Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Если на один джемпер затрачено 352 г полотна при отходах

в раскрое 16%, а на другой (аналогичный) джемпер —343 г

полотна при отходах 19,8%, то во втором случае, несмотря на

больший процент отходов, полотно использовалось более эко-

номно (343 г вместо 352 г).

Расход полотна на изготовление изделия, исчисляемый

в см^, складывается из площади полотна, равной сумме площа-

дей лекал на все детали изделия, и отходов, образующихся при

раскрое.

Отходы при раскрое подразделяют на следующие группы.

1. Межлекальные выпады. Величина их зависит от конфи-

гурации и числа деталей изделия, рациональности раскладок.

2. Отходы от вырезания дефектных мест при раскрое. Ве-

личина их зависит от количестйа дефектов в полотне по различ-

ным причинам. В соответствии с временными нормами (1974 г.)

при планировании производства допускается принимать следую-

щие величины этих отходов по видам полотна, %:

Оскововязаное из нитей вискозных, капроновых, капро-

вискозных, капроацетатных 3

То же, ацетатных 3,5

Двуластичное (с машин интерлок) из вискозных нитей и

хлопчатобумажной пряжи 2

Ластичное хлопчатобумажное 1,5

С многозамочных машин из хлопчатобумажной пряжи

гладкое'и платированное с вискознойХнитью ... 1

Начесное хлопчатобумажное с круглотрикотажных ма-

шин МТ и1КТ 0,8

То же, с машин «Ванит» 3

. Двуластичное (с машин интерлок) из шерстяной и полу-

шерстяной пряжи • 2,5

То же, из полушерстяной пряжи в сочетании с синтетиче-

скими волокнами 3

Для полотна ластичного, жаккардовых переплетений с круг-

лофанговых машин величина отходов от вырезания дефектных

мест в зависимости от состава сырья составляет от 2,2 до 3,0%,

для полотна комбинированных переплетений, накладного жак-

карда с круглофанговых машин— от 1,8 до 2,5%.

Для купонов из всех видов сырья величина этих отходов

составляет 0,6%. ^

3. Отходы от лоскута-остатка. Эти отходы образуются при

раскрое из-за несоответствия длины куска полотна длине де-

талей изделия. Величина отходов от лоскута-остатка для поло-

тен разных видов составляет, %:

Кулирное гладкое из хлопчатобумажной пряжи или пла-

тированное с вискозными нитями при ширине до 60 см 0,2

То же, при ширине 61—100 см ". . 0,3

» при ширине 101 см и более 0,6

Кулирное начесное хлопчатобумажное платированное

с вискозными нитями при ширине до 60 см ... 0,4

То же, при ширине 61—100 см 0,6

Двуластичное из хлопчатобумажной пряжи, вискозных,

хлопковискозных нитей 0,3

Ластичное хлопчатобумажное 0,3

Основовязаное из вискозных и ацетатных нитей при ши-

рине до 170 см 0,5

То же, при ширине 171 см и более 0,6

Основовязаное из капроновых нитей и из капроновых

в сочетании с вискозными и ацетатными нитями 1,0

Двуластичное из шерстяной, полушерстяной пряжи и

комбинированного сырья в любых сочетаниях . . 1,0 g

Ластичное, жаккардовых и комбинированных перепле-

тений (с круглофанговых машин) из пряжи и нитей

всех видов 1,0

4. Отходы ОТ трафаретных концов. Эти отходы представляют

собой концы, срезаемые в начале и конце кусков полотна, на

которых обозначены вышивкой на однониточной машине цеп-

ного стежка или специальной краской данные, характеризующие

кусок трикотажа. Величина отходов от трафаретных концов

зависит от ширины полотна.

