Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы. Часть 3

Подождите немного. Документ загружается.

качестве главного выбрать изображение, дающее наибольшую

информацию о конструкции детали. Изображение детали на

главном изображении ЧОВ может такой информации не нести или

вообще на нем отсутствовать.

Количество изображений детали на ЧОВ может быть больше,

чем на рабочем чертеже, так как изображения на ЧОВ могут

разъяснять конструкцию изделия в целом или других его деталей.

Содержание и расположение изображений детали на её

чертеже не всегда такое, как на ЧОВ. Так, деталь, образованная в

основном поверхностями вращения и расположенная на ЧОВ верти-

кально, на рабочем чертеже может располагаться горизонтально.

Масштаб чертежа детали зависит от её сложности и габаритов

и не должен повторять масштаб ЧОВ, определяемый сложностью и

габаритами всей сборочной единицы. Обычно чертежи мелких

деталей выполняют в масштабе большем, а чертежи крупных и не

сложных деталей - в масштабе, меньшем масштаба ЧОВ.

Вывод:

Деталь, дополнительно обрабатываемую

на ЧОВ показывают такой, какой она стала после этой

обработки, а на рабочем чертеже - какой она поступила на сборку.

в деталировании главное изображение, количество,

содержание изображений детали

и его масштаб могут быть не такими, как на ЧОВ

и расположение на рабочем

чертеже

при сборке или

после неё,

Размеры для вычерчивания детали на рабочем чертеже и

простановки на нём определяют по ЧОВ с учетом его масштаба (для

линейных размеров), который рекомендуется предварительно уточ-

нить, так как деталируемый ЧОВ может являться копией оригинала

и иметь масштаб, отличающийся от масштаба, указанного в

основной надписи. При оценке масштаба на ЧОВ измеряют длину l

элемента изделия, размер которого указан на чертеже, и находят

масштаб чертежа из соотношения . Например, при длине на

чертеже мм и действительном размере =120 мм масштаб

чертежа равен 95/120 0,79.

M=l /l

l l=95

Для определения действительного линейного размера

элемента детали на ЧОВ замеряют размер изображения этого

элемента и делят его на масштаб ЧОВ (на 1/4 при М1:4, на 4 при

М4:1, на 0,79 при М 0,79). Действительные размеры нужны для

нанесения их на рабочем чертеже

и получения размеров

изображений детали на нем Размер изображения элемента детали

на рабочем чертеже равен произведению его масштаба на

действительный размер элемента.

Многие элементы детали имеют стандартные размеры.

Поэтому при указании их численных значений на чертеже детали

полученные действительные размеры округляют до ближайших

стандартных, используя нормальный ряд линейных размеров и

диаметров (ГОСТ 6636-69*), стандартные размеры радиусов

скруглений и фасок (ГОСТ 10948-64*), конусностей и уклонов (ГОСТ

8593-81), нормальных углов (ГОСТ 8908-81), “под ключ” (ГОСТ 6424-

73*), резьб, шпоночных пазов, проточек для выхода резьбонаре-

зающего инструмента и т. д.

На деталируемом ЧОВ некоторые элементы деталей пока-

зывают упрощенно, условно или вообще не показывают, что не

позволяет выявить их конструкцию. Обычно это выражается в

отсутствии на ЧОВ литейных и штамповочных уклонов, фасок,

недореза резьбы при нарезании её в упор, упрощенном показе

глухих отверстий с резьбой, проточек и канавок для выхода резьбо-

нарезающего или шлифовального инструмента и т. д. На рабочем

чертеже подобные элементы должны изображаться без упрощений

полностью, если это специально не оговорено в стандартах. При

этом большинство этих конструктивных элементов по своим

формам и размерам определяются соответствующими ГОСТами,

которыми следует пользоваться при деталировании.

14.4. Пример деталирования чертежа общего вида

сборочной единицы “Вентиль”

Для выполнения примера заданы деталируемый чертеж - ЧОВ

вентиля (см. рис. 14.1), его спецификация (рис. 13.10) и описание

деталируемого изделия, приведенное ниже.

Вентиль является одним из видов арматуры, предназначенной

для регулирования потока жидкости (обычно воды) в трубопроводе

и для перекрытия трубопроводов.

Подвод жидкости к вентилю осуществляется через левое резь-

бовое отверстие корпуса 1, а отвод - через правое. Запорное

устройство вентиля состоит из клапана 4 и штока 3, связанных с

возможностью свободного вращения их друг относительно друга. На

чертеже вентиль изображается закрытым: клапан 4 перекрывает

проходное отверстие в корпусе 1 диаметром 40 мм, соединяющее

подвод и отвод. Открытие вентиля осуществляется перемещением

клапана со штоком вверх при вращении последнего в резьбовой

части крышки 2 с помощью маховика 6, укрепленного на штоке

винтом 8. Поднимая шток с клапаном выше - ниже, меняют сечение

проходного отверстия и расход жидкости через вентиль.

