Войтюк Д.Г. (ред.) Сільськогосподарські та меліоративні машини

Подождите немного. Документ загружается.

Розділ 10

450

Льономолотарка МЛ-2,8П

(рис. 10.4) при обмолоті снопів відриває коробо-

чки, перетирає їх, виділяє і очищає насіння.

Основними складальними одиницями молотарки є зварна рама, затиск-

ний конвеєр

, обчісувальний

і терковий

апарати, грохот

, елеватор

решітний стан

, вентилятор

, бункер для полови

, механізми передач,

чотири опорних пневматичних колеса

та причіпний пристрій

Обчісувальний апарат

складається з двох барабанів, розміщених

один над одним. На кожному барабані закріплені короткі та довгі гребінки.

Короткі гребінки призначені для розчісування стебел, а довгі відривають ко-

робочки. Під час роботи барабани обертаються назустріч один одному.

Терковий апарат

має два дерев’яних вальці, на поверхні яких змон-

товані стрічки з прогумованого матеріалу. Вальці обертаються назустріч один

одному з різною швидкістю для кращого перетирання коробочок. Зазор між

робочими поверхнями вальців встановлюють 1 мм.

Грохот

складається із рамки, решета з отворами і піддона. Він приво-

диться в коливальний рух двома шатунами і під час роботи виділяє з вороху

плутанину, частинки стебел.

Зерноочисник призначений для виокремлення насіння з дрібного во-

роху. Він складається з решітного стану, чотирьох решіт

і вентиля-

тора

. Верхнє решето має отвори діаметром 5 мм, двоє середніх — 3,5 мм, а

нижнє — 2 мм.

Технологічний процес роботи. Снопи льону-довгунцю подають до за-

тискного конвеєра

так, щоб верхня частина стебел спрямовувалася до обчі-

сувальних барабанів. Барабани, обертаючись назустріч один одному, гребін-

ками, які заходять у верхню частину стебел, відривають коробочки і вони па-

дають на терковий апарат

а стебла виносяться затискним конвеєром з ма-

шини. Вальці теркового апарата перетирають коробочки і цей дрібний ворох

потрапляє на грохот

. Грохот виділяє великі домішки (плутанину), а насіння

Рис. 10.4. Льономолотарка МЛ-2,8П:

— функціональна схема;

— схема зерноочисника;

— льоноворох;

ІІ

— очищене насіння;

ІІІ

— підсів;

— неперетерті коробочки;

— полова;

— путанка;

— трубопровід;

— ре-

шітний стан;

— обчісувальний апарат;

— затискний конвеєр;

— терковий апарат;

— кар-

данна передача;

— причіпний пристрій;

— колеса;

— грохот;

— елеватор;

— екс-

гаустер;

— підсівне решето;

— зернові решета;

— верхнє решето;

— вентилятор;

— бункер для полови

Машини для збирання прядильних êóльтóр

451

проходить крізь отвори грохота і подається елеватором

на очисник. Венти-

лятор

очисника спрямовує на решета повітря, яке відокремлює легкі до-

мішки (полову) і за допомогою ексгаустера

вони надходять у бункер для

полови

. Зерно проходить крізь три перших решета і потрапляє на четверте

підсівне

. Тут насіння звільняється від дрібних домішок і виходить по лото-

ку у мішок. Дрібні домішки проходять крізь отвори решета і виходять по ло-

току назовні. Насіннєві коробочки або їхні частинки затримуються решетами

і спрямовуються на терковий апарат для повторного перетирання.

Молотарка приводиться в дію від електродвигуна потужністю 7 кВт або

ВВП трактора. Продуктивність молотарки до 2,8 т/год.

Технологічні регулювання. Зазор між вальцями теркового апарата встано-

влюють переміщенням натискного вальця. Ступінь притискання пасів затис-

кного конвеєра регулюють стисканням пружин кареток. Швидкість повітря-

ного потоку очищення регулюється частотою обертання вентилятора.

Молотарка-віялка МВ-2,5А

(рис. 10.5) переробляє ворох льону-довгунцю,

конюшини та інших сільськогосподарських культур. Вона виготовлена на ос-

нові молотильної частини зернозбирального комбайна СК-5М.

Основними складальними

одиницями молотарки-віялки

є: рама, завантажувальний

конвеєр

, молотильний

терковий

апарати, соломо-

тряс

, грохот

, решета

, вентилятори

зерновий шнек

, шнек не-

перетертих коробочок

елеватор

, пневматичні

конвеєри

, механізми

передач і чотири опорних

пневматичних колеса.

