Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы. Часть 3

Подождите немного. Документ загружается.

Êîëåñî

çóá÷àòîå

Ìîäóëü

×èñëî çóáüåâ

Äèàìåòð äåëèòåëüíîé

îêðóæíîñòè

10 35

110

Ñòàëü 45 ÃÎÑÒ 1050-88

1x45

2ôàñêè

1,6x45

3 ôàñêè

2,5

Рис. 12.11

1:1

Другие изображения зубчатого колеса

приводят тогда, когда оно имеет конструктивные

элементы, размеры и форма которых не раскрыты

на главном изображении. Для раскрытия формы

отверстия под вал на рис. 12.11

в подобном случае дают лишь контур

этого отверстия, как на рис. 12.12.

в учебных целях

дан полный вид слева. а производственных

чертежах

Рис. 12.12

1. Подсчитывают число зубьев и измеряют штангенциркулем

диаметр окружности вершин зубьев и их ширину .

d b

2. Определяют значение модуля , которое округля

до ближайшего стандартного по ГОСТ 9563-60*.

m=d /(z+2) ют

3. По стандартному значению модуля уточняют и рассчиты-

вают диаметры и .

d d

В курсе инженерной графики рабочий чертеж детали с

элементами зубчатых зацеплений выполняют при эскизировании

этой детали с натуры или деталировании чертежа общего вида.

Порядок определения параметров прямозубого цилиндричес-

кого колеса при его эскизировании:

4. Измеряют размеры остальных элементов колеса. Размеры

шпоночного паза ищут по соответствующему ГОСТ.

При деталировании

На рис. 12.13,а дана развертка делительной поверхности

цилиндрического колеса с косыми зубьями, наклоненными к оси

колеса под углом .

параметры для выполнения рабочего

чертежа детали определяют по чертежу общего вида

Рис. 12.13

Îñü

êîëåñà

Íàïðàâëåíèå

çóáà ïðàâîå

Ìîäóëü íîðìàëüíûé

×èñëî çóáüåâ

Äèàìåòð äåëèòåëüíîé

îêðóæíîñòè

2,5

26 46

Ïðàâîå

Óãîë íàêëîíà çóáà

Íàïðàâëåíèå çóáà

à) á)

У косозубого колеса различают окружной делительный шаг ,P

измеряемый в торцевом сечении колеса, и нормальный делитель-

ный шаг , измеряемый в плоскости, перпендикулярнойP

направлению зуба. Им соответствуют окружной делительный

d=m z=m z/cos d =d+2m d =d-2,5m

, и . Так как косозубые колеса

изготавливают тем же модульным инструментом, что и прямозубые,

.в таблице параметров указывают модуль

модуль ( ) и нор-m =P / mдля прямозубого колеса обозначался

мальный делительный модуль = . Из рис. 12.13,а следует, чтоm P /

P =P cos m =m cos h =m h =1,25mи . Тогда для и получают:

Изображения на учебном чертеже цилиндрического косозубого

колеса такие же, как изображения прямозубого (рис. 12.11 и 12.10). В

таблице параметров для косозубого колеса дополнитель-

но указывают угол и направление зубьев - правое или левое.

(рис. 12.13,б)

Главное изображение прямозубого зубчатого сектора на

учебном чертеже - вид на плоскость, перпендикулярную оси сектора

(рис. 12.14), раскрывающий его основную форму. Полный осевой

разрез сектора поясняет форму, размеры и взаимное положение

торцевых поверхностей и отдельных элементов детали. Число

зубьев сектора , где - угол зубчатого сектора.z z /360

Ìîäóëü

×èñëî çóáüåâ íà

ïîëíîé îêðóæíîñòè

Äèàìåòð äåëèòåëüíîé

îêðóæíîñòè

160

×èñëî çóáüåâ ñåêòîðà

1x45

2 ôàñêè

1,6x45

ôàñêè

Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê.

Рис. 12.14

120

* Ðàçìåðû äëÿ ñïðàâîê.

320

Ìîäóëü

Íîðìàëüíûé èñõîäíûé

êîíòóð

×èñëî çóáüåâ

Íîðìàëüíûé øàã

ÃÎÑÒ

13755-81

15,71

120

212,08*

2x45

2 ôàñêè

Рис. 12.15

À-À

Для преобразования вращательного движения в поступатель-

ное и наоборот используют реечные передачи, состоящие из

цилиндрического зубчатого колеса и зубчатой рейки, представляю-

щей собой планку прямоугольного сечения с зубьями, параметры

которых ( или , , , или ) должны быть равны соот-

ветствующим параметрам колеса.

m m h h P P

На рис. 12.15 дан пример учебного чертежа прямозубой рейки,

выполненного по ГОСТ 2.404-75*. Форму и размеры рейки

раскрывают два изображения: главный вид (с обрывом) с профи-

лем двух крайних впадин и профильный разрез. К элементам

зацепления на чертеже относятся такие размеры: ширина зубчатой

части рейки (50 мм), расстояние от опорного торца рейки до этой

части (55 мм), высота рейки (90 мм), размеры фасок зубьев (2х45 )

. Заметим, что , где - нормаль-

ный шаг (для прямозубых реек ), толщина зуба.

