Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы. Часть 3

Подождите немного. Документ загружается.

Раздел “ ” включает в себя наименования, обозначения и

номера позиций четырех деталей блока и данные о их количестве в

одном изделии и форматах листов эскизов этих деталей. В разделе

“ ” указаны наименования четырех стандарт-

ных изделий, данные в алфавитном порядке, их параметры, номера

ГОСТов, номера позиций и количество в одном специфицируемом

изделии (болты расположены в порядке возрастания номеров

стандартов на них).

5. Выполнение чертежа общего вида.

На рис. 13.18 дан ЧОВ направляющего блока, содержащий:

главный вид, соответствующий рабочему положению блока, с

; соединение частей вида сверху и горизон-

тального разреза, уточняющего состав и формы и способ

его сборки, формы оси и взаимодействие её с шкивом и вилкой

; вид слева с местным разрезом, отображающий соединение

вилки и планки болтами ; местный вид для уточнения формы

вилки ; сечение по отверстиям, используемым для крепления

блока на кране; сечение (неполное), отражающее формы и

расположение отверстий и каналов для смазки оси .

ЧОВ блока с учетом его конструкции, габаритов и числа

изображений выполнен на листе формата А3 в масштабе 1:2.

Построение чертежа рекомендуется начинать с вычерчивания

сплошными тонкими линиями прямоугольников со сторонами,

равными габаритным размерам соответствующих изображений, и

нанесения в этих прямоугольниках осевых и центральных линий

основных элементов изделия. Со всех сторон прямоугольников

оставляют места для расположения размерных линий, номеров по-

зиций и надписей. Дальнейшая последовательность вычерчивания

составных частей сборочной единицы, как уже отмечалось, часто

совпадает с порядком её сборки, которая для направляющего блока

может быть такой: строят изображения соединенных друг с другом

вилки и кронштейна ; изображают ось , вставленную в ушки вил-

ки , и планку , крепящую ось к вилке; вычерчивают изображения

шкива в сборе, заведенного в раствор вилки и одеваемого на ось

; показывают пресс-масленку , заранее запрессованную в ось .

На чертеже нанесены габаритные размеры ( , , ),

установочные и присоединительные ( , , , ), монтаж-

Äåòàëè

Ñòàíäàðòíûå èçäåëèÿ

5 1

2 4 7 À

2 Á-Á

Â-Â

2 3 5

2 4

1 2

5 9 5

375 160 204

85 80 26 4 îòâ. 16

мест-

ным разрезом, показывающим соединение вилки и кронштейна

болтами и гайками

шкива

2 3

6 8

ные размеры ( , ), эксплуатационные и характерные размеры

( ) и номера позиций составных частей блока согласно его

спецификации. Все размеры на чертеже являются справочными.

150 80

160

13.8.3. Чертеж общего вида переливного клапана

1. Знакомство со сборочной единицей.

Переливной клапан - предохранительное устройство для

сбрасывания при определенном давлении части жидкости из гидро-

системы, связанной с входным отверстием, в сливной бак через вы-

ходное отверстие (рис. 13.19). В нормальных условиях толкатель

поджимается пружиной к выступу в корпусе , разделяя эти отверс-

тия. Для устранения утечек между отверстиями служит прокладка ,

связанная с толкателем винтом , гайкой и шайбой . При

возрастании давления в гидросистеме сверх допустимого сила

давления преодолевает силу сжатия пружины и поднимает толка-

тель вверх, связывая входное и выходное отверстия. После слива

части жидкости в бак давление в системе становится меньше допус-

тимого, и пружины закрывает клапан.

Пусть клапан переливной обозначается .

5 1

3 7 8 10

40.04.023.000

толкатель под воздействием3

Рис. 13.19

Âõîäíîå

îòâåðñòèå

Âûõîäíîå

îòâåðñòèå

2. Распределение частей изделия по разделам спецификации.

Спецификация клапана содержит три раздела (рис. 13.20).

В разделе “ ” указывается ЧОВ, обозначаемый

. Раздел “ ” состоит из шести позиций

Äîêóìåíòàöèÿ

40.04.023.000 ÂÎ Äåòàëè

Ïðîâ.

Ïîäï.

Äàòà

Ëèò. Ëèñò Ëèñòîâ

Äåòàëè

Êîðïóñ

Ãàéêà íàêèäíàÿ

Âèíò 2Ì4õ12

ÃÎÑÒ 17473-80

×åðòåæ îáùåãî âèäà40.04.023.000 ÎÂ

40.04.001.0011 1

40.04.001.002

40.04.001.003

40.04.001.004

40.04.001.005

40.04.001.006

Äîêóìåíòàöèÿ

ÍàèìåíîâàíèåÎáîçíà÷åíèå

Ñòàíäàðòíûå èçäåëèÿ

Ïðèìå-

÷àíèå

Òîëêàòåëü

Ïðóæèíà

d=2;

n=6;

=7,5

Ïðîêëàäêà

Рис. 13.20

Òàðåëêà

Ãàéêà Ì4 ÃÎÑÒ 5915-70

Êîëüöî

032-040-40-2-4

ÃÎÑÒ 9833-73

Øàéáà 4

ÃÎÑÒ 6958-78

Êëàïàí

ïåðåëèâíîé

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

Ðàçðàá.

