Обработка материалов давлением. Сборник научных трудов. №19
Подождите немного. Документ загружается.
Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 381
ручьев на основе разработанной математической модели пластического деформирования
металла в обратном направлении.
Алиев И. С., Матвийчук В. А. Развитие локальных методов обработки металлов
давлением // Обработка материалов давлением. 2008 - № 1 (19)
Рассмотрены пути расширения технологических возможностей процессов штамповки
обкаткой и предложены новые схемы деформирования с использованием эффекта активного
воздействия сил трения на направление и интенсивность течения материала заготовки.
Показана возможность формообразования обкаткой сложнопрофилированных кольцевых
деталей из сплошных заготовок. Разработан подход к повышению деформируемости
и устойчивости заготовок при различных схемах формообразования путем управления
положением и углом наклона раскатного валка
Роганов Л. Л., Середа В. Г., Пыц Я. Е., Чудненко О. О. Использование эффекта
нагрева трением при обкатке трубчатых заготовок на роторной машине // Обработка
материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Рассмотрен процесс нагрева концов заготовок трением с последующей обкаткой в
роторной машине. Произведено объединение участков нагрева и обкатки. Определен угол
участка нагрева и время нагрева. Найдено соотношение для более точного определения угла
нагрева.
Карватко О. В., Дерибо О. В., Ивацко В. Т. Экспериментально-расчетное
определение использованного ресурса пластичности в поверхностном слое при обкатке
цилиндрическими роликами // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Разработан экспериментально-расчетный метод оценки величины использованного
ресурса пластичности и его распределения в области пластического контакта
цилиндрического ролика с плоской поверхностью заготовки. Получены изолинии
использованного ресурса пластичности в поверхностном пластически деформированном
слое цилиндрической заготовки из латуни Л62-1.
Скрябин С. А., Швец Л. В. Определение опережения при вальцовке заготовок
из алюминиевых сплавов в условиях изотермическoго деформирования // Обработка
материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Oписаны исследования опережения при вальцовке заготовок из алюминиевых сплавов
в условиях изотермического деформирования. Определены зависимости опережения от
степени деформации, температур нагрева заготовок и вальцовочных штампов при вальцовке
в гладких валках и калибрах различных систем. Приведены формулы для определения
опережения при вальцовке заготовок из алюминиевых сплавов в калибрах различных систем
и условиях изотермического деформирования.
Грушко А. В., Еленич М. П., Кухарь В. В. Получение колен с малым
гидравлическим сопротивлением продольным сгибом трубы // Обработка материалов
давлением. – 2008. – №1 (19).
Выполнен анализ способов и устройств для гибки труб. Обоснована рациональность
получения обводных патрубков продольным изгибом. Разработана методика расчета
суммарных гидравлических сопротивлений патрубков. Показано, что изделия, полученные
по новой технологии, позволяют снижать потери напора, по сравнению с обычными
методами, в 5–40 раз.
Яковлев С. П.,
Черняев А. В., Платонов В. И., Нечепуренко Ю. Г.
Технологические процессы изотермической глубокой вытяжки цилиндрических
деталей // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Предложены рекомендации по проектированию технологических процессов
Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 382
изотермической глубокой вытяжки цилиндрических деталей из анизотропных заготовок в
режиме ползучести.
Яковлев С. С., Чусов А. В. Последующие операции вытяжки высоких
прямоугольных коробок из анизотропных материалов по схеме «овал-
прямоугольник» // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Приведены результаты теоретических исследований силовых режимов последующих
операций изотермической вытяжки прямоугольных коробок из трансверсально-изотропных
материалов по схеме «овал - прямоугольник» в режиме кратковременной ползучести.
Радченко А. К., Гогаев К. А. Комплексная оценка формуемости смесей порошков
композиционных припойних материалов на никелевой основе // Обработка материалов
давлением. – 2008. – №1 (19).
Изучена формуемость смесей порошков никеля карбонильного и газораспыленого
сплава Ni-Si-B (20, 40, 60, и 80 мас. %), а также исходных порошков. Показано, что для
описания формуемости таких систем недостаточно использования в качестве критерия
относительной плотности начала формования, а необходимо использовать комплексный
подход. Он может включать оценку смесей по балу формуемости и по прочности прессовок,
нормированной по давлению формования.
