Сырбаков А.П., Корчуганова М.А. Диагностика и техническое обслуживание

Подождите немного. Документ загружается.

111

- сплошное довсходовое и послевсходовое боронование с одно-

временной культивацией или окучиванием;

- междурядную обработку почвы (лапами стрельчатыми, ротаци-

онной бороной);

- рыхление почвы в междурядьях (лапами рыхлительными доло-

тообразными);

- окучивание растений;

- подкормку растений с одновременным рыхлением почвы и оку-

чиванием.

Агрегатируется с тракторами тягового класса 14.

Культиватор-окучник навесной КРН-4,2Г предназначен для вы-

полнения операций по уходу за шестирядными посадками картофеля и

выполняет следующие операции:

- сплошное боронование посадок до и после появления всходов;

- подрезание сорной растительности и рыхление верхнего слоя

почвы в междурядьях на глубину 4–8 см стрельчатыми и односторон-

ними лапами;

- подкормку растений картофеля минеральными удобрениями с

одновременным рыхлением почвы в междурядьях, окучиванием поса-

док;

- глубокое рыхление междурядий.

Культиватор-окучник КРН-5,6 Д предназначен для междурядной

обработки восьмирядных посадок картофеля с шириной междурядий

70 см на всех видах почв, не засоренных камнями. Агрегатируется с

тракторами тяговых классов 14; 20 кН. Междурядная обработка посадок

картофеля имеет свои особенности, в связи с чем к тракторам и культи-

ваторам предъявляются следующие требования:

1. Колея ходовой части пропашного трактора или самоходного

шасси должна соответствовать ширине междурядий, а его полевой (до-

рожный) просвет – обеспечивать проход над растениями без их повреж-

дения. При прохождении агрегата над растениями стебли их могут при-

гибаться не повреждаясь. Допустимая степень пригибания зависит от

состояния растения и характеризуется коэффициентом стойкости К

ст

представляющим отношение высоты пригибания к высоте растения h

СТ

Пh

где h

– высота ботвы картофеля;

П – дорожный просвет трактора (не менее 45 см).

112

Величина К

ст

для картофеля составляет 0,2.

Коэффициент стойкости привядших растений (дневные часы) воз-

растает на 15–20%, а при насыщенности влагой ботвы (утренние часы)

снижается на такую же величину.

2. Колеса и гусеницы пропашных тракторов должны быть доста-

точно узки, чтобы проходить по междурядьям, не повреждая растений.

При сомкнутых междурядьях ходовую часть пропашных тракторов обо-

рудуют специальными ботвоотделителями, или обтекателями. Ходовая

часть должна создавать удельное давление (не свыше 4 Н/см

), чем пре-

дотвращается образование глубокой колеи и повреждение корневой

системы.

3. Культиватор должен вписываться в междурядья посадок карто-

феля и проходить над ботвой, не повреждая ее. Как правило, захват

культиватора равен захвату посадочного агрегата или в целое число раз

меньше его.

Для правильной установки колеи пропашного трактора при меж-

дурядной обработке используется формула:

K = (n + 1)m-b

-2Z

где К – ширина колеи трактора, см;

n – число рядков посадок картофеля, проходящих между колесами

трактора;

m – ширина междурядий, см;

– ширина обода или гусеницы, см;

– ширина наружной защитной зоны, см.

Наилучшая колея достигается в том случае, когда с обеих сторон

обода будут одинаковые защитные зоны. В этом случае получим:

К = m – n.

113

14. ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ И

СИЛОСНЫХ КУЛЬТУР

Уборка является завершающим этапом длительной и напряженной

работы по выращиванию урожая. Это подведение итога работ, поэтому

операция уборки – наиболее ответственная среди других производст-

венных процессов и операций.

Технология уборки развивалась в направлении совмещения среза,

обмолота и сепарирования хлебной массы, что нашло выражение в при-

менении прямого комбайнирования. Однако прямое комбайнирование

возможно с наименьшими потерями, если все зерна на поле находятся в

стадии полной спелости и не осыпаются. В действительности же созре-

вание отдельных зерен в одном колосе не происходит одновременно,

что объясняется местными условиями (различной влажностью и соста-

вом почвы, затенением, микроклиматическими условиями). Поэтому в

хозяйствах края получила широкое распространение раздельная уборка,

при которой используется способность зерна дозревать, если оно не от-

деляется от срезанного стебля.

