Справочная энциклопедия дорожника (том III) Дорожно-строительные материалы. Под редакцией Быстрова Н.В

Подождите немного. Документ загружается.

Цвет Координат

цветности

1 2 3 4

Белый

X 0,355 0,305 0,285 0,335

Y 0,355 0,305 0,325 0,375

Желтый

X 0,494 0,545 0,465 0,427

Y 0,427 0,455 0,535 0,483

Значения коэффициента яркости для красок устанавливается в

соответствии с классами разметочного материала. В таблице 8.6

приведены требования к коэффициенту яркости.

Таблица 8.6.

Требования к коэффициенту яркости красок

в соответствии с EN 1871

Цвет материала

(краски)

Класс материала

(краски)

Значение

коэффициента

яркости

Белый

LF5

LF6

LF7

≥0,75

≥0,80

≥0,85

Желтый

LF1

LF2

≥0,40

≥0,50

Значение укрывистости, характеризуемое коэффициентом

контрастности для красок должен быть не менее 95% для белого

цвета и не менее 90% для желтого цвета.

В процессе хранения красок не должны образовываться корки и

осадок, которые не могут быть ликвидированы при перемешивании до

получения однородного состояния.

Под воздействием ультрафиолетового излучения координаты

цветности красок и пластичных материалов (термопластиков и

холодных пластиков) не должны выходить за пределы, установленные

в EN 1871. Изменение значения коэффициента яркости (разница

между начальным коэффициентом яркости и коэффицициентом

яркости после воздействия ультрафиолетового излучения) должно

соответствовать требованиям, приведенным в таблице 8.7.

Таблица 8.7.

851

Допустимое изменение коэффициента яркости разметочных

материалов после воздействия ультрафиолетового излучения

в соответствии с EN 1871

Цвет материала

(краски,

пластичные

материалы)

Класс материала

(краски,

пластичные

материалы)

Значение

изменения

коэффициента

яркости

Белый и желтый

UV0

UV1

Не нормируется

≤0,05

Стойкость при взаимодействии с битумом также определяется

координатами цветности и величиной изменения коэффициента

яркости. Координаты цветности после проведения испытаний должны

соответствовать требованиям, указанным в таблице 5, а значение

изменения коэффициента яркости – в таблице 8.8. Данный параметр

нормируется для красок, предназначенных для нанесения на

асфальтобетонные покрытия.

Таблица 8.8.

Требования к стойкости краски при взаимодействии с битумом

в соответствии с EN 1871

Цвет материала

(краски)

Класс материала

(краски)

Значение

изменения

коэффициента

яркости

Белый и желтый

BR0

BR1

BR2

Не нормируется

≤0,03

≤0,05

Стойкость к воздействию щелочей устанавливается для красок,

наносимых на цементобетонные покрытия. После проведения

испытаний на поверхности образца не должны появляться какие-либо

дефекты.

Коэффициент яркости для пластичных материалов (термопластиков

и холодных пластиков) должен соответствовать требованиям,

приведенным в таблице 8.9.

Таблица 8.9.

Требования к коэффициенту яркости

пластичных разметочных материалов в соответствии с EN 1871

Цвет материала

(пластичного)

Класс материала

(пластичного)

Значение

коэффициента

яркости

Белый

LF3

LF4

LF6

≥0,65

≥0,70

≥0,80

Желтый LF1 ≥0,40

852

LF2 ≥0,50

В зависимости от полученных результатов определения

температуры размягчения термопластики делятся на классы,

указанные в таблице 8.10.

Таблица 8.10.

Требования к температуре размягчения термопластиков

в соответствии с EN 1871

Класс материала

(термопластика)

Температура размягчения, °С

SP0

SP1

SP2

SP3

SP4

Не нормируется

≥65

≥80

≥95

≥110

Стойкость к воздействию щелочей устанавливается для

термопластиков, наносимых на цементобетонные покрытия. После

проведения испытаний на поверхности образца не должны появляться

какие-либо дефекты.

Стойкость к удару при температуре 0°С и -10°С, определяется

количеством образцов, выдержавших испытания. Требования по

данному параметру приведены в таблице 8.11.

