Войтюк Д.Г. (ред.) Сільськогосподарські та меліоративні машини

Подождите немного. Документ загружается.

Розділ 9

420

портує коренеплоди до вивантажувального елеватора

, який завантажує їх

у транспортні засоби, що рухаються поряд зі збиральною машиною.

Залежно від умов збирання, тобто коли у воросі коренеплодів багато гру-

док та рослинних залишків (знижена або підвищена вологість ґрунту), техно-

логічний процес роботи передбачає додаткове очищення вороху на конвеєрі-

грудкоподрібнювачі

. При цьому змінюють напрямок руху поперечного

стрічкового конвеєра

на протилежний і ворох коренеплодів надходить до

конвеєра-грудкоподрібнювача

. Переміщуючись по ньому, тригранні кулач-

ки та диски подрібнюють грудки, земля та інші домішки просіюються крізь

щілини валів, а очищені від домішок коренеплоди рухаються до вивантажу-

вального елеватора

, який подає їх у транспортний засіб.

При заміні технологічного транспорту на ходу машини (без зупинення

збиральної машини) вимикають механізм приводу поперечного стрічкового

конвеєра

і вивантажувального елеватора

. При цьому коренеплоди над-

ходять тільки в бункер на поперечний стрічковий конвеєр

. Після заміни

транспорту знову вмикають приводи конвеєра

і елеватора

Технологічні регулювання. Зазор (75...85 мм) між кромкою дисків та пер-

шим шнековим очисником регулюють за допомогою підкладок під кронштей-

ни копачів. Між кромками викопувальних дисків зазор 30...45 мм установ-

люють переміщенням регулювальних прокладок із внутрішнього на зовніш-

ній бік диска або навпаки. Глибину ходу дисків регулюють переміщенням

пальців у отворах кронштейнів передньої балки.

Напрямок руху стрічкового конвеєра

змінюють перестановкою ланцюга

на верхню або нижню зірочки механізму приводу. Режим роботи грудкопо-

дрібнювача

(1, 2, 3 — «подрібнення грудок» та 4 — «транспортування»)

встановлюють поворотом зірочок з позначками при роз’єднаному ланцюгу ме-

ханізму приводу — для транспортувального режиму 90°, а для подрібнення

грудок 45°. Установлюючи кут між прямолінійними гранями суміжних груд-

коподрібнювальних валів, користуються спеціальним шаблоном.

Регулювання автомата водіння машини по рядках виконується аналогічно

машині МКК-6-02.

Коренезбиральна машина КС-6В

є удосконаленою модифікацією корене-

збиральної машини КС-6Б і, отже, має таке саме призначення.

Ширина захвату 2,7 м, робоча швидкість руху машини 5,4...10,8 км/год,

продуктивність 2,5 га/год.

Загальна будова. Коренезбиральна машина КС-6В (рис. 9.13) комплек-

тується змінними двосекційними викопувальними пристроями

дискового і

роторно-вилчастого типів, аналогічних машинам КС-6Б і МКК-6-02. На від-

міну від машини КС-6Б вона обладнана надійнішими у роботі поздовжнім

(верхнім та нижнім) конвеєром і вивантажувальним елеватором

з гідропри-

водом та регульованим положенням верхньої вивантажувальної частини

останнього і електронно-механічним автоматом водіння робочих органів по

рядках буряків. Крім того, в бункері-нагромаджувачі замість грудкоподріб-

нювача

(див. рис. 9.11), який розміщувався під поперечним стрічковим

конвеєром

, змонтовано доочисну систему (рис. 9.13,

), яка складається із

пальчастої очисної гірки

, встановленої під кутом до горизонту, і розміщено-

го горизонтально поперечного нижнього стрічкового елеватора

На самохідному шасі машини встановлено двигун СМД-23 потужністю

118 кВт, міст ведучих коліс МК-23М.

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

421

Технологічний процес роботи.