Рис. 14.1

Ðàçðàá.

Ëèñò

Ìàñøò.

Ëèñòîâ 1

Ïîäï.

Ïðîâ.

1:1

Äåòàëè ïîç. 6 è 7 íå ïîêàçàíû

Âåíòèëü

40.02.013.000 ÂÎ

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

120

Ì52õ2

2îòâ.

Âñå ðàçìåðû äëÿ ñïðàâîê.

Á äåò.

ïîç.

(

2:1) äåò. ïîç. 3

À äåò. ïîç. 6

Ïðèòåðåòü

Îáæàòü ïðè

ñáîðêå

Ïîä êëþ÷ 27

3 ðåáðà

Для устранения утечек между корпусом и крышкой исполь-

зуют прокладку 7, а между штоком и крышкой - сальниковое

уплотнение, состоящее из набивки 9 и резьбовой втулки 5.

Материалы деталей поз. 1, 2, 5 - бронза

, деталей поз. 3, 4 - латунь , детали поз.

6 - алюминиевый сплав , детали поз. 7 -

ÁðÎÖÑ3-12-5 ÃÎÑÒ

613-79 Ë62 ÃÎÑÒ 15527-70*

ÀË2 ÃÎÑÒ 2685-75 Êàðòîí

À ÃÎÑÒ 9347-74

Результаты первого этапа чтения ЧОВ следующие:

1. На ЧОВ, выполненном в масштабе 1:1, изображен вентиль -

изделие, относящееся к затворной арматуре трубопроводов (см.

основную надпись чертежа).

2. Согласно спецификации вентиль состоит из семи деталей (кор-

пуса, крышки, штока, клапана, втулки, маховика и прокладки), одно-

го стандартного изделия (винта) и материала

для набивки сальника.

(волокно пеньковое)

3. Знакомство с ЧОВ и описанием вентиля позволило уяснить его

назначение (принципиально назначение любого вентиля - задержи-

вать или пропускать жидкость), общее устройство и принцип

действия.

4. На ЧОВ в проекционной связи друг с другом даны три

изображения вентиля: фронтальный (продольный) разрез (главное

изображение), вид сверху и соединение половин вида слева и

профильного (поперечного) разреза. Разрезы выявляют внутреннее

устройство всего изделия и отдельных его деталей. Фронтальный

разрез, виды сверху и слева отражают наружные формы вентиля и

большинства его составных частей. Заметим, что непустотелый

шток 3 в разрезах не рассекается, а отверстие с резьбой в нём

показано в местном разрезе штока.

Форму маховика, в частности, количество спиц и их попереч-

ное сечение поясняет вид на маховик и вынесенное сечение

спицы, помещенное рядом. Форму, расположение и количество

ребер клапана 4 раскрывает его вид . Форму и размеры нестан-

дартной резьбы в деталях 2 и 3 раскрывает выносной элемент .

Всего ЧОВ вентиля представлен семью изображениями.

5. На ЧОВ , , - габаритные размеры; , (раз-120 72 180...200 60

мер гаечного ключа для подсоединения вентиля) - установочные и

присоединительные размеры; (диаметр проходного отверстия в40

вентиле), (расстояние от оси трубопроводов до наиболее135...155

удаленной точки вентиля), (размер маховика, управляющего70

вентилем), , и размеры резьбы на выносном элементеM52x2 B

- размеры, которые нельзя определить по чертежу. Монтажных и

исполнительных размеров на ЧОВ нет.

На чертеже имеются надписи на полках линий-выносок: “

” - указание числа ребер клапана 4; “ ” - размер

гаечного ключа для подтягивания втулки 5; “ ” -

указание о соединении клапана 4 и штока 3 при сборке; “

” - указание об обработке при сборке прилегающих поверх-

ностей клапана 4 и корпуса 1.

ðåáðà Ïîä êëþ÷ 27

Îáæàòü ïðè ñáîðêå

Ïðèòå-

ðåòü

6. Корпус 1 служит для размещения и монтажа в нём или на нём

других деталей вентиля и присоединения его к гидросистеме.