При раскрое бельевых изделий из полотна различных видов

отходы от трафаретных концов составляют, %:

Кулирное гладкое хлопчатобумажное и платированное

с вискозными нитями при ширине до 100 см .... 0,2

То же, при ширине более 101 см 0,4

Кулирное начесное хлопчатобумажное и платированное

с вискозными нитями при ширине до 60 см ... 0,4

То же, при ширине от 61 до 100 см 0,6

Двуластичное хлопчатобумажное и хлопковискозное . . 0,2

Двуластичное хлопчатобумажное и вискозное 0,3

Ластичное хлопчатобумажное 0,3

Основовязаное из вискозных, ацетатных, капроновых

нитей и сочетаний их при ширине полотна до 170 см 0,3

То же, при ширине полотна более 171 см 0,4

При раскрое верхних изделий отходы от трафаретных кон-

цов при ширине полотна до 70 см составляют 0,4%, при ширине

полотна более 70 см —0,6%. ,

5. Отходы от кромки. Данные отходы образуются от кромки,

получаемой при накалывании полотна на иглы сушильно-ши-

рильной машины и срезаемой на основовязаном полотне вдоль

всего куска с каждого края. Величина отходов от кромки при

ширине полотна до 170 см составляет 2,0%, а при ширине по-

лотна 171 см и более — 1,6%. |1

Для полотна с круглофанговых машин из текстурированных |

синтетических нитей, обрабатываемого на сушильно-ширильных

машинах, отходы от кромки составляют 1,0%, для полотна из

нитей текстурированных ацетатных и объемной нитроновой

пряжи —2,0%.

6. Отходы от неровноты полотна по ширине. Они образу-

ются при выравнивании слоев настила полотна с круглых вя-

зальных и основовязальных машин вследствие срезания одной

стороны настила полотна. Неровнота полотна по ширине, при-

чиной которой служит главным образом неравномерное про-

дольное вытягивание полотна в сушильной машине, приводит к

тому, что вторая сторона настила не может быть выровнена при

настилании полотна для раскроя. Ширина срезаемого края не-

одинакова для разных слоев и колеблется от О до 2 см.

Величина отходов от неровноты полотна по ширине для ку-

лирного гладкого и начесного полотен из хлопчатобумажной

пряжи и платированного с вискозными нитями при ширине

полотна 130—150 см составляет 1,5%, для того же полотна

с меньшей шириной при раскрое изделий без боковых швов

(маек, панталон прямых) —0,0%, при раскрое гарнитуров муж-

ского белья и фуфаек спортивных—>-'0,5%,' кальсон, женских

сорочек со станом, расширенным книзу, панталон-трусов, пе-

сочниц, ползунков—1,0%.

Для полотна ластичного и двуластичного хлопчатобумаж-

ного при раскрое бельевых изделий перечисленных выше групп

отходы от неровноты полотна по ширине составляют соответ-

ственно 0,0%, 0,25% и 0,5%.

Для полотна основовязаного из вискозных, ацетатных нитей

и этих нитей, смешанных с капроновыми нитями, отходы от не-

ровноты полотна по ширкне составляют 0,5%, для полотна

основовязаного из капроновых нитей — 0,3%, для полотна дву-

ластичного с машин интерлок и полотна ластичного, жаккар-

довых переплетений из нитей всех видов при раскрое верхних

изделий — 0,4%, а для полотна комбинированных переплетений

при раскрое тех же изделий — 0,3%-

Отходы данной группы не влияют на расход полотна.

Кроме отходов, образующихся при раскрое полотна, на рас-

ход сырья влияют отхрды, возникающие при вязании полотна.

Величина этих отходов в зависимости от перерабатываемого

сырья, переплетения трикотажа и вязального оборудования со-

ставляет от 0,4 до 2,0°/о и не рассчитывается, а принимается по

установленным временным нормам. .

Расчет расхода полотна на одно изделие выполняют в таб-

лице, содержание которой изложено ниже в виде примера.

Пример. Рассчитать расход основовязаного полотна на изготовление ком-

бинаций женских размеров 46 и 52 и отходы при раскрое.

Основовязаное полотно из вискозных нитей выработано переплетением

трико-сукно. Нити линейной плотности 8,4 текс заправлены в обе гребенки,

Суммарная линейная плотность нитей составляет 8,4X2=16,8 текс.