На етапах викопування корене-

плодів пристроями

і первинної

сепарації вороху шнековим очис-

ником

машина КС-6В працює

так само, як і базова машина КС-

6Б. Далі ворох коренеплодів за-

хоплюється внутрішніми гілками

верхнього та нижнього поздовж-

нього конвеєра

і переміщується

ним угору. Потім ворох падає на

верхній поперечний стрічковий

елеватор

, який подає його на

нижню робочу гілку пальчастої

очисної гірки

. При цьому вільна

земля і рослинні домішки піднімаються вгору полотном гірки

і виносяться

за межі машини. Коренеплоди під дією сили тяжіння скочуються з робочої

гілки і потрапляють на нижній поперечний стрічковий елеватор

, який пе-

реміщує коренеплоди на вивантажувальний елеватор

, і далі ним же вони

завантажуються в транспортні засоби, що рухаються поряд із збиральною

машиною.

Технологічні регулювання. Основні робочі органи регулюють так само, як і

робочі органи машини КС-6Б.

Коренезбиральна бункерна машина КБ-6

призначена для двофазного зби-

рання цукрових буряків, посіяних з шириною міжрядь 45 см, з яких попере-

дньо зібрана гичка. Машина розроблена на основі широкого застосування ба-

зових вузлів коренезбиральної машини КС-6Б.

Ширина захвату 2,7 м, робоча швидкість руху машини 5,0...9,0 км/год,

продуктивність 1,3...2,4 га/год, місткість бункера 8 м

Загальна будова. Машина КБ-6 (рис. 9.14) складається із самохідного шасі

і коренезбиральної бункерної системи. На рамі

самохідного шасі встановле-

но кабіну

з органами керування; силову установку

з двигуном потужністю

173 кВт; бункер

, який має рухоме дно, виконане у вигляді горизонтального

конвеєра

, і встановлені у верхній частині бункера

розрівнювальний шне-

ковий конвеєр

і вивантажувальний елеватор

; похилий жолоб

; заванта-

жувальний контурний конвеєр

, який змонтовано по периферії бункера

;

поздовжній конвеєр

; міст ведучих коліс

; шнековий очисник

; викопу-

вальні диски

і міст керованих коліс

Рис. 9.13. Конструктивна схема

коренезбиральної машини КС-6В:

— вигляд збоку;

— вигляд ззаду;

—

автомат водіння;

— кабіна;

— двигун;

— механізм приводу;

— гідробаки

для масла;

— поздовжній конвеєр;

—

пальчаста очисна гірка;

— вивантажу-

вальний елеватор;

— ведучий міст;

— шнековий очисник;

— дисковий

копач;

— відповідно верхній і ниж-

ній поперечні стрічкові елеватори

Розділ 9

422

Технологічний процес робо-

ти. На етапах викопування ко-

ренеплодів дисками

і пер-

винної сепарації вороху шнеко-

вим очисником

коренезби-

ральна бункерна машина КБ-6

працює так само, як і базова

машина КС-6Б. Після сепарації

вороху шнеками очисника

коренеплоди з рослинними ре-

штками і землею подаються на

поздовжній конвеєр

, з якого

вони падають на завантажувальний контурний конвеєр

. Скребки

конве-

єра

транспортують коренеплоди у верхню частину бункера

, де вони похи-

лим жолобом

скочуються на нерухомий конвеєр

, який є дном бункера

Під

час заповнення бункера

коренеплодами розрівнювальний шнековий конвеєр

рівномірно розподіляє коренеплоди відповідно до заповнення ними бункера

Розвантажують бункер

за допомогою горизонтального конвеєра

, яким коре-

неплоди переміщуються на вивантажувальний елеватор

і далі в транспортні

засоби, що рухаються поряд із збиральною машиною.

Технологічні регулювання. Автомат водіння машини по рядках буряків та

викопувальні робочі органи регулюють аналогічно машині КС-6Б.

Бурякозбиральний бункерний комбайн КСБ-6 «Збруч»

призначений для

однофазного збирання коренеплодів цукрових буряків, ширина міжрядь яких

становить 45 см.

Ширина захвату 2,7 м, робоча швидкість руху машини 5,0...9,0 км/год,

продуктивність 1,3...2,4 га/год, місткість бункера 8 м

Загальна будова. Комбайн комплектується змінними дисковими,

ротаційно-вилчастими викопувальними пристроями і вібраційними копачами.

Комбайн КСБ-6 «Збруч» є модифікацією коренезбиральної бункерної ма-

шини КБ-6 і складається із гичкозбирального пристрою, який встановлено у

передній частині машини КБ-6. Передній керований міст виконаний у ви-

гляді двох спарених коліс.

