Сухарев Н.О. Производственный и операционный менеджмент. Конспект лекций

Подождите немного. Документ загружается.

считают необходимым создавать «команды», обеспечивая необходимые

коммуникации и координацию.

Команды разработки конструкции изделия или товара. Команда

разработки товара, несут ответственность за перенос требований рынка на

товар и за достижение успеха товаром. Такие команды часто включают в себя

специалистов по маркетингу, производству закупок, контролю качества и

персонал, занятый обслуживанием клиента. Многие

команды также имеют

представителей продавца. Вне зависимости от условий разработки товара

исследования показывают, что успех вероятен только в случае открытого

сотрудничества, когда с потенциальным вкладом в разработку могут выступить

все участники команды.

Команды по разработке технологичной конструкции и функционально-

стоимостного анализа (ФСА). Для обеспечения наименьшей стоимости при

проектировании продукции применяется функционально

-стоимостной анализ.

Цель этого анализа заключается в упрощении продукции и

технологического процесса. Команды по разработке товара должны создать

успех товару или сервису. Эта цель включает соответствие требованиям рынка,

технологичность конструкции и соответствие требований сервиса. Команды по

технологичности и ФСА, с одной стороны, имеют довольно узкую задачу. Их

задача — улучшение конструкции

и спецификации на этапе исследований,

разработки, конструирования и на стадии производства самого товара.

В дополнение к немедленному, очевидному изменению затрат разработка

технологичной конструкции и ФСА могут давать и другие выводы. Они

включают в себя:

– уменьшение сложности товара;

– дополнительную стандартизацию компонент;

– улучшение функциональных аспектов товара;

– улучшение экономичности и

качества выполнения операции;

– улучшение безопасности операции;

– улучшение возможности ухода за товаром и обслуживания товара;

– создание качественной и надежной конструкции.

Проектирование качества конструкции означает, что товар сконструирован

так, что небольшие изменения в производстве или сборке не будут влиять на

товар неблагоприятно.

ФСА и стоимостной анализ снижают потребность в

ресурсах, необходимых

для заданного объема выпуска; ФСА и стоимостной анализ направлен на

увеличение производительности.

Команды (коллективы) разработки товара, команды создания

технологичной конструкции и команды ФСА могут оказаться наилучшим

средством уменьшения затрат, доступным операционным менеджерам. Они

получают улучшение ценности путем определения существенных функций

товара и путем достижения этих функций без снижения качества

Если программы ФСА управляются эффективно, то это приводит к

уменьшению затрат в пределах от 15 до 70% без ухудшения качества.

Некоторые исследования установили, что на каждый доллар, потраченный на

ФСА, может быть получено от 10 до 25 денежных единиц снижения затрат.

Влияние, которое конструкция товара имеет на все аспекты оперативных

затрат, показано на рис. 6.4. Здесь наглядно представлена необходимость в

глубокой, тщательной оценке конструкции товара до принятия решения о его

производстве. Снижение затрат, достигнутое

для специфического кронштейна

путем применения ФСА, показано на рис. 6.5.

Влияние конструкции и составных частей на материальные затраты.

Влияние конструкции и составных частей на затраты проектирования.

Влияние конструкции и составных частей на затраты на инструмент.

Влияние конструкции и составных частей на прямые затраты труда.

Влияние конструкции и составных частей на косвенные затраты труда.

Рис. 6.4. Снижение затрат при использовании ФСА и стоимостного анализа

Стоимостной анализ. ФСА играет существенную роль на этапе выбора

товара и проектирования, а стоимостной анализ на этапе процесса

производства, когда уже ясно, что новый товар имеет успех. Улучшения ведут

к совершенствованию товара либо товар изготавливается более экономично.

Методы и преимущества для

стоимостного анализа те же, что и для ФСА, хотя

небольшие отличия могут быть на этапе внедрения, также стоимостной анализ

используется уже во время производства.