Таблица 8.11.

Требования к стойкости к удару для термопластиков

в соответствии с EN 1871

Класс

материала

(термопластика)

Температура

проведения

испытания, °С

Тип шара

Количество

образцов

выдержавших

испытание

CI0

CI1

CI2

CI3

Не

нормируется

-10±3

Не

нормируется

В результате испытаний термопластика на теплостойкость значения

координат цветности должны оставаться в пределах, приведенных в

таблице 8.5, а значение изменения коэффициента яркости и

температуры размягчения должно соответствовать значениям,

указанным в таблице 8.12, для материалов как белого, так и желтого

цвета.

Таблица 8.12.

Требования к теплостойкости термопластиков

в соответствии с EN 1871

853

Наименование параметра

Допустимое изменение

значения параметра после

проведения испытания на

теплостойкость

Изменение

коэффициента яркости

0,10

Изменение

температуры размягчения

±10°С

Время втапливания штампа в образцы, изготовленные из

термопластика должны соответствовать приведенным в таблице 8.13.

Таблица 8.13.

Требования ко времени втапливания штампа

в образец термопластика в соответствии с EN 1871

Класс материала

(термопластика)

Величина

времени втапливания

штампа в образец

IN0

IN1

IN2

IN3

IN4

IN5

Не нормируется

5 – 45 с

46 – 119 с

2 – 5 мин

6 – 20 мин

> 20 мин

Величина потери объема образцом пластичных материалов

(термопластика и холодного пластика) после испытания на

износостойкость в зависимости от класса по износу приведена в

таблице 8.14.

Таблица 8.14.

Требования к износостойкости пластичных материалов

в соответствии с EN 1871

Класс материала

(термопластика

и холодного

пластика)

Величина потери

образцом

толщиной

3 мм после 16

циклов испытания,

см

Величина потери

образцом

толщиной 1,5 мм

после 5 циклов

испытаний, см

TW0

TW1

TW2

TW3

TW4

Не нормируется

<2,5

от 2,5 до 5,0

не нормируется

Не нормируется

<1,5

от 1,5 до 3,0

854

Разность потери объема образцом пластичных материалов

(термопластика и холодного пластика) при испытании на

износостойкость до и после воздействия ультрафиолетового

излучения должно соответствовать указанным в таблице 8.15.

Таблица 8.15.

Требования к изменению износостойкости пластичных материалов

после воздействия ультрафиолетового излучения

в соответствии с EN 1871

Класс материала

(термопластика и холодного

пластика)

Значение изменения

потери объема, см

TWU0

TWU1

TWU2

Не нормируется

0 – 0,5

0,5 – 2,0

У компонентов холодного пластика в процессе хранения не должны

образовываться корки и осадок, которые не могут быть

ликвидированы при перемешивании до получения однородного

состояния.

Стойкость к воздействию щелочей устанавливается для холодных

пластиков, наносимых на цементобетонные покрытия. После

проведения испытаний на поверхности образца не должны появляться

какие-либо дефекты.

Каждая емкость с материалом для дорожной разметки должна

иметь маркировку с указанием следующей информации:

1. Ссылка на нормативный документ;

2. Наименование, товарный знак или другие атрибуты

производителя;

3. Номер партии;

4. Дата выпуска;

5. Знак, подтверждающий соответствие европейским нормативным

документам;

6. Данные о наличии световозвращающих свойств;

7. Цвет.

Дополнительно для красок должны быть указаны:

1. Масса нетто;

2. Рекомендуемые разбавители;

3. Ускоритель твердения, отвердитель (если требуется), пропорции

при смешивании;

855

4. Условия хранения.

Дополнительно для термопластиков должно быть указано:

1. Допустимый температурный диапазон при нанесении,

максимальное значение температуры, до которой допускается

нагрев материала;

2. Относительная плотность.

Дополнительно для холодного пластика должно быть указано:

1. Отвердитель и пропорции при смешивании;

2. Условия хранения.

