Войтюк Д.Г. (ред.) Сільськогосподарські та меліоративні машини

Подождите немного. Документ загружается.

Розділ 9

430

спірального навивання шнекових вальців активних бокових вальців

зву-

жують потік коренеплодів до центру очисника і одночасно частково очищують

їх від домішок. Потім за допомогою бітера

ворох коренеплодів спрямовуєть-

ся на поздовжній прутковий конвеєр

, з якого потік вороху подається на дво-

стадійний очисний пристрій, тобто до шнекового конвеєра-розподільника

, а

потім до шнекового доочисника

. На ньому коренеплоди остаточно доочищу-

ються від домішок, зміщуються в праву частину буряконавантажувача і над-

ходять до вивантажувального елеватора

, який подає їх у кузов транспорт-

ного засобу, що рухається поряд із навантажувачем.

Технологічні регулювання. Положення кулачкового живильника відносно

поверхні поля регулюють гвинтовими механізмами опорних коліс рухомої

рами, навантаження на опорні колеса живильника — переміщенням ланцю-

гів підвіски рухомої рами у пазах кронштейнів.

Положення верхньої рухомої рамки вивантажувального елеватора регу-

люють боковими гвинтовими тягами, а кут нахилу козирка елеватора зміню-

ють довжиною троса.

9.4.5. Картоплекопачі

Картоплекопачі призначені для підкопування рядків картоплі, сепарації

викопаного вороху (руйнування, подрібнення викопаного шару, часткового

відокремлення домішок від бульб) та укладання відділених бульб на поверх-

ню поля у валок.

Картоплекопач КСТ-1,4А

призначений для викопування двох рядків кар-

топлі, сепарації викопаного ґрунту і укладання бульб на поверхню поля у ва-

лок. Він працює на всіх типах ґрунтів за вологості 10...27 %. Ширина захвату

1,4 м, робоча швидкість 1,9...6,5 км/год, продуктивність до 0,9 га/год, маса

1320 кг. Агрегатується з тракторами класу тяги 1,4, робочі органи приводять-

ся в дію від ВВП трактора.

Загальна будова. На рис. 9.20,

наведено загальний вигляд картоплеко-

пача КСТ-1,4А, а на рис. 9,20,

— його конструктивно-технологічну схему.

Картоплекопач елеваторного типу складається з рами

, одного копіювально-

го металевого

і двох опорних пневматичних

коліс, двох лемешів

, швид-

Рис. 9.20. Картопле-

копач КСТ-1,4А:

— загальний вигляд:

— копіювальне коле-

со;

— леміш;

—

відповідно швидкіс-

ний, основний і каскад-

ний конвеєри;

—

рама;

— ходове коле-

со;

— звужувальний

щиток;

—

відповідно механізми

регулювання глибини

ходу лемешів, причіп-

ного пристрою і при-

воду робочих органів;

— конструктивно-тех-

нологічна схема:

—

копіювальне колесо;

— леміш;

— швид-

кісний конвеєр;

—

основний конвеєр;

—

ходове колесо;

— кас-

кадний конвеєр;

—

звужувальний щиток

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

431

кісного

, основного

та каскадного

конвеєрів, двох звужувальних щитків

причіпного пристрою

, механізмів приводу робочих органів

та регулю-

вання глибини ходу лемешів.

Лемеші

активного типу призначені для підкопування шару бульб,

часткового руйнування підкопаного шару та передачі викопаного вороху на

швидкісний конвеєр

. Вони мають трапецієподібну форму з відкидними

клапанами, які встановлені в задній частині кожного лемеша і шарнірно

з’єднані з рамою

Швидкісний конвеєр

пруткового типу призначений для розпу-

шення, руйнування і сепарації викопаного шару ґрунту та подавання його на

основний конвеєр

, верхня гілка якого приводиться в коливальний рух за

рахунок еліптичних зірочок, де ґрунт інтенсивно просіюється крізь прутки

конвеєра.