На молотарці встановле-

ний восьмибильний молоти-

льний барабан

. Між билами

барабана закріплені металеві

щитки, а між планками під-

барабання приварені круглі

прутки.

Терковий апарат

складається із двох валиків, на поверхні яких закріп-

лені стрічки з прогумованого паса. Валики обертаються назустріч один одно-

му. Між валиками встановлюють зазор 1,0...1,5 мм.

Молотарка працює на стаціонарі і приводиться в рух від електродвигуна

потужністю 13 кВт або ВВП трактора класу 0,9; 1,4.

Технологічний процес роботи. Льоноворох подають на завантажувальний

конвеєр

, який переміщує його до приймального бітера

, а той спрямовує до

барабана

молотильного апарата. Барабан обмолочує льоноворох. Насіння,

полова і дрібні домішки проходять крізь отвори підбарабання і потрапляють

на грохот

а звідти — на верхнє решето

. Насіння проходить крізь решета

та

і спрямовується на нижнє підсівне решето

, з якого надходить у

зерновий шнек

і виводиться із машини. Легкі домішки з решіт підхоплю-

ються повітряним потоком і подаються до вентилятора

, який видаляє їх із

Рис. 10.5. Функціональна схема

молотарки-віялки МВ-2,5А:

— щиток;

— терковий апарат;

— бітери;

—

теркова поверхня;

— молотильний барабан;

— кон-

веєр;

— пиловловлювач;

— грохот;

— венти-

лятори;

— зерновий шнек;

— решета;

—

шнек коробочок;

— пневматичний конвеєр полови;

— пневматичний конвеєр путанки;

— соломотряс;

— елеватор неперетертих коробочок

Розділ 10

452

молотарки. Неперетерті коробочки елеватором

спрямовуються на терковий

апарат

, який частково перетирає їх і подає по щитку

на молотильний ба-

рабан

. Барабан разом з терковою поверхнею

повністю перетирає їх. Якщо

терковий апарат

забезпечує повне перетирання коробочок, то щиток

пове-

ртають ліворуч і ворох подається на соломотряс

. Соломотряс виділяє віль-

не зерно і подає його на грохот

, а грубий ворох клавішами соломотряса ви-

водиться з машини.

Для переробки льоновороху на молотарці встановлюють середнє решето з

круглими отворами діаметром 3,5 мм та постійно закріплене на днищі ниж-

нього решітного стану підсівне решето з отворами діаметром 1,2 мм. Якщо

перетирають ворох конюшини, то середнє решето замінюють на решето з

отворами діаметром 2 мм.

Продуктивність молотарки становить 3,0 т/год. Обслуговує її 4 – 5 чол.

Молотарка-віялка МЛВ-2

призначена для переробки сухого льоновороху.

Робочі органи приводяться в рух від електродвигуна потужністю 4,2 кВт.

Молотарка МЛВ-2 складається із основної рами, конвеєра льоновороху,

переднього і заднього грохотів, теркового апарата, двох елеваторів, шнека,

двосекційного решітного стану, половозбірника та механізмів передач. У тер-

ковому апараті між вальцями встановлюють зазор 0,5...1,5 мм. Продуктив-

ність молотарки МЛВ-2 становить близько 2 т/год.

10.2.4. Підбирачі стебел і трести льону-довгунцю

Підбирачі застосовують для підбирання або обертання стрічок стебел або

трести льону-довгунцю, зв’язування їх у снопи, згрібання і формування неве-

ликих валків (порцій) або рулонів, підбирання і навантаження снопів у

транспортні засоби.

Підбирач трести начіпний ПТН-1

(рис. 10.6) призначений для підбирання

і зв’язування в снопи трести або стебел льону-довгунцю із стрічок.

Загальна будова. Основними складальними одиницями підбирача є труб-

часта основна рама

, підбиральний барабан

, притискач стебел

, конвеєр-

підбивач

в’язальний апарат

, копіювальне колесо

, механізми передач,

начіпний пристрій і амортизатор.

Рис. 10.6. Підбирач трести

начіпний ПТН-1:

— підбиральний барабан;

— кожух;

— притискач стебел;

— конвеєр-

підбивач;

— амортизатор;

— пере-

давальний механізм;

— начіпний

пристрій;

— в’язальний апарат;

—

основна рама;

— копіювальне колесо

Машини для збирання прядильних êóльтóр

453

Основна рама

трубчаста зварна і встановлена на два копіювальних

колеса.