Требования к световозвращающим элементам (стеклошарикам) в

странах ЕС устанавливаются в двух европейских нормах: EN 1423 [8]

и EN 1424 [9]. В EN 1423 [8] приводятся требования к стеклошарикам,

предназначенным для поверхностного нанесения на элементы

дорожной разметки. EN 1424 [9] нормирует свойства стеклошариков,

используемых в качестве заполнителя при производстве разметочных

материалов.

Для стеклошариков, предназначенных для поверхностной посыпки,

нормируются следующие требования:

1. Гранулометрический состав;

2. Показатель преломления материала;

3. Устойчивость к воздействию воды, соляной кислоты, хлорида

кальция, сульфида натрия;

4. Допустимое количество бракованных стеклошариков и

инородных частиц;

5. Наличие поверхностной обработки.

Гранулометрический состав должен соответствовать следующим

требованиям:

- верхнее предохранительное сито должно задерживать объем,

величиной менее чем от 0 % до 2% общей массы стеклошариков

(предназначенных для поверхностной посыпки);

- верхнее номинальное сито должно задерживать от 0 % до 10%

стеклошариков;

- при необходимости следует добавлять промежуточные сита с тем, чтобы

ограничить соотношение между номинальными размерами ячеек двух

следующих друг за другом сит до максимальной пропорции в 1,7: 1;

856

- для каждого из промежуточных сит диапазон процентного

отношения от минимальной N

% и максимальной N

% величин

совокупного задержанного значения не должен превышать 40 %

– N

 40);

- нижнее номинальное сито должно задерживать от 95 % до 100%

стеклошариков.

В таблице 8.16 приведены требования к гранулометрическому

составу стеклошариков.

Таблица 8.16.

Требования к гранулометрическому составу стеклошариков

в соответствии с EN 1423 и EN 1424

Сита

Полный остаток на ситах, %

Стеклошарики,

предназначенные

для поверхностной

посыпки

Стеклошарики,

предназначенные

для введения в

состав материала в

качестве

заполнителя

Верхнее

предохранительное

0-2 0

Верхнее

номинальное

0-10 0-10

Промежуточное N

-N

Нижнее

номинальное

95-100 95-100

Показатель преломления света у стеклошариков должен отвечать

требованиям, приведенным в таблице 8.17.

Таблица 8.17.

Требования к коэффициенту преломления света у стеклошариков

в соответствии с EN 1423 и EN 1424

Класс микростеклошариков

Значение

Коэффициента преломления

≥1,5

≥1.7

≥1,9

Стеклошарики должны обладать стойкостью к воздействию воды,

соляной кислоты, хлорида кальция и сульфида натрия. После

взамодействия с перечисленными веществами не должно происходить

замутнения поверхности стеклошариков.

Максимальное количество бракованных стеклошариков

(предназначенных как для поверхностной посыпки, так и для

857

использования в качестве заполнителя) и допустимое содержание

инородных частиц приведено в таблице 8.18.

Таблица 8.18.

Требования к содержанию бракованных стеклошариков и

инородных частиц в соответствии с EN 1423 и EN 1424

Максимальный

диаметр

стеклошариков, мм

Максимальное

содержание

стеклошариков,

имеющих дефекты,

Максимальное

содержание

инородных частиц,

< 1

1

Требования к дорожной разметке и изделиям для устройства дорожной

разметки

Требования к изделиям и самой дорожной разметке во многом

схожи. Это объясняется прежде всего тем, что изделия, во-основном,

являются готовыми элементами дорожной разметки.

Требования к дорожной разметке в Российской Федерации

устанавливаются в ГОСТ Р 51256 [1].

Максимальное отклонение размеров линий от проектного положения

составляет 5 см.

Отклонение размеров от установленных ГОСТ Р 51256 [1] не должно

превышать:

- 1 см – по ширине линии;

- 5 см – по длине штрихов и разрывов.

Горизонтальная дорожная разметка не должна выступать над

проезжей частью более чем на 6 мм (за исключением

световозвращателей дорожных), что вызвано необходимостью

обеспечения безопасности движения и сохранности дорожной разметки

при механизированной уборке.

