Обработка материалов давлением: сборник научных трудов. Вып. №20

Подождите немного. Документ загружается.

Обработка материалов давлением № 1 (20), 2009

Коробко Т. Б. Усовершенствование конструкции штампа для вытяжки осе-

симметричных деталей // Обработка материалов давлением. – 2009. – № 1 (20).

Рассмотрен вопрос повышения степени деформации при глубокой вытяжке за

один переход. Разработана конструкция штампа с многосекционными поворотными

дисками, позволяющая снизить негативное влияние трения за счет применения пово-

ротных дисков. Формоизменение заготовки осуществляется путем радиального переме-

щения отдельных частей матрицы, выполненных в виде поворотных дисков с ее волоче-

нием между ними, при наличии жесткого пуансона. Рассмотрены особенности конст-

рукции и геометрические параметры инструмента (радиус, длина поворотного диска).

Середа Б. П., Васильченко Т. А., Явтушенко А. В., Глебенко А. В. Оптимиза-

ция параметров планетарного привода кузнечно-прессовых машин // Обработка

материалов давлением. – 2009. – № 1 (20).

Проведен анализ критериев оптимальности для кузнечно-прессовых машин.

Предложена оптимизация параметров путем минимизации веса привода, в частности ве-

са планетарного редуктора и промежуточной зубчатой передачи. Конечной целью опти-

мизации выбранных параметров является рациональная разбивка общего передаточного

отношения. В статье получены аналитические зависимости для расчета критериев опти-

мальности в зависимости от параметров привода и установлены численные области ра-

циональных параметров привода.

Стеблюк В. И., Азарх И. П. Усовершенствование устройства для вытягива-

ния волочения особо тонкостенных трубчатых изделий // Обработка материалов

давлением. – 2009. – № 1 (20).

В данной статье были рассмотрены существующие методы получения тонкостен-

ных трубчатых заготовок в качающемся инструменте. Также было рассмотрено обору-

дование на котором изготавливались эти детали. Определены проблемы, которые воз-

никают при изготовлении полых трубчатых заготовок существующими методами и на

существующем оборудовании. Был предложен прибор, который позволяет получить по-

лые трубчатые изделия с толщиной стенки 0,025 мм. Приведены чертежи прибора и его

виды, а также описан принцип его действия и конструкция. Описаны особенности кон-

струкции предложенного устройства

Веренев В. В., Коренной В. В., Симоненко О. В., Мацко С. В., Телюк Д. В.,

Яценко В. А. Опыт исследования динамических процессов в клетях ШПС

1680 // Обработка материалов давлением. – 2009. – № 1 (20).

На основании результатов опытно-промышленных исследований установлен ряд

особенностей переходных процессов в клетях стана: взаимодействие главных линий клетей

через полосу при захвате, распределение коэффициента динамичности по клетям стана, пи-

лообразный характер изменения коэффициента динамичности в клетях во время длитель-

ной работы стана, изменение максимального динамического и статического моментов со-

вместно с коэффициентом динамичности в процессе последовательной прокатки полос ка-

ждой партии, зависимость коэффициента динамичности и времени запаздывания реакции

участков главных линий клетей от углового зазора и др. Результаты используются при ана-

лизе нагруженности клетей, технологии и технического состояния оборудования.

Белобров Ю. Н., Гаврильченко Е. Ю., Мережко Д. В., Гусев Е. С., Колесни-

ков А. С., Козленко Д. А. Создание нового высококонкурентного оборудования термиче-

ской обработки толстолистового металлопроката в линиях станов // Обработка материа-

лов давлением. – 2009. – № 1 (20).

Проведенные НКМЗ комплексные исследования процесса термообработки толстых

листов, проектные разработки и ноу-хау, позволяют предложить комплектную поставку кон-

360

Обработка материалов давлением № 1 (20), 2009

курентоспособных машин для термической обработки толстолистового металлопроката и но-

вых технологий, которые обеспечивают охлаждение листов в наиболее широком температур-

но-временном диапазоне с достижением высоких качественных показателей поверхности и

микроструктуры продукта.

Рахманов С. Р. Повышение стойкости оправок автоматического стана тру-

бопрокатного агрегата // Обработка материалов давлением. – 2009. – № 1 (20).

Определена рациональная форма образующей рабочей поверхности оправки ав-

томатического стана на основе моделирования процессов очага деформации. Показано,

что, независимо от способа производства, минимизация осевого сопротивления оправки

и повышение износостойкости в потоке металла достигается рациональной калибровкой

рабочей поверхности.