Каскадний конвеєр

призначений для остаточної сепарації вико-

паного вороху картоплі і скидання його на поверхню поля, тобто утворення

валка картоплі звужувальними щитками

. Для зменшення пошкодження

бульб кожний другий пруток конвеєра прогумований.

Технологічний процес роботи. Під час руху машини активні лемеші

(рис.

9.20,

), які коливаються з частотою 8,3; 9,4 і 10,5 с

–1

і амплітудою коливань

14 мм (залежно від умов роботи), підкопують рядки картоплі і спрямовують

скибу на швидкісний конвеєр

коливального типу, швидкість якого стано-

вить 1,91 або 2,14 м/с. За рахунок коливання робочої гілки конвеєра

руйну-

ється та частково сепарується підрізаний шар ґрунту і здійснюється подальше

переміщення вороху (маси ґрунту з бульбами) на основний конвеєр

, на яко-

му відбувається основне інтенсивне відокремлення домішок із складу вико-

паного вороху та передавання його на каскадний конвеєр

. Тут закінчується

остаточне очищення бульб від домішок, а непросепаровані грудки ґрунту, ба-

дилля спрямовуються на поверхню поля. Звужувальні щитки

формують ва-

лок 60...90 см завширшки.

Технологічні регулювання. Глибину ходу лемешів

(див. рис. 9.20,

) ре-

гулюють гвинтовим механізмом

копіювального колеса

так, щоб не підрі-

залися глибоко розміщені бульби картоплі. Передній кут загострювання ле-

мешів становить 100°. Частота коливань лемешів (8,3; 9,4 і 10,5 с

–1

), швид-

кість руху швидкісного

(2,02; 2,26; 2,52 м/с), основного

(1,91; 2,15 м/с) і кас-

кадного

(1,56; 1,76 м/с) конвеєрів змінюють за допомогою переустановлення

ведучих зірочок на відповідних валах механізму приводу.

Картоплекопач начіпний КТН-2В

призначений для підкопування двох

рядків картоплі, часткової сепарації вороху і формування валка викопаних

бульб на поверхні поля. Застосовують його для збирання картоплі на легких і

середніх ґрунтах за їх вологості не більше ніж 27 %.

Ширина захвату 1,4 м, робоча швидкість 1,8...3,4 км/год, продуктивність

0,25...0,47 га/год, маса 835 кг. Агрегатується з тракторами класу тяги 1,4, ро-

бочі органи приводяться в дію від ВВП трактора.

Загальна будова. Картоплекопач КТН-2В складається з рами

(рис. 9.21,

), пасивних лемешів

, карданної передачі

, редуктора

, основного

і кас-

кадного

конвеєрів, опорних коліс

, звужувальних решіток

. За своєю будо-

вою він відрізняється від картоплекопача КСТ-1,4А тим, що не має копію-

вального колеса, швидкісного конвеєра, а лемеші виконані пасивного типу.

Технологічний процес роботи. Під час роботи підкопаний лемешами

(рис.

9.21,

) шар надходить на основний конвеєр

, на якому внаслідок

Розділ 9

432

вертикального струшування полотна конвеєра струшувачами

відбувається

основне відсівання ґрунту. Далі ворох потрапляє на каскадний конвеєр

для додаткового відсівання ґрунту струшувачами

. Після цього картопля з

домішками ґрунту та рослин по звужувальних решітках скидається на поверх-

ню поля слідом за копачем з утворенням валка.

Технологічні регулювання. Основні регулювання картоплекопача КТН-2В

подібні до регулювання відповідних робочих органів машини КСТ-1,4А.

Картоплекопач-валкоутворювач УКВ-2

призначений для збирання карто-

плі комбінованим та роздільним способами з двох рядків: підкопування шару

ґрунту, сепарації домішок викопаного вороху та формування валка викопа-

них бульб на поверхні поля. Картоплекопач напівпричіпний, агрегатується з

тракторами класу тяги 1,4. Робочі органи приводяться в дію від ВВП тракто-

ра.

Ширина захвату 1,4 м, робоча швидкість 2,8...6,0 км/год, продуктивність до

0,4 га/год, маса 2521 кг.

