Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы. Часть 3

Подождите немного. Документ загружается.

13.7. Нумерация позиций на чертежах

На ЧОВ и СЧ для всех составных частей изделия наносят

номера позиций, указываемые согласно спецификации по принципу

свободной нумерации: сначала нумеруют сборочные единицы, за-

тем детали, стандартные изделия и материалы. Нумерацию деталей

обычно начинают с основной детали (корпус, основание и т. д.).

Детали, стандартные изделия и материалы, входящие в состав

сборочных единиц изделия, не нумеруют. Их учитывают в специфи-

кациях и чертежах этих сборочных единиц.

Номер позиции составной части указывают на полке линии-

выноски, которая может иметь один излом и наносится сплошной

тонкой линией от главного (желательно) или другого изображения,

где эта часть является видимой и отображается с наибольшей

полнотой. Линию-выноску проводят так, чтобы она

Один конец линии-выноски связан с полкой, а другой

заканчивается точкой на изображении или стрелкой, если деталь

зачернена (рис. 13.3).

Полки линий-выносок (рекомендуемая длина 10...12 мм) рас-

полагают параллельно основной надписи вне контуров изображения

и группируют в колонку или строчку по возможности на одной

прямой (рис. 13.3, 13.18, 13.26).

Шрифт номеров позиций должен быть на один - два размера

больше шрифта, принятого для размерных чисел на этом чертеже.

опускается делать общую линию-

выноску с вертикальным расположением номеров позиций и верти-

кальной линией, проходящей через концы полок. В этом случае на

верхней полке указывают номер позиции той детали, на

изображении которой начинается линия-выноска.

Номера позиций наносят, как правило, один раз. Допускается

повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей,

выделяя все повторяющиеся номера позиций двойной полкой.

пересекала как

можно меньше изображений других частей изделия, не пересекала

другие линии-выноски и по возможности размерные линии, не была

горизонтальной, вертикальной или параллельной линиям

штриховки.

Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому

же месту крепления (рис. 13.18), и для группы деталей с отчетливо

выраженной взаимосвязью д

13.8. Примеры выполнения чертежа общего вида

сборочной единицы

В курсе инженерной графики выполняется работа “Чертеж

общего вида” (”Сборочный чертеж”) реально существующей

сборочной единицы, которую в пособии заменяет её наглядное

изображение. Основными этапами работы являются:

1. - уяснение

её назначения, принципа работы, конструкции в целом; наимено-

ваний, назначения, конструкций и взаимодействия составных частей

сборочной единицы и порядок её сборки. Первый этап включает в

себя визуальный осмотр изделия с неоднократной разборкой -

сборкой, изучение его паспорта и консультации преподавателя.

Знакомство со сборочной единицей (изделием)

- устанавливают принадлежность частей изделия к сборочным еди-

ницам, деталям, стандартным изделиям или материалам и опреде-

ляют для каких из них следует выполнить чертежи (эскизы).

Распределение частей изделия по разделам спецификации

3. , основывающееся на их визу-

альном изучении,

деталей и согласовании сопряженных размеров взаимосвязанных

необходимости выполняют также чертежи и специфи-

кации сборочных единиц, входящих в изделие.

4. заданной .

: а) выбор главного изображения и необходимого

числа и содержания остальных изображений, формата листа чертежа,

б) вычерчивание изображений изделия; в)

нанесение размеров, номеров позиций и необходимых надписей.

Выполнение эскизов деталей

Составление спецификации сборочной единицы

Выполнение ЧОВ сборочной единицы по эскизам (чертежам)

её составных частей

знании марки материала и технологического типа

деталей. При

его компоновки и масштаба;

13.8.1. Последовательность выполнения чертежа

общего вида сборочной единицы

13.8.2. Чертеж общего вида направляющего блока

1. Знакомство со сборочной единицей.

Направляющий блок ( устанавли-

вается на подъёмном кране и служит для направления троса.

обозначим его )

Трос входит в желобок шкива 1 и огибает шкив под опреде-

ленным углом (рис. 13.11). Шкив 1 свободно вращается на оси 5,

неподвижно закрепленной в ушках вилки 2 планкой 4, входящей в

прорезь оси 5. Планка 4 крепится к вилке 2 двумя болтами 7. Для

смазки оси 5 служит пресс-масленка 9, через которую по цилиндри-

40.02.031.000

6 2

1 754

6 8

5 4 7

Рис. 13.

ческим каналам на поверхность трения оси 5 подается густая смаз-

ка. Вилка 2 четырьмя болтами 6 и гайками 8 соединяется с крон-

штейном 3, который болтами крепится к металлоконструкции крана.

2. Распределение составных частей изделия по разделам

спецификации.

Шкив является сборочной единицей, состоящей из ролика,

запрессованной в него втулки и стопорного винта, и относится к

разделу “ ”. Следует вычертить сборочный

чертеж шкива (обозначим шкив ) и составить его специ-

фикацию, предварительно выполнив эскизы ролика ( ) и

втулки ( ).

Вилка, кронштейн, планка и ось (обозначения соответственно

, и т. д.) относятся к разделу специфи-

кации “ ”. Для каждой из них надо разработать эскиз.

Болты, гайки и масленка относятся к разделу спецификации

“ ”.

3. Выполнение эскизов и сборочного чертежа.

Ролик из стали марки “ (рис. 13.12,а)

и втулка из бронзы марки “ ” -

простейшие детали, образованные соосными поверхностями

Ñáîðî÷íûå åäèíèöû

40.02.031.020

40.02.031.021

40.02.031.022

40.02.031.001 40.02.031.002

Äåòàëè

Ñòàíäàðòíûå èçäåëèÿ

Ñòàëü 45 ÃÎÑÒ 1050-88

Áð05Ö5Ñ5 ÃÎÑÒ 613-79

”

(рис. 13.12,б)

вращения. Форму каждой на эскизе (лист формата А4) раскрывает

продольный разрез (ось вращения расположена горизонтально).

