Тарасов В.В., Килин В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

5.37. ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ СТЕПЕНИ КРИСТАЛЛИЧНОСТИ

ПОЛИМЕРА:

1) повышается прочность и теплостойкость

2) понижается теплостойкость, повышается растворимость

3) понижается прочность, увеличивается эластичность

4) уменьшаются твердость, повышается морозостойкость

5.38. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИГЛЕЙ И ЛАБОРАТОРНОЙ

ПОСУДЫ ИСПОЛЬЗУЮТ:

1) боросиликатное стекло 3) алюмосиликатное стекло

2) щелочное стекло 4) кварцевое стекло

5.39. ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИМЕРЫ ИМЕЮТ СТРУКТУРУ:

1) линейную 3) сетчатую

2) фибриллярную 4) сферолитную

5.40. СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК НА ОСНОВЕ

ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ С НАПОЛНИТЕЛЕМ

ИЗ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ НАЗЫВАЕТСЯ:

1) гетинаксом 3) ДПС

2) асботекстолитом 4) текстолитлм

5.41. ФИЗИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ, В КОТОРОМ ПОЛИМЕР

СПОСОБЕН К БОЛЬШИМ (СОТНИ ПРОЦЕНТОВ)

ОБРАТИМЫМ ДЕФОРМАЦИЯМ, НАЗЫВАЕТСЯ:

1) стеклообразным 3) высокоэластическим

2) вязкотекучим 4) кристаллическим

5.42. МАКРОМОЛЕКУЛЫ КАУЧУКА ИМЕЮТ СТРОЕНИЕ:

1) линейное или слаборазветвленное 3) густосетчатое

2) редкосетчатое 4) лестничное

5.43. К ТЕРМОПЛАСТАМ ОТНОСЯТСЯ:

1) полипропилен 3) гетинакс

2) стеклотекстолит 4) эпоксидная смола

5.44. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ,

СНИЖЕНИЯ УСАДКИ И ПРИДАНИЯ ПЛАСТМАССАМ ТЕХ

ИЛИ ИНЫХ СПЕЦИФИЧЕСКИХ СВОЙСТВ В ИХ СОСТАВ

ВВОДЯТ:

1) отвердитель 3) стабилизатор

2) пластификатор 4) наполнитель

5.45. ПЛАСТМАССАМИ НАЗЫВАЮТСЯ:

1) природные или синтетические вещества, обладающие высокой

пластичностью

2) вещества с высокой молекулярной массой, молекулы которых

состоят из большого числа элементарных звеньев

3) искусственные материалы на основе полимерных связующих,

способные при нагреве под давлением принимать заданную фор-

му и затем устойчиво ее хранить

4) вещества, получаемые в результате реакций полимеризации

или поликонденсации

5.46. ДЛЯ РЕЗИН ХАРАКТЕРНЫ:

1) высокая эластичность, низкая электропроводность

2) высокая пластичность, низкая коррозионная стойкость

3) высокая прочность, высокая теплостойкость

4) высокая теплопроводность, высокая плотность

5.47. ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ СТЕПЕНИ КРИСТАЛЛИЧНОСТИ ПО-

ЛИМЕРА:

1) понижается теплостойкость, повышается растворимость

2) повышается прочность и теплостойкость

3) понижается прочность, увеличивается эластичность

4) уменьшаются твердость, повышается морозостойкость

5.48. НАИБОЛЬШУЮ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ИМЕЮТ

ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ:

1) полиамидов 3) фенолформальдегидных смол

2) кремнийорганических полимеров 4) полиэтилена

5.49. МАКРОМОЛЕКУЛЫ КАУЧУКА ИМЕЮТ СТРОЕНИЕ:

1) линейное или слаборазветвленное 3) густосетчатое

2) редкосетчатое 4) лестничное

5.50. ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ СТЕПЕНИ КРИСТАЛЛИЧНОСТИ

ПОЛИМЕРА:

1) понижается прочность, увеличивается эластичность

2) уменьшаются твердость, повышается морозостойкость

3) понижается теплостойкость, повышается растворимость

4) повышается прочность и теплостойкость

5.51. ОЛИГОМЕР ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ ПОЛИМЕРА

1) способом получения 3) строением

2) химическим составом 4) меньшей молекулярной массой

5.52. СТАБИЛИЗАТОР ВВОДЯТ В СОСТАВ ПЛАСТМАСС

1) для защиты полимеров от старения

2) для уменьшения усадки

3) для формирования требуемой структуры материала

4) для повышения прочности

5.53. МАКРОМОЛЕКУЛЫ КАУЧУКА ИМЕЮТ СТРОЕНИЕ

1) густосетчатое 3) линейное или слаборазветвленное

2) редкосетчатое 4) паркетное

5.54. ИЗОТРОПНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

1) слоистые

2) все композиционные материалы изотропны

3) волокнистые

4) дисперсно-упрочненные

5.55. КОМПОЗИЦИОННЫМ НАЗЫВАЮТ МАТЕРИАЛ:

1) состоящий из различных материалов

2) макромолекулы которого состоят их неорганических элемен-

тов, сочетающимися с органическими радикалами

3) в состав которого входят сильно различающиеся по свойствам

нерастворимые друг в друге компоненты, разделенные ярко вы-

раженной границей

4) состоящий из компонентов, один из которых растворяется в

другом в процессе эксплуатации

5.56. МАТРИЦЕЙ В КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ

МОГУТ БЫТЬ:

1) только

2) как металлы и сплавы, так и неметаллы

3) специальные сплавы

4) только неметаллы

5.57. КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, УПРОЧНЕННЫЙ

ДВУХМЕРНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ, ОТНОСИТСЯ К:

1) дисперсно-упрочненным

2) волокнистым

3) композиционные материалы не упрочняют двухмерными

наполнителями

4) слоистым

5.58. КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, УПРОЧНЕННЫЙ

ДВУХМЕРНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ, ОТНОСИТСЯ К:

1) дисперсно-упрочненным

2 композиционные материалы не упрочняют двухмерными

наполнителями

3) волокнистым

4) слоистым

5.59. ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫМИ НАЗЫВАЮТ

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1) структура которых состоит из матрицы и частиц второй фазы,

выделившейся в процессе старения

2) упрочненные двумерными наполнителями

3) упрочненные одномерными наполнителями

4) упрочненные нульмерными наполнителями

5.60. УПЛОТНЕНИЕ ПОРОШКА В ЭЛАСТИЧНОЙ ИЛИ

ДЕФОРМИРУЕМОЙ ОБОЛОЧКЕ В УСЛОВИЯХ

ВСЕСТОРОННЕГО СЖАТИЯ НАЗЫВАЕТСЯ:

1) изостатическим прессованием

2) шликерным литьем

3) мундштучным прессованием

4) инжекционным прессованием

5.61. АТМОСФЕРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОРОШ-

КОВЫХ СТАЛЕЙ:

1) природный газ, ацетилен 3) азот, воздух

2) воздух, аргон 4) эндогаз, водород

5.62. СПЕКАНИЕ ПРЕССОВОК ПРОВОДЯТ С ЦЕЛЬЮ:

1) усадки пористости

2) формирования структуры и получения требуемых физико-

механических свойств

3) получения требуемых размеров деталей

4) выжигания связующегоъ

5.63. ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ

СПЕЧЕННЫЕ ЗАГОТОВКИ ИЗ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ

ПОДВЕРГАЮТ:

1) ковке

2) допрессовке

3) калиброванию

4) доуплотнению5.64.