Загальна будова. Копач-валкоутворювач має основну раму, ходові пневма-

тичні та опорні

колеса (рис. 9.22), лемеші

з активними боковинами

, ос-

новний конвеєр

зі струшувачами

, два балони-грудкоподрібнювачі

, гро-

хот з першим

та другим

решетами, ложеутворювач

, поперечний конвеєр

, бадиллєвідокремлювальні тростини

, бадиллєвідокремлювальну гірку

, гідросистему та механізм приводу робочих органів.

Лемеші

мають плоску п’ятикутну форму з активними коливальними

боковинами, передня частина загострена, а в задній шарнірно встановлені

клапани, які запобігають заклинюванню сторонніх предметів між лемешем і

основним конвеєром

. Між лемешами і боковинами залишають вільний про-

стір. Активні боковини усувають звантаження рослинних домішок на леме-

шах.

Рис. 9.21. Картоплеко-

пач КТН-2В:

— загальний вигляд:

— леміш;

— рама;

— карданна переда-

ча;

— редуктор;

—

основний конвеєр;

—

каскадний конвеєр;

—

звужувальна решітка;

— опорне колесо;

—

конструктивно-техноло-

гічна схема:

— леміш;

— відкидний кла-

пан;

— напрямні

котки;

— основний

конвеєр;

— стру-

шувачі;

— ведучі

зірочки;

— опорне ко-

лесо;

— каскадний

конвеєр;

— відби-

вач

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

433

Основний конвеєр

пруткового типу обладнаний активними стру-

шувачами

, які є еліптичними зірочками й інтенсифікують процес просію-

вання ґрунту в зазори між прутками конвеєра. Швидкість руху полотна кон-

веєра 1,54 м/с.

Грудкоподрібнювач

виконаний у вигляді двох розміщених один

над одним циліндричних пневматичних балонів, які мають різну кутову

швидкість обертання як за напрямком, так і за значенням.

Технологічний процес роботи. Під час руху копача-валкоутворювача ле-

меші

підкопують для рядки картоплі і подають їх на основний конвеєр

який за допомогою струшувачів

руйнує та розрихлює піднятий шар ґрунту.

Частина ґрунту просіюється в зазор між прутками конвеєра, а бульби з доміш-

ками робочою гілкою надходять до балонів-грудкоподрібнювачів

. Ворох

проходить у зазор між балонами, тиск в яких становить 0,015...0,05 МПа (за-

лежно від умов роботи). При цьому грудки подрібнюються, а бульби, проги-

наючи поверхню балонів, разом з подрібненими грудками та бадиллям пода-

ються до першого решета грохота

. На першому решеті частково відокрем-

люються домішки ґрунту, а звідти надходять на друге решето грохота

, яке

має подовження із тростин

, щілини між якими більші, ніж між попередні-

ми тростинами. Бульби картоплі провалюються в щілини тростин, які мають

зубчасту поверхню, а бадилля зависає на них. З другого решета грохота буль-

би потрапляють у валок слідом за копачем на вирівняну ложеутворювачем

поверхню, при цьому поперечний конвеєр

переміщують за допомогою гід-

росистеми в заднє положення. Бадилля з другого грохота надходить на ба-

диллєвідокремлювальні гірки

, полотна яких рухаються назустріч одне од-

ному, втягується ними і спрямовується на поперечний конвеєр

і далі на

зібране поле. При наступних проходженнях копача-валкоутворювача попе-

речний конвеєр ставлять у переднє положення і бульби надходять на нього, а

потім у валок, утворений при першому проходженні. Бадилля при цьому ви-

кидається слідом за копачем на зібране поле.

