Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства

Подождите немного. Документ загружается.

число петельных рядов и число работающих игл для каждого

расчетного участка детали. Рабочий чертеж используют для рас-

чета расхода сырья и отходов при подкрое. На основании ра-

бочего чертежа можно изготовить лекало для контроля разме-

ров деталей при снятии их с вязальной машины. При этом сле-

дует учесть усадку деталей при влажно-тепловой обработке

перед подкроем и пошивом изделий. Перед соединением детали

обычно требуют небольшого подкроя, так как участки детали

не всегда вывязываются в точном соответствии с заданным

контуром. Это объясняется значительным снижением произво-

дительности машин из-за сложности работы механизмов в пе-

риод автоматического' изменения ширины детали при незначи-

тельной экономии сырья. Как правило, подкраивают участки

горловины и плечевого скоса, а в некоторых с.лучаях — участки

проймы и оката рукава.

Параметры петель, необходимые для расчета изде-

лия, можно определить двумя способами: !) опытным изготов-

лением образца из сырья, принятого для данной заправки

и 2) расчетом по формулам, известным из курса технологии

трикотажа или эмпирическим.

Опытный образец изготовляется на машине, класс которой

соответствует линейной плотности перерабатываемого сырья.

Соответствие определяют по опытным данным или справочным

таблицам. В табл. П1.14 приведена линейная плотность пряжи

для плоских машин разных классов в зависимости от выраба-

тываемых переплетений.

Опытный образец размером приблизительно 40X40 см после

вязания отпаривают на прессе или отглаживают утюгом, не рас-

тягивая, через влажную ткань.

По фактическим размерам образца (ширине и длине), числу

петельных столбиков (числу работающих игл) и числу петель-

ных рядов в образце находят петельный шаг А и высоту пе-

тельного ряда В. Длину нити в петле (фактическую) опреде-

ляют роспуском петельных рядов и измерением длины нити

в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 8846—58.

Массу 1 м^, г, устанавливают расчетом по результатам взвеши-

вания образца и его размерам:

^^ <7-1000

40-40'

где q — масса образца, г.

Число работающих игл Я определяют по расчетным

участкам, исходя из размеров деталей по ширине и значения

петельного шага:

где Ш — ширина участка, мм;

А — петельный шаг, мм.

Таблица III.14

Линейная плотность пряжи, применяемой

для

плоских

фанговых

оборотных машин, текс

Переплетения

Класс

маши-

ны

гладь кулирная,

ластик

2+2,

фанг

выста-

вом игл

ластик 1

фанг, полу-

фанг, фанг

со

сдвигом

жаккардовые

изнаночные

(оборотные)

Шерстяная

полушерстяная

(с м е ш а н и

100X2X2

64X2X3

64X2X2

34X2X3

31X2X3

42X2X2

31X2X2

28X2X2

25X2X2

31X2

28X2

21X2

19X2

Хлопчатобу

56X8 56X7

56X6 56X5

56X5

36X7

56X4 36X5

36X5 36X4

36X4 29X4

29X4

^5X4

25X4 25X4

25X3 16,5X3

16,5X3

16,5X2

64X2X2

34X2X3

64X2X3

34X2X3

42X2X2

64X2X2

42x2x2

34x2x2

42x2x2

31X2X2

28X2X2

36X2X2

28X2X2

42X2

31X2X2

25X2X2

34X2

28X2X2

22X2X2

28X2

25X2X2

28X2

25X2

22X2X2

19X2

19X2X2

16,6X2

14,2X2

—

ажная пряжа

56X6

36X7

36X5

36X4

36X3

25X4

29X3

25X3

29X2 29X2

18,5X3

18,5X2

16,5X2

—

примечание. Отклонения

от

рекомендованных линейных плотностей нитей

не

должны превышать

±15%.

Таблица III.15

Число

игл

плоских фанговых машин

Ширина

Класс; машины

игольницы.

мм

8 10

12 .

25 31

44 48

180 56

70 84

112

140

168

196

230 72

90 108

126

144 180

216

252

400 124

155 186

217

248 310

372

434

600

188 255

282

329

376 470

564

658

800 252

315

378

442

504 630

756

884

1000

316

-395

474

553 632 790

948 1106

1200 376 470

564

658 752 940

1128

1316

1600

500 625

750

875 1000 1250

1500

1750

1800

564 725

846

987 1128 1410

1692

1974

Таблица III.16

Число игл котон-машин

Ширина

Класс машины

Ширина

игольницы.

