Тарасов В.В., Килин В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ ИСПОЛЬЗУЮТ

1) гомогенизирующий отжиг 3) нормализацию

2) полный отжиг 4) неполный отжиг

3.46. ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКЕ ПОДВЕРГАЮТ СТАЛИ

1) низкоуглеродистые 3) среднеуглеродистые

2) высоколегированные 4) высокоуглеродистые

3.47. УЛУЧШЕНИЕМ СТАЛИ НАЗЫВАЕТСЯ

1) закалка на мартенсит и низкий отпуск

2) закалка на мартенсит и последующий высокий отпуск на сорбит

3) отжиг на перлит

4) закалка на троостит

3.48. ПОЛНЫЙ ОТЖИГ ДОЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ ПРОВОДЯТ

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ

1) на 30 – 50° выше А

С3

3) на 30 – 50° выше А

Сm

2) на 30 – 50° выше Mн 4) на 30 – 50° выше А

С1

3.49. СТРУКТУРА СТАЛИ 40 ПОСЛЕ ПОЛНОЙ ЗАКАЛКИ В ВОДЕ

1) мартенсит 3) феррит + перлит

2) сорбит 4) мартенсит + феррит

3.50. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ОКАЛИНОСТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫЕ

ИЗДЕЛИЯ ПОДВЕРГАЮТ

1) азотированию 3) цианированию

2) цементации 4) алитированию

3.51. УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ ПОЛНОГО ОТЖИГА СТАЛИ

1) 1

2) 2

3) 3

4) 4

3.52. УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ ДИФФУЗИОННОГО ОТЖИГА

СТАЛИ

1) 1

2) 2

3) 3

4) 4

3.53 УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО

ОТЖИГА СТАЛИ

1) 1

2) 2

3) 3

4) 4

3.54. УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ НОРМАЛИЗАЦИИ СТАЛИ

1) 1

2) 2

3) 3

4) 4

2.1.4. Легированные стали и сплавы.

Цветные металлы и сплавы на их основе

4.1. НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ИМЕЮТ СУММАРНОЕ

СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

1) менее 2,5 % 3) менее 15 %

2) менее 10 % 4) менее 5 %

4.2. СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ИМЕЮТ СУММАРНОЕ

СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

1) менее 2,5 % 3) менее 15 %

2) менее 10 % 4) менее 1 %

4.3. ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ИМЕЮТ СУММАРНОЕ

СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

1) менее 2,5 % 3) более 10 %

2) менее 10 % 4) 2,5 %

4.4. ХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ

ЛЕГИРОВАНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

1) Cr 3) Cu

2) W 4) Mn

4.5. БЫСТОРЕЖУЩИЕ СТАЛИ ЛЕГИРУЮТ … ОСНОВНЫМ

ХИМИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ

1) Cr 3) Cu

2) W 4) Mn

4.6. СТАЛЬ ЛЕДЕБУРИТНОГО КЛАССА

1) 12ХГ2МТР 3) ХВГ

2) Р18 4) Х

4.7. ЗНАЧЕНИЕ БУКВЫ “А” В МАРКЕ СТАЛИ 38ХН3А

1) содержание алюминия 3) высококачественная

2) содержание азота 4) автоматная

4.8. СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ БОЛЕЕ ВЫСОКУЮ КОРРОЗИОННУЮ

СТОЙКОСТЬ

1) 15Х 3) 50ХФА

2) Х28 4) 40ХН

4.9. ЗНАЧЕНИЕ ЦИФРЫ “6” В МАРКЕ СТАЛИ Р6М5

1) содержание “Со” 3) скорость резания

2) содержание “W” 4) содержание “С”