Технологічні регулювання. Глибину ходу лемешів

регулюють гвинтовим

механізмом опорних коліс

(до 25 см), а амплітуду коливань (до 65 мм) верх-

ньої гілки основного конвеєра

— зміною положення отвору фіксації корпусу

кривошипа механізму струшування (шість отворів). Зазор між балонами гру-

дкоподрібнювача

(4...12 мм) регулюють переміщенням верхнього балона,

Рис. 9.22. Конструктивно-технологічна схема

картоплекопача-валкоутворювача УКВ-2:

— опорне колесо;

— активні боковини;

— леміш;

— основний конвеєр;

— струшувачі;

— балони-грудкоподрібнювачі;

— перше решето грохота;

— ложеутворювач;

— друге

решето грохота;

— поперечний конвеєр;

— бадиллєвідокремлювальні тростини;

— ба-

диллєвідокремлювальні гірки

Розділ 9

434

кут нахилу бадиллєвідокремлювальних гірок

— важелем регулювального

механізму.

9.4.6. Картоплезбиральні комбайни

Основні машини для збирання картоплі — дворядний уніфікований ком-

байн ККУ-2А (ККУ-2 «Дружба»), КПК-3 (КПК-2), Е-684, Е-686, КСК-4-1.

Картоплезбиральний комбайн ККУ-2А

призначений для збирання карто-

плі з двох рядків на полях з легкими та середніми ґрунтами, напівначіпний,

агрегатується з колісними тракторами МТЗ-80/82, ЮМЗ-6Л за вологості ґрун-

тів 14...20 %, а при збиранні на перезволожених — гусеничними Т-74, ДТ-75,

обладнаними ходозменшувачами та гідроначіпними системами. Робочі орга-

ни приводяться в рух від ВВП трактора.

Ширина захвату 1,4 м, робоча швидкість руху 1,8...4,0 км/год, продуктив-

ність 0,32...0,43 га/год, маса 4527 кг.

Загальна будова. Основні складові частини комбайна (рис. 9.23) — актив-

ний леміш

, основний

та другий

сепарувальні конвеєри з механізмом

струшування, грудко-

подрібнювач

, ба-

диллєвідокремлювач,

барабанний конвеєр

, гірка

, пере-

биральний стіл

конвеєри заванта-

ження

бункера

та

домішок

, рама,

опорні та ходові ко-

леса, механізм пере-

дач, гідравлічний

механізм піднімання

бункера, механізм

заглиблення лемеша,

а також площадки

для комбайнера і пе-

ребиральників кар-

топлі.

Активний леміш призначений для підкопування рядків картоплі

при збиранні прямим комбайнуванням, підбирання валків за роздільного

способу та для підкопування рядків з одночасним підбиранням валків за

комбінованого способу збирання. Він складається з плоского лемеша, змінних

накладок, ексцентрикового вала, шатунів, змінних боковин, решітки, меха-

нізму приводу ексцентрикового вала. При збиранні картоплі прямим ком-

байнуванням і комбінованим способом на плоский леміш прикріплюють

змінні накладки, а при роздільному — їх знімають і замість них монтують бо-

ковини.

Основний прутковий сепарувальний конвеєр призначений

для попередньої сепарації викопаного вороху і складається з ведучого вала,

нижніх, підтримувальних котків і котків примусового струшування, полотна

елеватора, вала механізму струшування, кривошипно-шатунного механізму,

диска приводу і корпусу кривошипа.

Рис. 9.23. Конструктивно-технологічна схема

комбайна ККУ-2А:

— активний леміш;

— гірка;

— екран;

— бункер;

— конвеєр

домішок;

— конвеєр завантаження бункера;

— розподільник;

—

перебиральний стіл;

— барабанний та притискний конвеєри;

— відбійні прутки;

— рідкопрутковий конвеєр;

— другий

та основний сепарувальні конвеєри;

— грудкоподрібнювач

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

435

Механізм струшування призначений для приведення у коливаль-

ний рух верхньої стрічки основного конвеєра. Він складається з вала, на яко-

му закріплені три пари котків під верхньою стрічкою основного конвеєра і

приводиться в дію кривошипно-шатунним механізмом.