Підбиральний барабан

складається з привідного вала, з обох боків

якого встановлені диски, а в дисках чотири вали з пальцями, і циліндра з отво-

рами для пальців. На валах з одного боку закріплені кривошипи з роликами, які

при обертанні барабана перекочуються по копіру. Копір задає траєкторію руху

пальців і забезпечує захоплення стебел і подавання їх до в’язального апарата

Конвеєр- підбивач

приводиться в коливальний рух від кривошипа

редуктора.

В ’ язальний апарат за будовою і робочим процесом аналогічний ком-

байну ЛКВ-4А.

Барабан і в’язальний апарат приводяться в рух від ВВП трактора.

Технологічний процес роботи. Під час руху агрегату зуби підбирального

барабана

піднімають стебла льону або трести з ґрунту і спрямовують їх між

кожухом

барабана і притискачем

до приймальної камери в’язального

апарата. Під час переміщення шару стебел по столу вони вирівнюються кон-

веєром-підбивачем

, а потім пакувальниками подаються до в’язального апа-

рата

, який зв’язує стебла в снопи і викидає їх на поверхню поля.

Технологічні регулювання. Положення підбирального барабана відносно

поверхні поля регулюють переміщенням копіювальних коліс. Навантаження

на копіювальні колеса регулюють зміною довжини розкосів начіпної системи

трактора.

Робоча ширина захвату підбирача — одна стрічка стебел льону або трести.

Робоча швидкість до 8 км/год. Агрегатують підбирач з тракторами тягового

класу 0,6.

Підбирачі-обертачі застосовують для обертання льоносоломи або трести у

стрічці. Використовують підбирачі-обертачі ОСН-1 і ОСН-1А.

Підбирач-обертач ОСН-1А

(рис. 10.7) складається з підбирального бараба-

на

діаметром 3000 мм, перехресного пальчастого конвеєра

, ведучого шківа

, прикочувального котка

, опорного копіювального колеса

, рами

, на-

чіпного пристрою і механізму приводу.

Рис. 10.7. Підбирач-обертач ОСН-1А:

— вигляд збоку;

— функціональна схема;

— підбиральний барабан;

— копіювальне

колесо;

— конвеєр;

— прутки;

— ланцюг;

— коток;

— рами;

— тяга;

— ве-

дучий шків;

— пружина;

— палець;

— регулювальний гвинт

Розділ 10

454

Під час роботи пальці підбирального барабана розміщують по центру стріч-

ки. При обертанні барабана

вони піднімають льоносолому або тресту і

спрямовують її на перехресний пальчастий конвеєр

, який обертає стебла на

180° і укладає їх на поверхню поля. Коток

вирівнює і ущільнює стрічку сте-

бел на полі.

Робоча ширина захвату обертача — одна стрічка льоносоломи або трести.

Робоча швидкість агрегату до 8 км/год.

Підбирач-утворювач порцій ПНП-3

призначений для згрібання трести

льону-довгунцю із стрічок та формування невеликих валків (порцій).

Підбирач начіпний, агрегатується з тракторами класу 0,6, 0,9 і 1,4.

Основними складальними одиницями підбирача є два ряди зубів, горизон-

тальні прутки очисної решітки, опорні колеса, механізм піднімання секцій

пружинних зубів, рама і начіпний пристрій.

Під час роботи пружинні зуби, торкаючись поверхні поля, згрібають стріч-

ку трести і формують валок. Піднімають грабельний апарат і порція уклада-

ється на поверхню поля. Після цього апарат опускають знову на поле і процес

повторюється. Маса порції 1,3...3,2 кг.

Ширина захвату підбирача 4,5 м, робоча швидкість до 8 км/год.

Підбирач-навантажувач ППС-3

призначений для підбирання і наванта-

ження снопів льоносоломи і льонотрести в транспортні засоби.

Підбирач напівначіпний, агрегатується з тракторами класу 1,4. Робочі ор-

гани приводяться в рух від ВВП трактора.

Підбирач складається з підбирального і притискного барабанів, поздовж-

нього і поперечного конвеєрів, рами, причіпного пристрою, механізму пере-

дач, опорних коліс і гідросистеми.

Підбиральний барабан має спеціальні пальці для захоплення снопів. При-

тискний барабан виконаний у вигляді циліндра.

При підбиранні снопів із рядків притискний барабан займає нижнє поло-

ження, а при підбиранні їх із куп — верхнє.