5.64. ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ СОДЕРЖАНИЯ Al

ПРОЧНОСТЬ САП:

1) увеличивается

2) прочность САП не зависит от содержания Al

3) уменьшается

4) сначала растет, затем понижается

5.65. СПЕКАНИЕ ПРЕССОВОК ПРОВОДЯТ С ЦЕЛЬЮ:

1) выжигания связующего

2) формирование структуры и получения требуемых физико-

механических свойств

3) усадки пористости

4) получения требуемых размеров детали

5.66. ОСНОВНЫМИ МЕТОДАМИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА

ЖЕЛЕЗА ЯВЛЯЮТСЯ:

1) размол в шаровых мельницах и электролиз расплава

2) метод испарения – конденсации и центробежное распыление

3) межкристаллитная коррозия и размол в вихревых мельницах

4) распыление расплава и восстановление оксидов железа

5) электролиз раствора и термодиффузионное насыщение

5.67. ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ СПРЕССОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ

ПОСЛЕ СНЯТИЯ ВНЕШНИХ СИЛ НАЗЫВАЕТСЯ

1) упругим последействием 3) относительным удлинением

2) усадкой 4) ползучестью

5.68. УМЕНЬШЕНИЕ ОБЪЕМА ПОР ПРИ СПЕКАНИИ

ПРЕССОВКИ, ПРИВОДЯЩЕЕ К УМЕНЬШЕНИЮ ЛИНЕЙНЫХ

РАЗМЕРОВ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) усадкой 3) упругим последействием

2) относительным сужением 4) ползучестью

5.69. НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫМ СПОСОБОМ

ВВЕДЕНИЯ УГЛЕРОДА В ПОРОШКОВЫЕ СТАЛИ ЯВЛЯЕТСЯ

1) добавление углерода в порошковую смесь перед прессованием

в виде графита или сажи

2) цианирование спеченных заготовок

3) получение распылением порошков «железо-углерод»

4) термодиффузионное насыщение

2.2. Технология конструкционных материалов

2.2.6. Металлургия, литейное производство. обработка металлов

давлением

6.1. КОМПОНЕНТ ШИХТЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

ТУГОПЛАВКОЙ ПУСТОЙ ПОРОДЫ И ЗОЛЫ ТОПЛИВА

1) флюс 3) марганцевая руда

2) железная руда 4) SiO

6.2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА

1) руда, скрап, топливо 3) скрап, топливо, флюс

2) руда, топливо, флюс 4) руда, скрап, топливо, флюс

6.3. ОСНОВНОЙ ИСТОЧНИК ТЕПЛА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

1) кокс 3) природный газ

2) каменный уголь 4) мазут

6.4. КОМПОНЕНТ ШИХТЫ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ

ОКИСЛОВ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

1) агломерат 3) марганцевая руда

2) флюс 4) топливо

6.5. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, ПРИ КОТОРОМ НЕЛЬЗЯ

УДАЛЯТЬ СЕРУ И ФОСФОР

1) кислородно-конвертерный

2) мартеновский основной скрап-процесс

3) кислый мартеновский

4) мартеновский скрап-рудный процесс

6.6. СПОСОБ, ПРИ КОТОРОМ ЗАТРУДНЕНА ВЫПЛАВКА

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

1) в электропечах 3) доменный

2) мартеновский 4) кислородно-конвертерный

6.7. ОСНОВНОЙ ИСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ

1) передельный жидкий чугун 3) железная руда

2) металлолом (скрап) 4) литейный чугун

6.8. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ

1) в электропечах 3) кислородно-конвертерный

2) мартеновский 4) доменный

6.9. КИРПИЧ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ КИСЛЫХ МАРТЕНОВСКИХ

ПЕЧЕЙ

1) шамотный 3) доломитовый

2) магнезитовый 4) динасовый

6.10. ВЛИЯНИЕ ФОСФОРА НА ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА

1) ухудшает 3) не изменяет

2) улучшает 4) понижает жидкотекучесть

6.11. СПОСОБОМ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ЯВЛЯЕТСЯ РАЗЛИВКА В

1) магнезитовые формы 3) песчаные формы

2) графитизированные формы 4) изложницы

6.12. СЫРЬЕМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСТАЛИ СЛУЖИТ

1) боксит 3) стальной лом (скрап)

