Обработка материалов давлением. Сборник научных трудов. №19

Подождите немного. Документ загружается.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 391

Міленін А., Мускальський З., Вієвіоровська С. Багатомірне моделювання

методом кінцевих елементів й експериментальний аналіз процесу волочіння

високоуглеродистих сталей // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Вплив орієнтації пластин цементиту на механічні й технологічні властивості дроту

експериментально відображено при дослідженні процесу волочіння при зміні напрямку

волочіння між проходами. Метою є теоретичне й експериментальне дослідження деформації

фериту й цементиту при волочінні й одержання інформації про трансформації перлітної

структури в процесі волочіння. Результати статті можуть бути корисні для розуміння

закономірностей деформації перліту у високоміцному сталевому дроті для металокорду.

Бескровна О. І., Ковалько В. К., Грибков Є. П. Чисельне одномірне математичне

моделювання напружено-деформованого стану при мундштуковому формуванні

порошкового дроту // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розроблено чисельну одномірну математичну модель, що дозволяє прогнозувати

локальні характеристики напружено-деформованого стану в осередку деформації при

мундштуковому формуванні порошкового дроту, а, отже, забезпечувати оптимальні

параметри готової продукції.

Касьянюк С. В., Саплін С. Ю., Чемерис С. В. Розрахунок процесу безоправочного

волочіння труб на нерухомій оправці на основі енергетичного підходу // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Представлено методику розрахунку процесу чисельного одномірного математичного

моделювання напружено-деформованого стану металу при безоправочному волочінні труб

на основі енергетичного підходу. На основі запропонованої методики було розроблено

програмні засоби. Аналіз чисельної реалізації показав, що розподіли нормальних і

нормальних контактних напруг носять досить складний характер, що підтверджує

доцільність максимально більш повного й коректного врахування всієї сукупності

технологічних і конструктивних особливостей процесу

Левченко Г. В., Єршов С. В., Дьоміна Е. Г. , Головко Д. С. , Гулак І. В. Вплив

режимів деформації злитка на трансформацію дендритної структури в заготівках //

Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто питання впливу виду деформаційних режимів обтискного стана на

пророблення центральних шарів заготівок для осей залізничних вагонів. Використовуючи

метод кінцевих елементів, розрахунковим шляхом досліджений вплив існуючих режимів

обтиснень на проникнення деформації до осьових ділянок блюма. Показано, що існує чіткий

зв'язок між величиною обтиснення й ступенем деформації осьових ділянок осьової заготівки.

Суліга М., Мускальський З., Вієвіоровська С. Вплив видів термообробки на

механічні властивості дроту сталей 0.09C-1.5Mn-0.9Si // Обробка матеріалів тиском. –

2008. – №1 (19).

У роботі показано механічні властивості й типові структури дроту з низьковуглецевих

сталей з тим самим хімічним складом після гарячої прокатки ферито-перлітної структури.

Показано застосовність типу термообробки до поліпшення механічних властивостей

волоченого дроту

Петров П. А., Дубінчин О. В. Побудова «ізотермічної» кривої плинності

алюмінієвого сплаву АМг6 // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто методику побудови «ізотермічної» кривої плинності алюмінієвого сплаву

АМг6, деформованого при температурах 430 °С і 450 °С і з постійною швидкістю деформації

0,01 с-1, 0,1 с-1, 0,4 с-1.

Хассель T., Kузьміна O., Головкo А. Пластометричні випробування магнієвих

сплавів MgCa0,8 й MgCa4,0 // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Проведено пластометричні випробування на одноосьовий стиск зразків із магнієвих

сплавів MgCa0,8 й MgCa4,0. Отримано криві напруги плинності зазначених сплавів для

різних температур і швидкостей деформації.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 392

Марущак П. О., Ясній О. П. Оцінка тримкої здатності матеріалу за двопара-

метричним критерієм руйнування // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Досліджено вплив розкиду характеристик міцності та тріщиностійкості на ймовірність

руйнування компактних зразків. Для оцінки ймовірності руйнування зразків використано

підхід SINTAP. Побудовано FAD-діаграму, яка враховує закони розподілу характеристик

механічних властивостей, одержаних на основі літературних даних, даних розрахунку та

прямого експерименту.

Бусов В. Л., Кузнєцов М. М., Бусов Д. В. Про вплив імпульсних електричних

і магнітних полів на спектр структурних рівнів деформації // Обробка матеріалів

тиском. – 2008. – №1 (19).

