Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы. Часть 3
Подождите немного. Документ загружается.
Рис. 12.24
10,5
4îòâ.
18
6
40
48
60
100
100
140*
1. Литейные радиусы 3...5 мм.
2. Уклоны формовочные
ГОСТ 3212-80.
3. Размер для справок.*
Ëèòåéíûå
áàçû
Êîíñòðóêòîðñêèå
áàçû
Ôëàíåö
20
30
по
50
60
130
100
1 45x
30 R25
13
55*
30
Êîíñòðóêòîðñêèå è ëèòåéíûå áàçû
1. Íåóêàçàííûå ðàäèóñû 2...3 ìì.
2. * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê.
ëèòåéíûå
Рис. 12.23
1
Ðàñòî÷êà
31
Полное представление о форме кронштейна (рис. 12.23) дают
его главный вид с местным разрезом расточек в приливах и
профильный разрез, выявляющий профильный контур детали и
форму отверстий под крепежные винты. Опорная поверхность
кронштейна параллельна фронтальной плоскости.
1
2 ôàñêè
32
Для корпуса (рис. 12.24) даны соединение его половин вида
спереди и продольного разреза и половины видов сверху и слева.
На рис. 12.21 - 12.24 обозначены конструкторские и литейные
базы. Литейными базами служат необрабатываемые поверхности,
их оси или плоскости симметрии. Удобно, чтобы конструкторские и
литейные базы совпадали или были возможно ближе друг к другу,
например, сторонами одной из стенок детали (рис. 12.24).
- правый обрабатываемый
торец и ось симметрии, а - эта же ось и левый
необрабатываемый торец. - нижняя
опорная поверхность бобышек и оси расточек в них, -
совпадающие с этими осями оси бобышек и нижняя необрабаты-
ваемая поверхность плеча рычага.
- это его плоскость симметрии и
общие оси цилиндрических частей приливов и расточек в них.
- его сь симметрии и нижняя
опорная поверхность фланца, а - та же ось симметрии и
верхняя необрабатываемая поверхность фланца.
(на
рис. 12.21 - 12.24 размеры необрабатываемых поверхностей имеют
черту над размерными числами). В общем случае в каждом из трех
координатных направлений указывают по одному размеру между
обрабатываемой поверхностью - конструкторской базой и
необрабатываемой - литейной базой. Для деталей, приведенных на
рис. 12.21, 12.22, 12.24, в прямоугольниках дано по одному такому
размеру, а на рис. 12.23 подобных размеров нет, поскольку у крон-
штейна конструкторские и литейные базы полностью совпадают.
В технических требованиях приведены значения неуказанных
литейных радиусов по ГОСТ 10948-64*. Литейные уклоны иногда
изображают на чертеже детали, но чаще задают в технических
условиях как формовочные со ссылкой на соответствующий
стандарт, например, ГОСТ 3212-80 (рис. 12.24). На учебных
чертежах допускается о литейных уклонах не упоминать.
Конструкторские базы колпака
литейные
Конструкторские базы рычага
литейные
Конструкторские и литейные
базы кронштейна совпадают
Конструкторские базы корпуса
литейные
Размеры формы и положения поверхностей детали, механи-
чески обрабатываемых после литья, проставляются от
конструкторских баз, а необрабатываемых - от литейных
о
12.9.2. Детали, имеющие форму тел вращения
Основной технологической операцией изготовления деталей,
ограниченных преимущественно поверхностями вращения,
является обработка на токарных и аналогичных им станках, при
33
которой в прошлом ось детали была горизонтальна, а резец
перемещался справа налево. Поэтому главное изображение
таких , как уже отмечалось, располагают так, чтобы
проекция их оси была параллельна основной надписи. Эта
рекомендация не обязательна для деталей и их заготовок, которые
имеют форму тел вращения, но изготовлены без применения
токарной обработки (литьё, ковка, штамповка, прокат и т. п.).
Если поверхность детали ограничена соосными поверхностя-
ми вращения и винтовыми поверхностями (резьбой), о чем
свидетельствуют условные знаки диаметра, радиуса, конусности и
обозначения резьбы, то для раскрытия формы детали на чертеже
достаточно дать одно её изображение. В случае, когда все формо-
образующие поверхности наружные, этим изображением является
вид на плоскость, параллельную оси вращения (рис. 12.25). Если же
деталь помимо наружных поверхностей вращения ограничена
соосными с ними внутренними поверхностями вращения, то форму
детали раскрывает её фронтальный продольный разрез (рис. 12.26).