Федоринов В. А. Совершенствование технологий и оборудования по произ-

водству рабочих валков станов холодной прокатки // Обработка материалов дав-

лением. – 2009. – № 1 (20).

Предложен способ повышения стойкости рабочих валков лентопрокатных станов

на примере станов для деформации между неподвижным и подвижным рабочими вал-

ками. Спроектирована и изготовлена экспериментальная сварочная установка для вы-

пуска опытной партии твердосплавных валков с последующим испытанием их служеб-

ных свойств в промышленных условиях. Изготовлена опытная партия валков. Предло-

жены решения, которые могут быть использованы при разработке схем регулирования

профиля и формы полосы.

Ершов С. В., Левченко Г. В., Мельник С. Н., Мостипан Е. Е. Роль калибров-

ки валков в образовании поверхностных трещин при прокатке профи-

лей // Обработка материалов давлением. – 2009. – № 1 (20).

Рассмотрены вопросы, касающиеся влияния схемы деформации в круглом калиб-

ре на течение металла и его напряженное состояние при прокатке овальной полосы спе-

циальной формы в чистовом круглом калибре. Исследования выполнены с использова-

нием современных положений теории пластичности и методов численного моделирова-

ния напряженно-деформированного состояния металла при его обработке давлением.

Показаны причины, приводящие к образованию поверхностных трещин на

готовых

круглых профилях крупных размеров. Разработана схема деформации, уменьшающая

вероятность появления поверхностных трещин. Показана эффективность внедрения ре-

зультатов исследования в производственный процесс.

Бобух И. А. Селедцов А. С., Чуруканов А. С. Повышение надежности и уве-

личение срока службы приводов прокатных станов за счет применения износо-

стойкого крепления упругого стержневого элемента

// Обработка материалов дав-

лением. – 2009. – № 1 (20).

В данной статье рассмотрен вопрос повышения надежности и увеличение срока

службы приводов прокатных станов путем применения муфт упругих переменной жест-

кости. Рассмотрены основные типы конструкций таких муфт. Повышена долговечность

и износостойкость узла крепления упругих стержней муфты, обеспечивающая перемен-

ную жесткость путем применения быстросъемных втулок из заэвтектоидных высоко-

марганцовистых марок сталей, типа 110Г12, внутренняя поверхность которых представ-

ляет собой в осевом сечении гнездо с цилиндрическим участком и двумя криволиней-

ными участками равной длины.

361

Обработка материалов давлением № 1 (20), 2009

АНОТАЦІЇ

Алюшін Ю. А., Жигульов Г. П., Широких А. М., Скріпаленко М. М. Методи ви-

значення траєкторій частинок у процесах деформації // Обробка матеріалів тиском. –

2009. – № 1 (20).

Описано аналітичні методи визначення рівнянь руху частинок у процесах плоскої, ві-

сьосімметрічної і тривимірної деформації на основі рішення алгебраїчних рівнянь, що відпові-

дають інтегральній умови постійності об'єму, інтегрування кінематичноможливих полів швид-

костей та принципу суперпозиції рівнянь руху для відомих більш простих процесів. Розгляну-

то приклади опису рівнянь руху у формі Лагранжа для осадки, висадки, протяжки, штампу-

вання і прокатки.

Шестаков Н. А., Субич В. Н., Власов А. В. Моделювання втрати стійкості пласти-

чної деформації // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Проведено тестове моделювання стійкості фланця при витяжці коробчастих деталей

шляхом створення збурень на геометрично нерівномірній сітці кінцевих елементів. Розрахунок

проводився для двох прямокутних коробчатих деталей. Отримані результати не суперечать

відомим експериментальним результатам, але потребують додаткової експериментальної пе-

ревірки, що дозволить створити науковообґрунтовані методики розрахунку контурів вихідних

заготовок та прогнозування складкоутворення в процесах листового штампування.

Матвійчук В. А. Побудова математичної моделі накопичення пошкоджуваності в

металах при немонотонному деформуванні для комбінації зсув-стиск зі змінним показ-

ником напруженого стану // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Досліджено підхід до оцінки деформування металів у маловідходних технологічних

процесах ОМД, який базується на розробці моделей з тензорним поданням пошкоджуваність

мікрочастки. Побудовано математичну модель складного двохетапного деформування в послі-

довності «просте - складне» для комбінації «зсув - стиск», при умові змини показника напру-

женого стану на стадії стиснення. Модель дозволяє прогнозувати руйнування на стадії склад-

ного стиснення заготовок з поверхнею, що утворена відрізкою зсуванням.