У межах екситонної моделі ядра дислокації розглянуто вплив імпульсних

електричних і магнітних полів на рух дислокаційної петлі й перерозподіл дислокацій

у скупченнях. Показано, що визначальним фактором у цьому впливі є градієнт полів у межах

скін-шару. Знайдено порядки величин амплітуди полів у імпульсі, при яких починається

пластична деформація.

Кузьменко Е. А., Кузьменко В. І. Поліпшення штампованості доевтектоїдних

сталей у процесах холодного деформування // Обробка матеріалів тиском. – 2008. –

№1 (19).

Розглянуто фактори, що впливають на процеси сфероїдизації й перерозподілу карбідів

у маловуглецевих низьколегованих сталях. Запропоновано режими термічної обробки для

одержання однорідної структури ЗП у гарячекатаної і деформованої з різними ступенями

сталі з метою поліпшення їх штампованості.

Ігнатенко В. Н. Застосування холодного об'ємного штампування в

заготівельному виробництві // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Досліджувалися зміни механічних властивостей сталі залежно від величини

деформації при холодній деформації, у тому числі зміни твердості й ударної в'язкості.

Наводяться вихідні дані й результати дослідження.

Алієв І. С., Алієва Л. І., Жбанков Я. Г. Формозміна при радіально-прямому

видавлюванні на оправленні // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Виконано аналіз формозміни

процесу радіально-прямого видавлювання на оправці.

Методом сіток визначено розподіл логарифмічних деформації по перерізу деталі. Визначено

форму й розмір осередку деформації по перерізу деталі. Дано рекомендації з проектування

технологічного процесу.

Кухар В. В., Бурко В. О. Зміщені обсяги при осадці циліндричних заготівок

опуклими плитами // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Проведено аналіз

застосування операції осадки циліндричних заготівок опуклими

плитами. Розглянуто зміну геометричних характеристик зразків при такій осадці, наведено

аналітичне рішення з визначення величини зміщених обсягів заготівок і деякі результати

експериментальних досліджень. Обґрунтовано вираз для обчислення показників, що

характеризують ступінь осадки заготівок опуклими плитами.

Євстратов В. О., Підгірна В. О. Аналіз виготовлення низьких заготовок для

процесу видавлювання // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Наведено аналіз виготовлення низьких заготовок для операцій видавлювання.

Зазначено основні параметри, за якими здійснюється контроль якості заготовок для

подальшої обробки тиском, і методи одержання високоточних заготовок.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 393

Попов О. В. Визначення деформувального навантаження в штампі для осадки

зі зрушенням плоскої заготівки // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Проведено аналіз впливу деформувального навантаження в штампі при осадці плоскої

заготівки зі зрушенням на прикладі стали Р6М5. Вирішено завдання про осадку зі зрушенням

плоскої заготівки з металу, що зміцнюється, й отримано сили, що деформують заготівку.

Розроблено технологічне оснащення для реалізації процесу осадки зі зрушенням плоскої

заготівки.

Марков О. Є., Янчук С. В., Куценко С. В. Процес утворення утяжини при осадці

дисків на плиті з отвором // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто процес утворення дефекту форми типа утяжини при осадці диска на плиті

з отвором. Визначено розміри заготівки, при яких спостерігається утворення глибокої та

широкої утяжини. Встановлено, що дефект утяжина при осадці на плиті з отвором

утворюється лише при ступені деформування 60% та більше.

Соколов Л. М., Гунько М. І. Аналіз існуючого способу кування кувань типу

кільце зі злитків на гідравлічних пресах і шляху його вдосконалення // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто декілька технологічних карт кування кувань типу «кільце». Проведено

порівняльний аналіз, позначено область дослідження й намічено шляхи вдосконалювання

процесу розкочування.

Володін І. М., Мартюгін В. С. Особливості проектування технології

виготовлення кувань колінчастих валів великовантажних автомобілів // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Проведено аналіз традиційної технології виготовлення кувань колінчастих валів

великовантажних автомобілів. Визначено недоліки традиційних технологічних процесів

штампування валів із розгорнутими шатунними шийками. Розглянуто нову технологію

одержання кувань валів. Наведено методику проектування калібрувальних струмків на

основі розробленої математичної моделі пластичного деформування металу у зворотному

напрямку.