Когда наружная поверхность детали достаточно проста, то раз-
рез обычно выполняют полный (рис. 12.26, 12.27, 12.30). При необхо-
димости дать информацию как о наружной поверхности детали, так и
внутренней выполняют соединение частей вида и разреза (рис.
12.21).
обычно
деталей
Форму глухих отверстий и полостей в детали, образованной
преимущественно наружными поверхностями, обычно выявляют с
помощью местного разреза (рис. 12.25).
Рис. 12.25
b
L
c 45x
b
1
l
l
1
2
b
L
l
c 45x
c 45x
Рис. 12.26
Одно изображение может раскрыть форму детали, ограничен-
ной поверхностями вращения и винтовыми поверхностями, не все
из которых соосны друг с другом, при условии, что это изображение
34
15
L
l
2
Рис. 12.27
cx45
O
h
c 45x
1
l
l
l
2
l
3
l
4
Рис. 12.28
На рис. 12.28 одним изображением задана деталь, ограни-
ченная соосными наружными поверхностями вращения и прямой
четырехгранной призматической поверхностью, основанием которой
является квадрат, что отражается соответствующим знаком при
простановке размеров.
Деталь, ограниченную наружными поверхностями вращения
разного диаметра (ступенями), обычно располагают
На главном изображении детали, частично или полностью
ограниченной наружной конической поверхностью, её вершина
обычно находится справа (рис. 12.27), а на главном изображении
детали с коническим отверстием вершина конической поверхности,
как правило, находится слева (рис. 12.26).
Форму стакана (рис. 12.29) полностью передает его фронталь-
ный разрез (форма и размеры канавок для выхода шлифовального
круга для наглядности представлены на выносных элементах), так
как четыре отверстия диаметром 9 мм расположены равномерно во
фланце стакана и начало отсчета углов между ними может быть
произвольным. Форму всех элементов фланца на рис. 12.30 также
передает его фронтальный разрез. Однако во фланце выполнены
две группы отверстий, для определения расположения которых и
нанесения углового размера положения на чертеже дан вид слева.
так, чтобы на
главном изображении участки с большими диаметрами распола-
гались левее участков с меньшими (рис. 12.25). Если деталь имеет
ступенчатое отверстие, то её располагают так, чтобы на главном
изображении ступени большего диаметра находились правее
ступеней меньшего диаметра (рис. 12.26).
дает полное представление о форме
детали и позволяет нанести размеры
формы и положения всех её элементов
(рис. 12.27).
35
60
55
À
Á
48
4
8
À(2:1)
Á(2:1)
5
R1,6
5
R0,5
R1,6
Рис. 12.29
...
Рис. 12.30
...
...x45
...x45
...
...
...
...
Íåóêàçàííûå ðàäèóñû ... ìì.ëèòåéíûå
На чертеже вала (рис. 12.31) форму шпоночного паза уточняет
вынесенное сечение , а формы проточки для выхода резьбо-
нарезающего инструмента и канавки для выхода шлифовального
круга - выносные элементы и соответственно.
À-À
B Á
2x45
36
1,6x45
Â
Á
28
540
6050
120
Á(2:1)
R1
À
À
3
R0,5
Â(2:1)
2,5
R0,8
4,5
À-À
5,5
45
Рис. 12.31
12.9.3. Детали, ограниченные преимущественно плоскостями
К этой группе относятся призматические детали типа плит,
планок, пластин, крышек и т. п., изготавливаемые преимущественно
фрезерованием, строганием или электрохимическими способами.
Эти детали отличаются относительно простыми формами и
наличием ряда типовых элементов, в частности, отверстий и
опорных поверхностей под крепежные детали, резьбовых
отверстий, канавок для выхода шлифовального круга и т. д. Во
многих случаях чертежи рассматриваемых деталей содержат два
изображения, одно из которых почти всегда является полным
разрезом или соединением частей вида и разреза и выполняется
для выявления форм и размеров отдельных элементов детали.
Для призматических деталей характерными являются пазы и
продолговатые отверстия (рис. 12.32). В открытых пазах (рис.
12.32,а) обычно устанавливают крепежные детали (болты) для
фиксированной установки деталей друг относительно друга. На рис.
37
12.32,б показано сквозное продолговатое отверстие для линейного, а
на рис. 12.32,в - для кругового установочного перемещения деталей
посредством размещаемых в отверстиях крепежных деталей.
R* R*
*
Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê.
*
Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê.
à) á) â)
Рис. 12.32
На рис. 12.33 приведен учебный чертеж каретки с направляю-
щими типа “ласточкина хвоста”, основные опорные поверхности
которой параллельны фронтальной плоскости, а на рис. 12.34 -
чертеж регулировочной планки с направляющими того же типа.