Алієва Л. І., Абхарі

П., Жбанков Я. Г. Дослідження процесів радіального видавлю-

вання методом кінцевих елементів // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Розглянуто процес видавлювання фланців на трубчатий заготовці. Встановлено законо-

мірності формозмінення та розміри осередку деформації в процесах радіального видавлювання

за схемами із рухомою та не рухомою матрицями. Досліджено розподіл контактних напружень

на поверхні інструменту та надані рекомендації з його конструювання.

Грушко О. В., Огородников В. А., Кириця І. Ю., Єленич М. П. Особливості напру-

жено-деформованого стану в шийці циліндричного зразка // Обробка матеріалів тис-

ком. – 2009. – № 1 (20).

Розглянуто моделювання процесу розтягування циліндричного зразка з метою вивчення

нагружено-деформованого стану. Проведено експерименти щодо відповідності моделі розра-

хунковим даними, досліджено напружено-деформований стан методом

твердості, а також

зроблена оцінка застосування розрахункових залежностей показника напруженого стану та

розрахунків компонент тензора напруг і деформацій.

Алієв І. C, Грудкіна Н. С., Мартинов С. В. Визначення сил розкриття оправки

при радіальному видавлюванні внутрішніх фланців // Обробка матеріалів тиском. –

2009. – № 1 (20).

Енергетичним методом отримано розрахункові залежності наведеного тиску деформу-

вання й розкриття оправки при радіальному видавлюванні внутрішніх фланців із трубчастої

362

Обработка материалов давлением № 1 (20), 2009

заготовки. Установлено вплив висоти фланця, внутрішнього радіуса фланця й тертя на силові

параметри процесу формоутворення втулок із внутрішнім фланцем. Проведено кінцево-

елементне моделювання силового режиму видавлювання фланця в пакеті QForm. Перевищен-

ня розрахункових даних над експериментальними склало для енергетичного методу 20%, для

методу кінцевих елементів 5%. Запропоновано схему штампа для видавлювання внутрішніх

фланців на пресі подвійної дії.

Хван А. Д., Євдокимова Н. А. Ізотропне зміцнення матеріалів реверсивним кру-

чення // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Розглядається на основі моделі анізотропного-зміцнюючого тіла Г. Бакхауза ізотропне

зміцнення матеріалу реверсивним кручення трубки. При цьому з умови рівності нулю коорди-

нат центру поверхні навантаження отримано співвідношення для розрахунку підвищеного

значення умовної межі плинності. Представлено дослідні дані, що підтверджують реалізацію

ефекту відновлення ізотропії механічних властивостей при немонотонном навантаженні. За-

значений ефект можна використовувати для поліпшення експлуатаційних характеристик дета-

лей.

Чигиринський В. В. Метод вирішення завдань теорії пластичності з використан-

ням гармонійних функцій // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

На базі замкнутого вирішення завдань теорії пластичності запропоновано метод рішен-

ня з використанням гармонійних функцій. У аналітичному вигляді отримано рішення узагаль-

неного рівняння рівноваги з використанням тригонометричної і узагальненої фундаментальної

підстановки. Залежності між невідомими функціями задовольняють співвідношенням Коши-

Рімана, звідси останні визначаються рівнянням Лапласа, що відносить їх до типа гармонійних

функції. Визначено компоненти тензора напруги. Аналогічні рішення отримано для деформа-

ційного і температурного завдань. Цікавим є те, що напруга, деформації, швидкості деформа-

цій і поля температур визначається однаковими координатними функціями. Це визначило їх

аналітичну залежність і модель пластичного середовища. Отримано вираз для розрахунку поля

напруги спрощеної моделі пластичного формозмінення. Показано, що напруга на контакті за-

лежить від чинника форми і коефіцієнта тертя. Все вогнище деформації описано одним аналі-

тичним виразом, питомі сили контактного тертя в нейтральному перетині мають плавний пе-

рехід через нуль.

Спусканюк В. З., Гангало О. М., Давиденко О. А., Коваленко І. М. Аналіз процесів

рівноканального кутового пресування й кутової гідроекструзії методом

верхньої оцін-

ки // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

У даній роботі виконано аналіз процесів рівноканального кутового пресування й куто-

вої гідроекструзії методом верхньої оцінки. Ураховується комплексний вплив геометричних

характеристик матриці (кута перетинання каналів, зовнішнього кута закруглення, відносної

довжини вхідного й вихідного сегментів каналу), тертя між заготівкою й стінками матриці,

зміцнення матеріалу в

міру його проходження через канал. Показано вплив тертя на тиск рів-

ноканального кутового пресування. Порівняння результатів теоретичного прогнозу й експери-

ментів показало задовільну відповідність.