Алієв І. С., Матвійчук В. А. Розвиток локальних методів обробки металів

тиском // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто шляхи розширення технологічних можливостей процесів штампування

обкочуванням та запропоновано нові схеми деформування з використанням ефекту

активного впливу сил тертя на напрямок і інтенсивність течії матеріалу заготівки. Показано

можливість отримання обкочуванням складно профільованих кільцевих деталей із суцільних

заготовок. Розроблено підхід до підвищення деформованості і стійкості заготовок при різних

схемах формоутворення шляхом управління положенням та кутом нахилу розкочувального

валка.

Роганов Л. Л., Середа В. Г., Пиц Я. Є., Чудненко О. О. Використання ефекту

нагрівання тертям при обкатуванні трубчастих заготівок на роторній машині //

Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто процес нагрівання кінців заготовок тертям із наступним обкатуванням

у роторній машині. Зроблено об'єднання ділянок нагрівання й обкатування. Визначено кут

ділянки нагрівання й час нагрівання. Знайдено співвідношення для більш точного

визначення кута нагрівання.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 394

Карватко О. В., Дерибо О. В., Івацько В. Т. Експериментально-розрахункове

визначення використовування ресурсу пластичності в поверхневому шарі при

обкатуванні циліндричними роликами // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розроблено експериментально-розрахунковий метод оцінювання величини

використаного ресурсу пластичності і його розподілів в області пластичного контакту

циліндричного ролика з плоскою поверхнею заготівлі. Отримано ізолінії використаного

ресурсу пластичності в поверхневому пластично деформованому шарі циліндричної

заготівки з латуні Л62-1.

Скрябін С. А., Швець Л. В. Визначення випередження при вальцюванні

заготовок із алюмінієвих сплавів в умовах ізотермічного деформування // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто дослідження випередження при вальцюванні заготівок із алюмінієвих

сплавів в умовах ізотермічного деформування. Визначено залежності

випередження від

ступеня деформації, температур нагрівання заготівок і вальцювальних штампів при

вальцюванні в гладких валках і калібрах різних систем. Наведено формули для визначення

випередження при вальцюванні заготівок з алюмінієвих сплавів у калібрах різних систем і

умовах ізотермічного деформування.

Грушко О. В., Єленич М. П., Кухар В. В. Отримання колін з

малим гідравлічним

опором поздовжнім згином труби // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Виконано аналіз способів і пристроїв для гнуття труб. Обґрунтовано раціональність

одержання обвідних патрубків поздовжнім вигином. Розроблено методику розрахунку

сумарних гідравлічних опорів патрубків. Показано, що вироби, отримані за новою

технологією, дозволяють знижувати втрати напору, у порівнянні зі звичайними методами,

у 5–40 разів.

Яковлєв С. П., Черняєв О. В., Платонов В. І., Нечепуренко Ю. Г. Технологічні

процеси ізотермічної глибокої витяжки циліндричних деталей // Обробка матеріалів

тиском. – 2008. – №1 (19).

Запропоновано рекомендації з проектування технологічних процесів ізотермічної

глибокої витяжки циліндричних деталей, виготовлених із анізотропних заготівок, у режимі

повзучості.

Яковлєв С. С., Чусов О. В. Наступні операції витяжки високих прямокутних

коробок з анізотропних матеріалів за схемою «овал-прямокутник» // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Наведено результати теоретичних досліджень силових режимів наступних операцій

ізотермічної витяжки прямокутних коробок із трансверсально-ізотропних матеріалів

за схемою «овал - прямокутник» у режимі короткочасної повзучості.

Радченко О. К., Гогаєв К. О. Комплексна оцінка формованості сумішей порошків

композиційних припойних матеріалів на нікелевій основі // Обробка матеріалів тиском.

– 2008. – №1 (19).

Вивчено формованість сумішей порошків нікелю карбонільного й газорозпиленого

Ni-Si-B (20, 40, 60, і 80 мас. %), а також вихідних порошків. Показано, що для опису

формованості таких систем недостатньо використання як критерію відносної щільності

початку формування, а необхідно використати комплексний підхід. Він може включати

оцінку сумішей за балом формованості та за міцністю пресувань, нормованої за тиском

формування.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 395

Шаповалов В. А., Пєшков А. Н., Бурнашев В. Р., Констянтинов В. С.,

Степаненко В. В., Колесниченко В. И. Компактування металевої стружки

складнодеформованих сталей із використанням електричного нагрівання // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто спосіб напівбезперервного пресування металевої стружки шляхом

сполучення процесів електронагріву й механічних зусиль пресування з можливістю

компактування різних сортів і фракцій стружки складнодеформованих сталей і сплавів.

