Тарасов В.В., Килин В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

130

посредством установления межатомных связей

между свариваемыми частями при их местном,

или общем нагреве или пластическом деформи-

ровании, или совместным действием того и дру-

гого.

С. в углекислом газе

–– Дуговая сварка в защитном газе, при которой

в зону дуги подается углекислый газ.

С. газовая

–– Сварка плавлением, при которой нагрев и

расплавление соединяемых частей производится

пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки.

С. дуговая

–– Сварка плавлением, при которой нагрев осу-

ществляется электрической дугой.

С. давлением

–– Сварка, осуществляемая при температурах

ниже точки плавления свариваемых металлов

без использования припоев и с приложением

давления, достаточного для создания необходи-

мой пластической деформации.

С. дуговая автоматическая

–– Дуговая сварка, при которой подача плавя-

щегося электрода и перемещение дуги вдоль

свариваемых кромок механизированы.

С. дуговая в защитном газе

–– Дуговая сварка, при которой в зону дуги по-

дается защитный газ (водород, углекислый газ,

азот, аргон, гелий) с целью защиты дуги и сва-

рочной ванны от атмосферного воздуха.

С. дуговая неплавящимся

электродом

–– Дуговая сварка, выполняемая нерасплавплав-

ляющимся при сварке электродом.

С. дуговая плавящимся

электродом

–– Дуговая сварка, выполняемая электродом,

который, расплавляясь при сварке, служит при-

садочным металлом.

С. дуговая полуавтомати-

ческая

–– Дуговая сварка, при которой механизирована

только подача электродной проволоки.

С. дуговая ручная

–– Дуговая сварка штучными электродами, при

которой подача электрода и перемещение дуги

вдоль свариваемых кромок производится вруч-

ную.

С. контактная

–– Сварка с применением давления, при которой

нагрев производится теплом, выделяемым при

прохождении электрического тока через нахо-

дящиеся в контакте соединяемые части.

С. контактная точечная

–– Контактная сварка, при которой соединение

элементов происходит на участках, ограничен-

ных площадью торцов электродов, подводящих

ток и передающих усилия сжатия.

С. контактная шовная

–– Контактная сварка, при которой соединение

элементов выполняется внахлестку вращающи-

мися дисковыми электродами в виде непрерыв-

ного или прерывистого шва.

С. плавлением

–– Сварка с местным расплавлением соединяе-

131

мых частей без применения припоя.

С. под слоем флюса

–– Дуговая сварка, при которой дуга горит под

слоем сварочного флюса.

С. стыковая плавлением

–– Стыковая контактная сварка, при которой на-

грев металла сопровождается оплавлением со-

единяемых торцов.

С. стыковая

сопротивлением

–– Стыковая контактная сварка, при которой на-

грев металла выполняется без оплавления со-

единяемых торцов.

С. электрошлаковая

–– Сварка плавлением, при которой для нагрева

металла используется тепло, выделяющееся при

прохождении электрического тока через рас-

плавленный шлак.

СОЕДИНЕНИЕ

С. нахлесточное

–– Сварочное соединение, в котором сваривае-

мые элементы расположены параллельно и пе-

рекрывают друг друга.

С. сварное

–– Неразъемное соединение, выполняемое свар-

кой.

С. стыковое

–– Сварное соединение двух элементов, распо-

ложенных в одной плоскости или на одной по-

верхности.

С. тавровое

–– Сварное соединение, в котором к боковой

поверхности одного элемента примыкает под

углом и приварен торцом другой элемент.

С. угловое

–– Сварное соединение двух элементов, распо-

ложенных под прямым углом и сваренных в

месте примыкания их краев.

СТАТИЧЕСКАЯ

ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА

ДУГИ

–– Зависимость между напряжением и силой

тока на дуге.

ФЛЮС

Ф. для газовой сварки

–– Легкоплавкий сварочный флюс в виде по-

рошка или пасты, очищающей при сварке по-

верхность металла.

Ф. для дуговой сварки

–– Сварочный флюс, защищающий дугу и сва-

рочную ванну от вредного воздействия окру-

жающей среды и осуществляющий металлурги-

ческую обработку ванны.