длина нарезанной части рейки (212,08 мм), берущаяся по дели

тельной поверхности

L=P (z-1)+s P

P =P s =P /2

В таблице параметров приводят модуль ( дляокружной m

прямозубых реек и нормальный для косозубых), номер ГОСТа наm

n n n

Для передачи вращения между валами с пересекающимися

осями используют конические зубчатые колеса, зубья которых

располагаются на конической поверхности. Зуб, направленный по

образующей этой поверхности, называется прямым.

Форму и размеры зуба конического колеса определяют

соосные конусы: делительный с углом , вершин зубьев с

углом , их впадин с углом , а также дополнительный внешний с

углом и дополнительный внутренний, ограничивающие

зубья с торцов (рис. 12.17). Образующие дополнительных конусов

перпендикулярны образующим делительного конуса.

=90 -

Öèëèíäð

âåðøèí

Äåëèòåëüíûé

öèëèíäð

Öèëèíäð

âïàäèí

R=0,4m

P= m

0,5P

Рис. 12.16

Внешний дополнительный конус пересекает три первых конуса

по

диаметров , и соответственно.

внешней делительной окружности и внешним окружностям

вершин зубьев и их впадин d d d

исходный контур (наиболее

распространен исходный

профиль зубьев рейки по

ГОСТ 13755-81, данный на

рис. 12.16), число зубьев

рейки и нормальный шаг

. Для косозубых реек ещё

указывают угол наклона

зубьев и направление

линии зуба (правое или

левое), как на рис. 12.13,б.

Êîíóñ âïàäèí

Êîíóñ âåðøèí

Âíóòðåííèé äîïîëíè-

òåëüíûé

êîíóñ

Óãîë

äåëèòåëüíîãî

êîíóñà

Óãîë êîíóñà

âåðøèí

Äåëèòåëüíûé

êîíóñ

Óãîë êîíóñà

âïàäèí

Âíåøíèé

äîïîëíèòåëüíûé

êîíóñ

Рис. 12.17

, диаметры , и и

(длина образующей

делительного конуса) определяют из выражений: ; ;

; ; или

, где - число зубьев колеса, сопряженного с данным.

Чертеж конического зубчатого колеса выполняют по ГОСТ

2.405-75* (рис. 12.18, таблица дана для прямозубого колеса).

Внешний окружной шаг внешнее

делительное конусное расстояние

P d d d

P=m z d =m z

d =m (z+2cos ) d =m (z-2,4cos ) R = m z/(2sin ) R =

0,5m z +z z

Основные расчетные параметры прямозубого конического коле-

са - по ГОСТ 9563-60*.число зубьев и внешний окружной модульz m

измеряют по

образующей внешнего дополнительного конуса .

Внешнюю высоту зуба внешние высоты голов-

ки зуба и его ножки

h =BD

h =AB h =AD

=2,2m

=m =1,2m

(рис. 12.17)

ea ef

2 2

Ìîäóëü

×èñëî çóáüåâ

1x45

3 ôàñêè

49 51

22,12

29,9

e e e

Рис. 12.18

На чертеже наносят диаметр внешней окружности вершин

(64,24 мм); расстояния от опорного торца до меньшего (15 мм) и

большего (22,12 мм) оснований дополнительного внешнего конуса и

вершины делительного конуса (50 мм); углы конуса вершин зубьев

=49 51 и внешнего дополнительного конуса =45 ; длину зуба

(12 мм); внешнее конусное расстояние (42,43* мм); размеры

фасок или радиусы скруглений на кромках зубьев.

О О

Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê

части червяка (4 мм и 20 ). Для червячного колеса наносят наиболь-

ший диаметр зубчатого венца (45 мм), его ширину (10мм),

диаметр (42 мм), расстояние от опорной торцевой поверхности ко-

леса до плоскости симметрии зубчатого венца (5 мм), радиус выем-

ки ( ), размеры фасок (1,4 мм и 35 ) или радиусы скруглений

d b

R R8

Чтобы изобразить венец конического зубчатого колеса

используют параметры , , , или , и и зависимые от

них величины

Для передачи вращения между валами со скрещивающимися

осями используют червяк - винт правого или левого направления,

зубьями которого являются витки винтовых выступов определенного

профиля, и сопряженное с ним червячное колесо с такими же зубьями.

, , , , , (рис. 12.17). Выполняя

эскиз колеса с натуры, подсчитывают число зубьев , замеряют

диаметр , длину зуба и углы , и (углы - угломером),

вычисляют приближенное значение модуля ,

которое округляют до ближайшего стандартного по ГОСТ 9563-60*.

m z b

h h h d d d

d b

m =d /(z+2cos )

;

Профиль витков наиболее распространенного архимедова

цилиндрического колеса, обозначаемого

высоты головок витков

червяка

z z

h h m h h

m d

d =mz d =d +2m d =d +2m

d =d -2,4m d =d -2,4m

, дан на рис. 12.16.