Шаповалов В. А., Пешков А. Н., Бурнашев В. Р., Константинов В. С.,
Степаненко В. В., Колесниченко В. И. Компактирование металлической стружки
труднодеформируемых сталей с использованием электрического нагрева // Обработка
материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Рассмотрен способ полунепрерывного прессования металлической стружки путем
сочетания процессов электронагрева и механических усилий прессования с возможностью
компактирования различных сортов и фракций стружки труднодеформируемых сталей
и сплавов.
Гринь А. Г., Бойко И. А., Богуцкий А. А. Исследование нагрева оболочки порош-
ковой проволоки при ее волочении // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Проведены экспериментальные и теоретические исследования температуры нагрева
оболочки порошковой проволоки при волочении и ее влияние на компоненты наполнителя.
Исследования проводились с использованием оболочек из сталей 08кп и 65Г. Рассчитаны
температуры нагрева оболочек порошковой проволоки из данных сталей, построены графики
их зависимостей.
Должанский А. М., Очеретная Н. Н. Сопоставление показателей
деформации проволоки при кручении в процессе волочения // Обработка
материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Определены оценочные показатели сдвиговой деформации при кручении проволоки
применительно к процессу волочения. Показано, что лучшим показателем является тангенс
угла сдвиговой деформации на поверхности проволоки. Приведена формула для определения
степени сдвиговой деформации проволоки в условиях контролируемого (управляемого)
знакопеременного ее кручения на волочильном стане
Пелка М., Байор Т., Сулига М. Исследование процесса волочения электродной
никелированной проволоки // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
В работе рассмотрен метод электролитического волочения никелированной проволоки.
Рассмотрено как влияние подготовки поверхности, так и параметры толщины слоя
никелирования. Показано влияние процесса вытяжки на толщину никелированного слоя.
Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 383
Дворжак А. И., Иванов А. А. Экспериментальные исследования плющения ленты по
двухпроходной схеме обжатия // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Проведены экспериментальные исследования процесса плющения за два прохода.
Выявлены основные зависимости конечной ширины и вытяжки проволоки от степени обжатия
в первом проходе и последующем дообжатии до заданной толщины во втором. На основе
экспериментальных исследований сформулированы рекомендации относительно повышения
экономичности промышленного производства плющеной проволоки.
Ханин М. И., Алексеев А. В. Моделирование процесса винтовой прокатки и
выбор исходных скоростных параметров прошивки, обеспечивающих снижение ее
энергоемкости // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
На основе разработанных алгоритмов и программ расчета на ПК выполнено
моделирование процесса прошивки. Обоснованы рациональные скоростные параметры и
настройки стана для получения минимальной энергоемкости процесса при неизменной
производительности.
Завгородний Д. В., Гаврильченко О. А., Завгородний А. В. Прецизионная правка
толстостенных труб нефтяного сортамента на десятивалковых правильных
машинах // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Проведен анализ схем правки труб на правильных машинах при реализации
различных типов настройки. Даны рекомендации по выбору оптимальной схемы правки с
точки зрения дефектообразования, а также энергосиловых параметров процесса.
Юрков К. Ю., Файчак А. А., Шевченко В. В. Методика проведения и результаты
экспериментальных исследований процесса холодной деформации относительно
тонких листов, полос и лент в клетях кварто с приводом на опорные валки //
Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Рассмотрена методика расчета процесса холодной прокатки на четырехвалковом
стане с приводом на опорные валки и проведены экспериментальные исследования.
По результатам исследований определены соотношение поперечных сил, возникающих
при приводе через опорные валки, в зависимости от момента прокатки.
Мроз С. Влияние изменения температуры полосы по длине на энергосиловые
параметры // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Изменение температуры полосы по ее длине, связанное с неравномерностью
нагревания заготовки в печи, приводит к изменению величины энергосиловых параметров.
Применение компьютерных программ, основанных на МКЭ, к определению энергосиловых
параметров позволяет учесть неравномерное распределение температуры по длине
прокатываемой полосы. В статье для теоретического исследования энергосиловых
параметров и пластического течения в процессе прокатки в черновой группе клетей
непрерывного стана прокатки прутков использована компьютерная программа FORGE3.
Смирнов Е. Н., Скляр В. А., Кожинов Д. С. Исследование двухстадийного
процесса обжатия непрерывнолитых блюмов на стадии неполной кристаллизации
на физических моделях // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Представлено описание нового способа обжатия непрерывнолитых блюмов и
заготовок на стадии неполной кристаллизации. Приведен план и методика эксперимента по
физическому моделированию двухстадийного обжатия непрерывнолитых блюмов. Указаны
дальнейшие пути совершенствования данного способа и направления исследования.