Крышка 2 обеспечивает поступательное движение штока 3 при его

вращении и размещение в ней сальникового уплотнения, предот-

вращающего утечки жидкости между крышкой и штоком. Шток

перемещает поступательно клапан 4. Клапан закрывает и открывает

проходное отверстие корпуса, связывающее подводной и отводной

трубопроводы. Втулка 5 является нажимным и крепящим устрой-

ством сальникового уплотнения. Маховик 6 приводит во вращение

шток. Прокладка 7 служит для устранения утечек жидкости между

корпусом и крышкой. Винт 8 фиксирует маховик на штоке. Набивка

сальника 9 является уплотнителем сальникового уплотнения.

Неподвижными разъемными соединениями вентиля являются

резьбовое соединение корпуса 1 с крышкой 2 и соединение штока 3

с маховиком 6 винтом 8.

Головка штока 3 закреплена в расточке клапана 4 обжатием

кромок расточки (неразъемное соединение). При этом головка

штока размещена в расточке клапана с зазором, позволяющим

клапану центрироваться относительно перекрываемого отверстия

корпуса и свободно вращаться относительно штока.

Шток 3 посредством резьбы ввернут в крышку 2 и может при

повороте перемещаться в осевом направлении относительно неё

(подвижное разъемное соединение). В полностью ввернутом

положении штока связанный с ним клапан упирается в корпус и

закрывает вентиль.

Втулка 5 ввертывается в резьбовое отверстие крышки 2 и

имеет возможность довертываться в него по мере износа набивки

сальника.

7. Рекомендуемая последовательность сборки вентиля: соеди-

няют шток 3 и клапан 4 (см. пункт 6); ввертывают шток с клапаном

в отверстие крышки 2; на резьбовую наружную часть крышки

надевают прокладку 7 и гаечным ключом ввертывают крышку в

корпус 1; заполняют сальниковой набивкой (поз. 9) сальниковую

камеру крышки между последней и штоком; втулка 5 надевается на

шток и ввинчивается в крышку, поджимая сальниковую набивку; на

верхнюю часть штока насаживается маховик 6 и крепится на штоке

винтом 8.

Напомним, что количество сальниковой набивки в сальниковой

камере должно быть таким, чтобы при сборке втулка 5 заворачи-

валась в крышку 2 на 2 - 3 оборота, плотно сжимая сальниковую

набивку.

При разборке вывинчивают винт 8 и отделяют маховик 6 от

штока 3; отвертывают втулку 5 из крышки 2 и снимают втулку со

штока; гаечным ключом вывертывают крышку из корпуса 1;

вывертывают шток из крышки. Клапан 4 от штока при разборке не

отделяют.

Получив общее представление об устройстве вентиля и

формах его составных частей, на 2-ом этапе чтения ЧОВ формы

всех элементов деталей вентиля определяют подробно и доско-

нально. Рассмотрим процесс такого выявления форм деталей на

примере штока.

Согласно спецификации штоку присвоена позиция 3, по номе-

ру которой находят изображение штока на главном изображении

вентиля. Для этого над полкой около этого изображения находят

число 3. Линия-выноска, отходящая от этой полки, заканчивается

точкой на искомом изображении штока.

Используя взаимосвязь изображений, находят другие изобра-

жения штока на ЧОВ. Всего на нём имеется 4 изображения штока:

на главном изображении вентиля в основном раскрыты формы всех

элементов штока; вид сверху и изображение на профильной

плоскости проекций выявляют формы элементов штока, на которые

надевается маховик; выносной элемент уточняет формы и разме-

ры элемента штока с нестандартной резьбой.

Материал штока латунь марки Л62, из которой литьём под

давлением получают заготовку штока, затем подвергающуюся

механической обработке.

Анализ и сопоставление всех изображений штока на ЧОВ с

учетом его назначения и связей с другими деталями, установлен-

ными на 1-ом шаге чтения ЧОВ, показали, что шток - осесимметрич-

ная деталь, все элементы которой, за исключением одного,

образованы наружными поверхностями и расположены вдоль

общей оси в такой последовательности:

- головка штока, образованная отсеками сферы, цилиндрической и

конической поверхностями вращения и служащая для соединения

штока с клапаном;

- элемент с нестандартной наружной цилиндрической резьбой,

связывающий шток с крышкой и обеспечивающий возвратно-

поступательное перемещение штока;

- цилиндрический элемент, соединяющий головку штока и элемент

с резьбой;

- цилиндрический элемент, отходящий от элемента с резьбой,

выступающий из крышки и позволяющий воздействовать на шток

извне посредством маховика;

- элемент для надевания на шток маховика, образованный четы-

рьмя лысками, выполненными на конце предыдущего цилиндричес-

кого элемента;

- глухое отверстие со стандартной метрической резьбой для фик-

сации маховика на штоке винтом, являющееся единственным

внутренним элементом штока.

