Тарасов В.В., Килин В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

2) род тока

3) назначение и механические свойства металла шва

4) химический состав

7.34. НЕДОСТАТОК СТАБИЛИЗИРУЮЩИХ (ТОНКИХ)

ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОДОВ

1) пониженное качество сварного шва

2) повышенное разбрызгивание

3) пониженная устойчивость горения дуги

4) не защищают расплавленный металл от О

и N

воздуха

7.35. СТАЛИ, ДЛЯ СВАРКИ КОТОРЫХ В КАЧЕСТВЕ

ЗАЩИТНОГО ГАЗА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ УГЛЕКИСЛЫЙ ГАЗ

1) малоуглеродистые и низколегированные

2) высокоуглеродистые

3) высоколегированные

4) среднеуглеродистые

7.36. СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ПРИ СВАРКЕ В СРЕДЕ

УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ

ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ О

1) Св-08, Св-08А 3) Св-06Х13, Св-08Х18Н9Т

2) Св-08Г2С, Св-12ГС 4) Св-10ХСНД, Св-10ХНЗА

7.37. МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ, ДЛЯ СВАРКИ КОТОРЫХ В КАЧЕ-

СТВЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ АЗОТ

1) высококачественные стали

2) малоуглеродистые стали

3) среднеуглеродистые стали

4) медь и некоторые марки нержавеющих сталей

7.38. ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ В АЗОТЕ

1) вольфрамовые 3) стальные с обмазкой

2) угольные или графитовые 4) любые

7.39. СВАРОЧНЫЙ ТОК ПРИ АЗОТНО-ДУГОВОЙ СВАРКЕ

1) переменный

2) постоянный прямой полярности

3) постоянный обратной полярности

4) переменный и постоянный

7.40. ФЛЮСЫ ДЛЯ СВАРКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКОЙ Св-08, Св-08А

1) АН-8, АН-20 3) ОСЦ-45, АН-348

2) АНК-18, К-11 4) К-6, К-18

7.41. ЛУЧШУЮ СВАРИВАЕМОСТЬ ИМЕЕТ СТАЛЬ МАРКИ

1) 30 3) У10

2) 50 4) 10

7.42. ТОЛЩИНА КАЖДОЙ ИЗ ЗАГОТОВОК ПРИ ТОЧЕЧНОЙ

КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ

1) не более 2 – 3 мм 3) любая

2) до 35 мм 4) до 15 мм

7.43. СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ

ПОЛУЧЕНИЕ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЧНО-ПЛОТНОГО ШВА

1) стыковая 3) точечная

2) роликовая 4) любая

7.44. ТОЛЩИНА КАЖДОЙ ИЗ ЗАГОТОВОК ПРИ РОЛИКОВОЙ

КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ

1) не более 2 – 3 мм 3) любая

2) до 35 мм 4) до 15 мм

7.45. ПЛОТНОСТЬ ТОКА С УМЕНЬШЕНИЕМ СЕЧЕНИЯ

ЗАГОТОВОК ПРИ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ

1) уменьшается значительно 3) не изменяется

2) уменьшается незначительно 4) возрастает

7.46. СПОСОБ НАГРЕВА МЕТАЛЛА ПРИ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ

1) горение электрической дуги

2) горение ацетилена в струе кислорода

3) прохождение электрического тока через место контакта

4) прохождение тока через расплавленный флюс

7.47. ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ОТ ВОЗДУ-

ХА, ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕН-

НОГО МЕТАЛЛА ПРИМЕНЯЮТ ЭЛЕКТРОДЫ

1) с тонкой обмазкой 3) с толстой обмазкой

2) любые 4) без обмазки

7.48. ОСНОВНЫМ ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРОМ

УГЛОВОГО ШВА ЯВЛЯЕТСЯ

1) площадь поперечного сечения 3) высота усиления

2) катет шва 4) ширина шва

7.49. ОПЕРАЦИЯ СОЕДИНЕНИЯ КУСКОВ СТАЛИ, НАГРЕТЫХ

ДО ПЛАСТИЧНОГО СОСТОЯНИЯ, С ПРИМЕНЕНИЕМ

ВНЕШНЕГО ДАВЛЕНИЯ НАЗЫВАЕТСЯ

1) наклепом 3) кузнечной сваркой

2) рекристаллизацией 4) клепкой

7.50. ГОРЮЧИМ ГАЗОМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫМ ПРИ ГАЗОВОЙ