4.10. ПОРОГ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

1) 240 °С 3) 880 °С

2) 640 °С 4) 1000 °С

4.11. МАРКА ЦЕМЕНТУЕМОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

1) 15Х 3) 45Х

2) ХВГ 4) 40ХН

4.12. МАРКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ

1) 10ХСНД 3) 12Х17

2) ХВГ 4) сталь 40

4.13. МАРКА ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

1) 20Х 3) 50С2

2) 20Х23Н13 4) 40ХН

4.14. МАРКА РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

1) 20Х 3) 50С2

2) 45ХН 4) 45

4.15. МАРКА СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРЕЗЫ ДЛЯ

РЕЗАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СПЛАВОВ

1) У13 3) ХВГ

2) Р9М4К8 4) У7А

4.16. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КРУПНОГО ИНСТРУМЕНТА

1) У13 3) ХВСГ

2) 13Х 4) У10А

4.17. МАРКА УЛУЧШАЕМОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

1) 60С2ХФА 3) 38ХН3МФА

2) 20ХГТ 4) сталь 30

4.18. МАРКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С НИЗКОЙ

ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ

1) Т15К6 3) ХВГ

2) Р18 4) сталь 60

4.19. САМЫЙ ТЕПЛОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ

1) Т15К6 3) Р18

2) 11ХФ 4) У10

4.20. МАРКА СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТЧИКА,

И НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ

1) Р6М5 3) 37Х12Н8Г8МФБ

2) У12А 4) сталь 60

4.21. ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЧУГУНА

1) ВК8 3) ТТ10К8

2) Т15К6 4) сталь 60

4.22. ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СТАЛИ

1) ВК8 3) ХВГ

2) Т15К6 4) У10А

4.23. ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТРУДНО ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

1) ВК8 3) ТТ10К8

2) Т15К6 4) У13А

4.24. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ НЕПРИГОДНЫЙ ДЛЯ

ОБРАБОТКИ СТАЛИ

1) алмаз 3) твердые сплавы

2) нитрид бора 4) корунд

4.25. СТАЛЬ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ

1) 60С2ХФА 3) 15ХН

2) 35ХГТ 4) У7

4.26. МАТЕРИАЛ, ИМЕЮЩИЙ БОЛЬШУЮ

ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ

1) 60С2А 3) 38ХН3МФА

2) 25ХГТ 4) сталь 35

4.27. МАРКА КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

1) 12Х18Н9Т 3) 50С2

2) 20Х 4) 40ХН

4.28. ПРЕДЕЛ ОГРАНИЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ФОСФОРА И

СЕРЫ В КАЧЕСТВЕННЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ

1) менее 0,035 % 3) менее 0,05 %

2) менее 0,025 % 4) менее 1 %

4.29. ПРЕДЕЛ ОГРАНИЧЕНЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ФОСФОРА И

СЕРЫ В ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ

1) менее 0,035 % 3) менее 0,05 %

2) менее 0,025 % 4) менее 1 %

4.30. МАРКА АВТОМАТНОЙ СТАЛИ

1) 70С3А 3) 16Г2АФ

2) А30 4) 38ХМЮА

4.31. МАРКА ОСОБОВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

1) 12Х18Н9Т 3) 50С2

2) 30ХГСА-Ш 4) У7А

4.32. МАРКА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

1) 12ХГ2МТР 3) 50С2

2) 12Х18Н9Т 4) 30Х13

4.33. КОНЦЕНТРАЦИЯ СЕРЫ В АВТОМАТНЫХ СТАЛЯХ

1) до 0,035 % 3) до 0,3 %

2) до 0,025 % 4) до 1,0 %

4.34. КОНЦЕНТРАЦИЯ ФОСФОРА В АВТОМАТНЫХ СТАЛЯХ

1) до 0,05 % 3) до 0,3 %

2) до 0,025 % 4) до 1,0 %

4.35. СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИНЫ БОЛЬШОГО

СЕЧЕНИЯ

1) 12 ХГ2МТР 3) 65С2ВА

2) 65 4) сталь 40

4.36. СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ КРЫШКИ КАРТЕРА ДВС

1) 38ХН3МФА 3) 65С2ВА

2) 08Ю 4) 30

4.37. СТАЛЬ, КОТОРАЯ МОЖЕТ УСПЕШНО

ЭКСПЛУАТИРОВАТЬСЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ МИНУС 196 °С

1) 40Х9С2 3) 40Х

2) 12Х18Н9Т 4) 40ХН

4.38. СТАЛЬ, КОТОРАЯ МОЖЕТ УСПЕШНО

ЭКСПЛУАТИРОВАТЬСЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 700 °С

1) 40Х9С2 3) 65С2

2) 12Х18Н9Т 4) 40

4.39. ОСНОВНОЕ ОТЛИЧИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ У10, Х, ХВСГ

