Тарасов В.В., Килин В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

6.43. ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРИМЕНЯЕТСЯ

ФОРМОВКА

1) машинная 3) комбинированная

2) шликерная 4) ручная

6.44. ФОРМОЙ ПРИ КОКИЛЬНОМ ЛИТЬЕ ЯВЛЯЕТСЯ

1) парная опока 3) металлическая форма

2) шамот 4) пресс-форма

6.45. СВОЙСТВО ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ УМЕНЬШАТЬ

ЛИНЕЙНЫЕ И ОБЪЕМНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРИ

ЗАТВЕРДЕВАНИИ

1) рекристаллизацией 3) усадкой

2) ликвацией 4) жидкотекучестью

6.46. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИСПОЛЬЗУЮТ

1) мастерок 3) модель

2) стержневой ящик 4) плиты

6.47. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ПРИ КОТОРОМ МОДЕЛИ

ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ ИЗ ЛЕГКОПЛАВЯЩИХСЯ ИЛИ

РАСТВОРЯЕМЫХ СОСТАВОВ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) литье под давлением

2) литье в оболочковые формы

3) литье по выплавляемым моделям

4) литье в кокиль

6.48. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА, МНОГОКРАТНО ИСПОЛЬЗУЕМАЯ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ПУТЕМ ЗАЛИВКИ В НЕЕ

РАСПЛАВА СВОБОДНОЙ СТРУЕЙ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) изложницей 3) шаблоном

2) кокилем 4) литейной формой

6.49. СОХРАНЕНИЕ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСЬЮ СВОИХ

РАБОЧИХ СВОЙСТВ ПРИ ПОВТОРНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ

НАЗЫВАЕТСЯ

1) пластичностью 3) твердостью

2) огнеупорностью 4) долговечностью

6.50. СИСТЕМА КАНАЛОВ, ЧЕРЕЗ КОТОРЫЕ РАСПЛАВЛЕННЫЙ

МЕТАЛЛ ПОДВОДЯТ В ПОЛОСТЬ ФОРМЫ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) охлаждающей 3) оросительной

2) литниковой 4) кристаллизационной

6.51. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННЫХ

ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ ЗАПОЛНЕНИЯ ЖИДКИМ МЕТАЛЛОМ

ЗАРАНЕЕ ПРИГОТОВЛЕННЫХ ФОРМ НАЗЫВАЕТСЯ

1) кристаллизацией 3) литьем

2) прессованием 4) плавкой

6.52. СПОСОБНОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В РАСПЛАВЛЕННОМ

СОСТОЯНИИ ЗАПОЛНЯТЬ ПОЛОСТЬ СТАНДАРТНОЙ

ФОРМЫ И ТОЧНО ВОСПРОИЗВОДИТЬ ОЧЕРТАНИЕ ОТ-

ЛИВКИ НАЗЫВАЕТСЯ

1) усадкой 3) жидкотекучестью

2) кристаллизацией 4) ликвацией

6.53. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИЙ ТИПА

СТАЛЬ-БРОНЗА, ЧУГУН-БРОНЗА И ДР.

1) кокильное 3) вакуумным всасыванием

2) под давлением 4) центробежное

6.54. СМЕСИ, ОБЛАДАЮЩИЕ НАИБОЛЬШЕЙ ПРОЧНОСТЬЮ,

ГАЗОПРНИЦАЕМОСТЬЮ И ОГНЕУПОРНОСТЬЮ

1) стержневые 3) наполнительные

2) формовочные 4) единые

6.55. ОПЕРАЦИЯ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫСОТЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ

УВЕЛИЧЕНИИ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ

1) осадка 3) протяжка

2) высадка 4) разгонка

6.56. ДЕФОРМАЦИЯ ОСАЖИВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ НЕ ПО ВСЕЙ

ВЫСОТЕ

1) осадка 3) протяжка

2) высадка 4) разгонка

6.57. ОПЕРАЦИЯ УДЛИНЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЛИ ЕЕ ЧАСТИ ЗА