СВАРКЕ, ЯВЛЯЕТСЯ

1) аргон 3) кислород

2) азот 4) ацетилен

7.51. НАХЛЕСТОЧНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ОБРАЗУЮТСЯ

ПРИ СВАРКЕ

1) стыковой 3) точечной и шовной

2) термитной 4) трением

7.52. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНОГО

ШВА И ПОПОЛНЕНИЯ ВЫГОРЕВШИХ ЭЛЕМЕНТОВ

ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА В СВАРОЧНОЙ ВАННЕ ПРИМЕНЯЮТ

1) рафинирование 3) раскисление

2) легирование 4) окисление

7.53. В КАЧЕСТВЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОСТОЯННОГО ТОКА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

1) трансформатор 3) выпрямитель

2) стабилизатор 4) аккумулятор

7.54. КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ПРИ НАПЛАВКЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ

1) обеспечения стабильности горения дуги

2) защиты металла

3) легирования металла

4) уменьшения пористости шва

7.55. ДЛЯ СВАРКИ БЕЗ НАГРЕВА СВАРИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ВЫСОКОПЛАСТИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИМЕНЯЮТ СВАРКУ

1) холодно-прессовую 3) кузнечную

2) взрывом 4) термитную

7.56. СВАРКА, ОСНОВАННАЯ НА ОБРАЗОВАНИИ СВАРНОГО

СОЕДИНЕНИЯ ПОД ВЛИЯНИЕМ ДАВЛЕНИЯ И НАГРЕВА

ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫМИ ВРАЩЕНИЕМ ОДНОЙ ИЗ СВАРИ-

ВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАЗЫВАЕТСЯ СВАРКОЙ

1) взрывом 3) электроконтактной

2) трением 4) кузнечной

7.57. СВАРОЧНОЙ ДУГОЙ НАЗЫВАЕТСЯ

1) мощный нестабильный разряд электричества в газе

2) тлеющий разряд

3) маломощный нестабильный разряд электричества в газе

4) мощный стабильный разряд электричества в газе

7.58. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ ЗА СЧЕТ МЕЖАТОМНЫХ И МОЛЕКУ-

ЛЯРНЫХ СИЛ СВЯЗИ НАЗЫВАЕТСЯ

1) прессованием 3) ковкой

2) литьем 4) сваркой

7.59. МОЩНЫЙ СТАБИЛЬНЫЙ РАЗРЯД ЭЛЕКТРИЧЕСТВА В

ИОНИЗИРОВАННОЙ АТМОСФЕРЕ ГАЗОВ И ПАРОВ

РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НАЗЫВАЕТСЯ

1) лазерным лучом 3) плазмой

2) электрической дугой 4) ионизацией

7.60. ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

ПРИМЕНЯЮТ

1) Н

и О

3) СО

и О

2) метан и этан 4) Ar и СО

7.61. ПРИ СВАРКЕ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ, ПРУТКОВ,

ТРУБ ИСПОЛЬЗУЮТ СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ

СВАРКИ

1) кузнечная 3) стыковая

2) все способы 4) точечная

7.62. ДЛЯ СВАРКИ ЕМКОСТЕЙ, БАКОВ, СОСУДОВ ИЗ ТОНКИХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ ИСПОЛЬЗУЮТ СПОСОБ

1) роликовая 3) стыковая

2) точечная 4) кузнечная

7.63. ПРОЦЕСС СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НАГРЕВОМ ИХ В

МЕСТЕ КОНТАКТА ДО ПЛАСТИЧНОГО ИЛИ ЖИДКОГО

СОСТОЯНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИЛЬНОГО СЖАТИЯ (ОСАДКИ)