англ. дюйм

21 24

30 33

160 192

224

256 288"

320 352

18 180

216

252 288

324

360

396

20 200 240

280

320

360

400

440

220 262 308

352

396

440 484

240

288

336

384 432

480

528

260 312

364 416

468

520

572

280 336

392 448

504

560

616

300 360

420

480 540

600 660

310 372

434 496 568

620

682

320

384

448

512

576

640

704

33 330 396

462 528

594

660

726

В табл. III.15 и III.16 приведены числа игл, соответствую-

щие ширине игольницы и классу плоских машин.

Число петельных рядов и порядок сбавок и

прибавок петель при изменении ширины деталей устанав-

ливают для каждого участка изделия, исходя из размера де-

тали по длине и значения высоты петельного ряда В:

Д-10

где Р — число петельных рядов;

Д —длина участка, см.

Для участков изделия с переменной шириной число петель-

ных рядов, получаемое по расчету, увязывают с порядком сба-

вок и прибавок петель, т. е. уточняют, как внутри каждого уча-

стка выполняются сбавки или прибавки: через какое число пе-

тельных рядов, с обеих сторон или с одной стороны.

При этом учитывают возможности машины. На котон-ма-

шине можно изменить ширину изделия сразу на две петли

с каждой стороны. На плоскофанговой машине сбавки и при-

бавки петель и соответственно игл должны выполняться после-

довательно на передней и задней игольницах. Поэтому число

игл, сбавляемых или прибавляемых, должно быть четным

и число петельных рядов между сбавками должно быть целым

числом.

Следовательно, в зависимости от сочетания этих чисел

иногда нужно увеличивать или уменьшать расчетное число пе-

тельных рядов' участка изделия, компенсируя отклонение от рас-

четного числа на соседнем участке соответствующим измене-

нием числа рядов.

Массу деталей определяют по расчетным участкам

и затем суммируют. Массу участка детали, г, рассчитывают

по формуле

Q = lmT-\Qi-\

где I — длина нити в петле;

т — число петель для данного участка, которое подсчиты-

вают по среднему числу игл, работавших при вязании,

и числу петельных рядов.

Количество отходов для регулярных изделий опре-

деляют так же, как и для полурегулярных. Отходы при вяза-

нии возникают от смены шпуль (недоработанная до конца

бобина имеет остаток нити длиной 20 м по норме), от срывов

деталей (их учитывают так же, как и при расчете полурегуляр-

ных изделий), от обрези при подкрое (их устанавливают по

числу петель и длине израсходованной на них нити).

Составление общей таблицы расхода сырья пояс-

нено в приводимых ниже примерах.

12. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Проектирование и расчет трикотажных изделий

включают в себя:

описание изделия, выбор переплетений;

выбор сырья и определение параметров петельной струк-

туры трикотажа;

построение чертежей купонов, лекал для раскроя трикотажа;

определение массы изделия;

расчет расхода сырья и количества отходов.

Расчет кроеного изделия обтягивающей формы

Описание изделия. Гарнитур мужского белья, со-

стоящего из фуфайки и кальсон, проектируется на-типовую фи-

гуру второй полнотной группы, размер 50, рост 170 см.

Применяемое полотно—двуластичное. Горловина фуфайки

окантована бейкой из основного полотна. Рукава заканчи-

ваются двойными манжетами из основного полотна. Низ фу-

файки подшит на плоскошовной машине. Детали фуфайки: пе-

ред, спинка, рукав, манжета. Кальсоны кроятся из того же по-

лотна. В поясе кальсон продета резиновая тесьма. К ножкам

притачаны двойные манжеты из основного полотна. Разрез

оформлен планками, накладывающимися друг на друга; ласто-

вица двойная. Детали кальсон: ножка, манжета, планка двой-

ная, ластовица двойная.

Выбор сырья и параметров полотна. Двуластичное гладкое

полотно из суровой хлопчатобумажной пряжи (хлопок 100%)

или хлопковискозной (хлопок 75%, вискозное штапельное во-

ля

локно 25%) при линейной плотности однониточной пряжи

15,4 текс хорошо зарекомендовало себя в бельевых изделиях.

Модуль петли, принятый для бельевого двуластичного по-

лотна (см. табл. III.6), т = 28.

Длина нити в петле

15,4 = 3,5

31,631,6^

мм.

Петельный шаг А двуластичного полотна:

в равновесном состоянии

^o = 0,12/+0,09]/r = 0,12-3,5 + 0,09l/'l5,4 = 0,77 мм;

в растянутом по ширине состоянии при условной напряженно-

сти

А„ = Ао + КоАо.