СЧЕТ УМЕНЬШЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ

1) разгонка 3) протяжка

2) осадка 4) высадка

6.58. ОПЕРАЦИЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ШИРИНЫ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ

ЗА СЧЕТ УМЕНЬШЕНИЯ ЕЕ ТОЛЩИНЫ

1) протяжка 3) осадка

2) высадка 4) разгонка

6.59. МИНИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА, ПРИ КОТОРОЙ

В СТРУКТУРЕ ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА

ЗАРОЖДАЮТСЯ И РАСТУТ НОВЫЕ ЗЕРНА С

НЕДЕФОРМИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ

1) рекристаллизации 3) кристаллизации

2) плавления 4) полиморфизма

6.60. УПРОЧНЕИЕ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ХОЛОДНОЙ

ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

1) рекристаллизация 3) возврат

2) наклеп 4) кристаллизация

6.61. ДЕФЕКТ ПОКОВОК ПРИ НАГРЕВЕ ЗАГОТОВОК ДО

ТЕМПЕРАТУРЫ БЛИЗКОЙ К ТЕМПЕРАТУРЕ ПЛАВЛЕНИЯ

1) перегрев 3) волокнистая структура

2) пережог 4) трещины

6.62. ДЕФЕКТ ПОКОВОК ПРИ НАГРЕВЕ ЗАГОТОВОК ДО

ТЕМПЕРАТУРЫ ВЫШЕ ОПТИМАЛЬНОГО ИНТЕРВАЛА

ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ

1) перегрев 3) волокнистая структура

2) пережог 4) коробление

6.63. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА

1) винтовая 3) поперечно-винтовая

2) поперечная 4) продольная

6.64. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

1) продольная 3) поперечно-винтовая

2) поперечная 4) винтовая

6.65. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ

ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ

1) продольная 3) поперечно-винтовая

2) поперечная 4) винтовая

6.66. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ

ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

1) продольная 3) поперечно-винтовая

2) поперечная 4) винтовая

6.67. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ

ПОЛУЧЕНИИ ПРОВОЛОКИ

1) прессование 3) штамповка

2) прокатка 4) волочение

6.68. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ

ПОЛУЧЕНИИ ПОКОВОК МАССОЙ ДО 250 ТОНН И БОЛЕЕ

1) прессование 3) ковка

2) штамповка 4) прокатка

6.69. ЗАКРЫТЫЙ ШТАМП, У КОТОРОГО

1) имеется облойная канавка

2) разъем происходит по плоскости

3) повышенный расход металла

4) нет облойной канавки

6.70. ЭЛЕМЕНТ ПОКОВКИ ДЛЯ УПРОЩЕНИЯ ЕЕ ФОРМЫ

1) припуск 3) напуск

2) допуск 4) штамповочный уклон

6.71. ОТКРЫТЫЙ ШТАМП, У КОТОРОГО

1) имеется облойная канавка

2) нет облойной канавки

3) разъем происходит по сложной поверхности

4) возможно незаполнение полости штампа металлом

6.72. РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРИ ПРЕССОВАНИИ

1) штамп 3) валки

2) матрица 4) волока

6.73. РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРИ ПРОКАТКЕ

1) валки 3) матрица

2) штамп 4) пуансон

6.74. ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛА ПРИ НАКЛЕПЕ

1) не изменяются

2) уменьшаются

3) увеличиваются

4) твердость увеличивается, прочность уменьшается

6.75. ПРОЦЕСС ВЫДАВЛИВАНИЯ МЕТАЛЛА НАГРЕТОЙ

ЗАГОТОВКИ ИЗ ЗАМКНУТОЙ ПОЛОСТИ КОНТЕЙНЕРА

1) прессование 3) волочение

2) штамповка 4) прокатка

6.76. ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ НАКЛЕПА ПОСЛЕ ХОЛОДНОЙ

ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ИЗДЕЛИЯ ПОДВЕРГАЮТ

1) низкому отпуску

2) рекристаллизационному отжигу

3) нормализации

4) изотермическому отжигу

6.77. ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКОЙ ПРИ ПРОКАТКЕ ДВУТАВРА