1) холодно-прессовой сваркой 3) контактной сваркой

2) сваркой трением 4) сваркой взрывом

7.64. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРИ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ

СВАРКЕ ЗАВИСИТ ОТ

1) мощности дуги 3) сварщика

2) напряжения 4) силы тока

7.65. ШОВ, ВЫПОЛНЕННЫЙ НА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ПРИ РАСПОЛОЖЕНИИ ЭЛЕКТРОДА НАД

ШВОМ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) горизонтальным 3) вертикальным

2) нижним 4) потолочным

7.66. СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ В ТВЕРДОМ

СОСТОЯНИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРИСАДОЧНОГО СПЛАВА

(МЕТАЛЛА) НАЗЫВАЕТСЯ

1) диффузионной сваркой 3) пайкой

2) ультразвуковой сваркой 4) сваркой

7.67. ОРГАНИЧЕСКИЙ ТВЕРДЫЙ ФЛЮС ПРИ ПАЙКЕ

1) янтарь 3) канифоль

2) слюда 4) эпоксидная смола

7.68. ПРИПОИ, ОБЛАДАЮЩИЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ

ДО 400

С И НИЗКИМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

1) мягкими 3) нейтральными

2) твердыми 4) присадками

7.69. МАРКОЙ СЕРЕБРЯННОГО ПРИПОЯ ЯВЛЯЕТСЯ

1) ПСр40 3) ЛС59-1

2) ПОС40 4) ПМц54

7.70. СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ОЛОВА И СВИНЦА ОТНОСЯТСЯ К

ПРИПОЯМ

1) средним 3) твердым

2) высокотемпературным 4) мягким

7.71. ЛУЖЕНИЕМ НАЗЫВАЕТСЯ ПРОЦЕСС ПОКРЫТИЯ

ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ ТОНКИМ СЛОЕМ

1) Sn 3) Li

2) Al 4) Pb

7.72. ПРИПОЕМ ПРИ ПАЙКЕ НАЗЫВАЕТСЯ

1) низкотемпературный сплав 3) высокотемпературный сплав

2) устройство для нагрева 4) флюс

2.2.8. Обработка металлов резанием

и металлорежущие станки

8.1. СТРУЖКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ВЯЗКИХ И ПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

1) сливная 3) надлома

2) скалывания 4) любая

8.2. СТРУЖКА ПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ СРЕДНЕЙ

ТВЕРДОСТИ И НЕКОТОРЫХ СОРТОВ ЛАТУНИ

1) сливная 3) надлома

2) скалывания 4) любая

8.3. СТРУЖКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ

1) сливная 3) надлома

2) скалывания 4) любая

8.4. ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ

ОБРАЗОВАНИИ НАРОСТА

1) не изменяется 3) увеличивается

2) уменьшается незначительно 4) уменьшается значительно

8.5. СПОСОБ ОБРАБОТКИ, ПРИ КОТОРОМ НАРОСТООБРАЗОВАНИЕ

ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ ЯВЛЕНИЕ

1) черновая 3) любая

2) получистовая 4) чистовая

8.6. ПЕРИОД ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ РЕЗЦОВ

1) 100 – 160 мин 3) 6 – 270 мин

2) 180 – 240 мин 4) 30 – 90 мин

8.7. ОСНОВНОЙ ФАКТОР, ВЛИЯЮЩИЙ НА СТОЙКОСТЬ

ИНСТРУМЕНТА

1) скорость резания 3) материал инструмента

2) геометрия инструмента 4) подача

8.8. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА ПРИ ЧЕРНОВОЙ

ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

1) масла 3) газы

2) вода 4) водные эмульсии

8.9. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА ПРИ ЧИСТОВОЙ

ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

1) масла 3) газы

2) эмульсии 4) твердые вещества

8.10. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫБОРА ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА

РЕЗАНИЯ

1) t, S, V

таб

, V

, n

3) V

таб

, V

, n

, S, t

2) t, V

, n

, 4) S, V

таб

, V

, t n

, n

8.11. ПЕРВАЯ ЦИФРА В ОБОЗНАЧЕНИИ МОДЕЛИ СТАНКА

1) модернизация

2) тип станка в группе

3) основная техническая характеристика станка

4) группа станков

8.12. ВТОРАЯ ЦИФРА В ОБОЗНАЧЕНИИ МОДЕЛИ СТАНКА

1) группа станков

2) тип станка в группе

3) основная техническая характеристика станка

4) модернизация

8.13. ТРЕТЬЯ ИЛИ ТРЕТЬЯ И ЧЕТВЕРТАЯ ЦИФРЫ В ОБОЗНАЧЕ-

НИИ МОДЕЛИ СТАНКА

1) группа станков

2) тип станка в группе

3) модернизация

4) основная техническая характеристика станка

8.14. БУКВА ПОСЛЕ ПЕРВОЙ ИЛИ ВТОРОЙ ЦИФРЫ В ОБОЗНА-

ЧЕНИИ МОДЕЛИ СТАНКА

1) модернизация 3) степень точности

2) модификация 4) группа станков

8.15. БУКВА ПОСЛЕ ПОСЛЕДНЕЙ ЦИФРЫ В ОБОЗНАЧЕНИИ

МОДЕЛИ СТАНКА

1) модернизация 3) отвлеченная характеристика

2) модификация 4) тип станка в группе

8.16. СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ НА ТОКАРНОМ

СТАНКЕ ПРИ L/D < 4

1) в патроне

2) в центрах или в патроне, подпирая центром задней бабки

3) в центрах (или в патроне, подпирая центром задней бабки) и

дополнительно поддерживают люнетом

4) в центрах

8.17. СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ НА ТОКАРНОМ

СТАНКЕ ПРИ 4 < L/D < 10

1) в патроне

2) в центрах или в патроне, подпирая центром задней бабки

3) в центрах (или в патроне, подпирая центром задней бабки)

и дополнительно поддерживают люнетом

4) в центрах

8.18. СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ДЛИНОЙ ЗАГОТОВКИ И ЕЁ

ДИАМЕТРОМ, ПРИ КОТОРОМ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ЛЮНЕТ

1) L/D < 4 3) L/D > 10

2) 4 < L/D < 10 4) L = D/2

8.19. ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ

НЕОБРАБОТАННЫХ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ, ПОЛУЧЕННЫХ

ЛИТЬЕМ, ШТАМПОВКОЙ, ИЛИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

ПРОСВЕРЛЕННЫХ С ЦЕЛЬЮ УВЕЛИЧЕНИЯ ДИАМЕТРА,

УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА, ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ

1) зенкование 3) развертывание

2) зенкерование 4) растачивание

8.20. СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КОНИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ С ДЛИНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ 25 – 30 ММ

1) широким резцом

2) поворотом каретки верхнего суппорта

3) смещением центра задней бабки

4) с помощью копировальной линейки

8.21. ПРЕИМУЩЕСТВО СПОСОБА ОБРАБОТКИ КОНУСОВ

ПОВОРОТОМ КАРЕТКИ ВЕРХНЕГО СУППОРТА

1) механическая подача 3) небольшая длина обработки

2) ручная подача 4) любой угол конусности

8.22. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛИННЫХ НАРУЖНЫХ КОНУСОВ С

УКЛОНОМ 8 – 10°

1) широким резцом

2) поворотом каретки верхнего суппорта

3) смещением центра задней бабки

4) вручную

8.23. HЕДОСТАТОК СПОСОБА ОБРАБОТКИ КОНУСОВ

СМЕЩЕНИЕМ ЦЕНТРА ЗАДНЕЙ БАБКИ

1) ручная подача 3) малая длина обработки

2) ограничение по углу конусности 4) механическая подача

8.24. УГОЛ, ВЛИЯЮЩИЙ НА НАПРАВЛЕНИЕ СХОДА СТРУЖКИ

1) главный передний γ 3) наклона главной режущей кромки λ

2) главный в плане ϕ 4) резания δ

8.25. ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ С

УМЕНЬШЕНИЕМ ГЛАВНОГО УГЛА В ПЛАНЕ ϕ

1) уменьшается 3) не изменяется

2) увеличивается незначительно 4) увеличивается значительно

8.26. ВЕЛИЧИНА ГЛАВНОГО УГЛА В ПЛАНЕ ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА

1) ϕ = 40 – 45° 3) ϕ = 10 – 20°

2) ϕ = 1 – 2° 4) ϕ = 90°

8.27. ВЕЛИЧИНА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО УГЛА В ПЛАНЕ

ОТРЕЗНОГОРЕЗЦА

1) ϕ

= 40 – 45° 3) ϕ

= 10 – 20°

2) ϕ

= 1 – 2° 4) ϕ

= 90°

8.28. BEЛИЧИНА ГЛАВНОГО УГЛА В ПЛАНЕ ПРОХОДНОГО

УПОРНОГО РЕЗЦА

1) ϕ = 89 – 90° 3) ϕ = 10 – 20°

2) ϕ = 40 – 45° 4) ϕ = 1 – 2°

8.29. РЕЗЕЦ ДЛЯ НАРУЖНОГО ОБТАЧИВАНИЯ С ПОДРЕЗКОЙ

УСТУПА ПОД ПРЯМЫМ УГЛОМ К ОСИ

1) проходной упорный 3) проходной прямой

2) проходной отогнутый 4) отрезной

8.30. ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ СПЕЧЕННЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

1) 600 – 650°C 3) 1100 – 1200°C

2) 200 – 250°C 4) 800 – 1000°C

8.31. СПЕЧЕННЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ, ПЛАСТМАСС И ДР.

1) однокарбидные 3) трехкарбидные

2) двухкарбидные 4) любые

8.32. СПЕЧЕННЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВЯЗКИХ И ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1) однокарбидные 3) трехкарбидные

2) двухкарбидные 4) любые

8.33. СПЕЧЕННЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

1) однокарбидные 3) трехкарбидные

2) двухкарбидные 4) любые

8.34. ЦИФРА 7 В МАРКЕ СПЛАВА ТТ7К12

1) содержание карбида вольфрама в %

2) содержание кобальта в %

3) суммарное содержание карбидов титана и тантала в %

4) содержание карбида титана в %

8.35. СОДЕРЖАНИЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА В СПЛАВЕ ТТ7К8

1) 85% 3) 8%

2) 7% 4) 15%

8.36. СОДЕРЖАНИЕ КОБАЛЬТА В СПЛАВЕ ТТ7К8

1) 7% 3) 85%

2) 8% 4) 15%

8.37. ОСНОВНОЙ ПАРАМЕТР ПЕРЕДАЧИ

1) частота вращения ведущего вала

2) передаточное отношение

3) частота вращения ведомого вала

4) количество передач

8.38. НАЗНАЧЕНИЕ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ

1) резкое снижение частоты вращения

2) резкое увеличение частоты вращения

3) изменение направления вращения

4) увеличение количества передач

8.39. МЕХАНИЗМ СТАНКА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ

ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ХОДОВОГО ВИНТА ИЛИ

ХОДОВОГО ВАЛА В ПОСТУПАТЕЛЬНОЕ СУППОРТА

1) перебор 3) гитара сменных зубчатых колес

2) трензель 4) фартук

8.40. МЕХАНИЗМ СТАНКА ДЛЯ РЕЗКОГО СНИЖЕНИЯ ЧАСТОТЫ

ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

1) фартук 3) перебор

2) трензель 4) гитара сменных зубчатых колес

8.41. ЗАКОН, ПО КОТОРОМУ НАЗНАЧАЕТСЯ РЯД ЧИСЕЛ

ОБОРОТОВ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

1) арифметическая прогрессия

2) геометрическая прогрессия

3) произвольная последовательность

8.42. РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ И

ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЯМИ, ИЗМЕРЕННОЕ ПО

НОРМАЛИ К ПОСЛЕДНЕЙ