Корохов В. Г., Черковер Р. А., Лонцкий А. Е. Осевая вытяжка при
редуцировании сляба в реверсивной универсальной клети // Обработка материалов
Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 384
давлением. – 2008. – №1 (19).
Приведены результаты экспериментального исследования осевой вытяжки сляба
после одного и ряда последовательных обжатий в калиброванных вертикальных валках и
после выравнивания толщины в горизонтальных валках. Учтено влияние параметров
ящичного калибра, размеров сляба, суммарного обжатия и числа обжатий. Полученные
зависимости позволяют рассчитать приведенную толщину раската после вертикальных
валков и ширину после выравнивания толщины в горизонтальных валках.
Должанский А. М., Ермакова О. С., Ломов И. Н., Ломова О. Б., Петлёваный Е. А.
Определение коэффициента трения на контакте стальной заготовки с роликом
окалиноломателя // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Выполнено экспериментально-аналитическое определение коэффициента трения на
контакте стальной заготовки и поверхности ролика окалиноломателя. Показано, что
основным фактором, влияющим на величину коэффициента трения, является отношение
диаметров ролика и заготовки.
Антонюк Е. Я., Бобух И. А., Бобух В. И., Федоренко Л. Н. Динамическая модель
вертикальных колебаний четырехвалковой клети прокатного стана // Обработка
материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Разработана математическая модель динамических процессов в главной линии
четырёхвалковой клети с гидравлическим нажимным устройством с применением
современных ПК и программных средств. Модель позволяет осуществить расчет
динамической нагрузки элементов главной линии, а также накопления и обобщения
статистических данных на выходе системы при вероятностном распределении основных
параметров.
Вишневский П. С., Добровлянский С. М., Холявик О. В. Экспериментальная
установка для моделирования процесса вытяжки из листового металла полых изделий
коробчастой формы // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Рассмотрены существующие методы анализа процессов обработки металлов
давлением. Для моделирования процесса вытяжки выбран наиболее эффективный метод
гидродинамичных аналогий. Представлена конструкция устройства для физического
аналогового моделирования процесса вытяжки коробчатых изделий. Устройство позволяет
проверить эффективность использования метода потенциалов при расчетах оптимальной
формы заготовки и промежуточных переходов.
Даличук А. П., Коренной В. В., Мацко С. В., Цымбал П. П., Антонюк А. А.
Переходные процессы в главных приводах чистовых клетей стана 1680 // Обработка
материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Приведены результаты опытно-промышленных исследований переходных процессов
в двигателях прокатных клетей во время заполнения, а также при выходе из непрерывной
группы
полосы. Произведена совместная запись момента двигателя при заполнении
и освобождении полосой непрерывной группы клетей, что позволяет давать оценку
межклетевых натяжений.
Евстратов В. А., Коворотный Т. Л., Пивовар В. С. Характеристики оборудования
для профилирования // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Представлены характеристики основного оборудования, которое используется в цехах
для изготовления гнутых профилей. Дана их классификация по способу действия, по способу
привода в действие валков, по способу конструкции. Описано оборудование для подготовки
ленты (полосы) к профилированию.
Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 385
Золотопуп К. Н., Даниленко В. Я. Анализ работы паровоздушного
штамповочного молота в зависимости от используемого энергоносителя // Обработка
материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Проведен анализ использования энергоносителя для одного и того же молота
в зависимости от изменения давления энергоносителя для одного двойного хода, выбранного
как периода, наиболее эффективно использующего энергоноситель.
Маковей В. А., Стародуб М. П., Калюжный В. Л., Шидловский М. С.,
Стафиенко В. В. Проблемы повышения стойкости чеканочных штемпелей // Обработка
материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Рассмотрены основные факторы, влияющие на стойкость чеканочных штемпелей. Их
эксплуатация сопровождается общим действием двух разрушающих процессов -
изнашивания и усталости. Установлено, что разрушение штемпелей носит усталостный
характер. Предложен метод повышения стойкости штемпелей путем холодного
выдавливания с противодавлением. Износоустойчивость изображения на рабочей
поверхности может быть повышена комбинированным покрытием.
