Тарасов В.В., Килин В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

1) подача 3) скорость резания

2) глубина резания 4) ширина срезаемого слоя

8.43. ПУТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГЛАВНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ

ИНСТРУМЕНТА ОТНОСИТЕЛЬНО ЗАГОТОВКИ ЗА ЕЕ ОДИН

ОБОРОТ

1) толщина срезаемого слоя 3) скорость резания

2) глубина резания 4) подача

8.44. ПУТЬ ТОЧКИ НА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗАНИЯ ОТНОСИТЕЛЬ

НО ГЛАВНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ИНСТРУМЕНТА В

НАПРАВЛЕНИИ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ В ЕДИНИЦУ ВРЕМЕНИ

1) подача 3) скорость резания

2) глубина резания 4) ширина срезаемого слоя

8.45. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕЛИЧИНУ ПОДАЧИ ПРИ

ЧЕРНОВОМ ТОЧЕНИИ

1) шероховатость и точность обработанной поверхности

2) скорость резания и частота вращения

3) жесткость детали, размер заготовки, глубина резания

4) припуск на обработку

8.46. ФАКТОР, ВЛИЯЮЩИЙ НА ВЕЛИЧИНУ ПОДАЧИ ПРИ

ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКЕ

1) шероховатость поверхности 3) диаметр заготовки

2) глубина резания 4) скорость резания

8.47. К СТАНКАМ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ ОТНОСИТСЯ ШИФР

1) 1К62 3) 6Н80

2) 2Н135 4) 3Б722

8.48. ФРЕЗЕРОВАНИЕ, ПРИ КОТОРОМ НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ

ФРЕЗЫ СОВПАДАЕТ С НАПРАВЛЕНИЕМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗА-

ГОТОВКИ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) встречным 3) фронтальным

2) боковым 4) попутным

8.49. ДВИЖЕНИЕ ПОДАЧИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВОК НА

ТОКАРНЫХ СТАНКАХ СООБЩАЮТ

1) заготовке 3) бабке

2) суппорту 4) резцу

8.50. ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ СООБЩАЮТ

1) столу 3) фрезе

2) заготовке 4) фрезе и заготовке

8.51. ИНСТРУМЕНТ, ОБЛАДАЮЩИЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ

(800–1000°С) И ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗГОТАВЛИВАЮТ ИЗ

1) углеродистых инструментальных сталей

2) легированных инструментальных сталей

3) быстрорежущих сталей

4) твердых сплавов

8.52. НАРУЖНУЮ РЕЗЬБУ НАРЕЗАЮТ ИНСТРУМЕНТОМ

1) фрезой 3) плашкой

2) метчиком 4) сверлом

8.53. ДЕЛИТЕЛЬНУЮ ГОЛОВКУ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

ИСПОЛЬЗУЮТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

1) пазов 3) цилиндрических поверхностей

2) зубчатых колес 4) плоских поверхностей

8.54. ОСНОВНОЙ ОТВОД ТЕПЛА ПРИ РЕЗАНИИ ПРОИСХОДИТ

ЧЕРЕЗ

1) заготовку

2) окружающую среду

3) инструмент

4) стружку

8.55. ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ ГЛАВНОЕ

ДВИЖЕНИЕ И ДВИЖЕНИЕ ПОДАЧИ СООБЩАЮТ

1) заготовке и инструменту 3) инструменту

2) заготовке 4) шпинделю

8.56. ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ И ХОРОШЕЕ КАЧЕСТВО

ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОБЕСПЕЧИВАЕТ

1) фрезерование 3) точение

2) сверление 4) шлифование

8.57. ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ ИСПОЛЬЗУЮТ

1) метчик 3) зенкер

2) развертку 4) плашку

8.58. ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ ПРИ ШЛИФОВАНИИ НА

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ СООБЩАЮТ

1) столу и заготовке 3) заготовке

2) столу 4) инструменту

8.59. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ СРЕДЫ ПРИ РЕЗАНИИ

ПРИМЕНЯЮТ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ

1) подачи 3) температуры нагрева

2) скорости резания 4) наклепа

8.60. ЗУБЬЯ ШЕСТЕРЕН НАРЕЗАЮТ ФРЕЗАМИ

1) цилиндрическими 3) модульными

2) фасонными 4) червячными

8.61. ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СКВОЗНЫХ И ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ, НАЗЫВАЮТСЯ