Під час руху агрегату пальці підбирального барабана захоплюють снопи і

подають їх на поздовжній конвеєр, який переміщує снопи на поперечний

конвеєр, а далі вони потрапляють у транспортний засіб, що рухається поряд

із агрегатом. Висота навантаження до 3,5 м.

Робоча швидкість підбирача 5...7 км/год, продуктивність до 5 т/год.

Рулонний прес-підбирач РПЛ-1500

застосовують для підбирання стрічок

льоносоломи і трести на полі та формування рулонів.

Прес-підбирач причіпний і агрегатується з тракторами тяглового 0,9 і 1,4.

Щільність пресування льоносоломи до 120 кг/м

, діаметр рулону 1,4 м, ма-

са до 220 кг, робоча швидкість до 6 км/год, продуктивність до 25 т/год.

10.2.5. Робочі органи льонозбиральних машин

У льонозбиральних машинах робочими органами є бральні, обчісувальні,

молотильні і в’язальні апарати.

Бральні апарати

за конструкцією поділяють на стрічково-роликові та стрі-

чково-барабанні (дискові).

Стрічково-роликові апарати

бувають з лівим або правим розміщенням, з

прямолінійними або криволінійними бральними руслами та фронтальні.

Машини для збирання прядильних êóльтóр

455

Стрічково- барабанний бральний апарат складається із бра-

льного паса

(рис. 10.8,

), чотирьох бральних шківів (барабанів)

діаметром

350 мм, натискних роликів

, ведучого та веденого шківів.

Бральний пас — безкінечний плоский. На внутрішній його поверхні є два

трапецієподібних виступи з вирізами. Пас притискується роликами

до бра-

льних шківів

Ведучий шків установлений на редукторі і має дві клинопо-

дібні канавки відповідно до профілю брального паса. Натяг паса регулюють

переміщенням натяжного шківа.

Під час роботи бральний апарат установлюють під кутом 10...20° до гори-

зонту. Стебла льону-довгунцю затискуються між пасом

і погумованими

шківами

і при переміщенні агрегату вириваються з ґрунту.

Стрічково- роликовий бральний апарат з криволінійним

бральним руслом складається з окремих чотирьох секцій. Кожна секція має

два поздовжніх гумових паси

(рис. 10.8,

), які надіті на ведучі верхні

ведені нижні

шківи. Внутрішні частини пасів притискуються одна до

одної притискними роликами

і під час роботи переміщуються вгору.

Натяжний ролик

сприяє обхвату пасами веденого шківа

10.

Великий ве-

дений шків

закріплений на кронштейні і може переміщуватися напрям-

ними рамки бральної секції, натягуючи пас. Малий ведений шків

і натяж-

ний ролик

встановлені на двоплечому важелі і натягують другий пас.

Паси робочих русел установлюють під кутом до горизонту від 45 до 65°. Їх-

ня швидкість руху вдвічі-тричі більша від швидкості руху агрегату.

Натяг пасів регулюють переміщенням ведених шківів і притискних роликів

гвинтовими механізмами. Кут обхвату пасами веденого шківа змінюють залеж-

но від стану льону. При збиранні полеглого, забур’яненого льону кут обхвату

збільшують. Водночас збільшення довжини криволінійної ділянки паса при-

зводить до значного пошкодження стебел і до більшого спрацювання.

бчісувальні апарати

встановлюють на льонозбиральних машинах одно- і

двобарабанні.

Рис. 10.8. Бральні апарати:

— стрічково-барабанний;

— стрічково-роликовий;

— подільники;

— бральний шків;

— бральний пас;

— шків;

— рама;

— натискний ролик;

— кронштейн подільника;

— ведені шківи;

— притискні ролики;

— ведучий шків;

— поперечний кон-

веєр;

— пруток;

— пас

Розділ 10

456

Однобарабанний обчісувальний апарат

(рис. 10.9,

) склада-

ється із барабана

, кожуха

, піддона

, обмежувального листа

і затискного

конвеєра

. Барабан має чотири гребінки

(рис. 10.9,

), два бокових диски

в які на підшипниках встановлені цапфи гребінок, ведучий вал

, напрям-

ний диск

з пальцями

, кривошипи

і ексцентрик

. Напрямний диск

вільно обертається на ексцентрику

. Завдяки ексцентричному розміщен-

ню осі диска

зберігається постійним кут нахилу гребінок при обертанні ба-

рабана. На кожній гребінці закріплені сталеві зуби

200 мм завдовжки, що

встановлені із зазорами спочатку 26 мм, а потім — 24, 17 і 15 мм. Колова

швидкість гребінок становить 8,0...8,9 м/с. Кут нахилу гребінок регулюється

поворотом ексцентрика на валу барабана. Частота обертання барабана регу-

люється в межах 255...285 об/хв.