Гринь О. Г., Бойко І. О., Богуцький О. О. Дослідження нагрівання оболонки

порошкового дроту при її волочінні // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Проведено експериментальні і теоретичні дослідження температури нагріву оболонки

порошкового дроту при волочінні і її вплив на компоненти наповнювача. Дослідження

проводилися з використанням оболонок зі сталей 08кп й 65М. Розраховано температури

нагріву оболонок порошкової проволоки з даних сталей, побудовано графіки їхніх

залежностей.

Должанський О. М., Очеретна Н. Н. Зіставлення показників деформації дроту

при крутінні в процесі волочіння // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Визначено оціночні показники зсувної деформації при крутінні дроту стосовно

процесу волочіння. Показано, що кращим показником є тангенс кута зсувної деформації на

поверхні дроту. Наведено формулу для визначення ступеня зсувної деформації дроту в

умовах контрольованого (керованого) знакозмінного її крутіння на волочильному стані

Пелка М., Байор Т., Сулига М. Дослідження процесу волочіння електродного

нікельованого дроту // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

У роботі розглянуто метод електролітичного волочіння нікельованого дроту.

Розглянуто як вплив підготовки поверхні, так і параметри товщини шару нікелювання.

Показано вплив процесу витяжки на товщину нікельованого шару.

Дворжак А. І., Іванов О. О. Експериментальні дослідження плющення стрічки

за двопрохідною схемою обтиснення // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Проведено експериментальні дослідження процесу плющення за два проходи.

Виявлено основні

залежності кінцевої ширини й витяжки дроту від ступеня обтиснення в

першому проході й наступному дообтисненні до заданої товщини в другому. На основі

експериментальних досліджень сформульовано рекомендації щодо підвищення

економічності промислового виробництва плющеного дроту.

Ханін М. І., Алексєєв О. В. Моделювання процесу гвинтової прокатки й вибір

вихідних швидкісних параметрів прошивання, що

забезпечують зниження її

енергоємності // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

На основі розроблених алгоритмів і програм розрахунку на ПК виконане

моделювання процесу прошивання. Обґрунтовано раціональні швидкісні параметри й

настроювання стану для одержання мінімальної енергоємності процесу при незмінній

продуктивності

Завгородній Д. В., Гаврильченко О. О., Завгородній А. В. Прецизійна правка

товстостінних труб нафтового сортаменту на десятивалкових правильних

машинах // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Проведено аналіз схем правки труб на правильних машинах при реалізації різних

типів настроювання. Дано рекомендації з вибору оптимальної схеми правки з погляду

дефектоутворення, а також енергосилових параметрів процесу.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 39

Юрков К. Ю., Файчак А. А., Шевченко В. В. Методика проведення й результати

експериментальних досліджень процесу холодної деформації щодо тонких листів, смуг і

стрічок у клітях кварто з приводом на опорні валки // Обробка матеріалів тиском. –

2008. – №1 (19).

Розглянуто методику розрахунку процесу холодної прокатки на стані кварто з

приводом на опірні валки й проведено експериментальні дослідження. За результатами

досліджень визначено співвідношення поперечних сил, що виникають при приводі через

опірні валки залежно від моменту прокатки.

Мроз С. Вплив зміни температури стрічки по довжині на енергосилові

параметри // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Зміна температури стрічки по її довжині, пов'язане з нерівномірністю нагрівання

заготівлі в печі, приводить до зміни величини енергосилових параметрів. Застосування

комп'ютерних програм, заснованих на МКЭ, до визначення енергосилових параметрів

дозволяє урахувати нерівномірний розподіл температури по довжині прокочує стрічки. У

статті для теоретичного дослідження енергосилових параметрів і пластичного плину в

процесі прокатки в чорновій групі клітей безперервного стана прокатки прутків використана

комп'ютерна програма FORGE3.

