Обработка материалов давлением. Сборник научных трудов. №19

Подождите немного. Документ загружается.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008

371

трения и сопротивления металла поковки деформированию. В зависимости от того, какие

силы преобладают в каждом конкретном случае, поперечина совершает выбег той или иной

величины. Существенное сокращение выбега поперечины после закрытия впускного клапана

наблюдается, когда интенсивность разгрузки рабочих цилиндров от давления превышает

интенсивность разупрочнения металла поковки.

Возвратный ход

Механизм процесса торможения на

возвратном ходе идентичен торможению на

рабочем ходе. На возвратном ходе торможение поперечины осуществляется путем закрытия

впускного клапана возвратных цилиндров (рис.3), чем достигается снижение активной силы

подъема и поперечина замедляет свое движение. Однако такое торможение имеет ряд

негативных факторов. При закрытии впускного клапана возвратных цилиндров поперечина

не останавливается, а продолжает свое

движение по инерции до полной остановки [5]. Во

время выбега давление в подводящем трубопроводе возвратных цилиндров резко падает.

Рис. 3. Схема магистралей “НАС – пресс – НСБ”.

В то же время падает

давление и в сервоцилиндре

управления наполнительно-

сливным клапаном (НСК),

который связан с подводящим

трубопроводом возвратных

цилиндров. Под действием усилия

пружин НСК закрывается. Столб

жидкости из рабочих цилиндров

ударяется о преграду – закрытый

НСК, в результате чего возникает

гидроудар.

За основу

математического описания первого этапа торможения согласно расчетной

схеме (рис. 4, а) также взято уравнение (1), с той лишь разницей, что на возвратном ходе

отсутствует взаимодействие поперечины с поковкой, т.е.

R = 0.

a) б)

Рис. 4. Расчетные схемы торможения поперечины на возвратном ходе.

Анализ математической модели торможения поперечины на возвратном ходе

показывает, что даже при самых благоприятных режимах торможения ее выбег вверх

неизбежен. При этом процесс торможения сопровождается гидроударными явлениями

различной интенсивности. Увеличение времени торможения свыше 0.2 с позволяет избежать

ударов, но не снижает

скорость поперечины до нуля за время закрытия клапан и не

устраняет вакуумирование возвратных цилиндров. С другой стороны затяжное торможение

при улучшении общей картины динамики приводит к резкому снижению

производительности пресса, что является недопустимым.

За основу математического описания второго этапа торможения согласно расчетной

схеме (рис.4б) приняли уравнение (2) в виде

()

0SSKc

max1212

=−⋅+−⋅ . (3)

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008

372

Выбег поперечины в этом случае включает две составляющих: чисто инерционную

(

чи

S ), обусловленную уровнем накопленной поперечиной кинетической энергии,

и гидростатическую (

гс

S), обусловленную упругостью рабочей жидкости в сливном

трубопроводе.

Оптимизацию торможения поперечины в верхнем положении, повышение

продуктивности прессовой установки, ее надежности и долговечности можно достичь путем

усовершенствования привода ковочного гидравлического пресса следующим образом.

Необходимо снабдить НСК индивидуальным следящим сервоприводом и дополнительным

дроссельно – регулирующим клапаном, которые вместе образуют наполнительно-сливной

блок наполнения – слива

рабочей жидкости и торможения поперечины в верхнем

положении. Этим обеспечивается четкое и с высокой точностью торможение поперечины на

ходе вверх без колебательных явлений и гидроударов. В этом случае за основу

математического описания торможения по предложенной схеме взято первое уравнение

системы (1). Величина модуля ускорения (замедления) при этом должна быть ограничена

из-за

сжимаемости жидкости и возможного гидроудара в системе.

Разработанные математические модели торможения поперечины на рабочем и

возвратном ходах позволяют прогнозировать скоростной и инерционный выбеги с

достаточной достоверностью, что было подтверждено экспериментально. Благодаря

большому быстродействию УВМ прогнозирование возможных выбегов поперечины можно

осуществлять не только однократно по предыдущему ходу пресса, но и многократно

по ходу

поперечины. В этом случае возможные скоростной и инерционный выбеги поперечины

определяются, исходя из фактических значений переменных параметров рабочего и

возвратного ходов, а не из предполагаемых величин.