2) железная руда 4) чугун

6.13. ПРИ ОСНОВНОМ МАРТЕНОВСКОМ ПРОЦЕССЕ

ДОПУСКАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ

1) рутиловый концентрат

2) марганцевую руду

3) боксит

4) шихту с повышенной концентрацией серы и фосфора

6.14. ЭЛЕМЕНТЫ, ВВОДИМЫЕ В РАСПЛАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

КИСЛОРОДА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА,

НАЗЫВАЮТ

1) флюсами 3) шихтой

2) огнеупорами 4) раскислителями

6.15. СОВОКУПНОСТЬ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЛАВКИ

МЕТАЛЛОВ, ВЗЯТЫХ В РАСЧЕТНОМ МАССОВОМ

СООТНОШЕНИИ, НАЗЫВАЮТ

1) топливом 3) флюсом

2) рудой 4) шихтой

6.16. РУДЫ, СОДЕРЖАЩИЕ НЕСКОЛЬКО ЦЕННЫХ

КОМПОНЕНТОВ, НАЗЫВАЮТСЯ

1) флюсами 3) шихтами

2) модифицированными 4) полиметаллическими

6.17. ОСНОВОЙ КОНВЕРТЕРНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ

СТАЛИ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУВКА ЖИДКОГО ЧУГУНА

1) кислородом 3) азотом

2) природным газом 4) аргоном

6.18. ГОРНУЮ ПОРОДУ, ИЗ КОТОРОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНО

ИЗВЛЕКАТЬ МЕТАЛЛЫ ИЛИ ИХ СОЕДИНЕНИЯ, НАЗЫВАЮТ

1) хвостами 3) рудой

2) пустой породой 4) флюсом

6.19. КОМПОНЕНТ ЧУГУНА, ПОВЫШЕННОЕ СОДЕРЖАНИЕ

КОТОРОГО ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ СЛОЖНЫХ ФА-

СОННЫХ ОТЛИВОК

1) сера 3) углерод

2) фосфор 4) кремний

6.20. СВЯЗУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ

ФОРМЫ

1) глина 3) олифа

2) жидкое стекло 4) термореактивная смола

6.21. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ВЫСОКУЮ

ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ И МАЛУЮ ШЕРОХОВАТОСТЬ

ПОВЕРХНОСТИ

1) в разовую песчано-глинистую форму

2) центробежное

3) по выплавляемым моделям

4) в кокиль

6.22. ВЕЛИЧИНА, НА КОТОРУЮ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ МОДЕЛИ

БОЛЬШЕ РАЗМЕРОВ ОТЛИВКИ

1) припуски на механическую обработку

2) формовочные уклоны

3) допуски

4) усадка металла

6.23. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В ЛИТЕЙНОЙ

ФОРМЕ ОТПЕЧАТКА ПОЛОСТИ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ

ВНЕШНЕЙ КОНФИГУРАЦИИ ОТЛИВКИ

1) стержень 3) стержневой знак

2) модель 4) литниковая система

6.24. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ПРИВОДЯЩИЙ К ГАЗОУСАДОЧНОЙ

ПОРИСТОСТИ ОТЛИВОК

1) в кокиль 3) по выплавляемым моделям

2) в оболочковые формы 4) под давлением

6.25. УСАДКА МЕТАЛЛА УЧИТЫВАЕТСЯ В РАЗМЕРЕ

1) готовой детали 3) литниковой системы

2) отливки 4) модели

6.26. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ПОСЛЕ КОТОРОГО ОТЛИВКИ НЕЛЬЗЯ

ПОДВЕРГАТЬ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

1) в разовую песчано-глинистую форму

2) под давлением

3) в кокиль

4) в оболочковые формы

6.27. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ПОЛУФОРМ

1) опоки 3) специальные контейнеры

2) стержневые ящики 4) подмодельные плиты

6.28. СПОСОБНОСТЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ОБЕСПЕЧИВАТЬ