Медведев В. С. Рациональные технологические схемы и состав оборудования
малотоннажных станов для производства горячекатаных профилей широкого
сортамента // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Рассмотрена концепция создания экономичных малотоннажных станов в составе
металлургических мини-заводов для производства горячекатаных фасонных профилей в
объеме от 10 000 до 200 000 тонн в год. Сформулированы основные требования к прокатным
станам и даны рекомендации по созданию рациональных схем прокатки и составу
оборудования малотоннажных станов.
Морозов Д. И., Андреева Н. И., Кулик А. Н., Данько А. В. Исследование
динамики привода чистовой клети толстолистового стана при прокатке
с изменяющейся скоростью // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Исследовано влияние изменения скорости прокатки на динамические параметры привода
чистовой клети толстолистового стана. Установлено, что электропривод клети может
отрабатывать необходимую для устранения разнотолщинности программу изменения
скорости, но колебательные процессы в шпинделях приводят к кратковременному
повышению момента привода на 40÷60%.
Попиков А. А. Моделирование
опор жидкостного трения прокатных станов //
Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Рассмотрена принципиальная возможность использования теории подобия при
исследовании гидромеханических характеристик подшипников жидкостного трения опор
прокатных станов на ненатурных жидкостях, а также на валах меньшего диаметра,
с последующей интерпретацией полученных зависимостей на реальный агрегат.
Рей Р. И. Определение реакций подвижной системы бесшаботного
молота //
Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Определены уравнения движения баб бесшаботного молота при неизменном значении
коэффициента жесткости связи баб и при постоянном усилии, приложенном к одной из баб.
Предложены зависимости для определения такого коэффициента жесткости связи баб, при
котором отклонение в величине скоростей удара баб не превысит заданного значения.
Роганов Л
. Л., Карнаух С. Г., Чоста Н. В., Шоленинов В. Е. Исследование
механизмов с переменной клиновидностью для технологических процессов обработки
металлов давлением с максимальным начальным усилием // Обработка материалов
давлением. – 2008. – №1 (19).
Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 38
6
На основе анализа математической модели устройства разработаны рекомендации по
выбору геометрических параметров клиношарнирного механизма с вогнутым клином,
ползуна, камня, втулочных ножей для обеспечения оптимальной траектории движения
ножей и высокого качества отрезаемых заготовок.
Светличный А. В., Володин В. В., Кулагин Р. Ю. Вариант системы диагностики
износа валков сортового прокатного стана // Обработка материалов давлением. –
2008. – №1 (19).
Предлагается новый подход контроля износа валков сортопрокатного стана на основе
принципов самообучающихся систем. Использование предлагаемого подхода позволяет
повысить качество продукта, увеличить срок службы прокатных валков и разгрузить
производственный персонал.
Середа Б. П., Кругляк И. В., Белоконь Ю. О., Жеребцов О. А. Разработка
номограмм оптимизации диаметров валков на
многовалковых станах холодной
прокатки // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Выполнены теоретические исследования для подбора валков на многовалковых
станах. Разработана номограмма оптимизации диаметров валков для станов холодной
прокатки. Установлено, что возможно значительное уменьшение диаметра рабочего
валка - до 93 мм – при сохранении существующей станины стана “1728”.
Смирнов А. М., Кричун А. А. Исследование многозвенного зубчато
-рычажного
исполнительного механизма прессов на основе анимационной параметрической
модели // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Предложена методика анализа многозвенного зубчато-рычажного исполнительного
механизма пресса c использованием его анимационной параметрической модели. Приведены
данные о влиянии размеров отдельных звеньев механизма на его кинематические
характеристики. Сформулированы рекомендации по выбору рациональных размеров звеньев
при его проектировании.
Устинов
В. Е., Ерёмкин Е. А. Автоматический регулятор скорости прессования //
Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Рассматривается устройство для автоматического регулирования скорости
прессования. Представлена схема предлагаемого регулятора скорости с прогнозирующим
устройством. Регулятор позволит увеличить точность и качество изготовления изделий.
Показаны динамические процессы, происходящие в приводе гидравлического пресса. Также
представлен анализ динамической модели с регулятором скорости. Даны рекомендации по
применению регулятора.
Шинкаренко О. М., Корчак Е. С. Управление процессом торможения
подвижной поперечины ковочного гидравлического пресса // Обработка
материалов давлением. – 2008. – №1 (19).