Гичкозбиральний пристрій складається з основної рами, яка спи-

рається на передні та задні копіювальні колеса і на якій фронтально встанов-

Рис. 9.14. Конструктивно-технологічна

схема

коренезбиральної машини КБ-6:

— рама;

— кабіна;

— силова

установка;

— бункер;

— горизон-

тальний конвеєр;

— розрівнюваль-

ний шнековий конвеєр;

— виванта-

жувальний елеватор;

— зона наван-

тажування буряків у бункер;

— по-

хилий жолоб;

— завантажувальний

контурний конвеєр;

— скребок;

—

поздовжній конвеєр;

— міст веду-

чих коліс;

— похила ланка поздовж-

нього конвеєра;

— підтримуваль-

ний ролик;

— шнековий очисник;

— викопувальний диск;

— міст

керованих коліс

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

423

лено ротаційний зрізувальний вал із секційними шарнірними молотковими

ножами, шнекового конвеєра для транспортування гички та доочисника го-

ловок коренеплодів — горизонтального вала з очисними елементами (будова

цих робочих органів аналогічна будові відповідних робочих органів гичкозби-

ральної машини МБП-6).

Коренезбиральна частина комбайна КСБ-6 «Збруч» за своєю будовою і ви-

конанням технологічного процесу аналогічна машині КБ-6.

Технологічний процес роботи. Під час руху комбайна молоткові ножі рота-

ційного вала зрізують гичку і подають її на шнековий конвеєр, який виван-

тажує гичку на зібране поле. Очисні елементи доочисника очищують головки

коренеплодів від залишків гички на. Далі технологічний процес роботи ком-

байна аналогічний роботі машини КБ-6.

9.4.3. Машини для збирання кормових буряків

Гичкозбиральна машина МБК-2,7

призначена для збирання гички кормо-

вих буряків, які посіяні з шириною міжрядь 45 і 60 см.

Агрегатується машина з тракторами МТЗ-82, МТЗ-100/102, Т-70С і

ДТ-75М тягового класу 1,4; 2 і 3. Фронтально розміщені робочі органи маши-

ни приводяться в рух від ВВП трактора, який переміщується по зібраному

полю, не приминаючи гичку і не пошкоджуючи коренеплоди колесами.

Ширина захвату машини 2,7 м, робоча швидкість 6,0...8,0 км/год, продук-

тивність до 2,0 га/год.

Загальна будова. За своєю будовою гичкозбиральна машина МБК-2,7 в ос-

новному аналогічна будові машини МБП-6, призначеної для двостадійного

збирання гички цукрових буряків. На відміну від МБП-6 вона не має очисни-

ка головок коренеплодів

(див. рис. 9.3) з дообрізником головок

. Крім то-

го, для поліпшення підбору гички і очищення головок коренеплодів кормових

буряків на роторі

в зоні боків кожного рядка встановлені гумові очисні еле-

менти (бичі) і капронові щітки, кінці яких виступають за різальну кромку

ножів на 110 мм.

Технологічний процес роботи. У процесі роботи машини ротор, обертаю-

чись проти руху агрегату, шарнірними молотковими ножами зрізує гичку і

бур’яни в міжряддях. Гичка зрізується на одному рівні відносно головок висо-

костоячих коренеплодів. Висоту зрізу регулюють копіювальними колесами.

Одночасно із зрізуванням гички гумові очисні елементи і капронові щітки

очищують головки кормових буряків від залишків гички. Зрізана зелена маса

подається ножами на шнековий конвеєр. Далі технологічний процес роботи

гичкозбиральної машини аналогічний роботі машини МБП-6.

Коренезбиральна машина МКК-6

призначена для роздільного збирання

коренеплодів кормових буряків, які посіяні з міжряддями 45 і 60 см відповід-

но в основній і поливній зонах вирощування цієї кормової культури.

Ширина захвату машини 2,7 (2,4) м, робоча швидкість 0,7...1,7 км/год, про-

дуктивність 0,6...1,7 га/год.

Загальна будова коренезбиральної машини МКК-6 аналогічна будові ма-

шини МКК-6-02 за винятком викопувальної частини — замість двох секцій

вилчастого копача МКК-6-02 встановлюють на ті самі приєднувальні місця

дві секції сферичного дискового викопувального органа.