Двобарабанний обчісувальний апарат (рис. 10.9,

) склада-

ється з верхнього

і нижнього

барабанів. На кожному барабані встанов-

лені по два коротких

і довгих

гребені. На гребенях влаштовано шарнір-

но криволінійні зуби. Зуби довгих гребенів розміщені по всій довжині бара-

бана, а коротких — до половини довжини. Зуби мають різну довжину і утво-

рюють чотири ступеня. Висота зубів зменшується в бік виходу снопів. За такої

Рис. 10.9. Обчісувальні апара-

ти:

— однобарабанний;

— обчі-

сувальний барабан;

— двоба-

рабанний;

— кожух;

— обчі-

сувальний барабан;

— верти-

кальна лопать;

— обмежува-

льний лист;

— затискний кон-

веєр;

— горизонтальна лопать;

— піддон;

— диск;

— гре-

бінка;

— кривошип;

—

палець;

— напрямний диск;

— ексцентрик;

— вал;

—

зуб гребінки;

— нижній бара-

бан;

— верхній барабан;

—

короткий гребінь;

— довгий

гребінь;

— вал;

— пере-

трушувач снопів

Машини для збирання прядильних êóльтóр

457

конструкції спочатку розчісуються снопи короткими зубами на вході прийма-

льної камери, а потім обчісуються насіннєві коробочки довгими зубами на ви-

ході із камери. Барабани обертаються назустріч один одному з частотою

338 об/хв. Боковий зазор між довгими гребенями одного барабана і короткими

другого в зоні їх зустрічі становить 20 мм.

При обмолоті вологого, перестоялого льону, щоб не було намотування сте-

бел на барабани, верхній барабан зміщують відносно нижнього на одну-дві

ланки привідного ланцюга. Щоб запобігти намотуванню на вали плутанки,

барабани з торців закриті кожухами.

Терковий апарат (рис. 10.10) призначений для руйнування насіннє-

вих коробочок льону. Він складається з двох дерев’яних вальців

, обли-

цьованих прогумованим пасом. Вальці діаметром 200 мм установлені на під-

шипниках кочення. Корпуси підшипників одного із вальців підпружинені.

Зусилля пружин регулюють гвинтами. Вальці обертаються назустріч один

одному з різною частотою для кращого плющення і перетирання головок.

Підпружинений валець

обертається з частотою 292 об/хв, а основний

— з

частотою 530 об/хв. Це забезпечує не тільки плющення, а й достатнє пере-

тирання насіннєвих коробочок. Зазор між вальцями регулюють у межах

0,5...1,5 мм. Повноту перетирання регулюють стисканням пружин

підпру-

жиненого вальця.

В ’ язальний апарат (рис. 10.11) призначений для зв’язування стебел

льону або трести у снопи шпагатом і скидання снопів на поле. Апарат скла-

дається з рами

, прикріпленої до основної рами машини, поверхні стола

пакувальників

, вузлов’яза

16,

криволінійної голки

, скидальних рук

трьох педалей

, розподільника з механізмом вмикання та механізмів пере-

дач.

Вузлов’язом (рис. 10.11,

) зв’язують два кінці шпагату, затискують і обрі-

зують шпагат. До вузлов’яза належать рама

, затискний пристрій, дзьоб

ніж

, верхня

і нижня

щелепи дзьоба, ролик

і пружина.

В’язальний апарат приводиться в дію від головного вала

, який оберта-

ється з частотою 200 об/хв, а від нього рух передається колінчастому валу

пакувальників. Пакувальники, здійснюючи коливальні рухи і проходячи че-

рез вікна у столі, захоплюють стебла, переміщують їх по поверхні стола і фор-

мують сніп. Стебла укладаються на шпагат, кінець якого затиснений у дис-

ку

. Як тільки сніп сформується, тиск від пакувальників

передається на

Рис. 10.10. Терковий апарат:

— вигляд збоку;

— схема

робочого процесу;

— підпру-

жинений валець;

— бункер;

— основний валець;

—

зірочка;

— пружина;

—

регулювальний болт

Розділ 10

458

педалі

апарата, вал їх повертається і вмикає механізм приводу в’язального

апарата.