Грудкоподрібнювач призначений для руйнування грудок ґрунту та

часткового відривання бульб від бадилля. Він складається з двох паралельно

встановлених один над одним пневматичних балонів циліндричної форми,

які мають покришку, в яку встановлено гумову камеру. Покришка з камерою

прикріплена металевими кільцями до торцевих дисків, які жорстко закріп-

лені на валу з корпусами шарикопідшипників.

Другий сепарувальний конвеєр призначений для подальшого

відсіювання ґрунту і за будовою аналогічний першому.

Бадиллєвідокремлювач призначений для відривання бульб від ба-

дилля та викидання його з рослинними домішками на зібране поле. Він

складається з пруткового і притискного конвеєрів, двох відбійних прутків,

кронштейнів, пружин, регульованих гвинтів і механізму приводу.

Барабанний конвеєр використовують для подавання бульб із за-

лишками домішок на гірку, а також відсіювання дрібних домішок ґрунту. Йо-

го змонтовано впоперек відносно поздовжньої осі комбайна. Він складається з

рами, звареної із труб, внутрішня поверхня якої розподілена лопатями на

відсіки. Всередині барабана встановлено напрямний щиток. Поверхня бара-

бана решітчаста, утворена сталевим тросом з пластмасовим покриттям.

Гірка призначена для розподілу маси на бульби і домішки. Вона склада-

ється із стрічкового конвеєра, який встановлено у верхній частині барабанно-

го конвеєра. Стрічковий конвеєр утворено з нескінченної стрічки, на робочій

поверхні якої утворені гумові пальці і яка охоплює ведучий та ведений бара-

бани. Гірка також має раму з боковинами, храповик, підвіску, важіль з собач-

кою і механізм натягування робочого полотка гірки.

Перебиральний стіл призначений для ручного відокремлення

бульб від домішок після часткового розподілу їх на гірці. Він має вигляд стріч-

кового конвеєра, встановленого у напрямку поздовжньої осі комбайна. По-

стійний кут нахилу стола 12°. Перебиральний стіл складається із транспорт-

ної стрічки, яка прикріплена до ланцюгів та охоплює зірочки ведучого й ве-

деного барабанів, рами, боковин, розподільника і механізму приводу. Для

працівників-перебиральників, що стоять по обидва боки стола, на комбайні

встановлено спеціальні площадки з огорожами.

Розподільник призначений для розподілу маси на дві частини (на по-

тік бульб, спрямований на конвеєр завантажувального бункера, і потік домі-

шок, який потрапляє на конвеєр домішок). Він складається з трубчастого бру-

са, до якого в нижній частині прикріплено стрічку прогумованого полотна, що

дотикається до конвеєра перебирального стола, і який одним кінцем шарнір-

но з’єднаний з передньою стяжкою, а другим — із задньою.

Конвеєр домішок призначений для видалення залишків ґрунту, ка-

міння і рослин, які надходять із перебирального стола. За своєю будовою він

аналогічний конструкції гірки, тільки на поверхні полотна немає гумових

пальців.

Бункер призначений для нагромадження бульб і вивантаження їх під

час руху комбайна в кузов транспортного засобу, який рухається поряд з ком-

байном. Він складається з основної і відкидної рам, боковин, ведучого і ве-

деного барабанів, конвеєрної стрічки з прогумованого полотна, лотока, гід-

Розділ 9

436

равлічного механізму піднімання, приводу з механізмом керування рухом

стрічки.