Ф. керамический

сварочный

–– Сварочный флюс для дуговой сварки, полу-

ченный перемешиванием порошкообразных ма-

териалов со связующим веществом.

Ф. плавленый сварочный

–– Сварочный флюс, плавлением его состав-

ляющих.

ШОВ СВАРНОЙ

–– Участок сварного соединения, образовав-

шийся в результате кристаллизации металла

сварочной ванны.

132

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ

КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

–– Современная часть машины для контактной

сварки, осуществляющая подвод тока и переда-

чу усилия к соединяемым частям.

3.2.3. Обработка металлов резанием и металлорежущие станки

АДГЕЗИЯ

–– Сцепление приведенных в контакт разнород-

ных тел, обусловленное межмолекулярной или

химической связью.

БАБКА СТАНКА

–– Часть металлорежущего станка. Служит опо-

рой для шпинделя, передающего вращение заго-

товке (напр., передняя Б. токарного станка), ли-

бо для устройства, поддерживающего заготовку

(задняя Б. токарного станка).

БАЗА

–– Поверхность заготовки, определяющая по-

ложение обрабатываемой детали относительно

металлорежущего станка. Различают Б. устано-

вочную, на которую устанавливают для обра-

ботки, и измерительную, относительно которой

производят отсчет размеров.

ГИТАРА СТАНКА

–– Узел металлорежущего станка для установки

и введения в зацепление сменных зубчатых ко-

лес между двумя (или более) валами, не изме-

няющими свое положение относительно друг

друга с целью увеличения или уменьшения час-

тоты вращения одного из них. Г., напр., уста-

навливают между шпинделем и валом коробки

передач токарного станка.

ЖИДКОСТЬ

СМАЗЫВАЮЩЕ-

ОХЛАЖДАЮЩАЯ

–– Жидкость отводящая теплоту, снижающая

работу трения и деформации в некоторых про-

цессах обработки металлов резанием.

ЗАГОТОВКА

–– Полуфабрикат, предназначенный для после-

дующей обработки и превращения его в изде-

лие.

ИЗНОС

–– Изменение размеров, формы или состояния

поверхности образца или изделия вследствие

разрушения поверхностного слоя, в частности в

процессе трения.

абразивный И.

–– Износ, обусловленный наличием царапаю-

щих и режущих твердых частиц в зоне контакта.

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

–– Способность материалов или изделий сопро-

тивляться износу в условиях внешнего трения,

характеризуется длительностью работы до пре-

дельно-заданного износа.

ИНГИБИТОР

КОРРОЗИИ

–– Вещество, снижающее скорость коррозион-

ного разрушения металлов путем уменьшения

агрессивности коррозионной среды или образо-

133

вания на поверхности металла защитных пле-

нок.

ЗЕНКЕР

–– Многолезвийный режущий инструмент с 3-4

режущими кромками и спиральными канавками

для зенкерования цилиндрических отверстий

металлических, пластмассовых и других деталей.

ЗЕНКЕРОВАНИЕ

–– Процесс обработки цилиндрических и кони-

ческих необработанных отверстий в деталях,

полученных литьем, ковкой, штамповкой или

предварительно просверленных с целью увели-

чения диаметра, улучшения качества их поверх-

ности, повышения точности (уменьшения ко-

нусности, овальности, разбивки).

ЗЕНКОВАНИЕ

–– Операция обработки цилиндрических или ко-

нических углублений и фасок просверленных от-

верстий под головки болтов, винтов и заклепок.

КАРЕТКА

–– В металлорежущих станках часть суппорта,

которая передвигается по направляющим.

КОРОБКА ПОДАЧ

–– Многозвенный механизм металлорежущего

станка, предназначенный для изменения подачи;

состоит из переключаемых зубчатых передач,

которые помещены в корпус (коробку).

КОРОБКА СКОРОСТЕЙ

–– Многозвенный механизм, предназначенный

для изменения частоты вращения ведомого вала

при постоянной частоте вращения ведущего пу-

тем изменения передаточного отношения.

ЛЕРКА

–– Инструмент для нарезания наружной резьбы;

представляет собой круглую пластину с резьбо-

вым отверстием, в котором сделаны канавки для

образования режущих кромок и отвода стружки

(см. Плашка).