1:5

710

2012

57*

2õ45

2,5

(корпус, гайка накидная, толкатель, тарелка, пружина и прокладка),

расположенных в порядке убывания сложности их форм и

обозначаемых соответственно , и т. д.

Для каждой детали надо выполнить эскиз. К разделу “

” относятся винт, гайка, кольцо и шайба, записываемые в

алфавитном порядке с указанием их параметров и соответствующих

стандартов. Сборочные единицы в конструкцию клапана не входят.

3. Выполнение эскизов деталей.

Для изготовления к

применяют

вид на плоскость, перпендикулярную

оси гайки, для уточнения её наружной поверхности.

40.04.023.001 40.04.023.002

Ñòàíäàðòíûå

èçäåëèÿ

Эскиз корпуса клапана следует изобразить на листе формата

А3, а эскизы остальных деталей - на листах формата А4.

орпуса применяют литьё и обработку на

станках. Его конструкцию раскрывают продольный разрез (главное

изображение) и соединение половин вида слева и поперечного раз-

реза (рис. 13.21). Основные конструкторские базы - ось и торец ,

а вспомогательные - оси , и торцы , . Технологические базы

- оси , , и поверхность .

На чертеже акидной гайки из стали марки “ ”

(рис. 13.22) соединение половин вида спереди, на

котором видны три грани наружной призматической поверхности

детали, и фронтального разреза, отображающего сквозное

отверстие с резьбой, а также

Ñò3 ÃÎÑÒ 380-94

Рис. 13.22

45,5

À (óâåëè÷åíî)

Ì45õ2

47,25

4 20

Рис. 13.23

Рис. 13.24

соосными цилиндрическими поверх-

ностями вращения, выявляет для

каждой детали её полный продольный

разрез. Ось симметрии на чертеже

прокладки вертикальна, так как де-

таль изготавливается в пресс-форме

методом вертикальной вырубки из

листа резины “

”.

Ïëàñòèíà ÌÁÑ-À-ì

ÃÎÑÒ 7338-77

Рис. 13.25

П олкателя из алюминиевого сплава марки

“ ” (рис. 13.23), тарелки из стали марки “

” (рис. 13.24) и прокладки (рис. 13.25), образованные

ростые формы т

ÀË2 ÃÎÑÒ 2685-75* Ñò3

ÃÎÑÒ 380-94

Чертеж из проволоки марки “

”, на котором последняя изображается в свободном

состоянии, полностью идентичен чертежу пружины на рис. 12.4 и

поэтому здесь не приводится.

пружины Ïðîâîëîêà 2-II ÃÎÑÒ

9389-75*

4. Составление спецификации.

Описание спецификации изделия (рис. 13.20) приведено выше.

5. Выполнение чертежа общего вида (рис. 13.26).

Главное изображение клапана соединяет части его вида

спереди, уточняющего наружную форму гайки накидной, и продоль-

ного разреза, в значительной степени раскрывающего конструкцию

и устройство клапана, назначение, расположение и взаимодействие

его составных частей, а также формы корпуса и других деталей. Для

более полного отражения форм корпуса используют соединение

половин вида слева и поперечного разреза, помещенное на месте

вида слева. Третье изображение на чертеже - вид на накидную

гайку . В толкателя показана видимой

в обоих разрезах до осевых линий сечений витков пружины.

С учетом особенностей конструкции и размеров клапана его

ЧОВ выполнен в масштабе 2:1 на листе формата А3.

На чертеже , -

( эксплуатационный размер,

; - размеры,

которые нельзя определить по чертежу. Все эти размеры являются

справочными.

В соответствии со спецификацией на чертеже нанесены

номера позиций составных частей клапана.

2 3

Ì45õ2 G1/2

ерхняя торцевая плоскость

, габаритные размеры; - установоч-

ный присоединительный) размер; -

определяющий скорость жидкости в клапане;

80 48 70 G1/2

14.1. Общие замечания по деталированию

14. ДЕТАЛИРОВАНИЕ

- процесс разработки и выполнения рабочих

чертежей или эскизов деталей изделия по его чертежу общего вида.

Учебное деталирование, в результате которого получают учебные

рабочие чертежи (эскизы) деталей, часто выполняют по специально

разработанным для этих целей сборочным чертежам, изображения

которых выявляют формы деталей.

В курсе инженерной графики (черчения) деталирование

является заключительной итоговой работой, требующей знаний

общих правил построения чертежей и всего объема программного

материала, изложенного в предыдущих главах, и объективно

отражающей успехи студента в освоении дисциплины.

