Синица Л.М. Организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

2.2. СТРУКТУРА ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Первичным звеном

организации производственного процесса

является рабочее место.

Оно

представляет собой часть производствен-

ной площади, оснащенной необходимым оборудованием

инструмен-

тами,

при

помощи которых рабочий

или

группа рабочих (бригада)

выполняет отдельные операции

по

изготовлению продукции

или

обслу-

живанию процесса производства.

Характер

особенности рабочего места

во

многом определяют

вид

производственной структуры.

Оно

может быть простым (рабочий

об-

служивает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает

не-

сколько станков)

или

коллективным

(на

одном рабочем месте трудит-

ся несколько рабочих

Совокупность рабочих мест,

на

которых выполняется технологи-

чески однородная работа

или

различные операции

по

изготовлению

однородной продукции, образует производственный участок.

На

круп-

ных

средних предприятиях производственные участки объединяются

в цехи.

Цех — это

производственное

административно обособлен-

ное подразделение предприятия,

котором выполняется определенный

комплекс работ

соответствии

внутризаводской специализацией.

Исходя

из

назначения

характера изготовляемой продукции

или

выполняемых работ,

на

предприятии выделяют основное, вспомога-

тельное, обслуживающее

побочное производство

соответственно

основные, вспомогательные, обслуживающие

побочные участки,

цехи

хозяйства.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие

продукцию предприятия.

На

машиностроительных заводах

к ним от-

носятся литейные, кузнечно-прессовые, механические, сборочные;

на

металлургических

—

доменные, сталеплавильные, прокатные цехи;

на

обувных

швейных предприятиях

—

закройные

пошивочные. Пере-

чень цехов зависит

от

вида изготовляемой продукции

уровня специ-

ализации предприятия. Иногда однородные цехи

на

крупных предпри-

ятиях объединяются

корпуса.

На

небольших предприятиях

относительно простым производством, напротив, создавать цехи неце-

лесообразно. Различают цеховую, бесцеховую

корпусную производ-

ственные структуры (рис.

2.3).

Классификация основных цехов

по

стадиям изготовления готового

продукта такая же,

как и

классификация производственных процессов:

заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые, цехи металло-

конструкций);

обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, терми-

ческие, гальванические);

Предприятие Предприятие

Цехи

)

•

Участки Участки

Рабочие места Рабочие места

Предприятие

Корпус,

производство

Цехи

Участки

Рабочие

места

Рис. 2.3. Виды производственных структур:

а — цеховая; о — бесцеховая; в — корпусная

сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные, окрас-

ки готовых машин).

Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продук-

ции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нор-

мальной работы основных цехов. Так, инструментальные цехи осна-

щают основные инструментом.

Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работу по обслужи-

ванию основных и вспомогательных цехов транспортировкой и хра-

нением сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п.

Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов

основного производства (для изготовления товаров народного потребления).

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного производ-

ства, они формируются по конкретным признакам, определяющим их

структуру. К таким признакам относятся технологическая и предмет-

ная специализация. Соответственно различают три типа производ-

ственных структур: технологическую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки создаются по

принципу технологической однородности выполняемых работ или

производственных процессов по изготовлению различных изделий.

Эта структура развивалась по мере увеличения технической воору-

женности и масштабов производства. Отдельные фазы производства

постепенно выделялись в самостоятельные подразделения. Например,

на машиностроительных заводах организовались литейный, кузнеч-

ный, механический цехи, а внутри, например, механического цеха —

токарный, фрезерный участки. На текстильных фабриках организу-

ются прядильные, ткацкие, отделочные производства. Размещение

производства на производственном участке по техническому принци-

пу показано на рис. 2.4.

Достоинствами технологической структуры являются технологи-

ческая специализация производства и высокая квалификация рабочих.

Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми.

В то же время технологической структуре присущ ряд существен-

ных недостатков.

В связи с большой номенклатурой продукции, выпускаемой в

цехах (участках) с технологической структурой, увеличивается время

на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется

производственный цикл.

Оборудование невозможно располагать по ходу технологичес-

кого процесса, так как при частой смене изготовления продукции ме-

няются состав и последовательность операций. Размещение оборудо-

вания по группам однотипных машин создает встречное движение

полуфабрикатов, увеличивает внутренние перевозки и удлиняет про-

изводственный цикл.