Рассмотрены особенности системы автоматического управления ковочным
гидравлическим прессом на основе разработанных математических моделей торможения на
рабочем и возвратном ходах, которая позволяет с достаточной точностью прогнозировать
скоростной и инерционный выбеги поперечины с учетом таких факторов, как переменное
гидравлическое сопротивление, вид конструктивной характеристики, время закрытия
регулирующего клапана и других.
Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 38
7
АНОТАЦІЇ
Борисов О. В. Побудова моделі якості процесу при математичному моделюванні
гарячого об'ємного штампування деталі «шестірня вінцева» // Обробка матеріалів
тиском. – 2008. – №1 (19).
На основі узагальненого рівняння методу планування експерименту запропоновано
математичну модель якості процесу. У програмі кінцево-елементного моделювання
«РАПІД» виконано дослідження технологічного процесу гарячого об'ємного штампування
деталі «вінцева шестірня» в умовах заводу «КАМАЗ-Металургія». Результати представлено
у вигляді моделей якості трьох операцій, що зв'язують фактори температури нагрівання,
контактного тертя й об’єму заготівки із силою деформування.
Кириця І. Ю., Розенберг О. О., Огородников В. О., Нахайчук О. В. Метод оцінки
деформованості заготівок при холодній пластичній формозміні з об'ємною схемою
напруженого стану // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Запропоновано метод оцінки деформованості заготівок у процесах холодного
пластичного деформування, які супроводжуються об'ємною схемою напруженого стану.
Метод застосований для оцінки граничної формозміни заготівок у процесі поетапного
формування внутрішніх шліцьових поверхонь із глухим отвором. Особливістю методу є
врахування впливу третього інваріанта тензора напруг на пластичність.
Король Р. Н. Визначення силових параметрів процесу редукування труб на станах
холодної періодичної роликової прокатки // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Наведено метод визначення силових параметрів процесу редукування труб на станах
ХПТР із використанням робочих роликів зі струмками, що мають закруглені випуски
«вільного» типу. Виходячи з основного обмежувального фактора процесу редукування –
величини граничних розтяжних зусиль при прямому ході кліті, дано рекомендації з
оптимального настроювання важільної системи стана. Запропоновано нову конструкцію
стаціонарної кліті стана ХПТР для редукування тонкостінних і особливо тонкостінних труб,
що забезпечує збільшення кількості подвійних ходів кліті у хвилину й зменшення
енергоспоживання за рахунок зниження ваги рухомої маси
в 3.5 разів і роботу з більшими
подачею й ступенем редукування за рахунок подовження осередку деформації в 1,5–1,7 рази.
Міленін О. О., Афанасьєв В. А. Математичне моделювання процесу
трансформації поверхневих дефектів злитка при гарячому штампуванні заготівок
залізничних коліс // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Розглянуто проблему дефектоутворення при штампуванні заготівок залізничних коліс.
Запропоновано метод
визначення ділянок поверхні злитка, що відповідають після
штампування різним ділянкам поверхні заготівки колеса. Промодельовано механізми
формозміни дефектів залежно від їхнього розміру й положення на поверхні злитка. Для
моделювання використано програму Qform.
Коцюбивська Е. І., Сивак І. О., Алієва Л. І., Куценко С. В. Оцінювання
деформованості заготівок при радіальному видавлюванні з протитиском // Обробка
матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Виконано дослідження деформованості заготівок при радіальному видавлюванні
фланців із застосуванням протитиску, створюваного твердим середовищем. Установлено, що
основний вплив на величину протитиску роблять границя текучості допоміжного металу,
сили тертя й розміри щілини, у яку видавлюється матеріал, що створює протитиск.
Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 388
Міленін А., Коперник М., Пітерчук М. Моделювання проби на нанотвердість
багатошарових матеріалів підвищеної біосумісності // Обробка матеріалів тиском. –
2008. – №1 (19).
Розглянуто тест на нанотвердість, який застосовується для дослідження
багатошарового композиційного матеріалу на основі шарів TiAlN и TiN. На основі теорії
малих пружно-пластичних деформацій запропоновано математичну модель цього тесту.
Розроблена модель і комп’ютерна програма дозволяють моделювати тест на багатостадійне
впровадження індентора з етапами активного навантаження і часткового розвантаження, що
чергуються.
Сухоруков С. І. Оцінювання використаного ресурсу пластичності при
поперечно-клиновій прокатці // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Проведено дослідження процесу поперечно-клинової прокатки. Визначено
напружено-деформований стан під час процесу формозміни. Розглянуто вплив основних
параметрів інструмента, а саме кута нахилу бічної грані α і кута загострення β, на ступінь
використання ресурсу пластичності. Особливу увагу приділено точкам, які перебувають на
осі заготівки.