Рабочие чертежи червяка (рис. 12.19) и червячного колеса (рис. 12.20)

выполняют по ГОСТ 2.406-76. Основными параметрами элементов

зацепления червячной пары, некоторые из которых приведены на

указанных рисунках, являются модуль по ГОСТ 9563-60*; число

заходов червяка =1, ..., 4 и зубьев колеса

и зубьев колеса , равные , и их впадин и ,

равные ; диаметры делительных окружностей червяка и колеса

; диаметры вершин витков и зубьев ;

диаметры впадин витков и зубьев ;

радиусы выемки и впадины зубьев колеса;

длина нарезанной части червяка и ширина венца колеса ;

условный угол охвата червяка венцом колеса, определяемый из

формулы (на рис. 12.20 =35 ).

1,2

R =d /2-m R =R +2,2m

b b

sin =b /(d -0,5m)

Все геометри-

ческие параметры червячного колеса берут в плоскости симметрии

его зубчатого венца

На изображении червяка показывают профиль одного его

витка и наносят размеры диаметра (68 мм), радиусов скругленийd

e a

a 1

1f 1

2f 2

e a

fe e e ae

2 2

am2

головок и ножек витков ( ), длины (80 мм), фасок нарезаннойR1 b

торцевых кромок зубьев. Диаметры , , , и радиусd d d d R

2f 2f

Ìîäóëü

×èñëî âèòêîâ (çàõîäîâ)

Ïðàâîå

Âèä ÷åðâÿêà

Íàïðàâëåíèå ëèíèè

âèòêà

Рис. 12.19

2 ôàñêè

Рис. 12.20

Ìîäóëü

Íàïðàâëåíèå ëèíèè çóáà

×èñëî çóáüåâ

Âèä ñîïðÿæåííîãî

÷åðâÿêà

ïðàâîå

1,4

(b )

При выполнении эскиза червяка с натуры определяют число

заходов , направление винтовой линии и измеряют (рис. 12.19)

диаметры , и ширину ; подсчитывают модуль

и выбирают его ближайшее стандартное значение, по которому

ищут делительный диаметр . Для колеса считают число

зубьев и измеряют (рис. 12.20) диаметры , , ширину венца

; определяют модуль , округляя его до ближайшего

стандартного значения, которое используют для расчета диаметров

, , ; при известных значениях и сопряженного с

колесом червяка находят радиусы , и угол .

Если в учебных условиях нет возможности определить часть

параметров деталей зубчатых зацеплений, то на учебных чертежах

допускается нанесение их буквенных обозначений.

d d b m=(d -d )/4,4

d =d -2m

z d d

b m=d (z +2)

d d d z d

R R 2

2a f2

12.9. Чертежи оригинальных деталей

В этом разделе рассмотрены чертежи некоторых наиболее

распространенных конструктивных и технологических типов ориги-

нальных деталей.

12.9.1. Литые детали

Литые детали образуются заливкой специальных форм рас-

плавленным металлом (литейными чугуном, сталью, латунью,

бронзой, сплавами алюминия и т. п.), который после остывания и

затвердения образует готовую деталь или заготовку для последую-

щей металлообработки. обычно деталей

сложной объёмной формы с различными внутренними полостями,

стенками и т. д.:

для между собой отдельных деталей и узлов

машин

Литьё применяют для

корпусных деталей типа станин, коробок, рам;

деталей соединения

типа стоек, опор, кронштейнов, поперечин; отдельных деталей

машин - зубчатых колес, маховиков, колес, шкивов, блоков, гильз

цилиндров, крышек и т. п.

Характерные признаки литейных деталей: плавное сочленение

необработанных поверхностей по так называемым литейным

радиусам; относительная равномерность толщины стенок; наличие

приливов, бобышек, ребер; наличие литейных уклонов, облегчаю-

щих изготовление форм и извлечение из них отливки.

Учебные чертежи литых деталей даны на рис. 12.21-12.24.

(рис. 12.19 и 12.20) на чертежах не указывают. Размеры на этих

рисунках даны только для элементов зацепления.

Форму колпака, образованного соосными поверхностями вра-

щения и винтовой поверхностью, раскрывает продольный разрез,

зачастую заменяемый изображением, соединяющим половины этого

разреза .и вида (рис. 12.21)

40 28

4,5 2 45x

Íåóêàçàííûå ðàäèóñû 2...3 ììëèòåéíûå

Íåîáðàáîòàí-

íàÿ ïîâåðõ-

íîñòü

Ëèòåéíûå

áàçû

Îñíîâíûå êîíñòðóêòîðñêèå

áàçû

Рис. 12.21

Òîðåö

Форму рычага (рис. 12.22) отражает фронтальный разрез

плоскостью, проходящей через оси базовых расточек (главное

изображение), вид сверху и сечение по плечу рычага.

Рис. 12.22

À-A

Êîíñòðóêòîðñêèå è ëèòåéíûå áàçû

Ëèòåéíàÿ áàçà

Êîíñòðóêòîðñêàÿ áàçà

105

145*

1. Íåóêàçàííûå ëèòåé-

íûå ðàäèóñû 2...3 ìì.

2.*

Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê.

ÁîáûøêàÁîáûøêà

Ïëå÷î