Формы и размеры поперечного профиля каретки показаны на виде
слева с местным разрезом по одному из отверстий под крепежный
винт, а планки - на её профильном разрезе.
160
240
40
R10
12060
R1,6
R1,6
40
25
2,5
20
10
Рис. 12.33
38
15
À
À
3õ65=95
65
4îòâ. 11
7
10*
Рис. 12.34
* Ðàçìåðû äëÿ ñïðàâîê.
225
20 50
À
À
260
1:20
R10* R10*
Рис. 12.35
60
R8
À-A
* Ðàçìåðû äëÿ ñïðàâîê.
Для выявления
поперечного профи-
ля клина (рис. 12.35)
дополнительно дан
местный профиль-
ный разрез.
12.9.4. Детали, изготовленные горячей штамповкой
При горячей штамповке нагретому металлу давлением на
молотах или прессах посредством штампов придают форму
- готовой детали или её заготовки. Здесь штамп - специальный
инструмент, заполняемый под давлением металлом и придающий
поковке нужную форму.
На рис. 12.36 дан чертеж поковки (заготовки) шатуна, в
результате частичной обработки которой на станках получают
готовую деталь - шатун (рис. 12.37). Его поверхности делятся на
не обрабатываемые после штамповки, а также
(поверхности головок шатуна) и
(отверстия в головках шатуна),
. Из этого следует, что
форму поковки образуют свободные поверхности шатуна и его
обрабатываемые поверхности с припуском на обработку.
поковки
прилегающие сопряженные
получаемые путем механического
удаления части металла поковки (припуска)
свободные,
À-À
À-A
21
31
98
R5
1
2
R6
R13
Ëèíèÿ
ðàçú¸ìà
22
12
18
R5
98
R6
R13
31,5
À-A
4
4
3
Рис. 12.36
Рис. 12.37
39
1. Øòàìïîâî÷íûå óêëîíû 7 .
2. Íåóêàçàííûå ðàäèóñû 2 ìì.
1. Øòàìïîâî÷íûå óêëîíû 7 .
2. Íåóêàçàííûå ðàäèóñû 2 ìì.
Ëèíèÿ
ðàçú¸ìà
Характерными признаками горячештампованных деталей
являются линия разъёма, штамповочные уклоны и скругленные
переходы от одной необрабатываемой поверхности к другой.
- плоскость, по которой происходит разъём
штампа. В направлении, перпендикулярном к линии разъёма,
возможно свободное извлечение из него поковки. Оси всех
выступающих цилиндрических, конических и других её элементов
(бобышек) поэтому перпендикулярны к линии разъёма.
- уклоны стенок поковки к плоскости
разъёма (линии 1, 2 и 3 на рис. 12.36), облегчающие заполнение
штампа металлом и удаление из него поковки. Для небольших
деталей они составляют 5 ... 7 .
Поковки и детали на чертежах обычно изображают с уклонами,
но их величину указывают в технических требованиях, причем
незначительные уклон и конусность допускается для большей
наглядности изображать с увеличением (рис. 12.36 и главное
изображение на рис. 12.37). Если на изображениях уклон и
конусность отчетливо не выявляются из-за их малости, то допус-
кается уклон и конусность не показывать, давая контуры
штампованной детали одной линией, соответствующей меньшему
элементу с уклоном или меньшему основанию конуса (вид сверху и
сечение А-А на рис. 12.37).
На учебных же чертежах допускается поверхности штампо-
ванной детали показывать вообще без уклонов,
упоминая о них только в технических требованиях (рис. 12.38).
Для избежания концентрации напряжений и облегчения запол-
нения отдельных участков полости штампа поковки имеют
от одной своей поверхности к другой. Величины
радиусов этих скруглений (галтелей) выбирают из ГОСТ 10948-64*,
показывая штамповочные скругления на изображениях деталей и
приводя величины их радиусов в технических требованиях.
Значения конструктивных скруглений ( и на рис.12.36 и
12.37), получаемых при штамповке, наносят на изображениях.
В заключении отметим следующее. Вынесенные сечения на
рис. 12.36 - 12.38 приведены для выявления формы и размеров
ребер. Размер на рис. 12.37 - единственный размер по
направлению координатной оси , связывающий необрабатываемые
и механически обрабатываемые поверхности. Шатун на
Линия разъёма
Штамповочные уклоны
скруглен-
ные переходы
О О
упрощенно
рис. 12.37 в
учебных целях изображен с разрывом, что допускается для деталей
с закономерно изменяющимся сечением с целью экономии места на
поле чертежа
R5 R6 R13
8
z
, ,
40