Періг О. В., Лаптєв О. М., Голоденко М. М., Лошманов А. Ю., Литвинов М. Г.

Комп’ютерне моделювання течії матеріалів при рівноканальному кутовому пресуванні:

аналіз руху

в’язкого середовища і експериментальна верифікація методом марке-

рів // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Фізичне моделювання локальної пластичної течії металів, полімерів і композитів при

рівноканальному кутовому пресуванні (РККП) з використанням м’яких моделей є важливим

експериментальним методом дослідження деформаційної поведінки пластичних матеріалів.

Теоретичне дослідження пластичної течії і утворення застійної зони при фізичному моделю-

ванні РККП через прямокутний штамп було реалізовано шляхом чисельного розв’язку рівнянь

Нав’є-Стокса для плоскої течії в’язкого нестисливого середовища. На відміну від класичного

363

Обработка материалов давлением № 1 (20), 2009

методу шаруватих моделей, для експериментального аналізу формування застійної зони при

фізичному моделюванні РККП в якості маркерів застосовувалися тверді дисперсні частинки,

які укладалися на передню поверхню вихідного матеріалу заготівки і частково вдавлювалися в

неї. Одержано хорошу відповідність між теоретичними і експериментальними результатами.

Стеблюк В. І., Холявік О. В. Побудова контуру заготовки на основі математичної

моделі процесу витягування порожнистих виробів коробчастої форми // Обробка матері-

алів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Розглянуто існуючі методи аналізу процесів обробки металів тиском. Для моделюван-

ня процесу витяжки вибрано найбільш ефективний метод гідродинамічних аналогій. Розгля-

нуто побудову заготівки коробчастої деталі з використанням методу потенціалу. Для розра-

хунку розмірів і форми заготівки коробчастих деталей розглянуто нову методику

комп’ютерного моделювання «зворотної» витяжки.

Калюжний В. Л., Калюжний О. В., Горностай В. М., Крижанівська І. Я. Визна-

чення зусилля холодного прямого видавлювання з роздачею прямокутних профі-

лів // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Запропоновано аналітичні залежності для визначення зусиль і питомих зусиль в про-

цесах прямого видавлювання прямокутних профілів з роздачею. Формули отримані шляхом

спільного вирішення диференційних рівнянь рівноваги і умови пластичності. Враховано змі-

цнення металу в осередку деформації. Проведені експериментальні дослідження по моделю-

ванню прямого видавлювання профілів із свинцевих заготовок та видавлювання профілів із

інструментальної сталі. Результати по зусиллю видавлювання показали хорошу відповідність

теоретичних і експериментальних даних.

Гридін О. Ю. Математичне моделювання температурного поля металу та валків

в процесі валкової розливки - прокатки // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Представлено короткий огляд розвитку та сучасного стану технології виробництва листа

із розплаву у валковому кристалізаторі. Проведено аналіз останніх наукових праць з математич-

ного моделювання безперервної валкової розливки - прокатки за допомогою аналітичних й чи-

сельних методів, окремо виділено недоліки підходів, що використовуються. Розглянуто опис те-

оретичної моделі процесу в частині визначення теплового стану системи метал – бандажований

валок, обґрунтовано переваги імплементації моделі за допомоги кінцево-елементної програми

ANSYSTM. Проведено тестування розробленої математичної моделі для перевірки точності

прогнозу положення фронта кристалізації у коміль

-зоні. Отримано результати з моделювання

еволюції температурних полів валків, що обертаються, у часі.

Кулик О. М., Файчак О. О., Настояща С. С., Жуков П. Л. Розгорнуте математич-

не моделювання основних показників якості гарячекатаних смуг // Обробка матеріалів

тиском. – 2009. – № 1 (20).

У даній статті розглядається проблема підвищення якості гарячекатаний листів

(1-1,6 мм). Створена

розгорнута математична модель гарячої прокатки листів, яка дає мож-

ливість не експериментально, а теоретично визначити оптимальний режим прокатки гаряче-

катаний тонких листів на широкосмугових станах гарячої прокатки. У створеній моделей ви-

користовувалися такі види розрахунків як: розрахунок геометричних та силових параметрів

для зони пружного відновлення смуги на виході з осередку деформації, що забезпечує розра-

хунок переднього натяжіння; чисельне інтегрування отриманих локальних характеристик

напруженого стану металу, що має своєю метою визначення сили та моментів процесу про-

катки; ітераційну процедуру з обліку упругого сплющіння робочих валків і листа.