Технологічний процес роботи. Комбайн в агрегаті з трактором, рухаючись

уздовж рядків, активним лемешем

підкопує два суміжні рядки. Підкопа-

ний шар ґрунту з бульбами, залишками бадилля, яке раніше збирають ма-

шиною КИР-1,5Б, надходить на основний сепарувальний конвеєр

, де під

дією механізму струшування відсіюється основна маса ґрунту. Бульби з до-

мішками більших і міцніших грудок, а також з іншими домішками конве-

єром

подаються на грудкоподрібнювач

, де під дією тиску балонів, що

обертаються назустріч один одному, грудки подрібнюються на дрібні части-

ни і вся маса надходить на другий сепарувальний конвеєр

, на якому від-

сіюються подрібнені грудки. Потім маса надходить на рідкопрутковий кон-

веєр

бадиллєвідокремлювача. На прутках конвеєра

бадилля зависає і

рухається до притискного конвеєра

, де відірвані від бадилля бульби і

дрібні домішки між прутками потрапляють у нижню частину барабанного

конвеєра

Притискний конвеєр

витискує невідокремлені від бадилля бульби вниз

до двох відбійних прутків

, які відривають їх. Затиснуте між конвеєрами

бадилля викидається на зібране поле, а відірвані бульби надходять на

нижню частину барабанного конвеєра

. Він подає їх разом з домішками на

рухоме полотно гірки

, на якому відокремлюються від бульб домішки ґрунту

і рослин, а бульби скочуються по полотну гірки вниз і потрапляють на нижню

частину перебирального стола

, а домішки — на верхню. На столі

бульби з

верхньої частини скочуються на нижню, а домішки за рахунок більшого тертя

з поверхнею полотна стола

залишаються на ньому. З обох боків стола

сто-

ять працівники, які коригують розподіл по ньому бульб і домішок, при цьому

розподільник

відокремлює потік бульб від домішок. Бульби по конвеєру за-

вантаження

надходять у бункер

, а домішки — на конвеєр

і далі на зі-

бране поле. Для зменшення пошкодження бульб під час падіння з конвеєра

у бункер

на комбайні встановлено еластичний екран

, який зменшує швид-

кість падіння. Із бункера

бульби вивантажуються у транспортні засоби під

час руху або зупинення збирального агрегату.

Технологічні регулювання. Комбайном керують із площадки комбайнера,

розміщеної в передній частині комбайна. Поряд з площадкою є кермо для ре-

гулювання глибини підкопування лемешем, важіль приводу конвеєра бунке-

ра, важіль перемикання реверсивного приводу конвеєра домішок, важіль для

відкривання і закривання лотока бункера під час вивантажування картоплі.

Заглиблення активного лемеша при прямому комбайнуванні та комбіно-

ваному способі збирання встановлюють так, щоб різальна кромка лемеша бу-

ла нижче на 1...3 см від глибини залягання бульб (приблизно 18...20 см). На

підбиранні валків за роздільного способу збирання леміш заглиблюють на

3...5 см нижче від бульб, які знаходяться на поверхні ґрунту.

Глибину ходу лемеша, амплітуду коливання основного та другого конве-

єрів, зазор між балонами грудкоподрібнювача, натяг полотна пруткового кон-

веєра, кут нахилу гірки регулюють аналогічно копачу УКВ-2.

Кут нахилу конвеєра завантажування регулюють спеціальною гвинтовою

парою. Напрямок руху конвеєра домішок змінюють за допомогою реверсивно-

го приводу. Положення бункера відносно висоти транспортних засобів регу-

люють гідроциліндром, який з’єднано з гідросистемою трактора.

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

437

Картоплезбиральний комбайн КПК-3

призначений для збирання трьох

рядків картоплі прямим комбайнуванням (однофазним способом) з міжряд-

дям 70 см, посаджених гребеневим способом на легких, середніх і

важких перезволожених ґрунтах. Комбайн напівпричіпний, агрегатується з

тракторами класу тяги 1,4; 2 і 3. Робочі органи приводяться в рух від ВВП

трактора.

Ширина захвату 2,1 м, робоча швидкість 2,0...6,0 км/год, продуктивність

0,44...0,8 га/год, маса 6000 кг.