По табл. III.6 определяем модуль петли т для этого полотна: та = 21,

тт = 21.

Тогда длина нити в петле сукна и трико

31,6

•]/"г= 0,86 1/16,8=3,54 мм.

= = 0,67"|/l6,8==2,74 мм.

31,6

Согласно табл. III.7 параметры отделанного полотна переплетения трико-

сукно при принятых модулях петель будут:

петельный шаг

А = 0,148l/T= 0,148-4.1 = 0,61 мм;

высота петельного ряда

В = 0,124 Кг = 0,124-4,1 =0,51 мм.

Тогда плотность трикотажа по горизонтали

СП

Рг = = 82 петли; '

0,61

то же, по вертикали

Рв = —^^— = 98 петель.

0,51

Масса 1 м^ полотна

при Гс = 7'т=8,4 текс

_ (lc-hlr)T ^ (2,74 + 3,54)8,4 _ ^^^ ^

АВ 0,61-0,51

Ширина полотна при полной заправке гребенок (2330 нитей)

Я/= ЯЛ = 2330-0,61 = 1420 мм.

Массу куска полотна Qk принимаем по технологической карте, равной

Юкг. • -

Ширину кромки определяем по технологической карте: 6 = 1,5 см.

Коэффициент усадки вертелочного полотна обычной растяжимости

Ку = 0,99.

Площадь полотна в куске

^ QK-1000-10 000 ^ 10-1000-10 000 ^

QK 169-0,99

Количество дополнительных отходов, образующихся при раскрое, помимо

межлекальных выпадов, принимаем следующим, %: '

От трафаретных концов Xi 0,3

» кромки полотна Ха 2,0

» неровноты полотна по ширине Хд 0,5

» лоскута-остатка Х^ 0,5

» вырезания дефектных мест Х^ 3,0

В с е г о ... 6,3

Из них количество дополнительных отходов Хд, учитываемых при определении

расхода полотна:

Хд = Xi + Хг + Х^ + Ха = 0,3 + 2,0 + 0,5 + 3,0 = 5,8%.

Для определения количества основных отходов при раскрое — процента

межлекальных выпадов Хо ~ рассчитаем:

площадь одного слоя настила (при длине настила /=323 см)

Si = 2

(ZZ/

— 6) / = 2 (71 — 1,5) 323 = 45 200 см^;

площадь изделий по лекалам: комбинации 46 размера — 9395 см^; комби-

нации 52 размера — 10295 см^. Так как в одном слое настила при комбини-

рованной раскладке размещены лекала двух комбинаций 46 размера и двух —

52 размера, то общая площадь лекал составит:

Sa = 2-9395.+ 2-10 295 = 39 380 см2;

площадь межлекальных выпадов в одном слое Ss определится как раз-

ность площадей Si и S^

S3 = Si — Sa = 45 200 — 39 380 = 5820 см^.

Таким образом, количество основных отходов (межлекальных выпадов)

составит:

^ _ 5з(100 ~Хд) _ 5820 (100 - 5,8) _ ^^

° Si 45 200

Общее количество, отходов Хр при раскрое, учитываемых при определе-

нии расхода полотна для 46 и 52 размеров изделий

Хр = Хо + Хд = 12,5 -f 5,8 = 18,3%.

Расход готового полотна на единицу изделия с учетом отходов от выре-

зания дефектных мест будет:

для изделия 46 размера в единицах площади

„ S-lOOKy 9395-100 •о, 99

Од

100

в единицах массы

000

100—18,3

11384-169

•

= 11 384 см2.

ООО

для изделия 52 размера в единицах площади

= 192 г;

S.=

10295-100-0,99

100 — 18,3

в единицах массы

Q =

12 536-169

10 000

= 12 536 см2;

•

212 г.

10. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

И РАСЧЕТА ПОЛУРЕГУЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Отличительная особенность проектирования и рас-

чета изделий, изготовляемых по полурегулярному способу, со-

стоит в том, что необходимая ширина изделия или его деталей

должна быть согласована с шириной купона, получающейся

на машине при данном числе работающих игл и значении па-

раметра А (петельного шага трикотажа). Поэтому после того

как выполнено описание изделия, его составных частей, опре-

делено количество деталей, виды переплетения, сырья, линей-

ная плотность нитей по каждому участку изделия, необходимо

построить чертеж лекал для раскроя изделия и чертеж купона,

получаемого с вязальной машины.

Построение чертежа купона основано на размерных^призна-

ках типовых фигур для проектирования одежды (ОСТ 17-325—

74, ОСТ 17-326—74) и должно учитывать технологию выработки

купона и характеристику вязальной машины. Техника построе-

ния чертежа лекал для изделий из купонов подробно рассма-

тривается в литературе по конструированию трикотажных из-

делий.

Чертеж купона, например, для стана изделия представляет

собой контур полуфабриката трубчатой формы, на котором вы-

делены участки пояса (бортика), стана и переходных (раздели-

тельных) рядов.

Купон полурегулярного изделия является полуфабрикатом,

снимаемым с вязальной машины. Его размеры условно выра-

жают числом петельных столбиков, которое соответствует числу

игл, участвовавших в работе вязальной машины, и суммой пе-

тельных рядов. Размеры купона, выраженные в линейных едини-

цах (сантиметрах), можно легко вычислить, если известны па-

раметры трикотажа — петельный шаг Л и высота петельного;

ряда В. Однако размеры купона в процессе влажно-тепловой

обработки существенно изменяются из-за его усадки, тогда как

число петельных столбиков и рядов остается постоянным.

Поэтому нет необходимости устанавливать линейные раз-

меры купона для каждого его состояния в технологическом про-

цессе (после вязания, мокрой обработки, после сушки и т. д.).

Для расчетов изделия достаточно определить параметры А и

В трикотажа в равновесном состоянии после всего цикла обра-

боток.

При построении чертежа купона следует учитывать также

припуски на подкрой для исправления возможной деформации

полуфабрикатов, разнодлинности их, на образование раздели-

тельных рядов (если купоны вяжутся непрерывной лентой, один

за другим) и т. д. Размеры купона на чертеже должны соот-

ветствовать состоянию его перед раскроем и пошивом, т. е.

равновесному состоянию.

Расчет параметров трикотажа для полурегулярных изделий

аналогичен описанному расчету их для кроеных изделий. В ос-

нову расчета принимают модуль петли для данного переплете-

ния и вида нитей. По модулю петли и линейной плотности нити

определяют длину нити в петле и далее петельных шаг А и вы-

соту петельного ряда В по формулам, приведенным на с. 61.

Когда имеется возможность, проверяют расчет опытной за-

правкой машины на выработку образцов трикотажа по получен-

ным данным. После вязания образцы подвергают влажно-теп-

ловой обработке на прессе или другим способом. После отделки

устанавливают значения петельного шага А и высоты петель-

ного ряда В измерениями большого числа петель (например,

100 петельных столбиков и 100 петельных рядов). Эти значения

сравнивают с расчетными, и при необходимости вносят коррек-

тивы.

Число работающих игл в цилиндре кругловязальной

машины подбирают на основе расчета. По расчетному числу игл

я=

2Ш

находят ближайшее число из таблицы количества игл

по классам и диаметрам цилиндров машин данного типа (см.

с. 70—71). Весь дальнейший расчет ведут по этому числу игл.

Разница в ширине купона из-за несоответствия расчетного и

принятого чисел игл обычно невелика и компенсируется усадкой

изделия при отделке.

Определение числа петельных рядов для каждого уча-

стка купона не представляет трудности, если известны размеры

участков по длине изделия и значения высоты петельного ряда

для данного переплетения. Необходимо лишь учесть число пет-

леобразующих систем машины и подобрать такое число петель-

ных рядов на каждом участке, чтобы оно делилось без остатка

на число петельных рядов, выполняемых машиной за один обо-

Рис. ГП.З. Строение переплетения пике

рот цилиндра. Это особенно внимательно следует делать при

расчете рядов комбинированных переплетений, таких как пике,

или сложных, таких как жаккардовых.