СОХРАННОСТЬ ФОРМЫ (СТЕРЖНЯ) БЕЗ РАЗРУШЕНИЯ ПРИ

ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИИ И ИСПОЛЬЗОВАНИИ

1) поверхностная прочность

2) прочность

3) податливость

4) термохимическая устойчивость

6.29. СОПРОТИВЛЕНИЕ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ИСТИРАЮЩЕМУ

ВОЗДЕЙСТВИЮ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ ЕГО ЗАЛИВКЕ

1) прочность 3) термохимическая устойчивость

2) поверхностная прочность 4) податливость

6.30. СПОСОБНОСТЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ВОСПРИНИМАТЬ

ОЧЕРТАНИЯ МОДЕЛИ (СТЕРЖНЕВОГО ЯЩИКА) И СОХРА-

НЯТЬ ПОЛУЧЕННУЮ ФОРМУ

1) пластичность 3) текучесть

2) податливость 4) осыпаемость

6.31. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, УМЕНЬШАЮЩИЙ

РАЗМЫВАЮЩЕЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ СТРУИ МЕТАЛЛА

1) литниковая чаша 3) стояк

2) шлакоуловитель 4) питатель

6.32. СПОСОБНОСТЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ОБТЕКАТЬ

МОДЕЛИ ПРИ ФОРМОВКЕ И ЗАПОЛНЯТЬ ПОЛОСТЬ

СТЕРЖНЕВОГО ЯЩИКА

1) пластичность 3) текучесть

2) податливость 4) долговечность

6.33. СПОСОБНОСТЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ СОКРАЩАТЬСЯ В

ОБЪЕМЕ ПОД ДЕЙСТВИЕМ УСАДКИ МЕТАЛЛА

1) податливость 3) текучесть

2) пластичность 4) выбиваемость

6.34. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ОБЛАДАЮЩИЙ НАИБОЛЬШЕЙ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ

1) в кокиль 3) в оболочковую форму

2) под давлением 4) по выплавляемым моделям

6.35. СПОСОБ ЛИТЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК, ТРУБ, КОЛЕЦ, ПОДШИПНИКОВ

СКОЛЬЖЕНИЯ

1) центробежный 3) под давлением

2) в разовые формы 4) в кокиль

6.36. СПОСОБ ЛИТЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК СЛОЖНОЙ

КОНФИГУРАЦИИ ИЗ ЛЮБЫХ СПЛАВОВ, ТОНКОСТЕННЫХ

И МИНИМАЛЬНЫМИ ПРИПУСКАМИ НА ОБРАБОТКУ

1) в кокиль 3) под давлением

2) по выплавляемым моделям 4) центробежное

6.37. ДЕФЕКТ ОТЛИВОК ПРИ НЕДОСТАТОЧНОЙ

ПОДАТЛИВОСТИ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ

1) трещины 3) плёнки пригара

2) газовые пузыри 4) усадочные раковины

6.38. МАТЕРИАЛ МОДЕЛЕЙ ПРИ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ

МОДЕЛЯМ

1) дерево 3) пластмасса

2) металл 4) парафин со стеарином

6.39. МОДЕЛЬНЫЙ СОСТАВ ИЗ ОБОЛОЧКИ ПРИ ЛИТЬЕ ПО

ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ УДАЛЯЮТ

1) выплавлением в печи 3) выплавлением в горячей воде

2) выбиванием 4) выжиганием

6.40. ЕДИНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ

1) изготовления стержней

2) изготовления моделей

3) заполнения всей опоки

4) нанесения слоем до 40 мм на модель

6.41. ЛУЧШИМИ ЛИТЕЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ ОБЛАДАЮТ

СПЛАВЫ

1) твердые сплавы 3) дуралюмины

2) стали 4) чугуны

6.42. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ

ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ШЛАКОВ И ДРУГИХ ПРИМЕСЕЙ,

НАЗЫВАЕТСЯ

1) выпором 3) шлакоуловителем

2) стояком 4) питателем