Отсутствует ответственность за качество изделия в целом, так

как каждый участок выполняет отдельные операции.

Склад заготовок

Токарные

станки

Токарные станки

Деталь А

Строгальные

станки

Фрезерные

станки

5i.

Сверлильные

станки

Контроль

Рис. 2.4. Схема размещения оборудования при технологической структуре

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным

переделам по признаку изготовления каждым из них либо определен-

ного изделия, либо его части. Так, на автомобильном заводе имеются

цехи моторов, шасси, рам, заднего моста и др.; на заводе измеритель-

ных приборов — цехи по изготовлению круглых и плоских калибров,

микрометров и др.; на обувной фабрике — цехи мужской летней обу-

ви,

женской модельной обуви и др.

При предметной структуре создаются более благоприятные усло-

вия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации про-

изводства, так как оборудование располагается по ходу технологичес-

кого процесса (рис. 2.5). Это создает предпосылки внедрения

поточного метода организации производства, сокращения длительно-

сти производственного цикла. Каждый цех, участок, за которым зак-

реплено изготовление определенной продукции, полностью отвечает за

ее выпуск в срок, заданных объема и качества. В то же время при пред-

метной структуре усложняется руководство цехами, участками, в ко-

торых осуществляются разнообразные по характеру операции. Услож-

няется структура. Возникает необходимость располагать всеми видами

оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

Так, если на автомобильном заводе применять в чистом виде пред-

метную структуру, то окажется, что в каждом цехе нужно будет иметь

кузнечно-прессовое оборудование, участки формовки и литья чугун-

ных, стальных, бронзовых деталей и многое другое. Некоторые маши-

ны невозможно полностью загрузить из-за относительно небольшого

объема работ на данном участке, поэтому на машиностроительных

предприятиях применяется смешанная структура, при которой загото-

вительные производства и цехи строятся по технологическому принци-

пу (кузнечно-прессовый, литейный серого чугуна, сталелитейный), а об-

рабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые

звенья. Эта структура особенно характерна для машиностроительных

заводов с массовым и серийным типом производства. На предприятиях

с индивидуальным производством преобладает технологическая струк-

Заготовка

Операции

JUL

Контроль

Рис. 2.5. Схема размещения оборудования по предметному принципу:

/ — токарная; 2 — фрезерная; 3 — строгальная; 4 — сверлильная

тура. Металлургическое объединение

или

завод имеет,

как

правило,

технологическую структуру. Здесь создаются доменные, сталелитей-

ные,

прокатные предприятия

или

цехи.

На текстильных фабриках преобладает технологическая структу-

ра

со

специализацией отдельных участков

по

выработке определенных

номеров пряжи

артикулов суровья. Многие фабрики выполняют

все

стадии изготовления ткани: прядение, ткачество, отделку.

2.3. ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ

СТРУКТУРУ

ПРЕДПРИЯТИЯ

Для количественного анализа структуры используется широкий

круг показателей, характеризующих:

1) размеры производственных звеньев (величина выпуска продук-

ции, численность, стоимость основных средств, мощность энергетичес-

ких установок);

2) степень централизации отдельных производств (показатель цен-

трализации производственного процесса, определяемый отношением

объема работ, выполненных

специализированных подразделениях,

общему объему работ данного вида. Например, отношение объема

работ инструментального цеха

общему изготовлению инструмента

на

заводе);

3) соотношение между основными, вспомогательными

обслужи-

вающими производствами.

Это

соотношение характеризуется удель-

ным весом основных, вспомогательных

обслуживающих производств

по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных

площадей, стоимости основных средств;

4) пропорциональность входящих

состав предприятия звеньев.

Пропорциональность определяется соотношением участков, связанных

между собой процессом производства,

по

производственной мощности

и трудоемкости. Анализ пропорциональности позволяет выявить «уз-

кие»

«широкие» места,

т. е.

участки

небольшой

участки

избы-

точной мощностями;

5) уровень специализации отдельных производственных звеньев.

Он может быть охарактеризован удельным весом предметно, подеталь-

но

технологически специализированных подразделений, уровнем

специализации рабочих мест, определяемым количеством деталеопера-

ций, производимых

на

одном рабочем месте;

6) эффективность пространственного размещения предприятия.