Хван А. Д., Хван Д. В., Бочаров В. Б. Про спадкоємну функцію в моделі тіла
Бакхауза, що зміцнюється // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Представлено теоретичні й експериментальні результати дослідження властивостей
спадкоємної функції. Обґрунтовано важливість цієї характеристики при оцінюванні
напружено-деформованого стану в процесах немонотонного навантаження пластично
формозмінюваних заготовок.
Рябічева Л. А., Усатюк Д. А., Скляр А. П. Моделювання технології виготовлення
высокоплотной міді з пористої волокновой заготівки // Обробка матеріалів тиском. -
2008 - №1(19).
Виконано моделювання й експериментально перевірена гаряча екструзія пористої
волокновой заготівки. Установлено оптимальний коефіцієнт витяжки, при якому
забезпечується повна консолідація волокон і найкращі фізико-механічні властивості.
Показано поліпшення якості виробів у результаті застосування компенсатора. Отримано
залежності для визначення зусилля деформування й розмірів компенсатора.
Алієв І. С., Грудкіна Н. С. Теоретичний аналіз процесу комбінованого радіально-
зворотного видавлювання
// Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Проведено порівняльний теоретичний аналіз процесу комбінованого радіально-
зворотного видавлювання деталі типу «склянка із фланцем» енергетичними методами
верхнього оцінювання з різними кінематичними модулями. Отримано теоретичні залежності
силових характеристик від геометричних параметрів деталі та при різних умовах процесу
видавлювання. Показано доцільність використання при розробці процесу комбінованого
радіально-зворотного
видавлювання в якості розрахункової схеми деформування, що
включає в себе криволінійні елементи.
Маковецький О. В., Маковецький О. В. Використання кінцево-елементного
моделювання в ряді завдань обробки металів тиском // Обробка матеріалів тиском. –
2008. – №1 (19).
Розглядається вирішення ряду завдань обробки металів тиском, у тому числі
поперечного впливу індентора на нагріту оболонку, гарячої торцевої осадки вісесиметричної
труби. Пропонується кінцево-елементне вирішення завдання гарячого об'ємного
штампування у відкритих штампах модифікованої конструкції в попередньому струмку й
різання тонкостінних заготівок клиновими дисковими ножами з використанням МКЕ.
Проведено аналіз отриманих рішень.
Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 389
Новак Д., Питерчук М., Підвисоцький В. Вплив тертя на плин металу й форму
в процесі сферодвижного штампування // Обробка матеріалів тиском. – 2008. –
№1 (19).
Сферодвижне штампування це вигідний процес поетапного штампування для
виробництва готових деталей. Представлена робота частина великого проекту із загальною
метою розширити здатності сферодвижного штампування. Чисельне моделювання – важлива
частина цього проекту. Проект націлений на кінцево-елементне моделювання процесу
сферодвижного штампування. Виконано моделювання для різних коефіцієнтів тертя при
взаємодії інструмента й деталі, отримані результати зрівняні з результатами
експериментальних досліджень.
Рябічева Л. А., Усатюк Д. А., Белошицький Н. В. Моделювання гарячого
видавлювання деталі зі сферичною порожниною з порошкової сталі // Обробка
матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Виявлено нерівномірність напружено-деформованого стану при видавлюванні
деталей зі сферичною порожниною, що призводить до утворення дефектів. Показано
застосування пористої заготівки з полегшувальною порожниною, що забезпечує зниження
нерівномірності напружено-деформованого стану й усунення дефектів. Теоретичні
результати підтверджено експериментально.
Трошин В. Г., Усманов Д. В., Даниленко С. В. Аналіз силового режиму процесів
осадки й поперечного видавлювання // Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Викладено результати експериментального дослідження силового режиму процесів
холодного об'ємного штампування вісесиметричних зразків вільною осадкою
плоскопаралельними плитами в порівнянні з поперечним видавлюванням металу в торцевий
кільцевий зазор.
Арутюнов І. Е., Глизнуцин В. Е., Соколов І. В. Імітаційне моделювання
технологічних систем листового штампування методом агрегативних систем // Обробка
матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Запропоновано методику імітаційного моделювання технологічних систем листового
штампування методом агрегативних систем, що дозволяє спростити синтез імітаційної
моделі й урахувати як технологічні, так й економічні параметри функціонування реальної
системи.