1) расточными 3) отрезными

2) фасонными 4) проходными

8.62. ОСНОВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ

РЕЗАНИЕМ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ ЯВЛЯЮТСЯ

1) фрезы 3) резцы

2) сверла 4) зенкеры

8.63. ОБРАБОТКА НАРУЖНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНО-

СТИ ПРОИЗВОДИТСЯ РЕЗЦОМ

1) проходным 3) прорезным

2) расточным 4) подрезным

8.64. ОТРЕЗКУ ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

ОСУЩЕСТВЛЯЮТ ФРЕЗАМИ

1) дисковыми 3) цилиндрическими

2) фасонными 4) червячными

8.65. СВЕРЛО ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ

1) только сверления

2) сверления и рассверливания

3) формирования фасонных поверхностей

4) только рассверливания

8.66. ДВИЖЕНИЕ ПОДАЧИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ СООБЩАЮТ

1) заготовке 3) фрезе и заготовке

2) делительной головке 4) фрезе

8.67. УЗЕЛ ТОКАРНОГО СТАНКА, УСТАНАВЛИВАЮЩИЙ

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) суппорт 3) коробка подач

2) коробка скоростей 4) гитара

8.68. ГИТАРА ТОКАРНОГО СТАНКА ОБЕСПЕЧИВАЕТ

1) движение подачи 3) главное движение резания

2) крепление заготовки 4) крепление инструмента

8.69. ЖИДКОЕ СТЕКЛО ПРИ АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ РЕЗКЕ

МЕТАЛЛА

1) обеспечивает отвод тепла

2) действует как электролит

3) удаляет продукты эрозии

4) обеспечивает гидравлический удар

8.70. СУЩНОСТЬ ПРИНЦИПА АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В

1) гидравлическом ударе

2) электрической коррозии металла

3) выжигании металла дугой

4) электрической эрозии металла

8.71. МАТЕРИАЛЫ, ДЛЯ КОТОРЫХ ТРУДНО ИЛИ ВООБЩЕ

НЕВОЗМОЖНО ПРИМЕНИТЬ ОБЫЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ, ОБРАБАТЫВАЮТ

1) точением

2) фрезерованием

3) электрофизикохимическими методами

4) шлифованием

8.72. СУЩНОСТЬ ПРИНЦИПА ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В

1) выжигании металла дугой 3) электрической коррозии металла

2) гидравлическом ударе 4) электрической эрозии металла

Глава 3. ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ

3.1. Материаловедение

3.1.1 Основные свойства материалов. Основы теории сплавов

АЛЛОТРОПИЯ, или

ПОЛИМОРФИЗМ

— Способность некоторых металлов существо-

вать в двух или нескольких кристаллических

формах.

АНИЗОТРОПИЯ

— Различие свойств металлов и сплавов в раз-

ных кристаллографических направлениях.

ВАКАНСИЯ

— Точечный дефект кристаллической решетки

– узел кристаллической решетки, в котором от-

сутствует атом или ион.

ВАКУУМИРОВАНИЕ

СТАЛИ

— Кратковременная обработка под вакуумом

выплавленной обычными методами жидкой

стали с целью ее дегазации и раскисления.

ВРЕМЕННОЕ СОПРО-

ТИВЛЕНИЕ РАЗРЫВУ (σ

)

— Значение предела прочности материала при

испытаниях на растяжение.

ВЯЗКОСТЬ

— Свойство твердых тел необратимо поглощать

энергию при их пластичной деформации.

ГРАНИЦА ЗЕРНА

— Поверхность соприкосновения между зерна-

ми одной фазы в металлах или сплавах, поверх-

ностный дефект кристаллического строения.

ДВОЙНИК

— Объемный дефект кристаллической решетки

в виде слоя конечной толщины, кристалличе-

ская решетка которого является зеркальным от-

ражением решетки основной части кристалла.

ДВОЙНИКОВАНИЕ

— Процесс образования двойников при пласти-

ческой деформации металлов или сплавов.

ДЕНДРИТ

— Кристалл древовидной формы, возникающий

при кристаллизации в результате различий в

скоростях роста зародыша в разных кристалло-

графических направлениях.

ДЕФЕКТ КРИСТАЛЛИЧЕ-

СКОЙ РЕШЕТКИ

— Нарушение строгой периодичности распо-

ложения частиц в кристаллической решетке.

линейный Д.

— Дефект кристаллической решетки, имеющий

малые размеры (несколько атомных диаметров)

в двух измерениях и значительную протяжен-

ность.

поверхностный Д.

— Дефект кристаллической решетки, имеющий

малые размеры (несколько атомных диаметров)

только в одном измерении, в двух других он со-

измерим с размерами кристалла.

точечный Д.

— Дефект кристаллической решетки, размеры

которого малы (не более нескольких атомных

диаметров) во всех трех измерениях.