Число петельных рядов при переходе от вязания одного ку-

пона к вязанию другого зависит от конструктивных особенно-

стей машин. На различных машинах в зависимости от числа,'

петлеобразующих систем и вырабатываемого переплетения этот

переход выполняется неодинаково. Поэтому число петельных

рядов при переходе к вязанию очередного купона должно быть

определено для каждого конкретного случая.

Массу купона по участкам в зависимости от вида и ли-j

нейной плотности используемых нитей устанавливают, исходя^

из длины нити в петельном ряду и числа таких рядов из нити

соответствующей линейной плотности. Например, длину нити

в петельном ряду ластика 2 + 2 определяют как произведение

длины нити в петле на ^/з суммы чисел игл в цилиндре и рипп-

шайбе. Длину нити в петельном ряду одного из видов пике

(рис. III.3) находят, суммируя длины нитей двух петлеобра-

зующих систем. Одной системой образуется неполный ластик,

и длина петли ластика умножается на сумму числа игл цилин-

дра и половины числа игл риппшайбы. Другая система образует

неполную гладь только на иглах риппшайбы. Следовательно,

число игл, участвующих в образовании этих петельных рядов,

будет равно половине числа игл риппшайбы. Сумма длин нитей,

расходуемых двумя соседними петлеобразующими системами,

составит длину нити, образующую один петельный ряд пике.

Масса участка купона, если для этого участка использова-

лась одна и та же нить во всех петлеобразующих системах, бу-

дет равна:

где Q — масса участка купона, г;

Lp — длина нити в одном петельном ряду, мм;

т —число петельных рядов;

Т — линейная плотность нити, текс.

При использовании разных нитей массу рассчитывают от-

дельно для участков из нитей каждого вида, а затем получен-

ные массы суммируют.

Отходы при изготовлении полурегулярных изделий разде-

ляют на две группы:

1) отходы,- увеличивающие расход сырья на купоны, не учи-

тываемые при расчете массы купонов (отходы при перематы-

вании нитей, вязании);

2) отходы, не влияющие на увеличение расхода сырья на

купоны, учитываемые в массе купонов ](отходы при подкрое и

ДР-)-

Отходы первой группы обыкновенно не рассчитывают, а при-

нимают по имеющимся нормативам.

При перематывании крашеной пряжи с мотков на бобины

отходы составляют 1,0%, суровой пряжи —0,4% и при перема-

тывании с бобины на бобину — 0,4%• Отходы при вязании в за-

висимости от видов переплетений и сырья равны 0,4—2,0%.

Кроме этих отходов, входящих в первую группу, учитыва-

ются срывы, т. е. купоны, не полность:р связанные из-за обрыва

нити, или купоны, которые не могут далее обрабатываться из-за

неисправимых дефектов. Количество срывов определяют, исходя

из повторяемости и средней массы их. Для расчета пользуются

величиной повторяемости срывов, установленной на предприя-

тиях. Эта величина находится в пределах 0,01—0,04. Массу

срыва обычно принимают равной ^з массы купона.

Количество отходов от срывов Х^ составляет, %:

где Р — повторяемость срывов;

G — масса купона, г.

Если срывы подвергаются роспуску и в дальнейгаем пряжа

применяется повторно для вязания, то при расчете отходы от

срывов уменьшают с учетом использования пряжи от разматы-

вания срывов.

Отходы при вязании в зависимости от видов переплетений

и сырья составляют: для купонов ластичного переплетения из

хлопчатобумажной, шерстяной и полушерстяной пряжи 1,8%,

купонов жаккардового и формоустойчивых переплетений из ука-

занного сырья 1,4%, для купонов жаккардового и формоустой-

чивых переплетений из объемной синтетической пряжи 2,4%,

при сочетании объемной пряжи с другими видами сырья 1,9%-

Отходы, не влияющие на увеличение расхода сырья на ку-

поны (учитываемые при расчете массы купонов), составляют

наибольшую часть отходов при полурегулярном способе изго-

товления изделий. Эти отходы образуются при подкрое купонов

вследствие разницы между формой купона и формой детали

изделия. При разработке чертежа купона величина площади

отходов была уже очевидной, и для расчета необходимо опре-

делить эту величину в единицах массы.