Коэффициент сцепления горизонтальной разметки в любой период

эксплуатации не должен отличаться более чем на 25% от значения

коэффициента сцепления покрытия, на котором эта разметка нанесена.

Разметка, выполненная термопластиком, холодным пластиком или

другими подобными материалами, должна обладать функциональной

долговечностью не менее одного года, а красками – не менее 6 мес.

Функциональная долговечность определяется периодом, в течение

которого разметка отвечает требованиям ГОСТ Р 51256 [1], и на любом

858

контрольном участке протяженностью 50 м разрушение разметки из

термопластика или других долговечных материалов, кроме красок, не

превышает 25%, а износ разметки из краски не превышает 50% ее

площади.

При нанесении разметки по измененной схеме не должно оставаться

видимых следов старой разметки которые могут влиять на восприятие

водителем заложенной в дорожной разметке информации.

В Российской Федерации предусматривается применение

горизонтальной дорожной разметки следующих цветов: белый, желтый

(для линий, ограничивающих остановку и стоянку транспортных средств)

и оранжевый (временная разметка). Вертикальная дорожная разметка

выполняется материалами белого и черного цвета,

световозвращателями белого, желтого и красного цвета. Координаты

цветности x и y горизонтальной дорожной разметки, определяемые в

колориметрической системе МКО 1931 г. при источнике света D и

геометрии измерения 45°/0°, должны соответствовать указанным в

таблице 1.

В соответствии с требованиями ГОСТ Р 50597 [12] дорожная разметка

в процессе эксплуатации должна быть хорошо различима в любое время

суток (при условии отсутствия снега на покрытии). Видимость дорожной

разметки в светлое время суток водителями транспортных средств

определяется величиной коэффициента яркости при диффузном

освещении, не нормируемого в настоящее время в Российской

Федерации. Видимость дорожной разметки в темное время суток

водителями транспортных средств определяется величиной

коэффициента световозвращения. Для его обеспечения разметка

автомобильных дорог, кроме 4-й категории, должна выполняться с

применением световозвращающих материалов.

На участках дорог, не имеющих искусственного освещения, белые

полосы вертикальной разметки 2.1 – 2.3 [1] должны быть выполнены из

световозвращающего материала (кроме тумб с внутренней подсветкой),

а ограждающие и направляющие устройства, обозначенные

вертикальной разметкой 2.4 – 2.6, должны иметь световозвращающие

элементы. Типы световозвращающих элементов, их размеры и правила

установки должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50970 [10] и

ГОСТ Р 50971 [4]. Световозвращающие элементы, применяемые

совместно с разметкой 2.4 – 2.6 или без разметки на оцинкованных

поверхностях дорожных ограждений, расположенных справа от проезжей

части по направлению движения, должны быть красного цвета, а слева –

белого или желтого цвета.

Коэффициент яркости дорожной разметки должен соответствовать

значениям, приведенным в таблице 2 с учетом характеристики

859

автомобильной дороги. Нормируемые значения коэффициента

световозвращения дорожной разметки также устанавливаются в

соответствии с характеристикой автомобильной дороги и в зависимости

от состояния покрытия – сухое или мокрое. Требования к коэффициенту

световозвращения приведены в таблицах 8.19 и 8.20.

Таблица 8.19.

Требования к коэффициенту световозвращения дорожной разметки и

изделий для ее устройства при сухом покрытии

Цвет дорожной

разметки

Характеристика дороги

Коэффициент

световозвращения

дорожной разметки

для условий темного

времени суток при

сухом покрытии,

мк·лк

-1

·м

-2

Белый

Дороги I категории,

магистральные улицы

непрерывного движения

300

Дороги II категории,

магистральные улицы

200

Дороги III категории, улицы

местного движения

100

Дороги IV категории,

местные проезды

Не нормируется

Желтый

Дороги I категории,

магистральные улицы

непрерывного движения

200

Дороги II категории,

магистральные улицы

150

Дороги III категории, улицы

местного движения

Дороги IV категории,

местные проезды

Не нормируется

860