Сопрягаемыми поверхностями штока являются обе резьбовые

поверхности, поверхности лысок и головки штока. Свободные

поверхности штока - поверхности его цилиндрических элементов.

Глухое отверстие с резьбой в штоке показано на ЧОВ

упрощенно без конической фаски в начале резьбового отверстия и

без учета запаса резьбы в отверстии и её недореза, что должно

быть учтено при выполнении рабочего чертежа штока.

Подобным образом изучались и уяснялись формы других

деталей вентиля.

Завершив чтение ЧОВ (подготовительный этап), приступают к

выполнению и оформлению рабочих чертежей деталей в порядке,

изложенном, как уже отмечалось, в разделе 12.

Анализ конструкции, форм и размеров деталей, произведен-

ный при чтении ЧОВ вентиля, показал, что рабочие чертежи корпуса

и крышки целесообразно выполнять на форматах А3, а остальных

деталей - на форматах А4.

Конструкцию корпуса, изготавливаемого литьём с последующей

обработкой на станках части его поверхностей, на рабочем чертеже

(рис. 14.2, масштаб 1:1) раскрывают фронтальный продольный

разрез, соединение половин вида сверху и горизонтального про-

дольного разреза и соединение половин вида слева и поперечного

206

2õ45

4260

Рис. 14.2

69,3*

разреза (рис. 14.2). В учебных условиях часто горизонтальный

продольный разрез не выполняют, ограничиваясь видом сверху.

Главное изображение корпуса располагают так, чтобы ось его вход-

ного (подвод) и выходного (отвод) отверстий была горизонтальна, а

ось отверстия под крышку вертикальна, причем входное отверстие

должно быть слева, выходное справа, а отверстие под крышку

направлено вверх. В этом отверстии на рабочем чертеже показана

фаска, не видимая на ЧОВ.

Форму крышки, также изготавливаемой литьём, отражают (рис.

14.3, масштаб 2:1) главное изображение - соединение половин вида

спереди, на котором видны три грани наружной призматической

поверхности, и фронтального продольного разреза, отображающего

сквозное отверстие с гладкими и резьбовыми поверхностями, а

также вид слева для уточнения формы призматической поверхности

и простановки размера “под ключ”. Кроме этих двух изображений

для удобства на выносных элементах уточняется форма проточки

для выхода резьбонарезающего инструмента и форма и размеры

нестандартной резьбы. Отметим, что на ЧОВ проточка показана

упрощенно, а фаски в резьбовых отверстиях вообще отсутствуют.

Ось симметрии на главном изображении крышки может быть гори-

1,6õ45

2,5

(2:1)

2õ45

1. Íåóêàçàííûå ðàäèóñû 2 ìì.

2. * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê.

(2:1)

Рис. 14.3

зонтальна, как на рис. 14.3, или вертикальна. В первом случае для

рабочего чертежа используют формат А3 горизонтального

расположения, а во втором - вертикального расположения, на

котором вместо вида слева даётся вид сверху.

(2:1)

R16

6,3

120

Форму штока выявляет (рис. 14.4,

масштаб 1:1) его главный вид с мест-

ным разрезом для отображения глухого

отверстия с резьбой и вид сверху для

простановки размера “под ключ”, допол-

ненные для удобства частью вида сле-

ва, на котором видны две лыски для

посадки маховика, и выносным элемен-

том с фрагментом нестандартной

резьбы. Глухое отверстие с резьбой на

рабочем чертеже показано без упроще-

ний. Главное изображение штока может

располагаться горизонтально (рис.

12.28), поскольку шток в основном

образован соосными поверхностями

вращения. Допускается также верти-

кальное расположение главного вида

штока (рис. 14.4), что обуславливается

более рациональным использованием

поля чертежа и широким использовани-

ем станков с вертикальной обработкой

поверхностей вращения.

На чертеже клапана (рис. 14.5,

масштаб 1:1) приведены два его

изображения: главный вид с местным

Рис. 14.4

разрезом для отображения расточки клапана и вид слева для

раскрытия форм и расположения ребер. На главном виде клапан

занимает горизонтальное положение с ребрами, направленными

влево так, чтобы просматривалось максимальное число ребер (для

данного клапана два). Клапан на рабочем чертеже показан в

состоянии, в котором он поступает на сборку - до обжатия его по

головке штока.

На рис. 14.6 (масштаб 2:1), 14.7 (масштаб 1:1) и 14.8 (масштаб

1:1) приведены рабочие чертежи втулки, маховика и прокладки соот-

ветственно. На чертеже втулки на выносном элементе даны формы