Существует два способа определения отходов при подкрое

купонов в единицах массы: 1) по площади и массе 1 м^ по-

лотна; 2) по числу петель и длине нити в петле.

Первый способ требует определения площади вырезаемых

из купона участков и расчета массы 1 м^ полотна для всех

переплетений, входящих в купон. Площадь участков устанавли-

вается способами, рассмотренными выше при расчете кроеных

изделий. Рассмотрено было и определение массы 1 м^ полотна.

Перерасчет площади отходов в единицы массы не представляет

трудности.

Второй способ состоит в том, что вместо площади участков

определяют число петель на участке как произведение числа

петельных рядов на число петель по ширине. Это выполняют

делением ширины участка на петельный шаг А и длины уча-

стка на высоту петельного ряда В. Таким образом, участок из-

меряют числом петель.

Переход к единицам массы, г, выполняют так же, как при

определении массы купона, т. е.

Q = /mT-10"®,

где / — длина нити в петле, мм;

т — число петель на участке;

Т — линейная плотность нити, из которой образованы

петли.

Помимо отходов, образующихся при подкрое и определяе-

мых как разница между формой деталей и формой купона,

практически в производстве возникают еще небольшие по ве-

личине отходы, например отходы от срезания разделительных

рядов или концевых нитей, отходы из-за деформации полуфаб-

риката и р.азнодлинности деталей, потери массы при подвалке

и начесе. Эти виды отходов также не вызывают дополнитель-

ных затрат сырья, так как учитываются при расчете массы ку-

понов. Обычно количество этих отходов не рассчитывают,

а принимают по нормативам.

В зависимости от видов штучных изделий, для которых пред-

назначены купоны, указанные дополнительные отходы при под-

крое составляют, % к общему расходу сырья: для изделий муж-

ских, женских и детских типа брюк 1,8%, детских костю-

мов 2,1%, для детских изделий типа джемперов, жакетов,

юбок 2,6%.

Полученные данные расчета для удобства пользования зано-

сят в общую таблицу расхода сырья на одно изделие. Состав-

ление такой таблицы будет рассмотрено в приводимом ниже

примере.

11. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА

РЕГУЛЯРНЫХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Как указывалось, преимущества регулярного спо-

соба изготовления изделий заключаются в наиболее полном ис-

пользовании сырья и минимальном количестве отходов.

Благодаря автоматизации процесса изменения ширины де-

тали изделия при вязании и совершенствованию конструкций

машин с программным управлением стала возможной выработка

деталей по заданному контуру. Известно, что наиболее полно

это осуществляется на котон-машине, где число работающих

игл изменяется одновременно с переносом крайних петель. В на-

стоящее время и на плоскофанговой машине можно автомати-

чески изменять ширину детали изделия. В отношении автомати-

зации плоскофанговую машину уже сравнивают с котон-ма-

шиной, а по возможностям выработки различных переплетений

плоскофанговая превосходит котон-машину.

Методика расчета регулярных изделий с плоскофанговых и

котон-машин одинакова.

Последовательность расчета регулярных изделий аналогична

рассмотренной выше для полурегулярных, поэтому остановимся

только на некоторых особенностях: составлении рабочих черте-

жей деталей; определении параметров петель; определении

числа работающих игл по участкам деталей; установлении

числа петельных рядов и порядка сбавок и прибавок петель

при изменении ширины деталей; определении массы деталей

по расчетным участкам и переплетениям; установлении коли-

чества отходов; составлении общей таблицы расхода сырья.

Составление рабочих чертежей деталей с учетом

особенностей выработки последних на машинах сводится к оп-

ределению контура детали, снимаемой с машины (перед рас-

кройными операциями). На рабочем чертеже детали указывают