364

Обработка материалов давлением № 1 (20), 2009

Міленін А. А., Гросман Ф., Мадей Л., Павлицький Л. Моделювання за допомогою

методу кінцевих елементів процесу прокатки з додатковим циклічним горизонтальним

рухом валків // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Розглянуто чисельне моделювання нового процесу прокатки, який характеризується

додатковим горизонтальним переміщенням валків. Основною ідеєю цього процесу є внесен-

ня додаткової зсувної деформації до штаби що прокатується та вплив таким чином на істо-

рію її деформованого стану. Розроблена математична модель використана для дослідження

залежності внесеної до зони деформації додатковій деформації від швидкості обороту валків.

В статті представлено опис математичної моделі та приклад отриманих результатів. Також

виконано порівняння результатів розрахунку з результатами експерименту.

Мазур І. П., Долматов А. П., Борисов С. С. Математичне моделювання процесів

холодної прокатки на безперервних широкосмугових станах // Обробка матеріалів тис-

ком. – 2009. – № 1 (20).

Представлено класи математичних моделей осередку деформації при холодній прокат-

ці. Описана уточнена математична модель розрахунку енергосилових параметрів осередку де-

формації, заснована на чисельному рішенні диференціального рівняння рівноваги сил в осере-

дку деформації Кишені при холодній прокатці. Отримано розрахункові значення межі плинно-

сті смуги по кліті безперервного стану холодної прокатки 2030 по довжині смуги і криві зміц-

нення високоміцних марок сталі. Показано можливості моделі, що реалізована у вигляді про-

грамного додатку на мові C++. Відмічено основні особливості програми, варіанти її подальшо-

го уточнення та використання в задачах оптимізації стійкості і стабільності ведення процесу

холодної прокатки високоміцних сталей, з метою підвищення продуктивності обладнання і

зниження його зносу, при дотриманні вимог стандартів у галузі якості готового проката для

сталі що випускається.

Світличний Д. С., Міленін А. А Моделювання зміни мікроструктури під час сор-

тової прокатки за допомогою тривимірних клітинних автоматів // Обробка матеріалів

тиском. – 2009. – № 1 (20).

Клітинні автомати дозволяють моделювати складні комплексні явища, що відбуваються

в матеріалі під час і після деформації. Розроблена модель містить дві частини: деформація і

мікроструктура. Доки накопичена в матеріалі деформація невелика, клітини змінюються у від-

повідності з деформацією, змінюючи розміри і форму. Мікроструктурна частина моделі врахо-

вує рекристалізацію і зростання зерна. Швидкість появи нових зерен і швидкість їхнього зрос-

тання залежать від параметрів деформації: температури, ступеня і швидкості деформації,

щільності дислокацій і крісталлографічної орієнтації зерен. Фронтальні клітинні автомати ада-

птовані для моделювання зміни мікроструктури під час сортової прокатки. Параметри прокат-

ки розраховано за допомогою МКЕ програми. Вибрані результати моделювання з допомогою

фронтальних клітинних автоматів наведено в роботі.

Сатонін О. В., Михеенко Д. Ю., Іванов О. О. Варіаційне математичне моделюван-

ня деформованого стану металу при прокатці із затіканням у щілинний паз // Обробка

матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Розглянуто варіаційне математичне моделювання деформованого стану металу при

прокатці із затіканням у щілинний паз. Запропоновано адекватну заміну варіаційного рішення

на чисельного рекурентний підхід, заснованого на кінцево-різницевому аналізі потужностей

всіх опорів деформації в рамках кожного елементарного об’єму металу в зоні його пластичної

формозміни. Представлено розрахункові розподіли залежності складової повної потужності

формозміни від поздовжньої витяжки металу, що прокатується, зроблено аналіз представлених

результатів.

365

Обработка материалов давлением № 1 (20), 2009

Сатонін О. В., Грибков Е. П., Ємченко О. А., Селедцов А. С. Математичне моде-

лювання процесу вальцювання та каландровання гумовотехнічних відходів // Обробка

матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Розроблена математична модель процесу вальцювання й каландровання гумовотехніч-

них відходів, які враховують реальний характер розподілу локальних характеристик по дов-

жині вогнища деформації, що включає зони вільного стиску, зону стиснутого стиску, зону пла-

стичної формозміни й зону пружного відновлення. Дана математична модель може бути вико-

ристана для розрахунку процесу переробки автомобільних шин.

Федоринов В. А., Титаренко А. І., Грибков Е. П., Гаврильченко О. О. Автоматизо-

ваний розрахунок та проектування технологічних режимів процесів гарячої правки від-

носно товстих листів на багатовальцевих правильних машинах // Обробка матеріалів ти-

ском. – 2009. – № 1 (20).