Смирнов Е. Н., Скляр В. А., Кожинов Д. С. Дослідження двостадійного процесу

обтиснення безперервнолитих блюмів на стадії неповної кристалізації на фізичних

моделях // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Представлено опис нового способу обтиснення безперервнолитих блюмів і заготівок

на стадії неповної кристалізації. Наведено план і методику експерименту з фізичного

моделювання двостадійного обтиснення безперервнолитих блюмів. Зазначено подальші

шляхи вдосконалювання даного способу й напрямку дослідження.

Корохов В. Г., Черковер Р. А., Лонцький А. Е. Осьова витяжка при редукуванні

сляба в реверсивній універсальній кліті // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Наведено результати експериментального дослідження осьової витяжки сляба після

одного й ряду послідовних обтиснень у каліброваних вертикальних валках і після

вирівнювання товщини в горизонтальних валках. Враховано вплив параметрів ящикового

калібру, розмірів сляба, сумарного обтиснення й кількості обтиснень. Отримані залежності

дозволяють розрахувати наведену товщину розкату після вертикальних валків і ширину

після вирівнювання товщини в горизонтальних валках.

Должанський О. М., Єрмакова О. С., Ломов І. Н., Ломова О. Б.,

Петльований Е. А. Визначення коефіцієнта тертя на контакті сталевої заготівки з

роликом окалиновідламувача // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Виконано експериментально-аналітичне визначення коефіцієнта тертя на контакті

сталевої заготівки та поверхні ролика окалиновідламувача. Показано, що основним

фактором, який впливає на величину коефіцієнта тертя, є відношення діаметрів ролика та

заготівки.

Антонюк Е. Я., Бобух І. О., Бобух В. І., Федоренко Л. Н. Динамічна модель

вертикальних коливань чотиривалкової кліті прокатного стану // Обробка матеріалів

тиском. – 2008. – №1 (19).

Розроблено математичну модель динамічних процесів у головній лінії чотиривалкової

кліті з гідравлічним натискним пристроєм із застосуванням сучасних ПК і програмних

засобів. Модель дозволяє здійснити розрахунок динамічного навантаження елементів

головної лінії, а також нагромадження й узагальнення статистичних даних на виході системи

при ймовірнісному розподілі основних параметрів.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 39

Вишневський П. С., Добровлянський С. М., Холявік О. В. Експериментальна

установка для моделювання процесу витягування з листового металу порожнистих

виробів коробчастої форми // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто існуючі методи аналізу процесів обробки металів тиском. Для

моделювання процесу витягування обраний найбільш ефективний метод гідродинамічних

аналогій. Представлено конструкцію пристрою для фізичного аналогового моделювання

процесу витягування коробчастих виробів. Пристрій дозволяє перевірити ефективність

використання методу потенціалів при розрахунках оптимальної форми заготівки й

проміжних переходів.

Даличук А. П., Коренной В. В., Мацько С. В., Цимбал П. П., Антонюк О. О.

Перехідні процеси в головних приводах чистових клітей стану 1680 // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Наведено результати дослідно-промислових досліджень перехідних процесів у

двигунах прокатних клітей під час заповнення, а також при виході з безперервної групи

стрічки. Зроблено спільний запис моменту двигуна при заповненні й звільненні смугою

безперервної групи клітей, що дозволяє давати оцінку міжклітьових натягів.

Євстратов В. О., Коворотний Т. Л., Пивовар В. С. Характеристики обладнання

для профілювання // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Подано характеристики основного обладнання, яке використовується в цехах для

виготовлення гнутих профілів. Дано їх класифікація за способом дії, за способом приводу в

дію валків, за способом конструкції. Описано обладнання для підготовки стрічки (смуги) до

профілювання.

Золотопуп К. Н., Даниленко В. Я. Аналіз роботи пароповітряного

штампувального молота залежно від використовуваного енергоносія // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Проведено аналіз використання енергоносія для того самого молота залежно від зміни

тиску енергоносія для одного подвійного ходу, обраного як періоду, що найбільш ефективно

використовує енергоносій.

Маковей В. О., Стародуб М. П., Калюжний В. Л., Шидловський М. С.,

Стафієнко В. В. Проблеми підвищення стійкості карбувальних штемпелів // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто основні фактори, що впливають на стійкість карбувальних штемпелів.

Їхня експлуатація супроводжується спільною дією двох руйнувальних процесів –

зношування й утомлюваності. Установлено, що руйнування штемпелів носить утомний

характер. Запропоновано метод підвищення стійкості штемпелів шляхом холодного

видавлювання з протитиском. Зносостійкість зображення на робочій поверхні може бути

підвищена комбінованим покриттям.