ЛЮНЕТ

–– Приспособление к металлорежущему станку,

служащее дополнительной опорой для вра-

щающихся обрабатываемых длинных нежестких

заготовок. Л. уменьшает прогиб заготовок от

сил резания и веса детали, повышает

виброустойчивость.

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕ

СКИЕ МАТЕРИАЛЫ

–– Материалы получаемые из порошков и неме-

таллических добавок (асбест, графит, окислы

металлов, карбиды металлов и др.) методами

порошковой металлургии. Применяются для из-

готовления режущего инструмента (твердые

сплавы), подшипников, магнитов, фильтров.

МЕТЧИК

–– Металлорежущий инструмент для нарезания

внутренней резьбы в изделиях.

МИНЕРАЛОКЕРАМИКА

–– Материалы, получаемые из порошков мине-

ралов, как правило оксидов, характеризуемые

высокой прочностью, жаропрочностью и изно-

134

соустойчивостью.

ПРЕДАТОЧНОЕ

ОТНОШЕНИЕ

–– Отношение частоты вращения ведомого зве-

на механизма частоте вращения ведущего.

ПЕРЕДАЧА

–– Механизм, служащий для передачи движе-

ния, как правило, с преобразованием скорости и

соответственным изменением вращающего мо-

мента. При помощи передачи решаются сле-

дующие задачи: понижение (реже повышение)

скорости; ступенчатое или бесступенчатое регу-

лирование скорости; изменение направления

движения; преобразование вращательного дви-

жения в поступательное, винтовое и др.

ПИНОЛЬ

–– Деталь металлорежущего станка, выполнен-

ная обычно в форме гильзы, которую можно пе-

ремещать в осевом направлении (обычно шпин-

дель задней бабки токарного станка). В П. За-

крепляют режущий инструмент или приспособ-

ление для поддержания обрабатываемой детали.

ПЛАШКА

–– Осевой многолезвийный инструмент для об-

разования и обработки наружной резьбы.

ПОДАЧА

–– Величина перемещения инструмента за один

оборот или цикл обработки заготовки.

ПРИПУСК

–– Толщина слоя материала, удаляемого с по-

верхности заготовки в процессе обработки реза-

нием.

РАЗВЕРТКА

–– Металлорежущий многолезвийный инстру-

мент для чистовой обработки отверстий.

РАЗВЕРТЫВАНИЕ

–– Чистовая обработка конических и цилиндри-

ческих отверстий при помощи разверток. При Р.

с поверхности предварительно обработанного

отверстия снимается припуск обычно в несколь-

ко десятков мкм, обеспечивается высокая точ-

ность и малая шероховатость поверхности.

РАЗГОНКА

–– Формоизменяющая операция обработки ме-

таллов давлением, предназначенная для увели-

чения ширины части или всей заготовки при од-

новременном обжатии по высоте.

РАСВЕРЛИВАНИЕ

–– Обработка сверлением предварительно про-

сверленного или отлитого отверстия в заготовке.

Р. применяется для повышения точности распо-

ложения отверстий.

РАСТАЧИВАНИЕ

–– Обработка резцами предварительно получен-

ных отверстий на расточных, сверлильных, то-

карных, фрезерных и др. станках с целью полу-

чения отверстия заданного диаметра и обеспе-

чения совпадения оси с осью вращения или ин-

струмента.

РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ

–– Обработка металлов снятием стружки для

135

придания изделию заданной формы, размеров и

обеспечения определенного технологией каче-

ства поверхности.

скорость Р.

–– Путь, проходимый точкой поверхности реза-

ния относительно режущей кромки в направле-

нии главного движения в единицу времени.

угол Р.

–– Угол, образуемый передней поверхностью

инструмента и плоскостью резания.

СВЕРЛЕНИЕ

–– Образование снятием стружки отверстия в

сплошном материале при помощи сверла, со-

вершающего обычно вращательное и поступа-

тельное движение относительно своей оси.

СПЕКАНИЕ

–– Соединение мелкозернистых и порошкооб-

разных материалов в куски при повышенных

температурах.