Загальна будова. Конструктивну схему картоплезбирального комбайна

КПК-3 наведено на рис. 9.24. Комбайн складається з рами

, трьох копію-

вальних котків

, які стискують гребені рядків, викопувальних дискових ко-

пачів

, підкопувальних лемешів

, поздовжніх шнеків

, першого

і дру-

гого

сепарувальних конвеєрів, сепараторів шнекового типу — середнього

заднього

і бокових

шнеків, грудкоподрібнювача

, рідкопруткового кон-

веєра

, задньої основної

і вузької

пальчастих гірок, ківшового конвеє-

ра

, конвеєра завантаження

бункера

, регулювальних механізмів

бадиллєвтягувального валика, гідросистеми, приводу, площадки для ком-

байнера. Робочі органи комбайна змонтовані на рамі

, яка спирається на хо-

дові колеса

Комбайн КПК-3 уніфікований з комбайном КПК-2 і відрізняється від нього

тим, що підкопувальні робочі органи

встановлені для підкопування

трьох рядків замість двох, а перший сепарувальний конвеєр

має більшу

ширину.

Опорні котки призначені для утримування на заданій глибині підко-

пувальних лемешів і копіювання поверхні гребенів картоплі. Вони мають ви-

гляд порожнистих ци-

ліндрів, які обертають-

ся на рахунок зчеп-

лення з ґрунтом.

Рис. 9.24. Конструктивна

схема комбайна КПК-3:

— рама;

— копіюваль-

ний коток;

— викопуваль-

ні диски;

— рухома части-

на рами;

— серед-

ній, задній та бокові шнеки;

— регулювальні меха-

нізми;

— конвеєр заван-

таження бункера;

— кон-

веєр;

— вузька та

основна пальчасті гірки;

— ходові колеса;

— рід-

копрутковий конвеєр;

—

леміш;

— поздовжній

шнек;

— перший і

другий сепарувальні конве-

єри;

— грудкоподрібню-

вач;

— бункер

Розділ 9

438

Викопувальні дискові копачі мають два плоских диски, які

встановлені на кінцях колінчастої осі з невеликим розвалом. Лемеші мають

трапецієподібну форму і обладнані відкидними клапанами.

Основний сепарувальний конвеєр пруткового типу призначе-

ний для сепарації викопаного вороху. Він має два полотна, причому праве

вдвічі ширше, ніж ліве. Над ним встановлено три шнеки — один нижній

центральний і два бокових верхніх. Центральний шнек призначений для по-

дрібнення грудок, а бокові — для звуження потоку вороху і спрямування його

до грудкоподрібнювача. Шнеки виконані у вигляді циліндра, на якому навиті

гумові спіральні лопаті.

Грудкоподрібнювач за призначенням і будовою аналогічний груд-

коподрібнювачу машини ККУ-2А.

Другий сепарувальний конвеєр призначений для сепарації

ґрунту і транспортування бульб з домішками на основну пальчасту гірку. За

будовою він аналогічний основному конвеєру, але має одне полотно.

Основна пальчаста гірка призначена для відокремлення дрібних

домішок від бульб і їх подавання у ківшевий конвеєр. Гірка виконана у вигляді

нескінченної стрічки з прогумованого матеріалу з пальчиками на поверхні.

Задній шнек, який встановлено над верхньою частиною основної паль-

частої гірки, призначений для зміщення спіральними лопатями великих до-

мішок на вузьку пальчасту гірку і аналогічний будові бокових шнеків.

Ківшевий конвеєр — стрічковий барабанного типу, обладнаний ков-

шами із прогумованої тканини і призначений для подавання бульб до конве-

єра завантажувача бункера.

Бункер складається з рухомої і трьох нерухомих стінок, приймального

лотока і вивантажувального ланцюгово-планчастого елеватора.

Гідросистема комбайна складається з гідророзподільника, маслопро-

водів, гідромотора конвеєра бункера, гідроциліндрів піднімання рухомої ра-

ми та зміни положення рухомої стінки вивантажувального елеватора.