Люди, занятые разработкой товара на начальном этапе, знают, что после

них будет работать команда стоимостного анализа. Причем эта команда будет

работать без такого давления, которое существует

в процессе разработки, и

товар будет дорабатываться. Эта проблема может быть преодолена

подключением людей, разрабатывающих товар, к команде, занятой

стоимостным анализом, посредством выработки отношения, «что все товары

могут быть улучшены». Вторая проблема заключается в недостатке времени

для внесения изменений в товар в процессе производства товара.

Производитель может потратить миллионы долларов на

исследования и

разработки, чтобы выдвинуть товар на рынок. Для многих товаров компания,

которая впервые внедрила товар в производство, адаптирует его для

использования в различных приложениях, что обеспечивает продажи на годы.

Товар может стать «стандартом». Следовательно, возникает гораздо больше

забот с выдачей товара на рынок, чем с разработкой эффективной конструкции

или

эффективного процесса. Быстрое появление на рынке может быть

результатом хорошего маркетинга, потому что до тех пор, пока конкуренты

представят копии или улучшенные версии, товар может приносить достаточно

прибыли, даже если конструкция и метод производства неэффективны. Такой

упор на быстрое представление товара на рынок будет оказывать давление на

развитие товара. Но это

не может быть оправданием для плохого выполнения

задачи.

Рис. 6.5. Снижение затрат на кронштейн при использовании ФСА

и стоимостного анализа

Влияние жизненного цикла товара на операционные стратегии.

Операционные менеджеры должны быть готовы разрабатывать новый товар, но

они должны быть готовы и совершенствовать уже существующие

производственные линии. Товары следует периодически проверять, чтобы

выявить, на каком этапе жизненного цикла они находятся

, и решать,

необходимо ли их улучшение либо модификация. Успешная стратегия товара

требует принятия действий по отношению к каждому товару. На различных

стадиях жизненного цикла товара должны применяться различные стратегии.

Фирма приспосабливает товары или группы товаров в их позиции на

жизненном цикле. Менеджер должен определить стадию жизненного цикла

путем анализа графика

объема продаж или количества выпускаемых изделий и

определить наклон кривой.

Товары, которые находятся на стадии внедрения жизненного цикла, могут

потребовать необычных расходов для исследований, разработки товара,

модификации и улучшения производственного процесса, разработки

поставщика. Товар на этой стадии может потребовать таких усилий, потому

что еще необходима точная настройка на рынок, а также

совершенствования

процесса, в результате которого производится товар. Например, когда

видеомагнитофоны впервые были представлены, черты их дизайна, требуемые

публикой, все еще определялись. В то же самое время производственные

менеджеры искали наилучшие способы производства.

Следующая фаза жизненного цикла — фаза роста. Здесь конструкция

начинает стабилизироваться. На этой стадии нужно прогнозирование

требуемых мощностей. Обеспечение дополнительных мощностей или

улучшение существующих необходимы для адаптации к росту спроса на товар.

Третья фаза — это фаза зрелости. На третьей фазе появляются конкуренты

на рынке, поэтому может быть приемлемо производство с большим объемом и

меньшим количеством усовершенствований. Улучшение учета затрат,

снижение количества типоразмеров может быть эффективно или необходимо

для рентабельности и сохранения доли рынка.

Конечная фаза — это фаза спада. Здесь службе менеджмента необходимо

поторопиться в определении тех продуктов, жизненный цикл которых

заканчивается. До полного «вымирания» товар даст некоторый

уменьшающийся вклад фирме и линиям, перед тем как остановится его

производство. В такие «умирающие» товары не следует инвестировать ресурсы

талант управления.

Товар по ценности. Эффективно работающий операционный менеджер

направляет усилия на снижение затрат и улучшение вклада в те изделия, перед

которыми открываются лучшие перспективы. Здесь действует Парето-

принцип, используемый по отношению к номенклатуре выпускаемых изделий.

Ресурсы инвестируются на несколько самых важных видов изделий, а не на

большое количество не

столь значимых. Анализ товаров по ценности

предполагает создание списка товаров в убывающей последовательности, где

отражена доля денежного вклада в каждый товар. При этом анализе также

создается список общего годового вклада в денежном выражении в каждый

товар. Небольшой вклад на одну штуку по определенному виду изделия может

предстать совершенно другим, если изделия

этого вида составляют огромную

долю в продажах компании.