Ее

можно охарактеризовать коэффициентами застройки, использования

площади производственных помещений или территории. Так, последний

определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружени-

ями

всем оборудованием,

площади всего участка предприятия.

Для

новых заводов коэффициент использования территории предусмотрен

в пределах 0,45-0,55;

7) характер взаимосвязи между подразделениями.

Он

определяет-

ся

помощью следующих показателей: количество переделов, через

которые проходит предмет труда

до

превращения

его в

готовый про-

дукт, протяженность транспортных маршрутов движения полуфабри-

катов, грузооборот между переделами.

Анализ данных показателей позволяет определить пути создания

рациональной структуры предприятия, которая должна обеспечивать:

• максимальную возможность специализации цехов

участков,

пропорциональность

их

построения;

•отсутствие дублирующих

чрезмерно раздробленных построений;

•непрерывность

прямоточность производства;

• возможность расширения

перепрофилирования производства

без

его

остановки.

2.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО

ПРЕДПРИЯТИЯ В ПРОСТРАНСТВЕ

И ПРИНЦИПЫ ЕГО ПОСТРОЕНИЯ

Пространственное расположение производств, цехов

хозяйств

на

территории предприятия осуществляется

по

генеральному плану пред-

приятия, разрабатываемому

при его

создании.

Генеральный план предприятия представляет собой графическое

изображение

его

территории

со

всеми зданиями, сооружениями, комму-

никациями, путями сообщения

другими сообщениями, привязанными

определенной территории (местности).

На

предприятиях генеральный

план представлен обычно

двух видах: проектируемый

фактический.

Схема генерального плана предприятия приведена

на

рис. 2.6.

При его

разработке должны учитываться:

1) обеспечение прямоточное™ предметов труда при перемещении

из

одного подразделения

другое

без

встречных потоков.

Это

требование

реализуется

при

размещении цехов

порядке последовательности тех-

нологического процесса (заготовительные

—

обрабатывающие

—

сбо-

рочные). Склады сырья

материалов располагаются

со

стороны ввоза

грузов

непосредственной близости

от

заготовительных цехов,

скла-

ды готовой продукции

— со

стороны вывоза

сборочных цехов;

s ..

•5

С.

с с

l?6

2 2

о о

с;

ft.

2) преобладающее перемещение грузов технологическим транс-

портом.

Это

обеспечивает надежность

снижение издержек

на пе-

ремещение предметов труда

по

сравнению

транспортом общего

пользования;

3) сокращение протяженности энергетических коммуникаций (элек-

тросети, пара-, водо-

газопровода);

4) непересечение путей следования работников

на

работу

и с нее

с путями сообщения, коммуникациями

цехами.

Это

достигается

пу-

тем сооружения соответствующих переходов;

5) выделение

особые группы цехов

однородным характером

производства (блокировка цехов). Создание отдельных

зон

энергети-

ческих, горячих, холодных цехов

общезаводских служб позволяет

создать нормальные санитарно-гигиенические условия труда;

6) учет направления господствующих ветров (розы ветров). Цехи

с вредными выделениями

(пар,

пыль,

газ) в

атмосферу необходимо

располагать

подветренной стороны.

Это

снизит общую загазован-

ность территории предприятия

положительно скажется

на

сохранно-

сти оборудования

цехах;

7) учет характера технологических процессов, расположенных

рядом, например несовместимо расположение рядом кузнечно-прессо-

вого

инструментального

или

механического цехов из-за вибрации

сотрясения почвы;

8) учет рельефа местности, расположения железнодорожных путей,

жилых поселков

при

разработке генерального плана.

Показателями эффективности разработки генерального плана

яв-

ляются размер (площадь) территории предприятия, протяженность ком-

муникаций, степень застройки территории.

Чем

меньше

эти

показате-

ли

расчете

на

единицу продукции,

тем

более удачна компоновка.

Кроме того, важными показателями рациональной планировки

предприятия являются обеспечение нормальных санитарно-гигиеничес-

ких

производственных условий, наличие резервной площади

для

расширения предприятия, эстетически-выразительный архитектурный

облик корпусов

служебных помещений.

2.5. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ

Эффективность производства

значительной мере зависит

от ра-

циональности применяемых общей

производственной структур. Воп-

росы выбора

улучшения производственной структуры возникают

при

строительстве новых, реконструкции

или

расширении действующих

предприятий, изменении профиля их производства, переходе на выпуск

новой продукции. В этих случаях совершенствование производствен-

ной структуры ведется по следующим основным направлениям.