Запропоновано методику автоматизованого розрахунку напружено-деформованого ста-

ну металу та основних показників якості металопродукції що виробляється підчас реалізації

процесів правки відносно товстих листів на багатовальцевих правильних машинах, а також

автоматизованого проектування технологічних режимів процесів правки, заснована на викори-

станні розробленої

математичної моделі в якості цільової функції.

Михалевич В. М., Добранюк Ю. В. Накопичена деформація та інтенсивність ло-

гарифмічних деформацій при осадці циліндричних зразків з бочкоутворен-

ням // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Детально розглянуто задачу визначення накопиченої деформації за умов складного

деформування, що має місце на вільній бічній поверхні при вісьосиметричній осадці

цилінд-

ричних зразків за різних умов тертя на торцях. Показано, що накопичена деформація дорів-

нює, з точністю до сталої, довжині кривої в просторі головних деформацій, а інтенсивність

логарифмічних деформацій дорівнює, з точністю до тієї ж самої сталої, довжині відповідного

радіус вектора. Виділено діапазон зміни параметра навантаження, в межах якого накопичена

деформація практично дорівнює інтенсивності логарифмічних деформацій. Отримано спів-

відношення наближеного визначення накопиченої деформації з високою точністю в широ-

кому діапазоні зміни параметра навантаження для збільшення швидкості обчислень при ви-

значенні граничних деформацій.

Яковлєв С. С., Трегубов В. І. Шейкоутворення тонкостінної трубної заготовки з

анізотропного матеріалу при ротаційній витяжці конічними роликами по прямому спо-

собу // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Наводиться запропонований критерій шейкоутворення тонкостінної трубної заготовки з

анізотропного матеріалу при ротаційній витяжці конічними роликами по прямому способу.

Критерій шейкоутворення тонкостінної трубної заготовки отримано на основі умови позитив-

ності додаткових навантажень. Результати досліджень можуть бути використано для оцінки

граничних можливостей формозміни при ротаційній витяжці з потоншенням стінки циліндри-

чних деталей.

Бовтало Я. Н., Ігнатенко В. Н., Філіппов Ю. К. Залежність механічних властивос-

тей сталі в залежності від розміру деформації і схеми напруженого стану // Обробка мате-

ріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Досліджувалось змінення механічних властивостей сталі в залежності від розміру де-

формації і схеми напруженого стану при холодній деформації на зразку деталі «Корпус куль-

ового пальця». При розробленні технологічного процесу оцінювалась залежність змінення

твердості i ударної в’язкості при різних схемах напруженого стану. Збудовано тривимірні по-

верхні змінення твердості i ударної в’язкості сталі 10 від величини деформації i схеми напру-

женого стану. Далі знаходяться данні i результат дослідження.

366

Обработка материалов давлением № 1 (20), 2009

Берскі С. А., Бонашек Г. А., Дия Х. С. Порівняння ковальської операції крутіння в

асиметричних бойках з ковальської операцією крутіння в комбінованих бой-

ках // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Розглянуто результати, отримані чисельним моделюванням ковальської операції кру-

чення, яка була виконана в асиметричних бойках, з результатами, отриманими при моделю-

ванні операції кручення в комбінованих бойках. Аналіз отриманих результатів показав, що

операція кручення, виконана в асиметричних бойках, дає кращі результати в порівнянні з ку-

ванням за звичайною схемою, яка зараз широко використовується у виробництві.

Мовшович О. Я., Кузнєцова Л. Г., Фролов Е. А., Мінаєнков І. В. Технологічні пе-

редумови отримання високоякісних деталей витяжкою з листа методом пневмоударного

штампування // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

У статті на підставі аналізу експлуатації установок для гідроударного штампування об-

рано математичну модель і визначено аналітичні залежності між конструктивно-

технологічними параметрами процесу витяжки.

Марущак П. О., Біщак Р. Т., Пилипенко А. П., Гладьо В. Б. Зміна деформаціїной

здатності матеріалу після термоциклювання // Обробка матеріалів тиском. – 2009. –

№ 1 (20).

Досліджено деформаційну поведінку сталі 25Х1М1Ф після різних термінів термоцик-

лічного напрацювання із урахуванням структури матеріалу. Проаналізовано кінетику зни-

ження модуля пружності, межі міцності та умовної межі текучості матеріалу із використан-

ням методів повних діаграм та послідовного розвантаження. Запропоновано механізм нако-

пичення деформаційних пошкоджень поверхневих та внутрішніх шарів ферито-перлітної

сталі.