Отчет о товаре по ценности дает возможность руководителям оценить

возможные стратегии по каждому товару. Отчет может включать увеличение

потока денег (увеличение вклада путем повышения цены продажи или

уменьшения затрат), увеличение проникновения на рынок, например,

улучшение качества и (или) снижение затрат или цены,

или снижение затрат на

улучшение процесса производства. Руководитель может решить, какой товар

следует исключить и какому необходимы дальнейшие инвестиции в

производственное оборудование и исследования. Этот отчет фокусирует

внимание менеджеров на стратегических возможностях для каждого товара.

6.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ ТОВАРА

Как только новый товар или сервис выбирается для внедрения, он должен

быть определен. Сначала товар или сервис определяется, для чего именно он

предназначен. Затем товар проектируется — определяется, как будут

достигнуты функции. Управленцы обычно имеют в активе несколько

вариантов и выбирают, каким образом продукт достигает своего

функционального назначения.

Например, когда производится будильник, то такие аспекты его дизайна,

как цвет, размер или расположение клавиш

, могут иметь существенное

различие для упрощения производства, для повышения качества и принятия

рынком.

Спецификации товара необходимы для обеспечения эффективного

производства. Проблемы оборудования, его расположения и людских ресурсов

не могут быть решены до тех пор, пока товар не определен, не спроектирован и

не отдокументирован. Поэтому каждой организации требуются документы для

определения их товаров. Это верно

для любых товаров: от мяса и сыра, до

компьютеров и медицинских процедур. В этих случаях составляется

письменная спецификация. Письменные спецификации и стандарты

обеспечивают определение многих товаров.

Компонент обычно определяется чертежом, в основном, ссылаются на

инженерный чертеж. Инженерный чертеж показывает размеры, допуски,

материалы и окончательный вид компонента. В России существует единая

система конструкторской документации (ЕСКД). Понятие «документирование»

относится к любому продукту, поэтому оно шире, чем система

конструкторской документации. Инженерный чертеж будет единицей в

спецификации материалов, деталей и узлов для производимого изделия.

Спецификация материалов, деталей и узлов это список всех компонентов, их

описание и количество, требуемое для одной единицы товара. Изменения или

модификации

инженерного чертежа называют извещениями на изменение.

Делать или покупать? Для многих компонентов товара есть выбор:

производить их самостоятельно или покупать? Решение покупать или делать

определяет, что фирма желает купить. Многие части могут быть куплены как

стандартные, производимые кем-либо еще. Такие стандартные изделия не

требуют спецификации материалов или инженерного чертежа

, поскольку их

описание как стандартного изделия однозначно. Примером могут служить

стандартные гайки, болты, отмеченные в спецификации материалов. Поэтому

обычно нет нужды дублировать такой документ. Принятие решения покупать

или делать является самостоятельной задачей производственного

менеджмента.

Групповая технология. Современные инженерные чертежи включают

коды, так называемые коды групповой технологии. Групповая технология

требует, чтобы

компоненты были определены с помощью кодирующей схемы,

которая определяет тип обработки (такой, как сверление) и параметры

обработки (такие, как размер).

Пример того, каким образом группы могут быть сформированы, показан на

рис. 6.6.

Затем на станках могут обрабатываться семьи этих частей как группу,

минимизируя наладку, маршруты и управление материальным потоком.

Успешное внедрение

групповой технологии ведет:

– к улучшению конструкции;

– к снижению расхода сырья и закупок;

– к упрощению процедуры планирования и контроля;

– к улучшению маршрутов и загрузки оборудования;

– к снижению времени на установку инструмента, незавершенное

производство и времени производства.

Рис. 6.6. Групповая технология

Другим преимуществом групповой технологии является то, что занятый

разработкой персонал имеет систематизированный подход для обзора

посредством кода групповой технологии целого ряда компонент, чтобы

увидеть, не подходит ли существующий компонент для использования в новом

проекте. Использование существующего компонента имеет преимущество

полной отмены всех затрат, связанных с разработкой и

развитием новой части.