Преимущества раздельной уборки:

1. Можно начинать косовицу на 5–12 дней раньше полной спело-

сти зерна, при этом снизятся потери от осыпания, и увеличится сбор

зерна на 8–15%.

2. При обмолоте валков получается до 80% кондиционного зерна,

не требующего подсушки и доочистки на току.

Преимущества прямого комбайнирования: оно позволяет убирать

редкие чистые низкорослые хлеба, достигшие полной спелости из-за

жаркой погоды или

суховеев. Уборка таких массивов раздельным спо-

собом недопустима из-за огромных потерь.

К уборке колосовых культур предъявляются следующие требова-

ния:

1. Скашивание хлебной массы в валки начинают, когда основная

масса зерна в колосе находится в фазе начала восковой спелости, что

соответствует 35–38% влажности зерна на корню. Прямое комбайниро-

вание начинают, когда зерно достигает фазы конца восковой спелости,

что соответствует 13–20% влажности зерна. Подбор и обмолот валков

производят при 15–18% влажности зерна, а при неблагоприятных по-

годных условиях – при 20–25%.

2. Для раздельной уборки выделяют поля, имеющие не менее

250–280 стеблей на 1 м

при высоте хлебостоя не менее 50–55 см. Высо-

та среза хлебной массы при кошении в валки составляет 15–25 см.

114

Максимальный сбор зерна обеспечивается при правильном соче-

тании раздельной уборки и прямого комбайнирования. При определе-

нии площади для раздельной уборки необходимо в валки скашивать

столько хлеба, сколько может быть подобрано и обмолочено до начала

прямого комбайнирования, т.е. до конца восковой спелости зерна.

Раздельная уборка в зависимости от оснащенности хозяйства убо-

рочной техникой может быть организована по двум вариантам:

1-й – все комбайны оборудуются жатками и скашивают хлеб в

валки, а затем переключаются на подбор валков;

2-й – предполагает наличие отдельных жатвенных агрегатов, ска-

шивание и подбор валков, подсыхание хлебной массы в валках. Хозяй-

ствам необходимо избегать ошибки, заключающейся в том, что при

скашивании чрезмерно большой площади можно не успеть, затем по-

добрать валки до момента начала полной спелости зерна на корню (или

обильных дождей), когда можно переключиться на прямое комбайниро-

вание.

Площадь, подлежащая раздельной уборке по 2-му варианту, опре-

деляется по формуле:

F = W

-(D

-D

где W

– суммарная суточная производительность комбайнов на

подборе валков, га;

, D

– число суток, соответствующих продолжительности раз-

дельной уборки и сушки хлебной массы в валках.

На примере различных зон Алтайского края рассмотрим следую-

щие варианты уборки:

1-й – прямое комбайнирование;

2-й – скашивание хлебной массы в валки агрегатами

МТЗ–80+ЖВС–6 с последующим подбором валков СК-5+ПБ-2,1;

3-й – скашивание в валки агрегатом СК-5+ЖВН-6, подбор –

СК-5+ПБ-2,1.

В таблице 14.1 представлена потребность агрегатов при скашива-

нии хлебной массы в валки с 1000 га в зависимости от количества рабо-

чих дней.

Анализ таблицы 14.1 показывает, что применение более произво-

дительного агрегата МТЗ-80+ЖВС-6 вместо агрегата СК-5+ЖВН-6 по-

зволяет высвободить от 3 до 2 жатвенных агрегатов на каждые 1000 га

убираемой площади. Наряду с этим агрегат МТЗ-80+ЖВС-6 перед СК-

5+ЖВН-6 обладает следующими преимуществами: имеет более высо-

кий коэффициент эксплуатационной надежности, меньшую трудоем-

115

кость при техническом обслуживании агрегатов, низкую стоимость аг-

регата. При этом высвобождаются энергетические установки (двигате-

ли), уменьшается дефицит рабочей силы за счет сокращения количества

агрегатов типа СК-5+ЖВН-6 при скашивании хлебной массы.

Таблица 14.1

Потребность в агрегатах при скашивании 1000 га зерновых культур

(работа в одну смену)

Вид агрегата

Количество рабочих дней

Расход

топлива, ц

МТЗ-80+ЖВС-6

СК-5+ЖВН-6

Однако в последние годы специалисты хозяйств края недоучиты-

вают эти резервы, мотивируя недостаточностью колесных тракторов и

жаток типа ЖВС-6.