Определение оптимальных размеров предприятия. Оптимальный

размер — это такой размер предприятия, который при данном уровне

развития техники и конкретных условиях местонахождения и внешней

среды обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными

затратами.

На размер предприятия влияют как внутрипроизводственные, так

и внешние факторы.

Внутрипроизводственные факторы определяют технические и орга-

низационные условия работы предприятия и содействуют укреплению

предприятия и росту его эффективности. К ним относятся характер

применяемой техники (ее производительность, мощность), прогрессив-

ность технологического процесса, сопряженность производства, мето-

ды организации производственного процесса.

Внутрипроизводственные факторы обусловливают минимальный

и максимальный размер предприятия. Минимальный размер — это та-

кой размер предприятия, который обеспечивает возможность наиболее

полного применения современной техники. Если размер не позволяет

этого сделать, значит, он ниже минимально допустимого и строитель-

ство предприятия нецелесообразно.

Размер предприятия сверхминимального расширяется (при не-

изменной производительности техники) за счет количественного

увеличения числа однотипных агрегатов, т. е. экстенсивным путем.

Однако на том или ином этапе укрупнение приводит к снижению эф-

фективности производства. Значит, оптимальный размер предприя-

тия находится в диапазоне между минимальным и максимальным. На

его величину помимо производственных факторов оказывает влия-

ние внешняя среда, изучение которой в условиях рыночных отно-

шений приобретает особое значение, поскольку здесь производство

не будет возрастать, если не будет обеспечиваться сбыт данной про-

дукции.

Углубление специализации основного производства. Степень

совершенства производственной структуры в значительной мере за-

висит от выбора формы специализации производственных подразде-

лений. Эти формы должны соответствовать типу и масштабу произ-

водства и быть едиными для одинаковых производственных условий.

Отсутствие единых принципов в специализации производственных

подразделений порождает разнобой в составе цехов и участков, в

видах и объемах выполняемых работ. Часто небольшие заводы ко-

пируют не только структуру аппарата управления крупных предпри-

ятий, но и количество производственных подразделений, поэтому,

совершенствуя структуру предприятий, необходимо руководство-

ваться одними и теми же принципами в выборе форм специализации

участков и цехов, экономически обосновывать создание каждого

нового структурного подразделения.

На производственную структуру предприятия положительное

влияние оказывает широкое развитие агрегатной, подетальной и тех-

нологической специализации, которое создает предпосылки для пе-

рехода от технологической структуры к предметной структуре заво-

дов и цехов, позволяющей внедрять новейшие достижения техники и

технологии. Типичным примером могут служить предметные и поде-

тально-специализированные заводы по производству отдельных де-

талей машин (рессорные, подшипниковые). При этом, как показыва-

ет практика, на подетально-специализированных заводах наряду с

применением специального автоматического оборудования при мас-

совом производстве могут широко использоваться агрегатные стан-

ки и унифицированные узлы для автоматических линий. Их примене-

ние позволяет повысить производительность труда и снизить

себестоимость продукции. Снижаются затраты на оборудование и

сроки его освоения.

Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нор-

мальная работа основного производства требует четкого и бесперебой-

ного его обслуживания ремонтом основных фондов, обеспечения инст-

рументом, электроэнергией и другими видами услуг. Вместе с тем

задачей предприятия является изготовление основной продукции, по-

этому основное производство должно составлять преобладающую

часть предприятия не только по удельному весу создаваемых благ, но

и по численности работников, занимаемой производственной площа-

ди,

оборудованию и т. п.

Значительный удельный вес в структуре большинства промышлен-

ных предприятий занимают вспомогательные цехи и обслуживающие

хозяйства. Наглядное представление об этом дает соотношение меж-

ду основными и вспомогательными рабочими. Так, на многих предпри-

ятиях металлургической промышленности количество вспомогатель-

ных рабочих составляет примерно 55-60 % от общей численности

рабочих, на предприятиях машиностроения и металлообработки — 50

и 55 % и пищевой — 40-45 % соответственно.

Повышение удельного веса обслуживания при техническом совер-

шенствовании и высоком уровне механизации и автоматизации основ-

ного производства связано с увеличением объема работ по изготовле-