СПЛАВ ТВЕРДЫЙ СПЕ-

ЧЕННЫЙ

–– Сплавы на основе карбидов тугоплавких ме-

таллов (вольфрама, титана, тантала) с пластич-

ной металлической связкой (кобальт, молибден,

никель), обладающие высокой твердостью и из-

носостойкостью.

двухкарбидные Т. С.

–– Сплавы на основе карбидов вольфрама и ти-

тана со связкой-кобальтом (например сплав

Т15К6). Применяют для изготовления режущего

инструмента для обработки материалов со слив-

ной стружкой (например стали).

однококарбидные Т. С.

–– Сплавы на основе карбидов вольфрама со

связкой-кобальтом (например сплав марки

ВК8). Применяют для изготовления режущего

инструмента для обработки материалов с хруп-

кой поверхностью (например чугуна).

трехкарбидные Т.С.

–– Сплавы содержащие карбиды вольфрама, ти-

тана, тантала со связкой-кобальтом. Применяют

для тяжелых условий резания.

ТОРЦЕВАНИЕ,

ТОРЦОВКА

–– Операция по обработке торцов валиков и др.

цилиндрических или призматических деталей.

ТОЧЕНИЕ,

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

–– Операция обработки путем снятия стружки

при помощи резцов наружных и внутренних по-

верхностей тел вращения (цилиндрических, ко-

нических или фасонных), а также спиральных и

винтовых деталей. Характеризуется вращатель-

ным движением заготовки (главное движение) и

поступательным движением резца (движение

подачи).

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ

–– Соответствие формы, размеров и положения

обработанной поверхности требованиям черте-

жа и техническим условиям.

ФАРТУК СТАНКА

–– Узел металлорежущего станка, преобразую-

щий вращательное движение ходового винта

136

или вала в поступательное движение суппорта.

ХОДОВОЙ ВИНТ

–– Деталь металлорежущего станка, участвую-

щая в преобразовании вращательного движения,

полученного от коробки передач, в поступа-

тельное движение фартука станка (суппорта,

стола фрезерного станка и т. п.).

ЦЕНТР

–– Конус, применяемый для установки изделия

при обработке на станке; изделие часто зажима-

ется между двумя центрами.

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ

–– Величина, равная отношению числа оборотов

вращающегося тела ко времени вращения

(с

-1

, об/мин).

ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА

–– Механизм для передачи вращения между

скрещивающимися валами посредством винта

(червяка) и сопряженного с ним червячного ко-

леса; предназначена для резкого снижения час-

тоты вращения ведомого вала.

ШЕРОХОВАТОСТЬ

–– Совокупность микронеровностей обработан-

ной поверхности, образующих ее рельеф и рас-

сматриваемых на определенном участке.

ШПИНДЕЛЬ

–– Вал металлорежущего станка, передающий

вращение инструменту или обрабатываемой за-

готовке.

ЭМУЛЬСИЯ

–– Эмульсия, содержащая воду, масло ингиби-

тор коррозии, поверхностно-активные вещества

и эмульгаторы; используются в качестве сма-

зочно-охлаждающей жидкости при обработке

металлов резанием.

137

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Фетисов, Г. П. Материаловедение и технология металлов

[Текст] : учеб. для студентов вузов / Г. П. Фетисов и др. – М. : Высш.

шк., 2002. – 638 с.

2. Тарасов, В. В. Лабораторный практикум по материаловедению

[Текст] : учеб. пособие / В. В. Тарасов, С. Б. Малышко. – Владивосток :

МГУ им. адм. Г. И. Невельского, 2003. – 117 с.

3. Тарасов, В. В. Лабораторный практикум по материаловедению

[Текст] : учеб. пособие / В. В. Тарасов, С. Б. Малышко. – Владивосток :

МГУ им. адм. Г. И. Невельского, 2008. – 117 с. [Электронная версия].

4. Тарасов, В. В. Материаловедение [Текст] : учеб. пособие для

орган. самост. работы / В. В. Тарасов, С. Б. Малышко. – Владивосток :

МГУ им. адм. Г. И. Невельского, 2008. – 72 с.