Ахлестін О. В. Про гвинтоподібне закручення Z-подібних гнутих профілів при

формуванні // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

На основі розглядання особливостей просторового розташування фактичної поверхні

контакту валків, виконаних з прозорого матеріалу, зі смугою, що формується, уточнено схе-

му дії деформуючих зусиль при формуванні Z – образних гнутих профілів. Представлено

більш досконалу версію механізму створення гвинтоподібного закручення і подовжнього

згину профілів. Встановлено зв’язок між вказаними дефектами. Розроблено нові технічні рі-

шення, які направлені на запобігання дефектів форми профілів в подовжньому напрямку

і підвищення якості продукції в цілому.

Тітов В. А., Нікітенко В. А., Тітов А. В., Плівак

О. А., Лавріненков А. Д. Особли-

вості алмазного вигладжування з додатковим ультразвуковим впливом на інстру-

мент // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Обґрунтована можливість отримання якісної поверхні деталей із титанового сплаву

ВТ-22 із використанням вигладжування з додатковим ультразвуковим впливом на інстру-

мент. Спроектована та виготовлена спеціальна установка для вигладжування з додатковим

ультразвуковим

навантаженням на інструмент. Розроблена методика та проведено вигладжу-

вання високоміцного титанового сплаву ВТ-22. Сформовані напрямки подальшого дослі-

дження умов тертя та якості при поверхневого шару.

Черняєв А. В., Крилов Д. В. Технологічні параметри роздачі тонкостінних цилі-

ндричних оболонок з анізотропного матеріалу жорстким інструментом у режимі пов-

зучості // Обробка матеріалів тиском. – 2009. –

№ 1 (20).

Наведено математичну модель і результати теоретичних досліджень силових режи-

мів і граничних можливостей формозміни процесу роздачі тонкостінних циліндричних

оболонок з анізотропного матеріалу жорстким інструментом у режимі повзучості. Дослі-

джено вплив ступеня деформації, геометрії та швидкості переміщення інструменту, анізот-

367

Обработка материалов давлением № 1 (20), 2009

ропіі механічних властивостей матеріалу заготовки та умов тертя на інструменті, на силу

роздачі трубних заготовок з титанового ВТ6С та алюмінієвого АМг6 сплавів. Поставлені

завдання вирішувались на основі безмоментной теорії оболонок обертання.

Діамантопуло К. К., Кухар В. В. Дослідження формозміни відносно високих смуг

при профілюванні осаджуванням з поздовжнім згином // Обробка матеріалів тиском. –

2009. – № 1 (20).

Розглянуто процес осаджування смуг із відношенням висоти до ширини у межах 3,5 –

8,0 між плоскими паралельними плитами. Осаджування супроводжується поздовжнім згином

та нерівномірним розподілом металу по довжині зігнутої вісі смуги, що дозволяє використо-

вувати операцію в якості профілюючої попереду наступного штампування поковок із номен-

клатурою, що підходить. Приведена методика і результати досліджень основних показників

нерівномірності деформації у вигляді осаджених заготовок та графічних залежностей, аналіз

яких дозволяє прогнозувати формозміну заготовок й обирати початкові розміри та ступінь

осадки при профілюванні.

Бейгельзімер Я. Ю., Синков О. С. Дослідження процесу отримання довгомірних

витратних електродів для електрошлакової переплавки з титанової губки методом пів

неперервної гвинтової екструзії // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

На основі теоретичної моделі експериментально досліджений процес виготовлення

довгомірних електродів, з титанової губки для електрошлакової переплавки методом гвинто-

вої экструзії. Процес заснований на використовуванні спільно гвинтової і прямої экструзії.

Експериментально підтверджена модель напівбезперервного компактування порошкових ма-

теріалів. Показано, що створення деякого граничного протитиску дозволяє реалізувати стабі-

льний процес ущільнення.

Підгурський М. І. Вплив пластичної деформації формоутворення на малоцикло-

ву міцність холодногнутих профілів та їх зварних з’єднань // Обробка матеріалів тис-

ком. – 2009. – № 1 (20).

Розглянуто методичні питання, пов’язані з оцінкою впливу об’ємної пластичної дефо-

рмації формоутворення холодногнутих профілів та їх зварних з’єднань на малоциклову міц-

ність. Наведено результати експериментальних досліджень впливу об’ємної пластичної де-

формації на опір малоцикловому деформуванню і руйнуванню сталей 09Г2С і 16Г2АФ. Про-

ведена оцінка впливу локальної пластичної деформації, що

виникає при перевантаженнях в

зонах зварних з’єднань холодногнутих профілів, на напружено-деформівний стан і малоцик-

лову втому.