Базова модель МКК-6 — це машина, оснащена принципово новими сфе-

рично-дисковими викопувальними органами, шнековим конвеєром великої

пропускної здатності, вивантажувальним елеватором із збільшеним діапазо-

Розділ 9

424

ном висоти навантаження, що дає змогу значно поліпшити експлуатаційні та

технологічні характеристики агрегату на збиранні коренеплодів.

Коренезбиральна машина МКК-6 (рис. 9.15) комплектується коренезби-

ральною частиною і встановленим на її основну раму трактором МТЗ-80/80Л,

з якого демонтовані ведучі колеса, міст керованих коліс, механізм задньої на-

чіпки тощо.

Коренезбиральна частина складається із основної рами

, яка

спирається на мости ведучих

і керованих

коліс, двох секцій сферичних

дискових викопувальних робочих органів, шнекового очисника вороху

, по-

перечного

і поздовжнього

конвеєрів та навантажувального елеватора

механізму рульового керування

, трансмісії

, електричної

і гідравліч-

ної

систем, автомата керування машиною по осі рядків, системи контролю

та сигналізації УСАК-6В.

Сф е р и ч н о - дисковий викопувальний орган є копачем

РКС 6.65.000, який має дискові сферичні копачі

, два кулачкових

бітерний вали, приймальний поздовжній конвеєр

. Для зниження пошко-

джень коренеплодів при переході з поздовжнього на поперечний конвеєр на

лонжеронах основної рами, над поперечним конвеєром, встановлено погумо-

ваний пристрій

. Він призначений для зменшення швидкості падіння коре-

неплодів і розміщується на відстані

від задньої стінки бункера машини, яка

становить 180...340 мм залежно від фізико-механічних властивостей сорту

кормових буряків на момент їх збирання.

Коренезбиральна машина обладнана внутрішніми і зовнішніми освітлю-

вальними приладами, які застосовують для роботи вночі і при переміщенні

дорогами.

Основна рама машини виконана у вигляді зварної просторової конст-

рукції, на якій монтуються всі робочі органи, механізми і трактор. Головними

Рис. 9.15. Конструктивна схема коренезбиральної машини МКК-6:

— вивантажувальний елеватор;

— електрообладнання;

— рама;

— трансмісія;

— по-

гумований пристрій;

— поперечний конвеєр;

— огородження;

— міст ведучих коліс;

—

поздовжній конвеєр;

— шнековий очисник;

— приймальний конвеєр;

— другий кулач-

ковий вал;

— перший кулачковий вал;

— сферичний дисковий копач;

— міст керова-

них коліс;

— автомат водіння;

— механізм рульового керування;

— трактор;

— гід-

росистема

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

425

елементами рами є правий і лівий лонжерони, площадка для кріплення ке-

рованого моста, опора ведучого моста, рама поперечного конвеєра, з’єднуваль-

ні елементи.

Автомат водіння — це гідромеханічний пристрій, призначений для

автоматичного спрямування викопувальних сферичних дискових копачів

машини по рядках буряків. Базовою лінією для копіювальних органів авто-

мата є рядки коренеплодів із зрізаною гичкою. Автомат водіння складається з

рами, датчиків-копірів, золотника керованих коліс, важільної системи, гідро-

циліндра піднімання копірів і капота. Цей автомат комплектується полозко-

вими копірами, які закріплюються на паралелограмних підвісках, а вони че-

рез поперечну тягу і сумуючий важіль зв’язані з пальцем золотника керова-

них коліс. Кут установлення копірів змінюється за допомогою болтів без по-

рушення паралелограмної підвіски, що дає змогу зберігати їх оптимальне

положення в процесі роботи незалежно від висоти підйому копірів. Копіри

мають лижу, яка зв’язана з шарніром і копіювальними елементами, що роз-

міщуються над поверхнею землі. Всі вузли автомата змонтовані на рамі, яка

за допомогою двох фланців закріплюється на основній рамі машини.

Сферичний дисковий викопувальний орган призначений для викопування

кормових коренеплодів із ґрунту, часткового доочищення головок від черешків

і листя гички, попереднього очищення вороху від вільної землі і подальшого

транспортування вороху на шнековий очисник. Основними вузлами викопу-

вального органа є основна і рухома рами, корененапрямляч, лижа, копач, бітер-

ний і кулачкові вали, приймальний конвеєр. Секція піднімається за допомогою

гідросистеми із кабіни трактора, а опускається — під дією своєї ваги.