1) теплостойкость 3) содержание углерода

2) прокаливаемость 4) содержание серы

4.40. ПЕРВАЯ БУКВА В МАРКАХ ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-Ш

1) назначение 3) содержание легирующего элемента

2) способ производства 4) способ раскисления

4.41. НАЗВАНИЕ СПЛАВОВ МЕДИ С ЦИНКОМ

1) бронзы 3) мельхиоры

2) латуни 4) силумины

4.42. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЕСАРНОГО ИНСТРУМЕНТА,

НЕДАЮЩЕГО ИСКРЫ

1) морские латуни 3) мельхиоры

2) бериллиевые бронзы 4) оловянистые бронзы

4.43 МАРКА МОРСКОЙ ЛАТУНИ

1) Л90 3) ЛЦ10

2) ЛО70-1 4) Л70

4.44. МАРКА ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ

1) Л90 3) ЛЦ10

2) ЛО70-1 4) Л70

4.45. МАРКА ОДНОФАЗНОЙ ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ЛАТУНИ

1) Л90 3) Л60

2) ЛО70-1 4) БрБ2

4.46. УКАЖИТЕ МАРКУ ДЕФОРМИРУЕМОГО АЛЮМИНИЕВОГО

СПЛАВА, ЛЕГИРОВАННОГО ЦИНКОМ, МАГНИЕМ И МЕДЬЮ

1) Д16 3) АЛ2

2) В95 4) Л70

4.47. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, КОТОРОЙ ПОДВЕРГАЮТ СПЛАВ Д16

1) старение

2) закалка с последующим старением

3) отжиг

4) нормализация

4.48. СПЛАВЫ АЛЮМИНИЯ С ... НАЗЫВАЮТ СИЛУМИНАМИ

1) медью 3) кремнием

2) магнием 4) серой

4.49. МАРКА ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ

1) Л90 3) ЛС59-1

2) ЛЦ10 4) БрБ2

4.50. МАРКА ДЕФОРМИРУЕМОЙ ЛАТУНИ

1) Л90 3) БрО10

2) ЛЦ10 4) БрС30

4.51. УКАЖИТЕ ДВУХФАЗНУЮ ДВУХКОМПОНЕНТНУЮ ДЕ-

ФОРМИРУЕМУЮ ЛАТУНЬ

1) Л96 3) Л60

2) ЛЦ32 4) Л90

4.52. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ

ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ

БОЛЬШИХ ДАВЛЕНИЯХ И СРЕДНИХ СКОРОСТЯХ ВРАЩЕ-

НИЯ

1) Б88 3) ЛЦ16К4

2) БрО10Ф1 4) Л70

4.53. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ИМЕЮЩИЙ НИЗКУЮ

ПРИРАБАТЫВАЕМОСТЬ

1) Б88 3) АЧС1

2) БрС30 4) Л70

4.54. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ЛУЧШЕ ВСЕГО

ОТВОДЯЩИЙ ТЕПЛО ОТ УЗЛА ТРЕНИЯ

1) Б88 3) АЧС1

2) БрС30 4) Л90

4.55. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С МЯГКОЙ ОСНОВОЙ И

ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ

1) Б88 3) АЧС1

2) БрС30 4) Л60

4.56. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С ТВЕРДОЙ ОСНОВОЙ

И МЯГКИМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ

1) Б88 3) БН

2) БрС30 4) Л70

4.57. ЦЕЛЬ ВВЕДЕНИЯ МЕДИ В СОСТАВ БАББИТОВ

1) образование твердых включений

2) образование твердой матрицы

3) устранение ликвации по плотности

4) образование мягкой основы

4.58. МАТЕРИАЛЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОДШИПНИКОВ (ОПОР) СКОЛЬЖЕНИЯ