Рябічева Л. О., Гапонова О. П. Взаємозв'язок параметрів пластичного деформу-

вання та структуроутворення у порошкових пористих тілах // Обробка матеріалів тис-

ком. – 2009. – № 1 (20).

Проведено теоретичний аналіз кінетики знеміцнюючих процесів, що проходять у

по-

рошковому пористому тілі при деформуванні в області підвищених температур. Отримано

визначальні рівняння, що зв'язують параметри деформації та параметри структуроутворення,

які характеризують процеси динамічного знеміцнення при деформуванні. Показано лінійну

залежність логарифма осьового напруження і накопиченої деформації твердої фази у функції

зворотної температури. Виконано оцінку енергії активації динамічного знеміцнення при

од-

ноосьовому стиску. Показано, що при низьких температурах деформації механізмом знеміц-

нення є динамічне повернення та полігонізація, при підвищених температурах - динамічна

рекристалізація. Пористість знижує енергію активації динамічного знеміцнення.

368

Обработка материалов давлением № 1 (20), 2009

Калуцький Г. Я. Узагальнені діаграми розподілу контактних напруг і кутових

параметрів в осередку деформації при асиметричній прокатці металевих порошків //

Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Надані результати досліджень по асиметричній прокатці металевих порошків на ро-

бочих валках різного діаметру. Побудовані діаграми змінювання контактних нормальних на-

пруг і кутових параметрів при асиметричній прокатці металевих порошків залізу, тітану та

алюмінію в залежності від розузгодженні колових швидкостей робочих валкив. Показано, що

для тривкий прокатці металевого порошку розузгодження швидкісних параметрів повинно

бути не менш ніж 30 %.

Чигарев В. В., Грибкова С. Н., Шевченко А. В. Автоматизоване проектування

технологічних режимів виробництва порошкової плющенки // Обробка матеріалів тис-

ком. – 2009. – № 1 (20).

У статті розглянутий алгоритм автоматизованого проектування технологічних режи-

мів процесу виготовлення порошкової плющенки, котрий заснований на використанні мате-

матичних моделей процесів волочіння і плющення порошкового дроту. Даний алгоритм до-

зволяє проектувати технологію виготовлення з урахування потрібних характеристик плюще-

нки.

Міленін А. А., Рец Т., Карбовнічек М., Бернасовскі М. Комплексна модель крис-

талізації, макросегрегації та стану напружно-деформованого стану сталевого влевку

при безперервної розливці // Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

Розглянуто розробка комплексній моделі процесу безперервної розливки. Чисельне

рішення отримано за допомогою методу кінцевих елементів. Модель враховує процеси крис-

талізації, термічної зміни обсягу, дифузії макросегрегації, механічну деформацію влевку та

зявище руйновання. При моделюванні враховується такі технічні особливості МБРЗ як по-

ложення та параметри роликів, спреєрів та кристалізатору. Розглянуто процес розливки вле-

вку 300х400 мм з нізковуглевій сталі.

Середа Б. П., Коваленко А. К., Тумко О. М., Кругляк І. В. Спосіб прокатки заго-

тівель із легованої та високолегованої сталі на блюмінгу // Обробка матеріалів тис-

ком. – 2009. – № 1 (20).

Запропоновано метод виробництва прутків діаметром більше 270 мм із легованих та

високолегованих сталей, що вміщує прокатку зливків на блюмінгу в ящиковому калібрі за

декілька проходів, в овальному та круглому калібрах з кантовкою прямокутної штаби перед

прокаткою в овальному калібрі та післядеформаційне охолоджування до температури нижче

150 °С. Цей метод дозволяє позбутися таких недоліків як центральна пористість, рихлість,

флокени, а також викривлення профілю (овальність) та поверхневі дефекти у вигляді закатів

і підрізів

Федоринов М. В., Файчак А. А.,Чуруканов О. С. Експериментальні дослідження

впливу кінематичної асиметрії на силу прокатки відносно тонких стрічок та штаб //

Обробка матеріалів тиском. – 2009. – № 1 (20).

У статті розглянута проблема галузі гарячекатаних тонких смуг і усунення поздовж-

ньої і поперечної різнотовщинності шляхом неузгодженості швидкостей валків, тобто ство-

рення кінематичної асиметрії. У результаті проведених експериментальних досліджень про-

цесу асиметричної прокатки отримані залежності сили прокатки, моментів,

а також контактних напруг у осередку деформації від ступеня неузгодженості швидкостей

валків та ступеню деформації. Також для перевірки вірогідності лабораторних експериментів

наводяться дані про проведення експерименту в промислових умовах.

369