Это потенциально главный способ снижения затрат. Использование групповой

технологии помогает организации экономить ресурсы. При этом затраты

снижаются.

Технология компьютерного проектирования и производства.

Конструирование товара сильно продвинулось благодаря использованию

компьютерного проектирования (CAD). При использовании CAD инженер-

конструктор начинает разработку с эскиза или просто идеи. Проектировщик

использует графический дисплей как чертежную

доску для конструирования

геометрического чертежа, и, когда геометрические определения завершены,

сложная CAD-система дает возможность проектировщику определить

различные типы инженерных данных, такие, например, как усилие или

передача тепла. CAD-система также позволяет проектировщику убедиться, что

части подходят друг к другу, что они будут работать нормально после сборки.

Таким образом, если проектировщик рисует деталь для автомобиля, то все

составляющие, связанные с ним панели и детали изменятся, если изменяется

деталь. Анализ

существующей конструкции, так же как и новой, может быть

сделан быстро и экономично. Эти преимущества CAD-системы обсуждаются

далее.

Если проектировщик удовлетворен проектом, тот становится частью базы

данных чертежей на электронных носителях информации. CAD-система с

помощью библиотеки символов и деталей также помогает следовать и

чертежным стандартам.

Компьютерное производство (CAM). Область действия компьютерного

проектирования сливается с областью действия компьютерного производства

(САМ). Имеющиеся CAD-технологии снабжают инструментальные

подразделения данными и производят код для станков с ЧПУ. Таким образом,

мы получаем слияние конструкторского проектирования и компьютерного

производства как результат CAD/САМ-системы. Тогда такая система может

быть использована для создания кода, который применим не только в

чертежных

отделах, но и в производственных цехах и инструментальных

производствах. Поскольку данные CAD-системы доступны для использования

и другими подразделениями, то проектировщики инструмента и программисты

станков с ЧПУ получают ощутимую помощь, и они могут проектировать

инструмент и разрабатывать программы с уверенностью, что пользуются

последними точными инженерными данными и чертежами.

Преимущества CAD/САМ-системы. Существует

несколько преимуществ

подхода CAD/САМ.

3. Качество товара. САD-система обеспечивает возможность

проектировщику проверить больше альтернатив потенциальных проблем и

опасностей.

4. Короткое время проектирования. Поскольку «время — деньги»,

короткая фаза проектирования снижает затраты.

5. Снижение производственных затрат. Снижение затрат на складские

запасы, более эффективное использование людских ресурсов благодаря

улучшенному графику дают более

быстрое внедрение проектов и снижают

затраты. Групповая технология, как часть системы CAD/САМ, также снижает

затраты путем группирования деталей на производство по их сходству.

6. Доступность базы данных. Объединение текущих точных данных об

изделии, при котором каждый оперирует одной и той же информацией,

приводит к огромному снижению затрат. Это особенно верно в

инструментальных цехах и при подготовке управляющей программы для

станков с ЧПУ.

7. Новый ряд возможностей. Например, возможность вращать объект в

трехмерном виде для проверки составных частей и подключений, улучшения

при использовании станков с ЧПУ, все это обеспечивает новые возможности

для производства. CAD/САМ освобождает от детальной работы, разрешает

проектировщику сконцентрироваться на концептуальных и образных аспектах

их задачи.

6.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Как только товар выбран и спроектирован, его производство

сопровождается набором документов. Кратко рассмотрим некоторые из них.

Чертеж сборки (рис. 6.7.) просто показывает

общий вид изделия.

Сборочный чертеж — это трехмерный чертеж, известный как изометрический

чертеж, где относительное местоположение деталей и узлов показано по

отношению друг к другу, чтобы наглядно показать, как собрать изделие.

Болт М10х30

Шайба М10

Гл

хая гайка

Болт М10х100

Гайка М10

Втулка 404

207 Угольник

209

Угольник

Рис. 6.7. Чертеж сборки.