Рассмотрим для этого случая алгоритм управления рабочим ходом, представленный

на рисунке 5. После открытия регулирующего клапана (

maxкл

) и начала рабочего хода

УВМ, получив информацию от датчиков, определяет возможные скоростной

и инерционный

S выбеги поперечины, соответствующие данной координате верхнего

бойка

h , сравнивает расстояние, оставшееся до заданного размера, с суммой выбегов, т.е.

ucзф

SShh

≤

−

. (4)

Если неравенство (4) не соблюдается, УВМ снова опрашивает датчики и повторяет

вычисление. В тот момент, когда неравенство (4) окажется справедливым, вырабатывается

команда на закрытие клапана

⎟

⎠

⎞

⎜

⎝

⎛

−=

maxкл

1hh

. (5)

Система фиксирует координаты поперечины в момент закрытия регулирующего

клапана и окончания рабочего хода (

), после чего сравнивают фактическую координату

остановки поперечины с заданием

зф

. Если это равенство не соблюдается, УВМ

определяет фактические скоростной и инерционный выбеги поперечины, вновь снимает

показания датчиков, и вся полученная информация вводится в процессор с целью коррекции

параметров модели. На следующем рабочем ходе прогнозирование возможных

S и

происходит уже по скорректированной модели.

С целью сокращения времени работы УВМ система начинает прогнозирование

возможных величин

S и

S с некоторой координаты

, отстоящей от заданного размера

на величину hΔ (рис. 5), заведомо большую для данного пресса, чем сумма возможных

выбегов поперечины.

При деформировании поковки на ковочном прессе, оснащенном САУ релейного типа,

переменная величина, равная сумме предполагаемых скоростного и инерционного выбегов

поперечины, колеблется перед фактической координатой верхнего бойка

h с некоторой

частотой, определяемой скоростными возможностями УВМ.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008

373

Рис. 5. Схема алгоритма управления

процессом торможения поперечины на

рабочем ходе с прогнозированием

возможных скоростного

S и инерционного

S выбегов.

В тот момент, когда расстояние от

верхнего бойка до заданного размера

сравняется с сумой предполагаемых

S, подается команда на закрытие

регулирующего клапана, в результате чего

поперечина, пройдя путь, равный сумме этих

выбегов, останавливается на заданном

размере.

Существенно сокращает время

прогнозирования выбегов поперечины

использование в гидроприводе пресса

регулирующего клапана с квадратичной

конструктивной характеристикой. При

правильном выборе параметров

остановка поперечины совпадает с моментом

закрытия клапана, а инерционный ее выбег

отсутствует. К подобной ситуации

необходимо стремиться еще и потому, что

прогнозирование инерционных выбегов

поперечины менее достоверно, чем

скоростных.

Выводы

САУ релейного типа на базе разработанных математических моделей позволяет с

достаточной точностью прогнозировать скоростной и инерционный выбеги поперечины с

учетом

следующих факторов: переменного гидравлического сопротивления, вида

конструктивной характеристики, времени закрытия регулирующего клапана, постоянного

гидравлического сопротивления магистрали "НАС – пресс", упрочнения – разупрочнения

металла поковки, квадратичной зависимости скорости жидкости в магистралях от перепада

давлений, упругости рабочей жидкости и металлоконструкции пресса.

ЛИТЕРАТУРА

1. Арзуманов Э.С. Гидравлические регулирующие органы систем автоматического управления. – М.:

Машиностроение, 1985. – 256 с.

2. Белов А.Ф. Объемная штамповка на гидравлических прессах. А.Ф. Белов, Б.В. Розанов, В.П. Линц -

М.: Машиностроение, 1986. – 256 с.

3. Цуханова Е.А. Динамический синтез дроссельных управляющих устройств гидроприводов. – М.:

Наука, 1978. – 255 с.

4. Шинкаренко О.М. Торможение подвижных

частей ковочных прессов с насосно-аккумуляторным

приводом / О.М. Шинкаренко, Е.С. Корчак // Известия ТулГУ. Серия: Механика деформируемого твердого

тела и обработка металлов давлением. – Тула: ТулГУ, 2006. – Вып. 1. - С. 346-355.

5. Шинкаренко О.М. Экспериментальное исследование возвратного хода гидравлического пресса с

приводом от НАС / О.М. Шинкаренко, Е.С. Корчак // Удосконалення процесів та

обладнання обробки тиском в

металургії і машинобудуванні: Тематичний збірник наукових праць. – Краматорськ: ДДМА, 2004. - С. 84-86.