^0,2 = 0,77+ 0,75-0,2-0,77 = 0,89 мм;

Л0,4 ==

0,77 + 0,75

•

0,4.0,77 = 1,00 мм;

Л0,8 =^0,77-1-0,75-0,8-0,77= 1,23 мм;

отделанного на каландре

0,13i

Ч-

0,07 yf = 0,13-3,5 + 0,07-3,9 = 0,73 мм.

По ГОСТ 7029—54 петельный шаг Лк = 0,7 мм.

Высота петельного ряда В полотна:

в равновесном состоянии

Во = 0,32/—0,11 ]/г = 0,32-3,5—0,11-3,9 = 0,69 мм;

в растянутом по ширине состоянии

В^ = 0,3/-0,29Л<,-0,03 УТ .

So,2 = 0.3

•

3,5—0,29

•

0,89—0,03

•

3,9 = 0,67 мм;

So,4 = 0,3-3,5—0,29-1,0-0,03-3,9 = 0,64 мм;

в растянутом по длине состоянии

Во,, = 0,69-1-0,3-0,4-0,69 = 0,76 мм;

отделанного на каландре

В« = 0,35/—0,11/"т = 0,35-3,5—0,1-3,9 = 0,84 мм.

По ГОСТ 7029—54 высота петельного ряда Вк = 0,78.

Определение основных размеров деталей для построения

чертежа лекал. Определим вначале размеры деталей фуфайки

(рис. III.4).

Ширина спинки

Ш:

Сг1П +

+ Ят

где Ш — ширина спинки, выраженная количеством петельных

столбиков;

Сгш — полуобхват груди третий (ОСТ 17-325—74);

А — увеличение размера при выполнении движений. Для

спинки это увеличение составляет 30%. Если размер

изделия 50, то

Л = 500-0,3 =150 мм;

Рис. III.4. Спинка фу-

файки

Ш,

Рис. III.5. Ру-

кав фуфайки

Ят — припуск технологический (на швы)

= 20 мм;

Ло,8 — петельный шаг трикотажа, растянутого по ширине

при напряженности 0,8 мН/текс;

Ло,8

= 1,23 мм.

+ 150 + 20

••544 пет. столбика.

Длина спинки

1,23

{By. о, ш Вп. С

Д^к)

где Бт.о.ш — высота точки основания шеи;

Вп.с — высота подъягодичной складки;

Як — припуск конструктивный, на подгиб низа;

5о,4 —высота петельного ряда трикотажа, растянутого

по ширине при

(т

= 0,4 мН/текс.

(1456-773) +^ 1095 пет. рядов.

0,64

Ширина рукава вверху (рис. III.5)

Оп

+ Як +

Пт

Я/п

^0,4

где Оп — обхват плеча;

Як —припуск конструктивный, необходимый для втачива-

ния рукава в пройму; Як=50 мм;

Ят — припуск технологический (на швы); Ят=2-10 = 20 мм.

322 + 50 + 20 ^ggg столбиков.

Ширина рукава у запястья

Озап + Ях 182 + 20

Ло.4 1.0

где Озап — обхват запястья.

Длина рукава

202 пет. столбиков,

д,

_ Др.!

•

м—п^

где Др.зап — длина руки до линии обхвата запястья;

М — длина манжеты; Л1=50 мм.

JJ _ 574 — 50 + 20

Лр —-

0,64

850 пет. рядов.

Длина манжеты

г, 50-2 + 20 ,ос

Д„ = = 186 пет. рядов.

0,64

Установим размеры деталей кальсон (рис. III.6): ширину

ножки вверху по измерению полуобхвата бедра Сб, ширину

ножки посередине по измерению обхвата бедра Одед и ширину

ножки внизу по измерению обхвата щиколотки Ощ. Растяжение

трикотажа соответствует условной напряженности 0,2 мН/текс.

+ ^ 516 + 20 столбиков;

lUs

Л 0,2 0,88

Обед

+ Я. _ 561 +20 _

ggg

столбиков;

0,88

237 + 20

^0,2

0^ + П^

:293 пет. столбика.

Ло,2 0,88

Длину верхней части ножки определим по расстоянию между

линией талии Вл.т и высотой подъягодичной складки 5п.о с уче-

том динамических изменений (30%) и припуска на подгиб каль-

сон вверху, длину остальной, нижней, части — по высоте подъ-

ягодичной складки с учетом длины манжеты.

TJ (Вл.т.-Дп.с.) +А + Як .

Д1 — г .

