемые допущения и оценивать точность полученных
теоретических решений.