ДЕФОРМАЦИЯ

— Изменение взаимного расположения точек

твердого тела под воздействием внешних или

внутренних сил.

горячая Д.

— Деформирование, протекающие при темпе-

ратурах выше температуры рекристаллизации.

холодная Д.

— Деформирование без предварительного на-

грева материала или деформирование при тем-

пературах не превышающих температуры рек-

ристаллизации (тепловое деформирование).

ДИСЛОКАЦИЯ

— Линейный дефект кристаллической решетки,

нарушающий правильное чередование атомных

плоскостей и образующий внутри кристалла

границу зоны сдвига.

ЗАРОДЫШ

— 1) частица твердой фазы, образовавшаяся

при кристаллизации из жидкости или газа;

— 2) частица новой фазы, образовавшаяся при

распаде пересыщенного раствора.

закритический З.

— Зародыш, размер которого больше критиче-

ского; способен к самопроизвольному росту.

критический З.

— Зародыш критического размера.

ЗЕРНО

— Отдельные кристаллиты поликристалличе-

ского конгломерата, разделенные между собой

границами.

ИЗЛОМ

— Поверхность разрушения образца или изде-

лия.

вязкий или волокнистый И.

— Поверхность вязкого разрушения с характер-

ными “волокнами”, вытянутыми в направлении

нагружения под действием деформации зерен,

разорванных в процессе разрушения.

усталостный И.

— Излом, возникающий под давлением знако-

переменных или циклических нагрузок.

хрупкий И.

— Излом без видимых следов пластической де-

формации на поверхности разрушения.

КОМПОНЕНТ

— Чистый химический элемент или устойчивое

химическое соединение, входящее в состав

сплава.

КООРДИНАЦИОННОЕ

ЧИСЛО

— Количество ближайших равноудаленных од-

нотипных атомов, окружающих данный атом, в

кристаллической решетке.

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

— Образование кристаллов из паров, растворов,

расплавов или из вещества в аморфном состоя-

нии.

МАКРОСТРУКТУРА

— Строение металлов и сплавов, видимое не-

вооруженным глазом или с помощью лупы на

шлифованных и/или протравленных образцах.

МИКРОСТРУКТУРА

— Строение металлов и сплавов, выявляемое с

помощью микроскопа на шлифованных и (или)

протравленных образцах (в оптическом и рас-

тровом электронных микроскопах) или на реп-

ликах и фольгах (в просвечивающем электрон-

ном микроскопе).

МОДУЛЬ УПРУГОСТИ (Е)

— Коэффициент пропорциональности между

приложенным к телу напряжением (в упругой

области) и обусловленной им величиной де-

формации.

НАКЛЕП

— Изменение структуры и свойств металлов и

сплавов в результате пластической деформации.

Сопровождается повышением твердости и

прочности и понижением пластичности и удар-

ной вязкости.

ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УД-

ЛИНЕНИЕ РАЗРЫВА

— Отношение приращения расчетной длины

образца после разрушения к начальной расчет-

ной длине, выраженной в процентах.

ПЕРИОД РЕШЕТКИ или

ПАРАМЕТР РЕШЕТКИ

— Расстояние между центрами ближайших

атомов в элементарной ячейке.

ПЛАСТИЧНОСТЬ

— Способность твердых тел к развитию пла-

стических деформаций без разрушения под дей-

ствием внешних сил при напряжениях, превы-

шающих предел текучести.

ПЛОТНОСТЬ ДИСЛОКА-

ЦИЙ

— Суммарная длина всех линий дислокаций в

единице объема металла.

ПЛОТНОСТЬ УПАКОВКИ

— Отношение объема, занятого атомами, к об-

щему объему элементарной ячейки.

ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ

— Условное напряжение, соответствующее

наибольшей нагрузке, выдерживаемой образ-

цом.

ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ УС-

ЛОВНЫЙ

— Условное напряжение σ , соответствующее

определенной величине остаточной пластиче-

ской деформации; наиболее распространен ус-

ловный предел текучести σ

соответствует ос-

таточной деформации в 0,2 %.

ПРОЧНОСТЬ

— Способность твердых тел сопротивляться

разрушению или пластической деформации под

действием внешних нагрузок.

конструкционная П.

— Прочность изделия при работе в готовой

конструкции.

теоретическая П.

— Максимальный достигнутый уровень проч-

ности твердого тела, определяемый силами

межатомных связей данной кристаллической

решетки (составляет примерно 1/6 от величины

модуля упругости).

усталостная П.

— Способность материала противостоять уста-

лости, характеризуемая, как правило, пределом

выносливости или долговечности при заданном

напряжении циклического нагружения.