5. Тарасов, В. В. Материаловедение [Текст] : учеб. пособие для

орган. самост. работы / В. В. Тарасов, С. Б. Малышко. – Владивосток :

МГУ им. адм. Г. И. Невельского, 2008. – 72 с. [Электронная версия].

6. Тарасов, В. В. Справочник-экзаменатор по материаловедению

[Текст] : учеб. пособие / В. В. Тарасов, Г. Б. Кривошеева, А. П. Герасимов. –

Владивосток : МГУ, 2008. – 70 с. [Электронная версия].

7. Килин, В. А. Технология конструкционных материалов

[Текст] : учеб. пособие / В. А. Килин. – Владивосток : МГУ им. адм.

Г. И. Невельского, 2008. – 94 с. [Электронная версия].

8. Килин, В. А. Технология конструкционных материалов

[Текст] : учеб. пособие для орган. самост. работы / В. А. Килин, С. Б.

Малышко. – Владивосток : МГУ им. адм. Г. И. Невельского, 2008. – 58

с. [Электронная версия].

9. Килин, В. А. Справочник-экзаменатор по технологии конструк-

ционных материалов [Текст] : учеб. пособие / В. А. Килин. – Владивосток :

МГУ им. адм. Г. И. Невельского , 2004. – 106 с.

10. Килин, В. А. Справочник-экзаменатор по технологии конструк-

ционных материалов [Текст] : учеб. пособие / В. А. Килин. – Владивосток :

МГУ им. адм. Г. И. Невельского , 2004. – 106 с. [Электронная версия].

11. Горчакова, С. А. Обработка резанием [Текст] : учеб. пособие /

С. А. Горчакова, .В. А. Килин, В. В. Тарасов. – Владивосток : МГУ им. адм.

Г. И. Невельского , 2006. – 88 с.

12. Горчакова, С. А. Обработка резанием [Текст] : учеб. пособие /

С. А. Горчакова, .В. А. Килин, В. В. Тарасов. – Владивосток : МГУ им. адм.

Г. И. Невельского , 2008. – 88 с. [Электронная версия].

138

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Глава 1. ТРЕБОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО СТАНДАРТА. . 6

Глава 2. ТЕСТОВОЕ ПРОСТРАНСТВО. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1. Материаловедение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1.1. Основные свойства материалов.

Основы теории сплавов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1.2. Железоуглеродистые сплавы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.1.3. Термическая и химико-термическая обработка. . . . . . . . 25

2.1.4. Легированные стали и сплавы.

Цветные металлы и сплавы на их основе. . . . . . . . . . . 32

2.1.5. Неметаллические материалы и выбор материала

для конкретного назначения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2.2. Технология конструкционных материалов. . . . . . . . . . . 55

2.2.6. Металлургия, литейное производство,

обработка металлов давлением. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

2.2.7. Основы сварочного производства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

2.2.8. Обработка металлов резанием и

металлорежущие станки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Глава 3. ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ. . . . . . . . . . . . . . . . 84

3.1. Материаловедение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

3.1.1. Основные свойства материалов.

Основы теории сплавов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

3.1.2. Железоуглеродистые сплавы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

3.1.3. Термическая и химико-термическая обработка. . . . . . . . 96

3.1.4. Легированные стали и сплавы.

Цветные металлы и сплавы на их основе. . . . . . . . . . . . . 105

3.1.5. Неметаллические материалы и выбор материала

для конкретного назначения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

3.2. Технология конструкционных материалов. . . . . . . . . . . 112

3.2.1. Металлургия, литейное производство, обработка

металлов давлением. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

3.2.2. Основы сварочного производства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

3.2.3. Обработка металлов резанием и металлорежущие

станки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

139

Позиция № 284

в плане издания

учебной литературы

МГУ им. адм.

Г.И. Невельского

на 2009 г.

Учебное издание

Валентин Васильевич Тарасов

Виктор Алексеевич Килин

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Учебное пособие

Компьютерная верстка А.П. Герасимова, О.П. Сорбало

8,8 уч.-изд.л. Формат 60×84

Тираж 135 экз. Заказ №

Отпечатано в типографии ИПК МГУ им. адм. Г.И. Невельского

690059, Владивосток, ул. Верхнепортовая, 50а