"0.4

rj (1053 —773)+ 84 — 25

Д, = -i — = 418 пет. рядов

^ 0,76

,Дп.с-68— 100 773 — 168

0,67 " 0,67

Д.

г 901

пет. ряд.

Шз

Рис. П1.6. Детали кальсон

где Як — припуск на подгиб кальсон вверху, равный 25 мм.

Так как пояс кальсон расположен ниже линии

талии на 50 мм, то Як=—25 мм;

А-—припуск на динамические изменения изделия:

(1053—773) 0,3 = 84 мм;

68 — расстояние от пола до линии щиколотки;

100 — длина манжеты.

Длина манжеты

= = пет. рядов.

Форму и размеры планок и ластовицы устанавливаем кон-

структивно. Обе планки (внутренняя и внешняя), оформляю-

щие разрез кальсон, а также ластовица (двойная) должны

иметь размеры, сопряженные с размерами основной детали

кальсон—ножкой. Ширина планки должна учитываться в ши-

рине изделия,

В табл. 111,17 сведены результаты расчетов основных разме-

ров деталей изделия. В графе 2 таблицы представлены ширина

деталей, выраженная через расчетное число петельных столби-

ков, и длина деталей, выраженная через число петельных ря-

дов. В графе 3 указаны величины обхватов и длин фигуры

в миллиметрах, которые послужили исходными данными для

расчетов. Эти величины складывались из соответствующих раз-

мерных признаков типовой фигуры и различных припусков.

Таблица III.17

Основные размеры деталей фуфайки и кальсон

Расчетное

Расчетный

Размер

Измерение

число петель-

Расчетный

детали после

Размер

Измерение

ных столби-

размер на

стирки лекала, мм

ков п рядов

фигуре, мм

изделия, мм

Ширина спинки

544

670

416

388

» рукава вверху

(у проймы)

398

306

287

Ширина рукава внизу

(у манжеты)

202

156

146

Ширина ножки вверху

608 536

468 438

» » посередине

(максимальная) ....

658

581

506 474

Ширина ножки внизу

(у манжеты)

293

257

225

211

Длина спинки

1095

703

755

843

» рукава и манжеты 1036

664

716

796

» верхней части ножки

418

339

289

322

» ножки общая (вклю-

чая манжету)

1649

1164

1140 1268

Цифры графы 4 таблицы определяют измерения изделия

после стирки (не на фигуре) в миллиметрах. Они получены

пересчетом числа петельных столбиков и рядов с учетом пара-

метров трикотажа в равновесном состоянии.

Цифры графы 5 — это основные размеры лекал для раскроя

полотна. Эти размеры получены исходя из расчетного числа пе-

тельных столбиков и рядов и параметров полотна, поступаю-

щего в раскрой (каландрированного). Они являются исходными

для построения чертежа лекала. Вспомогательные размеры ле-

кала зависят от основных. Для построения чертежа лекал мо-

гут быть использованы методы, принятые при конструировании

изделий, и соответствующие припуски, указанные в литературе

по конструированию.

Далее определяют площади лекал и рассчитывают расход

полотна и количество отходов на изделие.

Обращает на себя внимание существенная разница между

размерами лекал (графа 5) и размерами фигуры (графа 3).

Все размеры по ширине лекал значительно меньше размеров

фигуры, что является характерным для изделия обтягивающей

формы.

Размеры по длине лекал, наоборот, превышают размеры

фигуры. В этом находит отражение вытягивание трикотажного

полотна при каландрировании.

Размеры деталей по длине после стирки изделия (в равно-

весном состоянии) также отличаются от размеров фигуры.

Изделия обтягивающей формы, изготовленные в соответ-

ствии с расчетными размерами деталей, вполне отвечают требо-

ваниям потребителей в отношении свободы движения. Это под-

тверждено опытными примерками.

Расчет полурегулярного изделия прилегающей

формы

Описание изделия. Рассмотрим последовательность

расчета полурегулярного изделия — жакета женского (размер

48), изготовляемого из купонов, вырабатываемых на кругло-

фанговых машинах. Жакет прямой, с мысообразным вырезом

Рис. III.7. Детали женского жакета, вырабатываемого на круглофаиговой

машине

горловины, без воротника, застежка на 4 пуговицы; рукава

втачные. Низ стана и рукавов заработан на машине. Чертежи

деталей изделия показаны на рис. III.7. Применяемое пе-

реплетение—пике; низ изделия зарабатывается кулирной

гладью; пряжа — шерстяная цветная линейной плотности

19 тексХ2.