СКОЛЬЖЕНИЕ

— Сдвиг одной части монокристалла или зерна

относительно другой; происходит при пласти-

ческой деформации за счет перемещения дис-

локации в плоскости скольжения.

СУБЗЕРНО

— Часть зерна чистого металла или сплава с

низкой плотностью дефектов, отделенная от со-

седней части малоугловой границей.

СУЖЕНИЕ

— Уменьшение площади сечения образца или

изделия в процессе деформации.

относительное С.

— Отношение разности площадей исходного и

минимального конечного сечения образца после

разрушения к площади исходного сечения, вы-

раженное в процентах.

ТЕРМОЭЛЕКТРОННАЯ

ЭМИССИЯ

— способность металла или сплава испускать

электроны при нагреве.

ТРЕЩИНА

— Двумерный дефект – нарушение сплошности

материала с образованием свободных поверхно-

стей.

ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ

— Способность материала противостоять обра-

зованию трещин, характеризуемая величиной

вязкости разрушения.

УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ

— Механическая характеристика материала,

соответствующая отношению работы разруше-

ния при ударном изгибе образца к начальной

площади его конечного сечения в плоскости из-

лома.

УПРУГОСТЬ

— Способность тел восстанавливать свою фор-

му и объем или только объем после прекраще-

ния действия внешних сил.

ШЛИФ

— Полированная поверхность сечения металла

или минерала, подготовленная для визуального

или микроскопического исследования.

ГЕТЕРОГЕННАЯ СИСТЕ-

МА

— Макроскопически неоднородная физико-

химическая система, состоящая из различных

фаз, разграниченных поверхностями раздела.

ГЕТЕРОГЕННЫЕ СПЛА-

ВЫ

— Сплавы, структура которых состоит из двух

или более фаз.

ГИСТЕРЕЗИС

— Запаздывание изменения физической вели-

чины, характеризующей состояние вещества, по

отношению к изменению внешних условий.

ГОМОГЕННАЯ СИСТЕМА

— Макроскопически однородная система, со-

стоящая из одной фазы.

ГОМОГЕНИЗАЦИОННЫЙ

ОТЖИГ

— Отжиг при высокой температуре и длитель-

ной выдержке с целью уменьшения химической

неоднородности, обусловленной ликвацией.

ГОМОГЕННЫЕ СПЛАВЫ

— Сплавы, структура которых состоит из одной

фазы (например, твердого раствора).

ДВОЙНЫЕ СИСТЕМЫ, или

БИНАРНЫЕ Д.С., ДВУХ-

КОМПОНЕНТНЫЕ

— Физико-химические системы, состоящие из

двух независимых составных частей (компонен-

тов).

ДИАГРАММА СОСТОНИЯ

— Диаграмма, показывающая равновесное фа-

зовое состояние сплавов при разных температу-

рах (давлениях) в зависимости от их концентра-

ции или графическое изображение соотношения

между параметрами состояния термодинамиче-

ски равновесной системы (температурой, хими-

ческим и фазовым составом).

ДЕНДРИТНАЯ ЛИКВИДА-

ЦИЯ

— Ликвация внутри одного дендрита или зерна,

определяемая интервалом и скоростью кристал-

лизации.

ЖИДКОТЕКУЧЕСТЬ

— Способность жидкого металла заполнять ли-

тейную форму. Характеристика жидкого метал-

ла по величине, обратная вязкости.

ЗОНАЛЬНАЯ ЛИКВИД-

ЦИЯ

— Ликвация в отдельных частях слитка или из-

делия.

ИНТЕРМЕТАЛЛИД

— Химическое соединение двух или более ме-

таллов между собой; обычно имеет широкую

область гомогенности.

КВАЗИСТАТИЧЕСКИЕ

(равновесные) процессы

— Процессы, которые протекают при бесконеч-

но малых отклонениях.

КОНОДА

— Связующая прямая, соединяющая сопряжен-

ные точки, изображающие составы равновесных

фаз.

КОНЦЕНТРАЦИЯ

— Количество вещества, содержащееся в еди-

нице массы или объема сплава.

КРИВАЯ НАГРЕВА (охлаж-

дения)

— График, характеризующий увеличение

(уменьшение) температуры от времени.

КРИТИЧЕСКИЕ ТОЧКИ

— Точки, соответствующие изменению фазово-

го состояния в сплаве.

ЛИКВАЦИЯ

— Неоднородность сплава по химическому со-

ставу, структуре и неметаллическим включени-

ям, образующаяся при кристаллизации слитка.

ЛИКВИДУС

— Геометрическое место точек температур на-

чала кристаллизации всех сплавов системы или

графическое изображение на диаграмме состоя-