Маковей В. О., Стародуб М. П., Калюжний В. Л., Шидловський М. С.,

Стафієнко В. В. Проблеми підвищення стійкості карбувальних штемпелів // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто основні фактори, що впливають на стійкість карбувальних штемпелів.

Їхня експлуатація супроводжується спільною дією двох руйнувальних процесів –

зношування й утомлюваності. Установлено, що руйнування штемпелів носить утомний

характер. Запропоновано метод підвищення стійкості штемпелів шляхом холодного

видавлювання з протитиском. Зносостійкість зображення на робочій поверхні може бути

підвищена комбінованим покриттям.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 398

Медведєв В. С. Раціональні технологічні схеми й склад устаткування

малотоннажних станів для виробництва гарячекатаних профілів широкого

сортаменту // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто концепцію створення економічних малотоннажних станів у складі

металургійних міні-заводів для виробництва гарячекатаних фасонних профілів у обсязі від

10 000 до 200 000 тонн на рік. Сформульовано основні вимоги до прокатних станів і дано

рекомендації зі створення раціональних схем прокатки й складу встаткування

малотоннажних станів.

Морозов Д. І., Андрєєва Н. І., Кулік О. М., Данько А. В. Дослідження динаміки

привода чистової кліті товстолистового стана при прокатці зі швидкістю, що

змінюється // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Досліджено вплив зміни швидкості прокатки на динамічні параметри привода

чистової кліті товстолистового стана. Установлено, що електропривід кліті може

відпрацьовувати необхідну для усунення різнотовщинності програму зміни швидкості, але

коливальні процеси в шпинделях приводять до короткочасного підвищення моменту

приводу на 40÷60%.

Попіков А. А. Моделювання опор рідинного тертя прокатних станів // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглянуто принципову можливість використання теорії подоби при дослідженні

гідромеханічних характеристик підшипників рідинного тертя опор прокатних станів на

ненатурних рідинах, а так само на валах меншого діаметра, із наступною інтерпретацією

отриманих залежностей на реальний агрегат.

Рей Р. І. Визначення реакцій рухомої системи безшаботного молота // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Визначено рівняння руху баб безшаботного молота при незмінному значенні

коефіцієнта твердості зв'язку баб і при постійному зусиллі, прикладеному до однієї з баб.

Запропоновано залежності для визначення такого коефіцієнта твердості зв'язку баб, при

якому відхилення у величині швидкостей удару баб не перевищить заданого значення.

Роганов Л. Л., Карнаух С. Г., Чоста Н. В., Шолєнінов В. Є. Дослідження

механізмів із змінною клиноподібністю для технологічних процесів обробки металів

тиском з максимальним початковим зусиллям // Обробка матеріалів тиском. – 2008. –

№1 (19).

На основі аналізу математичної моделі пристрою розроблено рекомендації з вибору

геометричних параметрів клиношарнірного механізму з увігнутим клином, повзуна, каменю,

втулкових ножів для забезпечення оптимальної траєкторії руху ножів і високої якості

заготівок, що відрізаються.

Світличний О. В., Володін В. В., Кулагін Р. Ю. Варіант системи діагностики

зношування валків сортового прокатного стана // Обробка матеріалів тиском. – 2008. –

№1 (19).

Пропонується новий підхід до контролю зношування валків сортопрокатного стана на

основі принципів систем, що самонавчаються. Використання пропонованого підходу

дозволяє підвищити якість продукту, збільшити термін служби прокатних валків

і розвантажити виробничий персонал.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 399

Середа Б. П., Кругляк І. В., Бєлоконь Ю. О., Жеребцов О. А. Розробка номограм

оптимізації діаметрів валків на багатовалкових станах холодної прокатки // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Виконано теоретичні дослідження для підбору валків на багатовалкових станах.

Розроблено номограму оптимізації діаметрів валків для станів холодної прокатки.

Встановлено, що можливе значне зменшення діаметру робочого валка – до 93 мм – при

збереженні існуючої станини стану “1728”.

Смирнов А. М., Кричун О. О. Дослідження багатоланкового зубчасто-важільного

виконавчого механізму пресів на основі анімаційної параметричної моделі // Обробка

матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Запропоновано методику аналізу багатоланкового зубчасто-важільного виконавчого

механізму преса з використанням його анімаційної параметричної моделі. Наведено дані про

вплив розмірів окремих ланок механізму на його кінематичні характеристики.