При дефиците рабочей силы в хозяйстве в период начала полной

спелости зерна на корню целесообразно всю оставшуюся площадь уби-

рать прямым комбайнированием.

Таблица 14.2

Потребность в агрегатах при скашивании и обмолоте 1000 га зер-

новых культур (работа в одну смену)

Вид агрегата

Количество рабочих дней

Расход

топли-

ва, ц

Прямое комбайнирование СК-5

Раздельная уборка

МТЗ-80+ЖВС-6+СК-5+ПБ-2,1

СК-5+ЖВН-6+СК-5+ПБ-2,1

Механическое воздействие ходовыми системами машин вызывает

уплотнение пахотного и подпахотного горизонтов почв, что приводит к

изменению всего комплекса физических условий в почве, ее водного,

воздушного и теплового режимов, которые являются оценочными пока-

зателями, влияющими на урожайность сельскохозяйственных культур.

С этой точки зрения было проведено исследование по совершенствова-

нию состава уборочных агрегатов.

116

Анализ таблицы 14.3 показывает, что наименьшей металлоемко-

стью, а, следовательно, и наименьшим уплотнением почвы характери-

зуются агрегаты, работающие при прямом комбайнировании.

Снижение стоимости уборочных работ зерновых культур в значи-

тельной степени зависит от типа машин и эффективности их использо-

вания.

Таблица 14.3

Металлоемкость процессов скашивания и обмолота зерновых куль-

тур (т/1000 га)

Вид агрегата

Количество рабочих дней

Прямое комбайнирование

СК-5

120

Раздельная уборка

МТЗ-80+ЖВС-6+СК-5+ПБ-2.1

135

100

СК-5+ЖВН-6+СК-5+ПБ-2,1

160

120

Сущность поточного процесса уборки

Поточное выполнение работ возможно, если между операциями,

входящими в комплекс, нет биологического разрыва во времени.

Рассматривая общую схему поточного производства при уборке

зерновых, можно выделить 2 линии: зерновая и незерновая части уро-

жая (солома, полова). В свою очередь, каждая линия складывается из

отдельных звеньев: например, в зерновой это комбайн – транспортное

средство – бункер-накопитель – транспортное средство – зерноочисти-

тельное средство на току – транспортное средство от зернотока до зер-

носклада или элеватора. Условием обеспечения поточного производст-

ваможет быть равенство производительности по всем звеньям

комплекса, выраженной либо в единицах площади (га), либо в единицах

массы (ц, т),

·n·T=W

=…=W

где W

– часовая производительность агрегатов по звеньям (в по-

точной линии);

n – число агрегатов или транспортных единиц (индексы 1, 2, 3 ... n

означают группы однотипных машин в звеньях).

117

Для лучшего использования зерноуборочных комбайнов необхо-

димо обеспечить их работу подачей хлебной массы, близкой к пропуск-

ной способности молотилки,

Количество хлебной массы (или подача), поступающей в комбайн

в единицу времени, выражается зависимостью

6,3

360

QVB

QVB1,0Q

vpxpp

xppn

где В

– рабочая ширина захвата жатки, м;

– рабочая скорость комбайна, км/ч;

– количество хлебной массы, ц/га.

Количество хлебной массы с единицы площади, как показали ис-

следования, зависит от сорта пшеницы, густоты и высоты хлебостоя,

средней массы стебля, влажности массы. Обозначив количество стеблей

на 1 м

через n

ст

, среднюю высоту хлебостоя h

(м), среднюю высоту

среза h

(м), среднюю массу 1 м пог. длины абсолютно сухого стебля

вместе с колосом и зерном через К

ст

(г) и влажность хлебной массы W

(%), количество хлебной массы Q

(ц/га) определим по формуле:

100

1Kn)hh(1,0Q

стстxt

Данные о величине К

приведены в таблице 14.4

Таблица 14.4

Примерные значения величины К

для пшеницы

Число

стеблей на

1 м

Значение К

(г) при средней длине срезанных стеблей (м)

0,6–0,79

0,8–0,99

1,0–1,19

1,2–1,4

До 200

1,92

1,61

1,46

1,29

200–300

1,42

1,17

1,04

0,97

300–400

1,10

0,99

0,91

0,84

400–500

0,99

0,88

0,82

0,77

500–600

0,91

0,81

0,75

0,72

Свыше 600

0,84

0,77

0,72

–

118

Количество хлебной массы Q

с единицы площади может быть

также приближенно определено по урожайности зерна U, (ц/га) и соло-

мистости

/U,

где Q

– масса соломы (ц/га).