Голка

виходить з-під стола, охоплює зверху сніп льону та укладає другий

кінець шпагату спочатку у виріз диска

затискного пристрою, а потім на

дзьоб

вузлов’яза. Диск пристрою повертається і затискує шпагат. Далі

прокручується дзьоб і дві нитки шпагату обмотують його щелепи (рис. 10.12).

Верхня щелепа

(див. рис. 10.11) піднімається і нитки шпагату

Рис. 10.11. В’язальний апарат:

— вигляд збоку;

— пакувальники апарата;

— вигляд зверху;

— вузлов’яз;

— схема за-

правлення апарата шпагатом;

— грудна дошка;

— рама вузлов’яза;

— зірочка;

— скида-

льні руки;

— притискна планка;

— тяга механізму вмикання вузлов’яза;

— стіл;

— голка;

— механізм вмикання вузлов’яза;

— головний вал;

— пакувальники;

— рама;

—

роздільник;

— шатун;

— колонка;

— вузлов’яз;

— вал скидальних рук;

— педалі

вмикання;

— колінчастий вал пакувальників;

— вал голки;

— шестірня затискача;

—

гребінь вузлов’яза;

— пружина затискача;

— гак затискача;

— диск затискача;

— ніж;

— дзьоб;

— верхня щелепа дзьоба;

— нижня щелепа дзьоба;

— ролик верхньої щеле-

пи;

— хвостовик дзьоба;

— натягувач;

— відро для шпагату;

— важіль

Машини для збирання прядильних êóльтóр

459

потрапляють у відкриту

частину дзьоба. Дзьоб

закривається і утримує

шпагат, а скидальні ру-

ки

переміщують сніп

по столу вниз по нахи-

лених педалях, стягу-

ють із дзьоба петлю

шпагату, утворюючи

міцний вузол. Одночас-

но ніж

відрізує шпа-

гат і сніп скидається на

поверхню поля. Голка

зі шпагатом переміщу-

ється вниз, а один кі-

нець шпагату утримується у затискному пристрої. Педалі повертаються в по-

чаткове положення і робочий процес апарата повторюється.

Педалі вмикання можна переміщувати ближче до пакувальників або далі

від них. У першому випадку сніп буде меншим, а у другому — більшим.

Тугість зв’язування снопа регулюють стисканням пружини регулятора на-

тягу шпагату і пружини механізму вмикання в’язального апарата.

10.3. Машини для збирання конопель

10.3.1. Жатки

Коноплезбиральні жатки призначені для збирання всіх різновидів коно-

пель, які мають стебла 0,8...3,0 м заввишки. Вони зрізують стебла, очищають

їх від бур’янів і плутанки, формують зрізані стебла у порції (валки), снопи або

укладають їх стрічкою на скошену частину поля.

Використовують жатки з в’язальним апаратом, апаратом порційного ски-

дання стебел і зі щитом для розстеляння. Жатка ЖК-1,9 може комплектува-

тись в’язальним апаратом або щитом для розстеляння. Жатка ЖК-2,1А фор-

мує зрізані стебла у порції і укладає на поверхню поля, а ЖСК-2,1 обладнана

в’язальним апаратом для зв’язування зрізаних стебел у снопи.

Коноплежатка з в’язальним апаратом

(рис. 10.13) складається з основної

рами, подільників

, різального апарата

, відокремлювача трави

, секцій-

ного

, голчастого

і підбійного

конвеєрів, в’язального апарата 10, насін-

нєвловлювача

, механізмів передач і причіпного пристрою.

Різальний апарат

жатки сегментного типу, нормального зрізу з

широкими протирізальними пластинами. Апарат шарнірно з’єднаний з ра-

мою машини і під час роботи забезпечує добре копіювання рельєфу поля і

низький зріз стебел.

Секційний конвеєр

складається з п’яти русел. Кожне русло має

два нескінченних паси, внутрішні гілки яких притискуються одна до одної

рухомими роликами. Швидкість руху пасів близько 2 м/с.

Відокремлювач трави

— це порожнистий циліндричний кожух, у

якому встановлений ексцентрично вал з пальцями. Пальці розміщені в один

ряд і проходять назовні крізь овальні отвори у кожусі. Під час одночасного

обертання кожуха і вала пальці поперемінно виходять назовні або заходять у

Рис. 10.12. Схема робочого процесу вузлов’яза при зв’язуванні

двох кінців шпагату