Технологічний процес роботи. Під час роботи копіювальні котки

, що пе-

рекочуються по гребенях рядків картоплі, утримують встановлену глибину

підкопування і подрібнюють грудки на поверхні гребенів. Підрізані з боків

дисками

і знизу лемешами

рядки разом із бульбами подаються на пер-

ший сепарувальний конвеєр

. При цьому поздовжні шнеки

між дисками

руйнують підкопаний шар. Одночасно шнеки

відривають бульби від ба-

дилля і проштовхують масу на конвеєр

. З першого конвеєра

маса над-

ходить до середнього

і бокових

передніх шнеків, які переміщують її упо-

перек конвеєра

, активно руйнують шар, а також відривають бульби від ба-

дилля, що сприяє кращій сепарації домішок на конвеєрі

. Бокові шнеки

переміщують бульби на середню частину конвеєра

, а частина шару ґрунту

виноситься через зазор між шнеками

і верхньою частиною конвеєра

на

зібране поле. Далі звужений боковими шнеками

потік маси потрапляє на

грудкоподрібнювач

і на рідкопрутковий конвеєр

, який виносить завислі

на ньому рослинні домішки на зібране поле. При цьому бульби і дрібні решт-

ки просіюються на другий конвеєр

, де відбувається подальше відокрем-

лення домішок від бульб. Цей конвеєр подає ворох на основну пальчасту гір-

ку

, де пальчаста поверхня в щілину між нею і заднім шнеком

виносить

домішки на зібране поле, а шнек

переміщує бульби на пальчасту вузьку

гірку

. По ній бульби скочуються вниз, а домішки захоплюються пальцями

гірки

і виносяться на зібране поле. З гірки

бульби потрапляють на ків-

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

439

шевий конвеєр

, який подає їх на конвеєр завантаження

бункера і далі в

бункер

. Рухоме дно бункера

спрямовує бульби в кузов транспортного

засобу, який рухається поряд з комбайном.

Технологічні регулювання. Глибину ходу лемешів регулюють гвинтовими

механізмами опорних котків. Ширину захвату і ступінь стискання підрізано-

го шару ґрунту копачами регулюють поворотом зігнутої осі і суміщенням

отворів на кронштейні, осі та секторі стояка. Інтенсивність сепарації на пер-

шому сепарувальному конвеєрі регулюють зміною зазору між спіральними

лопатями бокових шнеків та верхньою робочою гілкою конвеєра за допомогою

гвинтових регулювальних механізмів, кут нахилу пальчастих гірок і поло-

ження заднього шнека — рукояткою механізму піднімання, а відбійного ва-

лика — гвинтовим механізмом.

Картоплезбиральний комбайн Е-684.

Копач-навантажувач призначений

для збирання прямим комбайнуванням картоплі, посадженої з міжряддям 70

см. Комбайн трирядний, напівначіпний, агрегатується з тракторами класу

тяги 1,4. Робочі органи комбайна приводяться в рух від ВВП трактора.

Ширина захвату 2,1 м, робоча швидкість до 6,0 км/год, продуктивність до

1,0 га/год, маса 4200 кг.

Загальна будова. Комбайн Е-684 (рис. 9.25) складається з рами, на якій

змонтовано ходову частину з пневматичною гальмовою системою, опорно-

копіювальні котки

, дискові бокові

та плоскі основні

лемеші, перший

та

другий

сепарувальні конвеєри, балони-грудкоподрібнювачі

, напрямні

пальці

, бадиллєвідокремлювальний валик

, виносну пальчасту гірку

бульбовідбійний валик

і вивантажувальний елеватор

Технологічний процес роботи. Плоскі лемеші

підрізають рядки і переда-

ють їх на перший конвеєр

. Встановлені на лемешами

два лопатевих біте-

ри (на рисунку не показані), які обертаються навколо горизонтальної осі, пе-

рпендикулярної до руху комбайна, сприяють кращому подаванню підкопаної

маси на перший конвеєр

. Щоб підкопані гряди картоплі не розсувались і не

розвалювалися, передбачені бокові дискові лемеші

, встановлені похило для

Рис. 9.25. Конструктивно-технологічна схема комбайна Е-684:

— копіювальний коток;

— боковий дисковий леміш;

— основний леміш;

— перший та

другий конвеєри;

— балони-грудкоподрібнювачі;

— напрямні пальці;

— бадиллєвідокрем-

лювальний валик;

— пальчаста гірка;

— бульбовідбійний валик;

— вивантажувальний

елеватор