Лижа встановлюється на рухомій рамі викопувального органа. Вона при-

значена для копіювання рельєфу ґрунту з метою забезпечення повного під-

бирання коренеплодів першим кулачковим валом. Для зміни положення

першого кулачкового вала відносно ґрунту на кронштейні лижі є чотири

отвори.

Копач (рис. 9.16) призначений для підкопу-

вання коренеплодів і зміщення їх у зону дії бітерно-

го вала. На кожну секцію сферичного дискового ви-

копувального органа встановлюється по три копа-

ча — лівий, середній і правий та по два — лівий і

правий відповідно при ширині міжрядь 45 і 60 см.

Копач складається із сферичного диска

, вісь

якого встановлена в стояку

на шарикопідшипни-

ках. Для очищення внутрішньої поверхні диска від

налиплого ґрунту на стояку

копача розміщено чис-

тик

. У внутрішній частині диска

встановлено

корененапрямляч

Корененапрямляч

призначений для змі-

щення коренеплодів, які розміщені з великим від-

хиленням від осі рядка або вибиті гичкозбиральною

машиною, і усунення їх пошкодження гострою кром-

кою сферичного диска. Корененапрямляч є решіт-

частою конструкцією, яка складається із несівної та

двох допоміжних трубок.

Бітерний і кулачкові (перший і другий)

вали призначені для підхоплення і підбирання

Рис. 9.16. Сферичний

дисковий копач:

— сферичний диск;

—

вісь;

— стояк;

— чистик;

— корененапрямляч

Розділ 9

426

коренеплодів, часткового до-

очищення від залишків гички,

попереднього очищення вороху

від домішок і подавання його

на приймальний конвеєр.

Приймальний конве-

єр (рис. 9.17) призначений для

приймання вороху коренепло-

дів з другого кулачкового вала і

подавання його на шнековий

очисник машини. Він розміще-

ний на рухомій рамі викопу-

вального органа і складається

із ведучого

і веденого

валів,

пруткового полотна

, натяж-

них роликів

. Полотно має два

паралельних втулково-ролико-

вих ланцюги

, які з’єднані між

собою прутками

. Для очи-

щення внутрішнього простору

полотна від домішок воно має

клапан

Технологічний процес роботи. Під час руху машини автомат водіння

(див. рис. 9.15) точно направляє передні колеса машини

посередині між-

рядь, а сферичні дискові копачі

— по рядках. Пасивні сферичні дискові

копачі

під час свого обертання за рахунок сили тертя з ґрунтом викопують

коренеплоди. При цьому корененапрямлячі

(див. рис. 9.16) зміщують вибиті

гичкозбиральною машиною коренеплоди в зону дії копачів

(див. рис. 9.15).

Коренеплоди, підібрані спільною дією двох кулачкових

і бітерного ва-

лів, зазнають одночасного попереднього очищення бітерним і другим кулач-

ковим валами від залишків гички і вільної землі. Із другого кулачкового вала

ворох коренеплодів надходить на приймальний конвеєр

викопувального

робочого органа, де частина ґрунтових і рослинних домішок просіюється між

його прутками. Приймальним конвеєром ворох переміщується на шнековий

очисник

, на якому коренеплоди доочищуються від рослинних залишків і

вільної землі і зміщуються до центру машини на поздовжній прутковий кон-

веєр

, а звідти ворох потрапляє на поперечний прутковий конвеєр

. Конвеєр

спрямовує коренеплоди на вивантажувальний елеватор, який подає їх у

транспортний засіб, що рухається поряд із збиральною машиною. Під час ру-

ху коренеплодів поздовжнім і поперечним конвеєрами та вивантажувальним

елеватором вони очищаються від домішок.

Для заміни транспортних засобів без зупинення машини під час роботи

передбачено можливість короткострокового вимкнення поперечного конвеєра

і вивантажувального елеватора. У цей час коренеплоди нагромаджуються в

перехідному бункері, дном якого є поперечний конвеєр. Після заміни транс-

портних засобів вмикають привід конвеєрів і коренеплоди знову надходять у

новий транспортний засіб.