Сформульовано рекомендації з вибору раціональних розмірів ланок при його проектуванні.

Устинов В. Е., Єрьомкін Є. А. Автоматичний регулятор швидкості

пресування // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).

Розглядається пристрій для автоматичного регулювання швидкості пресування.

Представлено схему пропонованого регулятора швидкості з прогнозуючим пристроєм.

Регулятор дозволить збільшити точність та якість виготовлення виробів. Показано динамічні

процеси, що відбуваються в приводі гідравлічного преса. Так само представлений аналіз

динамічної моделі з регулятором швидкості. Дано рекомендації із застосування регулятора.

Шинкаренко О. М., Корчак Е. С. Керування процесом гальмування рухомої

поперечки кувального гідравлічного преса // Обробка матеріалів тиском. – 2008. –

№1 (19).

Розглянуто особливості системи автоматичного керування кувальним гідравлічним

пресом на основі розроблених математичних моделей гальмування на робочому й

зворотному ходах, що дозволяє з достатньою точністю прогнозувати швидкісний й

інерційний вибіги поперечки з урахуванням таких факторів, як змінний гідравлічний опір,

вид конструктивної характеристики, час закриття регулювального клапана й інших.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 400

ABSTRACTS

Borisov A. V. Construction of the quality model for mathematic model of the process

of “spur pinion” hot volume stamping math modeling // Materials working by pressure. –

2008. – №1 (19).

The mathematic quality model of process based on the generalized equation of the

experiment planning method is offered. Factory adjusted “KAMAZ - Metallurgy” investigation of

the technological process jf “spur pinion” hot stamping is conducted in the finite element modeling

program “RAPID”. The results are given as quality model by three operations, connecting heat

temperature, frictions and blanks size parameters with straining force.

Kyrica I. Y., Rozenberg O. A., Ogorodnikov V. A., Nahaycuk O. V. Method of an

estimation of workpieces deformability at the cold plastic deformation processes with

volumetric scheme of a tension // Materials working by pressure. – 2008. – №1 (19).

The method of an estimation of workpieces deformability at a cold plastic deformation

processes with volumetric scheme of a tension is offered. The method is used for an estimation of a

limiting forming workpieces at forming internal spline surfaces in blind holes process. Singularity

of the method is the account of the influence of the third invariant of a tensor of strains on a

plasticity.

Korol R. N. The determination of the force parameters of the tube reducing process in

the mills of cold periodical roller rolling // Materials working by pressure. – 2008. – №1 (19).

The method of determination of the force parameters of the tube reducing process in the

mills CTRR is described. The process is realized using the work rollers with grooves, which have

the rounded tapers of a «free» type. Proceeding from the basic factor limiting the process of

reducing – value of limiting tensile forces at the direct stroke of the stand the recommendations are

given as to optimal adjustment of the lever system of the mill. A new design of the stationary stand

of the mill CTRR is proposed for thin– and especially thin–walled tubes reducing, which ensures

the increase in number of the doubles strokes of the stand per minute and the decrease of power

consumption at the expense of decreasing the weight of the mobile mass at 3÷5 times and the work

with a great feed and the degree of reducing at the expense of elongation of deformation zone for

1,5÷1,7 times.

Milenin A. A., Afanasyev V. A. Mathematical model of transforming surface defect

process during hot forging of rail way rounds // Materials working by pressure. – 2008. – №1 (19).

The problem of surface defect evolution during forging of rail way rounds is analysed. The

method of determination of ingot surfaces connected with surfaces of billets after stamping is

proposed. The forming mechanism of initial defects on ingot surfaces is investigated in dependence

with its dimensions and place on the ingot surfaces. For numerical simulations the Qform program

is used.

Kocubivskaya E. I., Sivak I. O., Alieva L. I., Kucenko S. V. Evaluation of the

deformation of workpieces in the process of radial extrusion of flanges using

backpressure // Materials working by pressure. – 2008. – №1 (19).

Research has been performed on the deformability of workpieces in the process of radial

extrusion of flanges using backpressure created by solid environment. Establish: fundamental

influence at size backward pressure render yield strength auxiliary metal, frictional force and

proportion of chink in which material is press out created backward pressure.