Васильєв К. І., Яблоновська Г. В. Розробка універсальної моделі для розрахунку
вихідних параметрів заготівки при витяжці деталей вісесиметричної форми // Обробка
матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Розглянуто 5 можливих способів обчислення діаметра вихідної заготівки при витяжці
вісесиметричних деталей із листового матеріалу, 3 з яких докладно викладено в довідниках
і підручниках, а два розроблено авторами статті. Показано, що, використовуючи розроблену
авторами універсальну параметричну модель штампованої деталі, можна без написання
програмного коду швидко визначити діаметр вихідної заготівки для витяжки
вісесиметричної деталі з твірною довільної конфігурації.
Яковлев С. С., Трегубов В. І. Дослідження силових і деформаційних параметрів
процесу ротаційної витяжки анізотропних заготівок // Обробка матеріалів тиском. –
2008. – №1 (19).
Наведено результати теоретичних досліджень силових і деформаційних параметрів
процесу ротаційної витяжки зі стоншенням стінки конічними роликами трубних заготівок,
виготовлених з анізотропних матеріалів.
Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 390
Сатонін О. В., Смолякова В. В., Іванов О. О. Чисельне математичне моделювання
процесів пластичної деформації щодо тонкого листового металопрокату на основі
силового та енергетичного підходів// Обробка матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Представлено математичні моделі з розрахунку локальних і інтегральних показників
напружено-деформованого стану металу при прокатці тонких листів і смуг, засновані на
чисельних рекурентних рішеннях кінцево-різницевих форм умови статико-динамічної
рівноваги, а також умови балансу енергетичних витрат виділених елементарних обсягів.
Показано можливість їхнього використання в якості цільових функції при вирішенні завдань
різноманітного плану, якими, зокрема, є завдання імітаційного моделювання, а також завдання
оптимізації й автоматизованого проектування.
Куваєв В. Н., Чигринський В. А., Іванов Д. А., Політов И. В., Куваєв Я. Г.,
Щур В. А. Моделювання процесу охолодження мотка сортового прокату // Обробка
матеріалів тиском. – 2008. – №1 (19).
Метою моделювання є аналіз розподілу температури усередині мотка гарячого
сортового прокату при його остиганні на повітрі. Отримано розподіл температур у
поперечному перерізі мотка між його поверхнями - від низу до верху й зсередини назовні.
Показано вплив нерівномірності розподілу температури по перетині мотка на механічні
характеристики по довжині готового прокату.
Боровик П. В., Луценко В. А., Ульяницький В. Н. Моделювання напруженого
стану контактної поверхні при гарячому різанні на ножицях // Обробка матеріалів
тиском. – 2008. – №1 (19).
На основі інженерних підходів розроблено модель напруженого стану контактної
поверхні при реалізації процесу різання. За результатами чисельної реалізації встановлено
можливість розширення сортаменту листів, що допускаються до різання, за рахунок зміни
конструкції ножа.
Сатонін О. В., Кулік Т. О., Кулік Н. О. Математичне моделювання процесу
плакування відносно тонких біметалічних композицій // Обробка матеріалів
тиском. – 2008. – №1 (19).
Розглянуто математичну модель напружено-деформованого стану процесу
плакування прокаткою відносно тонких біметалічних композицій, що основана на
чисельному рекурентному розв'язанні кінцево-різницевої форми умови статичної рівноваги
виділеного елементарного об'єму, що дозволяє прогнозувати геометричні та енергосилові
параметри процесу, а також поздовжню кривизну, суцільність і показники якості отриманої
біметалічної композиції.
Сатонін О. В., Гаврильченко О. О., Титаренко О. І., Шестопалов А. В. Аналіз
впливу температури й геометричних характеристик на енергосилові параметри при
реалізації процесу гарячого виправлення щодо товстих листів // Обробка матеріалів
тиском. – 2008. – №1 (19).
Розглянуто проблему зростання пропускної здатності газопроводів великої довжини й
вирішення даної проблеми за допомогою застосування труб, виготовлених із високоміцних
листів. На основі
чисельно-аналітичної моделі процесу виправлення багаторазовим
знакозмінним вигином зроблено розрахунок енергосилових параметрів реалізованого
процесу, а також основних показників якості готового металопрокату. Розроблено
устаткування й проведено ряд експериментальних досліджень, що підтверджують
адекватність даної моделі.