Технологічні регулювання. Глибину ходу (5...7 см) і кут атаки (25...35°)

сферичних дискових копачів регулюють за допомогою перестановки і повер-

тання стояка

(див. рис. 9.16) у кронштейнах рухомої рами викопувального

Рис. 9.17. Приймальний конвеєр:

— ведучий вал;

— втулково-роликовий ланцюг;

— натяжний ролик;

— ведений вал;

— клапан;

— пруткове полотно;

— пруток

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

427

пристрою. Положення корененапрямляча

змінюють за допомогою перемі-

щення його по стояку

копача.

Положення першого кулачкового вала змінюють поворотом задньої части-

ни кронштейна опорної лижі. Глибина його ходу становить 2...3 см.

Коренезбиральна машина КС-6Б-05

призначена для збирання коренепло-

дів цукрових і кормових буряків з шириною міжрядь 45 см, з яких попередньо

зрізана гичка.

Ширина захвату 2,7 м, робоча швидкість руху машини 5,0...8,0 км/год,

продуктивність 1,3...1,9 га/год.

Загальна будова. Машина складається із самохідного шасі, будова якого

аналогічна будові коренезбиральних машин КС-6Б(В), і коренезбиральної

частини.

У передній частині самохідного шасі встановлений гідрофікований авто-

мат водіння викопувальних робочих органів по рядках буряків.

Коренезбиральна частина (рис. 9.18) складається із пасивних

сферичних дискових копачів

, які аналогічні копачам машини МКК-6, опор-

них полозків

, роторного конвеєра-очисника

, опорно-напрямних коліс

поздовжнього нижнього

і верхнього притискного

пруткових конвеєрів, по-

перечного конвеєра

і вивантажувального елеватора

Сферичні дискові пасивні копачі

, розміщені під кутом атаки

30°, опорні полозки

і роторний конвеєр-очисник

встановлені на рухомій ра-

мі, яка у передній частині спирається на опорно-копіювальні

, а в задній —

на опорно-напрямні

колеса. Опорні полоз-

ки

розміщені збоку

робочої поверхні сфе-

ричних дискових ко-

пачів

ближче до ряд-

ка коренеплодів. Ру-

хома рама шарнірно

з’єднана з основною

рамою машини.

Рис. 9.18. Конструктивно-

технологічна схема корене-

збиральної машини КС-6Б-

05:

— опорний полозок;

—

сферичний дисковий копач;

— роторний конвеєр-очис-

ник;

— опорно-напрямне

колесо;

— поздовжній

нижній конвеєр;

— по-

здовжній притискний кон-

веєр;

— вивантажуваль-

ний елеватор;

— попереч-

ний конвеєр;

— транспорт-

ний засіб;

— диск;

—

пруток;

— опорно-копію-

вальне колесо

Розділ 9

428

Роторний конвеєр- очисник призначений для підбирання вико-

паних дисковими копачами разом з опорними полозками

коренеплодів і

очищення вороху від землі і рослинних домішок. Він є тритурбінною очисною

системою, що складається з трьох дисків

із радіально закріпленими прут-

ками

, по периферії яких встановлено пруткову решітку. Передні два диски

обертаються назустріч один одному, в зоні сходу яких та за нею розміщено

третій диск.

Поперечний конвеєр

є дном бункера-нагромаджувача, який ана-

логічний машині КС-6Б(В).

При збиранні кормових буряків опорні полозки

знімають з рухомої рами

і викопування коренеплодів забезпечується тільки сферичними дисковими

копачами

аналогічно машині МКК-6.

Технологічний процес роботи. Під час збирання кормових буряків автомат

водіння машини спрямовує викопувальні робочі органи по рядках буряків.

При цьому розміщені під кутом атаки сферичні дискові копачі

викопують

коренеплоди з ґрунту і подають ворох на перші два диски

роторного конве-

єра-очисника

Під час переміщення вороху по поверхні радіальних прутків

земля і рослинні залишки просіюються в зазор між прутками, а корене-

плоди, рухаючись уздовж периферії пруткової решітки, потрапляють у зону

сходу і далі на третій очисний диск, який спрямовує коренеплоди на поздов-

жній нижній

і притискний

конвеєри. Внутрішні гілки цих конвеєрів за-

хоплюють коренеплоди і переміщують їх угору, а потім вони падають у бун-

кер-нагромаджувач на поперечний конвеєр

, який переміщує коренеплоди

до вивантажувального елеватора

. Цим елеватором коренеплоди заванта-

жуються в транспортний засіб

, що рухається поряд із збиральною машиною.