СЛУЖИТ

1) блюм 3) гильза

2) круг 4) сляб

6.78. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОТЯГИВАНИЯ

МЕТАЛЛА ЧЕРЕЗ ОТВЕРСТИЕ, РАЗМЕР КОТОРОГО МЕНЬ-

ШЕ СЕЧЕНИЯ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) прокаткой 3) волочением

2) высадкой 4) прессованием

6.79. НАИБОЛЕЕ ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫМ ВИДОМ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ЯВЛЯЕТСЯ

1) ковка 3) прессование

2) прокатка 4) волочение

6.80. ЕДИНОВРЕМЕННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА ОТ

ЗАГОТОВКИ ПОЗАМКНУТОМУ КОНТУРУ, ПРИЧЕМ

ОТДЕЛЯЕМАЯ ЧАСТЬ ЯВЛЯЕТСЯ ИЗДЕЛИЕМ

1) резка 3) пробивка

2) вырубка 4) вытяжка

6.81. ОПЕРАЦИЯ, ПРЕВРАЩАЮЩАЯ ПЛОСКУЮ ЗАГОТОВКУ В

ПОЛУЮ ДЕТАЛЬ ИЛИ ПОЛУФАБРИКАТ

1) вытяжка 3) отбортовка или разбортовка

2) протяжка 4) формовка

6.82. ОПЕРАЦИЯ, ПРЕВРАЩАЮЩАЯ ПЛОСКУЮ ЗАГОТОВКУ В

ПОЛУЮ ДЕТАЛЬ ИЛИ ПОЛУФАБРИКАТ С УТОНЕНИЕМ

СТЕНКИ

1) вытяжка 3) отбортовка

2) протяжка 4) формовка

6.83. ОПЕРАЦИЯ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ БОРТА ПО КОНТУРУ

РАНЕ ВЫПОЛНЕННОГО ОТВЕРСТИЯ

1) вытяжка 3) отбортовка

2) протяжка 4) разбортовка

6.84. СРЕДИ ТРУБ, ПОЛУЧАЕМЫХ НА ПРОКАТНЫХ СТАНАХ,

НАИБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР ИМЕЮТ

1) свертные 3) литые

2) бесшовные 4) сварные

6.85. ТОНКИЕ ЛИСТЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ НА ПРОКАТНЫХ

СТАНАХ, ИМЕЮТ СЕЧЕНИЕ МЕНЕЕ

1) 20 мм 3) 4 мм

2) 30 мм 4) 10 мм

6.86. ПОЛОСТИ В ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ ЧАСТЯХ ШТАМПОВ

ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКЕ НАЗЫВАЮТСЯ

1) отверстиями 3) углублениями

2) ручьями 4) канавками

6.87. ПРОШИВКОЙ ПРИ КОВКЕ НАЗЫВАЮТ

1) получение отверстий 3) выдавливание

2) прессование 4) гибкой

6.88. ПРОФИЛИ ИЗГОТАВЛИВАЮТ НА СТАНАХ

1) листопрокатных 3) заготовительных

2) обжимных 4) сортопрокатных

6.89. СОВОКУПНОСТЬ ФОРМ И РАЗМЕРОВ ПРОФИЛЕЙ,

ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОКАТКОЙ, НАЗЫВАЮТ

1) калибром 3) профилем

2) трубами 4) сортаментом

6.90. ОПЕРАЦИЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ, ПРИ КОТОРОЙ

ПЛОСКАЯ ЗАГОТОВКА ПРЕВРАЩАЕТСЯ В ПОЛОЕ ТЕЛО,

НАЗЫВАЕТСЯ

1) вырубкой 3) пробивкой

2) гибкой 4) вытяжкой

2.2.7. Основы сварочного производства

7.1. СПЛАВЫ, СВАРИВЕМЫЕ НОРМАЛЬНЫМ ПЛАМЕНЕМ

1) бронзы 3) латуни

2) чугуны 4) стали

7.2. ДАВЛАНИЕ КИСЛОРОДА В БАЛЛОНЕ, МПа

1) 1,9 3) 0,18

2) 15 4) 6 – 7

7.3. ИНЖЕКТОРНЫЕ ГОРЕЛКИ РАБОТАЮТ ПРИ

1) большем давлении кислорода

2) большем давлении ацетилена

3) равном давлении кислорода и ацетилена

4) при меньшем давлении кислорода

7.4. ДАВЛЕНИЕ АЦЕТИЛЕНА В БАЛЛОНЕ, МПа

1) 6 – 7 3) 0,18

2) 15 4) 1,9

7.5. БЕЗИНЖЕКТОРНЫЕ ГОРЕЛКИ РАБОТАЮТ ПРИ

1) большем давлении кислорода

2) большем давлении ацетилена

3) равном давлении кислорода и ацетилена

4) меньшем давлении кислорода

7.6. ЗОНА ПЛАМЕНИ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ

1) ядро 3) факел

2) восстановительная 4) любая

7.7. ГОРЕЛКИ ДЛЯ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ БОЛЬШИХ ТОЛЩИН И

В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ

1) инжекторные 3) любые

2) безинжекторные 4) керосино-кислородные

7.8. НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННОЕ СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

1) нахлесточное 3) тавровое

2) угловое 4) стыковое

7.9. ПАРАМЕТР, ПО КОТОРОМУ ВЫБИРАЕТСЯ ДИАМЕТР

ПРИСАДОЧНОГО ПРУТКА

1) толщина металла 3) свойства металла

2) марка металла 4) мощность пламени

7.10. ЭКВИВАЛЕНТНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА ХОРОШО

СВАРИВАЮЩИХСЯ СТАЛЕЙ

1) менее 0,25 % 3) более 0,45 %

2) 0,25 – 0,35 % 4) 0,35 – 0,45 %

7.11. СТАТИЧЕСКАЯ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ДУГИ ПРИ ТОКАХ ОТ 80 ДО 800 А

1) любая 3) возрастающая

2) жёсткая 4) падающая

7.12. КРИТЕРИЙ, ПО КОТОРОМУ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ НАПРЯЖЕ-

НИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГИ С ЖЕСТКОЙ ХАРАКТЕРИ-

СТИКОЙ

1) сила тока 3) толщина металла

2) диаметр электрода 4) длина дуги

7.13. КРИТЕРИЙ, ПО КОТОРОМУ ВЫБИРАЕТСЯ ДИАМЕТР

ЭЛЕКТРОДА ПРИ СВАРКЕ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1) тип электрода 3) катет шва

2) сила тока 4) толщина листов

7.14. КРИТЕРИЙ, ПО КОТОРОМУ ВЫБИРАЕТСЯ СИЛА СВАРОЧ-

НОГО ТОКА ПРИ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ

1) длина дуги 3) напряжение дуги

2) диаметр электрода 4) марка электрода

7.15. ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ПЕРЕМЕННОГО

ТОКА

1) сварочный трансформатор

2) сварочный преобразователь

3) сварочный выпрямитель

4) сварочный генератор

7.16. ВНЕШНЯЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

ПРИ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ

1) жёсткая или возрастающая 3) крутопадающая

2) полого падающая 4) любая

7.17. ВНЕШНЯЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

ПРИ СВАРКЕ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ В АТМОСФЕРЕ

ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

1) любая 3) крутопадающая

2) полого падающая 4) жёсткая или возрастающая

7.18. КРИТЕРИЙ, ПО КОТОРОМУ ОТЛИЧАЮТСЯ ДРУГ ОТ

ДРУГА СВАРОЧНЫЕ ПРОВОЛОКИ МАРОК Св-08, Св-08А, Св-08АА

1) содержание углерода

2) содержание вредных примесей S и Р

3) содержание легирующих элементов

4) диаметр электрода

7.19. БУКВА А В ОБОЗНАЧЕНИИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Св-08А