Диаграмма (схема) сборки (рис. 6.8.) показывает в схематичном виде, как

собирается изделие из произведенных деталей, закупленных комплектующих

или комбинацией тех или других. Эта диаграмма определяет точку

производства, где комплектующие попадают в сборочные узлы и в конечные

изделия

Маршрутный лист показывает операции, включая сборку и контроль,

необходимые для компонент,

определенных в ведомости состава изделия. В

маршрутном листе деталь имеет одну запись на каждую операцию,

выполняемую по отношению к ней. Если маршрутный лист включает

специфические методы обработки и потребности в рабочей силе, то он

называется картой технологического процесса. В производстве маршрутные

листы обычно ссылаются на ведомости состава изделия, инженерные чертежи

и сборочный чертеж.

209 Угольник

207 Угольник

Болт

209 Угольник

207 Угольник

Болт

Болт М10хМ100

Втулка

Шайба

Гайка М10

Шайба

Левая сборка

Правая сборка

Cборка

Рис. 6.8. Диаграмма (схема) сборки

Кроме того, разрабатываются рабочие инструкции, в которых даются

детальные рекомендации, как выполнить задание. Если имеется большое

разнообразие работ, рабочие инструкции часто меняются. Если работа

изменяется редко, то используется руководство с описанием работы.

Руководство по контролю качества также используется для оценки изделия и

его комплектующих, чтобы убедиться,

что они соответствуют спецификациям

изделия. Различные руководства по нормам обеспечивают информацией,

извещающей о том, какие нужны нормы времени для наладки оборудования и

каковы скорость, мощность, допуски и другие данные для каждой операции в

процессе.

Заказ-наряд на работу — это инструкция на производство заданного

количества определенного изделия по заданному графику. На заводе наряд —

это более формальный заказ, который обеспечивает подтверждение на право

взять детали со склада, выполнить различные функции и назначить работников

для выполнения

этих функций. Во многих приложениях наряд и маршрутный

лист включают количество определенного изделия и график выполнения.

Управление конфигурацией. Инженерное извещение на изменение (ЕСХ)

изменяет некоторые аспекты определения товара или документации. Такие

изменения проекта повлекли разработки дисциплины, известной как

управление конфигурацией, которая связана с идентификацией товара,

контролем и документированием. Управление конфигурацией

— это система, с

помощью которой точно определяется и для которой поддерживается контроль

и учет изменений.

В изделии, где технология имеет большое значение или где безопасность

является важным моментом, система управления конфигурацией (ЕСХ)

внедряется сразу же. Это типично, например, для производства самолетов.

Более традиционно в производстве изменения группируются и внедряются в

одно время, возможно раз в полгода. Группирование этих извещений помогает

контролю качества, стандартизации и эффективности производства.

6.5. НЕКОТОРЫЙ ОБЗОР СЕРВИСНЫХ УСЛУГ

Сервисная индустрия включает нематериальные виды, такие как

банковский, финансовый, страховой, транспортный и коммуникационный

сервис.

Первой характерной чертой сервиса является то, что он обычно

нематериален по сравнению с материальным продуктом. (Вы

покупаете право

перелететь в свободном самолетном кресле между двумя городами.)

Вторая отличительная черта в том, что сервис часто производит и

потребляют одновременно, для него как для товара нет складского запаса.

Например, когда в салоне красоты делают стрижку или хирург делает

операцию, потребление осуществляется в момент выполнения. Иначе говоря,

мы не

можем отразить в цифровом виде склад причесок или операций по

удалению аппендицита.

Третья характерная черта сервиса в том, что большинство типов сервисных

услуг уникально, тогда как многие изделия стандартизованы или имеют

стандартные компоненты. (Ваши медицинские процедуры или стрижка не

являются точно такими же, как у кого-либо еще.)

Четвертое качество, делающее

сервис особым видом товара — это высокое

взаимодействие с клиентом, что часто трудно стандартизовать,

автоматизировать, как мы хотели бы, потому что требование клиента

уникально. Эта уникальность во многих случаях — то, за что платит клиент,

следовательно, менеджер должен убедиться, что товар спроектирован таким

образом, что он может быть доставлен в требуемой уникальной

манере.