Технологічні регулювання. Глибину ходу (5...7 см) і кут атаки (25...35°)

сферичних дискових копачів регулюють за допомогою перестановки і повер-

тання стояка в кронштейнах рухомої рами і копіювальними колесами

ви-

копувального пристрою. Положення корененапрямляча змінюють за допомо-

гою переміщення його по стояку копача.

9.4.4. Буряконавантажувачі-очисники

При застосуванні перевалочної і потоково-перевалочної технологій зби-

рання цукрових буряків комплексами високопродуктивних збиральних

машин коренеплоди тимчасово складають у валки або кагати до 4 м завши-

ршки і до 2 м заввишки. Для підбирання коренеплодів із валків і кагатів та

доочищення їх від рослинних домішок і землі, а також для навантаження

коренеплодів у транспортні засоби застосовують буряконавантажувачі-

очисники.

Буряконавантажувач-очисник СПС-4,2А

призначений для підбирання

коренеплодів цукрових буряків із польових кагатів, валків, куп, доочищен-

ня їх від землі та рослинних домішок і навантаження у транспортні засоби.

Ширина захвату навантажувача 4,2 м, робоча швидкість 0,05...0,74 км/год,

продуктивність до 200 т/год, висота навантаження до 3,5 м.

Загальна будова. Навантажувач СПС-4,2А складається з енергетичного

засобу — трактора МТЗ-80/80Л, який встановлений на рамі навантажувача, і

навантажувально-очисної системи. Із трактора, який обладнують ходозмен-

шувачем ГХУ-04, попередньо знімають ведучі колеса, передній міст керова-

них коліс і начіпний механізм.

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

429

Навантажувально-

очисна система (рис.

9.19) складається з двох

підгрібальних щитків

кулачкового живильни-

ка

, активного бітерного

вала

, приймального шне-

кового очисного конвеє-

ра

, двох гладеньких ци-

ліндричних вальців

, бі-

терних валів

, поздовж-

нього конвеєра

, за яким

встановлено двостадійний

доочисний пристрій, ви-

конаний у вигляді шнеко-

вого конвеєра-розподіль-

ника

і шнекового конве-

єра-доочисника

, виван-

тажувального елеватора

, механізму приводу робочих органів, гідросистеми

та системи автоматизованого контролю і сигналізації основних робочих орга-

нів УСАК-6ВМ.

Приймальний шнековий очисний конвеєр призначений для

звуження потоку і часткового попереднього очищення коренеплодів від домі-

шок. Він виконаний у вигляді послідовно розміщених циліндричних вальців.

Ліві та праві частини перших двох вальців мають протилежне спіральне на-

вивання, треті ліві та праві частини — це гладенькі вальці

, які є активни-

ми боковими стінками.

Двостадійний доочисний пристрій призначений для розши-

рення потоку вороху коренеплодів і остаточного очищення його від землі та

рослинних решток. Пристрій має вигляд послідовно розміщених один за од-

ним систем циліндричних гладеньких і спіральних вальців.

Технологічний процес роботи. Опорні котки

кулачкового живильника

опускають на землю перед валком коренеплодів. Під час поступального руху

машини вздовж валка коренеплодів підгрібальними щитками

вони спря-

мовуються до кулачкового живильника

, де кулачки підбирають певні порції

вороху і подають його на активний восьмигранний бітер

, звідки він надхо-

дить до приймального шнекового очисного конвеєра

. Ліві та праві частини

Рис. 9.19. Конструктивно-

технологічна схема буряконава-

нтажувача-очисника СПС-4,2А

(

— кулачковий живильник;

—

активний бітерний вал;

—

шнековий конвеєр;

— гладень-

кий валець;

— бітерні вали;

— поздовжній конвеєр;

—

шнековий конвеєр-розподільник;

— шнековий конвеєр-доочис-

ник;

— трактор;

— виван-

тажувальний елеватор;

—

кероване колесо;

— ведуче

колесо;

— опорний коток;

—

гідроциліндр;

— щиток