1) демпферные 3) текстурированные

2) антифрикционные 4) фрикционные

4.59. ТОЛЩИНА РАБОЧЕГО ПОКРЫТИЯ ИЗ БАББИТА,

ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ

1) менее 1 мм 3) более 10 мм

2) более 1 мм 4) более 5 мм

4.60. КОЛИЧЕСТВО ЦИНКА, СОДЕРЖАЩЕЕСЯ В ОДНОФАЗНЫХ

ЛАТУНЯХ

1) более 39 % 3) более 46 %

2) менее 39 % 4) более 50 %

4.61. МЕТАЛЛ, СПОСОБНЫЙ ПОГЛОЩАТЬ ГАЗЫ ПРИ ВЫСОКИХ

ТЕМПЕРАТУРАХ

1) алюминий 3) титан

2) медь 4) железо

4.62. МЕТАЛЛ, ГОРЯЩИЙ В ПРИСУТСТВИИ ВОДЫ

1) алюминий 3) медь

2) магний 4) железо

4.63. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ ОЧЕНЬ ВЫСОКУЮ

ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

1) алюминий 3) титан

2) железо 4) медь

4.64. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ

УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ 300 °С

1) алюминий 3) титан

2) железо 4) медь

4.65. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ

УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР

300 – 600 °С

1) алюминий 3) титан

2) железо 4) медь

4.66. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ

УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ВЫШЕ 600 °С

1) алюминий 3) титан

2) железо 4) медь

4.67. ПРЕИМУЩЕСТВАМИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПО

СРАВНЕНИЮ С УГЛЕРОДИСТЫМИ ЯВЛЯЮТСЯ:

1) меньшая склонность к дендритной ликвидации

2) более глубокая прокаливаемость

3) более высокая критическая скорость закалки

4) более равномерная структура

4.68. ВЫСОКОПРОЧНЫМИ СЧИТАЮТСЯ СТАЛИ, ИМЕЮЩИЕ

1) σ

выше 1800 МПа в сочетании с ударной вязкостью не ниже

0,2 МДж/м

2) σ

выше 1200 МПа в сочетании с относительным удлинением

не ниже 6 %

3) σ

выше 1800 МПа в сочетании с относительным удлинением

не ниже 6 %

4) σ

выше 1200 МПа в сочетании с ударной вязкостью не ниже

0,1 МДж/м

5) σ

выше 1000 МПа в сочетании с ударной вязкостью не ниже

0,2 МДж/м

4.69. СПЛАВ СОСТАВА 60 % Cu, 38 % Zn, 1 % Al, 1 % Fe ИМЕЕТ

МАРКУ.

1) ЛАЖ60-1-1 3) МЦАЖ60-38-1-1

2) БрАЖ38-1-1 4) ЛАЖ38-1-1

5) БрАЖ60

4.70. СПЛАВЫ СИСТЕМЫ Al – Mn ЯВЛЯЮТСЯ

1) литейными

2) деформируемыми, не упрочняемыми термической обработкой

3) ковочными

4) деформируемыми, упрочняемыми термической обработкой

5) спеченными

4.71. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

1) высокие прочность и ударная вязкость

2) высокая хладостойкость, хорошие антифрикционные свойства

3) высокая жаростойкость, хорошие литейные свойства

4) высокая пластичность и хорошая обрабатываемость резанием

5) высокая удельная прочность и коррозионная стойкость

4.72. ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1) высокая коррозионная стойкость, хорошие антифрикционные

свойства

2) высокая прочность, хорошие литейные свойства

3) высокая жаростойкость, хорошие литейные свойства

4) высокая коррозионная стойкость и хорошая обрабатываемость

резанием

5) прочность, способность поглощать вибрацию

4.73. ПРОЦЕСС, СОСТОЯЩИЙ В ОГРАНИЧЕННОМ СМЕЩЕНИИ

ИЛИ ОРИЕНТАЦИИ СВЯЗАННЫХ ЗАРЯДОВ В ДИЭЛЕКТРИКЕ

ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ НА НЕГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ,

НАЗЫВАЕТСЯ

1) анизотропией 3) деформацией

2) поляризацией 4) пробоем

4.74. К ОСНОВНЫМ СВОЙСТВАМ ПРОВОДНИКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ ОТНОСЯТСЯ

1) теплопроводность, контактная разность потенциалов, предел

прочности, твердость

2) пластичность, магнитная проницаемость

3) сила тока, напряжение, мощность, сопротивление термо-ЭДС