Размер - сопряженный размер ролика и втулки.52

2õ45

Íåóêàçàííûå ðàäèóñû 2 ìì

à)

2ôàñêè

Рис. 13.12

á)

СЧ шкива (рис. 13.13) состоит

из одного изображения, выполняе-

мого на листе формата А4 в

масштабе 1:2. При сборке втулку 2

запрессовывают в ролик 1, после

чего одновременно в ролике и втул-

ке по исполнительным размерам Ì8

Ì8 ñâåðëèòü è

íàðåçàòü â ñáîðå

Âòóëêó çàïðåññîâàòü

ïðè ñáîðêå

Ðàçðàá.

Ëèñò Ëèñòîâ 1

Ïîäï.

Ïðîâ.

Øêèâ

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

40.02.031.020

Äåòàëè

Âòóëêà

Âèíò

Ì8õ16

ÃÎÑÒ

1477-84

40.0 .031.02121 1

40.02.031.022

ÍàèìåíîâàíèåÎáîçíà÷åíèå

Ñòàíäàðòíûå èçäåëèÿ

Ïðèìå-

÷àíèå

Ðîëèê

Ìàñøò.

Рис. 13.13

1:2

(рис. 13.15) изготавливают из

серого чугуна марки “ ” литьем с последующей

обработкой части поверхностей на станках. Главные изображения

(виды спереди) обеих деталей соответствуют рабочему положению,

но друг относительно друга они повернуты на 180 . Форму вилки и

кронштейна помимо главного изображения выявляют их виды сверху,

слева и местные разрезы, раскрывающие формы отверстий

Кронштейн (рис. 13.14) и вилку

в них.

Ñ×18 ÃÎÑÒ 1412-85

и изготавливается глухое отверстие с резьбой, в которое завора-

чивают стопорящий винт 3. Размер на чертеже - габаритный,

- габаритный и эксплуатационный, - установочный.160 35

Под сборочным чертежом расположена его спецификация. В

ней нет раздела “ ”, основная надпись чертежа испол-

няется по форме 1, а в его обозначении не записывается шифр “ ”.

Äîêóìåíòàöèÿ

ÑÁ

Анализ форм и размеров деталей направляющего блока

показывает, что эскиз вилки следует выполнять на формате А3, а

эскизы остальных деталей на форматах А4.

îòâ.

145

175

Íåóêàçàííûå ðàäèóñû 2 ìì

Рис. 13.14

6685

4îòâ. 13

150

204

2 Ì6îòâ.

110

35*60

Форму вилки также уточняют местный вид и выносной элемент .A Á

Прилегающие поверхности (плоскости) вилки и кронштейна имеют

размеры и и стягиваются болтами. Размеры , и110 204 4 îòâ. 13 80

150

Ñòàëü 45 ÃÎÑÒ 1050-

À-À

Ñò5 ÃÎÑÒ 380-94

10 160 16 14

под болты на этих рисунках являются сопряженными.

Планка из стали марки “ ” имеет форму

параллелепипеда с двумя сквозными отверстиями и отображается

двумя изображениями (рис. 13.16,б). Прилегание вилки и крепящейся

к ней планки и их сопряженный размер обеспечиваются разме-

рами и ( - - ) оси.

Для оси из стали марки “ ” выполняют

главное изображение, соединяющее части вида спереди и продоль-

ного разреза, и поперечный разрез , раскрывающий форму и

расположение смазочного канала (рис. 13.16,а). Сопрягаемые поверх-

ности о и: наружная цилиндрическая поверхность (диаметром ),

охватываемая шкивом и ушками вилки; прорезь для установки план-

ки (сопряженный размер ); внутренняя цилиндрическая поверхность

(диаметром ) для запрессовки пресс-масленки.

35ìì

12 ìì

160

0,5õ45

2 îòâ. 7

À-À

Рис. 13.16

à) á)

2 ôàñêè

1õ45

4. Составление спецификации.

Спецификация изделия “ ” приведена на

рис. 13.17. Раздел “ ” содержит наименование

“ ”, формате лис-

Áëîê íàïðàâëÿþùèé

Äîêóìåíòàöèÿ

×åðòåæ îáùåãî âèäà его обозначение и сведения о

та чертежа. Раздел “ ” состоит из наименования,

обозначения и номера позиции единственной сборочной единицы

изделия, а также обозначения формата листа сборочного чертежа.

Ñáîðî÷íûå åäèíèöû

Ïðîâ.

Ïîäï.

Äàòà

Ëèò. Ëèñò Ëèñòîâ

Äåòàëè

Âèëêà

Ãàéêà Ì12

ÃÎÑÒ 5915-70

×åðòåæ îáùåãî âèäà40.02.031.000 ÎÂ

40.02.031.0201

40.02.031.001

40.02.021.002

40.02.031.003

Äîêóìåíòàöèÿ

ÍàèìåíîâàíèåÎáîçíà÷åíèå

Ñòàíäàðòíûå èçäåëèÿ

Ïðèìå-

÷àíèå

Êðîíøòåéí

Îñü

Рис. 13.17

Áëîê

íàïðàâëÿþùèé

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ)ãð. ...

Ñáîðî÷íûå åäèíèöû

Øêèâ

40.02.031.004

Ïëàíêà

Áîëò Ì12õ80 ÃÎÑÒ 7805-70

Áîëò Ì6õ12 ÃÎÑÒ 7898-70

Ïðåññ-ìàñëåíêà V-2

ÃÎÑÒ 19853-74

Ðàçðàá.

160

204

150

îòâ.