1) повышенная пластичность и ударная вязкость сварного шва

2) повышенное качество сварочной проволоки

3) гарантия химического состава

4) повышенное качество сварного шва

7.20. СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА В СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКЕ,

ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ СВАРКИ МАЛО И СРЕДНЕУГЛЕ-

РОДИСТЫХ, А ТАКЖЕ НЕКОТОРЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАН-

НЫХ СТАЛЕЙ

1) до 0,12 % 3) более 2 %

2) 0,2 – 1 % 4) 1,5 – 2 %

7.21. СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРО-

ВАННЫХ СТАЛЕЙ

1) Св-10ХН3А, Св-10Г13

2) Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС

3) Св-12Х13, Св-06Х19Н9Т

4) Св-08, Св-08А, Св-08АА

7.22. СОДЕРЖАНИЕ ХРОМА В СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКЕ Св-12Х13

1) 0,13 % 3) 13 %

2) 1,3 % 4) 0,12 %

7.23. ПАРАМЕТР, ПО КОТОРОМУ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ТИП

ЭЛЕКТРОДА

1) содержание углерода в стали

2) предел прочности стали

3) толщина свариваемого металла

4) марка стали

7.24. БУКВА А В ОБОЗНАЧЕНИИ ТИПА ЭЛЕКТРОДА Э42А

1) повышенное качество сварного шва

2) повышенное качество сварочной проволоки

3) повышенная пластичность и ударная вязкость сварного шва

4) повышенное содержание углерода в стали

7.25. ЦИФРА В ОБОЗНАЧЕНИИ ТИПА ЭЛЕКТРОДА Э150

1) предел прочности сварного шва

2) предел прочности электрода

3) длина электрода

4) диаметр электрода

7.26. УЧАСТОК ЗОНЫ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ,

ОБЛАДАЮЩИЙ НАИБОЛЬШЕЙ ХРУПКОСТЬЮ И

НАИМЕНЬШЕЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ И УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ

1) перегрева 3) рекристаллизации

2) нормализации 4) неполной перекристаллизации

7.27. УЧАСТОК ЗОНЫ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ,

ЯВЛЯЮЩИЙСЯ НАИБОЛЕЕ СЛАБЫМ МЕСТОМ

В СВАРНОМ СОЕДИНЕНИИ

1) рекристаллизации 3) синеломкости

2) нормализации 4) перегрева

7.28. УЧАСТОК ЗОНЫ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ,

ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙСЯ НАИБОЛЕЕ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ

СТРУКТУРОЙ

1) рекристаллизации 3) перегрева

2) нормализации 4) неполной перекристаллизации

7.29. УЧАСТОК ЗОНЫ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ, В КОТОРОМ

МЕТАЛЛ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ОБЛАДАЕТ НАИ-

БОЛЬШЕЙ ПРОЧНОСТЬЮ

1) рекристаллизации 3) перегрева

2) синеломкости 4) нормализации

7.30. ТИП ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛИ, ИМЕЮЩЕЙ

ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ РАВНЫЙ 460 МПа И ИСПЫТЫВАЮЩЕЙ

ПРИ РАБОТЕ УДАРНЫЕ И ЗНАКОПЕРЕМЕННЫЕ НАГРУЗКИ

1) Э-46 3) Э-50

2) Э-46А 4) Э-42А

7.31. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ

НАИМЕНЬШИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И

ДЕФОРМАЦИИ, А ТАКЖЕ ВЫСОКУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ

СТАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ

1) стыковые 3) тавровые

2) угловые 4) нахлесточные

7.32. СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЧУГУННОЙ ДЕТАЛИ ПОСЛЕ ГО-

РЯЧЕЙ СВАРКИ

1) в воде 3) вместе с печью или в горячем пес-

ке

2) на воздухе 4) в масле

7.33. ПРИЗНАК КЛАССИФИКАЦИИ ЭЛЕКТРОДОВ НА ТИПЫ

1) состав покрытия