Подача хлебной массы не должна превышать номинальную пропу-

скную способность комбайна Q

. Таким образом, скорость движения

комбайна ограничивается пропускной способностью молотилки:

сзр

6,3

)1(UВ

Q360

QВ

Q360

При раздельной уборке получение валка заданной массы достига-

ется при определенной величине Q

и подбором жатвенных агрегатов,

шириной захвата B

Уточненная скорость движения комбайна с учетом влажности и за-

соренности хлебной массы, полеглости хлебостоя определяется по фор-

муле:

)1(UВ

KKKKQ360

сзр

пзwcм

где K

– коэффициент, учитывающий соломистость хлебной массы,

=[0,6(1 + δ

. )]/ δ

;

– коэффициент, учитывающий влажность хлебной массы;

– коэффициент, учитывающий засоренность хлебной массы;

– коэффициент, учитывающий полеглость хлебной массы.

Значение коэффициентов K

, K

определены на основе много-

численных Исследований (ВИМ, ВИСХОМ, ЧИМЭСХ, СибИМЭ).

При уборке полеглых хлебов переоборудованными комбайнами К

равно 0,85–0,90. Существенным технологическим элементом уборки яв-

ляется разгрузка бункера комбайна.

Путь S

(м), проходимый комбайном до заполнения бункера емко-

стью К, при урожайности зерна U

(ц/га) и объемной массе γ = 1 м

зерна

(кг), определяется в соотношениях

119

зpc

UBS

откуда

зp

Если разгрузка бункера комбайна в транспортное средство ведется

на ходу, то следующие транспортные единицы должны подъезжать для

приемки зерна к уборочному агрегату через каждые

,10

зp

гнт

где Q

нm

– грузоподъемность транспортного средства, кг;

– коэффициент использования грузоподъемности транспортного

средства.

Разделив S

на среднюю скорость движения V

(км/ч), найдем время

заполнения бункера или транспортного средства, если оно загружается

на ходу,

001,0Т

Потребность транспортных средств для обслуживания комбайнов

равна

tUWn

гнт

тзкчк

где n

– количество комбайнов, работающих в поле;

кч

– часовая производительность комбайна, га/ч;

– составляющие баланса времени оборота транспортного средст-

ва.

120

15. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ

ЭКСПЛУАТАЦИИ

15.1. Характеристика и неисправности машин

Характеристика машин. Основными характеристиками машин

являются следующие:

Н а р а б о т к а – продолжительность или объем работы машины,

измеряемые в часах, километрах, гектарах и других единицах, в том

числе условных. Различают общую наработку, наработку на отказ

(характеризует безотказность), межремонтную наработку и др.

Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации из-

делия до момента возникновения предельного состояния, оговоренно-

го в технической документации, или до списания. Различают срок

службы до первого капитального ремонта, между капитальными ре-

монтами, до списания, средний срок службы и др.

Р е с у р с (технический ресурс) – наработка изделия до предель-

ного состояния, оговоренного в технической документации. Для пар-

ка машин определяют гамма-процентный ресурс, т.е. ресурс, кото-

рый имеет или будет иметь обусловленное число (у процентов)

машин данного типа. Обусловленный процент изделий у является

регламентированной вероятностью числа машин с указанным тех-

ническим ресурсом. Если, например, Y = 90%, то соответствующий ре-

сурс (наработку до предельного состояния) называют «девяносто-

процентным ресурсом».

Различают ресурс машины до первого капитального ремонта,

между капитальными ремонтами, полный технический ресурс, оста-

точный ресурс и т.д.

Показатели срока службы и ресурса машин характеризуют их

долговечность.

Кроме фактических и нормативных значений срока службы и

технического ресурса, применяют также понятия гарантийных сро-

ка службы и ресурса, т.е. таких сроков, в течение которых завод-

изготовитель гарантирует исправность машин и несет материаль-

ную ответственность за возникшие неисправности при условии со-

блюдения правил эксплуатации и технического обслуживания.

Техническое состояние и технико-экономические показатели ра-

боты машины нестабильны во времени и в процессе эксплуатации

претерпевают изменения. Эти изменения зависят от многих факторов,

которые действуют не изолированно, а комплексно, находясь в слож-