В комплект задания на учебное деталирование входят ЧОВ

или СЧ изделия (сборочной единицы), спецификация чертежа и

описание изделия или его паспорт. Будем считать в дальнейшем,

что для деталирования используются ЧОВ и описание изделия.

Процесс деталирования обычно разделяют на две части:

1. Чтение чертежа общего вида.

2. Непосредственное деталирование, т. е. выполнение и оформле-

ние рабочих чертежей деталей.

Деталирование

14.2. Чтение чертежа общего вида

Чтение ЧОВ изделия целесообразно разделить на два этапа:

. - уяснение назва-Выявление конструкции изделия в целом

ния, назначения и принципа действия изделия, состава входящих в

- полное изучение её геометрических форм с целью

правильного выбора главного изображения, количества и состава

других изображений, обоснованной простановки размеров на

рабочем чертеже.

Выявление конструкции каждой подлежащей вычерчиванию

детали

него деталей, их расположения, способов соединения и взаимо-

действия между собой, конструктивного назначения каждой детали

и порядка сборки - разборки изделия. В результате создается пред-

ставление о его внешних и внутренних формах в целом и в общих

чертах определяются конструкция и форма каждой детали изделия.

Первый этап чтения ЧОВ подразумевает такие действия:

1. Ознакомление с основной надписью ЧОВ для определения

названия изделия, его примерного назначения и масштаба чертежа.

2. Ознакомление со спецификацией чертежа для установле-

ния состава изделия - наименования и количества входящих в него

сборочных единиц, деталей , стандартных изделий и материалов.

3. Ознакомление с описанием изделия, поясняемым ЧОВ и

спецификацией, для уяснения назначения, принципа действия и

устройства изделия и получения первой информации о назначении

его отдельных деталей, их расположении и взаимосвязи друг с

другом.

4. Уяснение числа изображений на ЧОВ, их содержания и

назначения и установление взаимосвязи между изображениями,

необходимой для нахождения на ЧОВ изображений деталей.

5. Изучение размеров и надписей на ЧОВ.

6. Уяснение конструктивного назначения деталей, способов

соединения (сопряжения) и взаимодействия между собой.

7. Определение порядка сборки и разборки изделия.

Последовательность второго этапа чтения ЧОВ для каждой детали:

1. Находят на ЧОВ изображение детали по номеру её позиции.

2. Находят все изображения детали на ЧОВ.

3. Устанавливают способ изготовления детали.

4. Мысленно разделяют деталь на составляющие элементы и

уясняют назначение, форму и положение каждого элемента.

5. Разделяют поверхности детали и её элементов на рабочие

(сопрягаемые и прилегающие) и нерабочие (свободные) и

устанавливают форму и положение каждой поверхности.

6. Уясняют упрощения и условности, используемые на ЧОВ

при выполнении изображений детали (см. раздел 14.3).

7. Окончательно уясняют формы детали и создают в сознании

её пространственный образ.

Второй этап чтения ЧОВ является более сложным, так как для

однозначного воссоздания формы детали следует найти и

проанализировать все её изображения на чертеже, а затем,

учитывая конструктивное назначение детали, мысленно соединить

отдельные изображения в единое целое.

При чтении ЧОВ постоянно ищут на нем изображения той или

иной детали. Сначала по номеру позиции находят одно её

изображение: из спецификации узнают номер позиции детали; этот

номер указывается над полкой около изображения (обычно

главного) на ЧОВ; отходящая от этой полки линия-выноска

заканчивается точкой (стрелкой), указывающей на изображении

изделия изображение искомой детали. При поиске других её

изображений используют взаимосвязь изображений на ЧОВ,

одинаковость штриховки всех сечений детали (направления и

расстояния между линиями штриховки) и соответствие мысленно

создаваемого образа детали её функциональному назначению и

названию.

Остановимся отдельно на вопросе взаимосвязи изображений

на ЧОВ. Она достигается проекционной связью между отдельными

изображениями; нанесением над изображениями, расположенными

вне проекционной связи, и выносными элементами их обозначений

и, при необходимости, поясняющих надписей; указанием положений

и обозначений секущих плоскостей и направлений проецирования,

посредством которых были получены обозначаемые разрезы,

сечения и виды. Необходимо учитывать при этом, что некоторые

изображения детали на ЧОВ могут частично или полностью

перекрываться изображениями других деталей.

Наличие на ЧОВ только одного изображения детали означает,

что оно полностью выявляет её формы и размеры.

14.3. Особенности процесса деталирования

Учебные рабочие чертежи при деталировании разрабатывают

и строят согласно общим положениям и рекомендациям,

изложенным в разделе 12 и касающимся их содержания, порядка

выполнения и т. д., с учетом ряда специфических особенностей.

Подготовительным этапом, дающим информацию для даль-

нейшего процесса деталирования, является чтение ЧОВ.

Для определения главного изображения детали на рабочем

чертеже надо проанализировать все её изображения на ЧОВ и в