Шинкаренко О. М. – канд. техн. наук, доцент ДГМА;

Корчак Е. С. – канд. техн. наук, ст. преп. ДГМА.

ДГМА – Донбасская государственная машиностроительная академия, г. Краматорск.

mto@dgma.donetsk.ua

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 374

АННОТАЦИИ

Борисов А. В. Построение модели качества процесса при математическом

моделировании горячей объёмной штамповки детали «шестерня венечная» //

Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

На основе обобщенного уравнения метода планирования эксперимента предложена

математическая модель качества процесса. В программе конечно-элементного

моделирования «РАПИД» выполнено исследование технологического процесса горячей

объёмной штамповки детали «венечная шестерня» в условиях завода

«КАМАЗ - Металлургия». Результаты представлены в виде моделей качества трех операций,

связывающих факторы температуры нагрева, контактного трения и объёма заготовки с силой

деформирования.

Кирица И. Ю., Розенберг О. А., Огородников В. А., Нахайчук О. В. Метод оценки

деформируемости заготовок при холодном пластическом формоизменении с объемной

схемой напряженного состояния // Обработка

материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Предложен метод оценки деформируемости заготовок в процессах холодного

пластического деформирования, которые сопровождаются объемной схемой напряженного

состояния. Метод применен для оценки предельного формоизменения заготовок в процессе

поэтапного формирования внутренних шлицевых поверхностей с глухим отверстием.

Особенностью метода является учет влияния третьего инварианта тензора напряжений на

пластичность.

Король Р. Н.

Определение силовых параметров процесса редуцирования труб на

станах холодной периодической роликовой прокатки // Обработка материалов

давлением. – 2008. – №1 (19).

Приведен метод определения силовых параметров процесса редуцирования труб на

станах ХПТР с использованием рабочих роликов с ручьями, имеющими закругленные

выпуски «свободного» типа. Исходя из основного ограничивающего фактора процесса

редуцирования – величины предельных растягивающих усилий при прямом ходе клети, даны

рекомендации по оптимальной настройке рычажной системы стана. Предложена новая

конструкция стационарной клети стана ХПТР для редуцирования тонкостенных и особо

тонкостенных труб, обеспечивающая увеличение числа двойных ходов клети в минуту

и уменьшение энергопотребления за счет снижения веса подвижной массы в 3÷5 раз

и работу с большими подачей и степенью редуцирования за счет удлинения очага

деформации в 1,5÷1,7 раза.

Миленин А. А., Афанасьев В. А. Математическое моделирование процесса

трансформации поверхностных дефектов слитка при горячей штамповке заготовок

железнодорожных колес // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Рассмотрена проблема дефектообразования при штамповке заготовок

железнодорожных колес. Предложен метод определения участков поверхности слитка,

соответствующих после штамповки различным участкам поверхности заготовки колеса.

Промоделированы механизмы формоизменения дефектов в зависимости от их размера

и положения на поверхности слитка. Для моделирования использована программа Qform.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 375

Коцюбивская Е. И., Сивак И. О., Алиева Л. И., Куценко С. В. Оценка

деформируемости заготовок при радиальном выдавливании с противодавлением //

Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Выполнены исследования деформируемости заготовок при радиальном выдавливании

фланцев с применением противодавления, создаваемого твердой средой. Установлено, что

основное влияние на величину противодавления оказывают предел текучести

вспомогательного металла, силы трения и размеры щели, в которую выдавливается

материал, создающий противодавление.

Миленин А., Коперник М., Питерчук М. Моделирование пробы

на нанотвердость многослойных материалов повышенной биосовместимости //

Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

В статье рассмотрен тест на нанотвердость, который применяется для исследования

многослойного композиционного материала на основе слоев TiAlN и TiN. На основе теории

малых упруго-пластических деформаций предложена математическая модель этого теста.

Разработанная модель и компьютерная программа позволяют моделировать тест на

многостадийное внедрение индентора с чередующимися этапами активного нагружения

и частичной разгрузки.

Сухоруков С. И. Оценка использованного ресурса пластичности при поперечно-

клиновой прокатке // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Проведены исследования процесса поперечно-клиновой прокатки. Определено

напряженно-деформированное состояние в течение процесса формоизменения. Рассмотрено

влияние основных параметров инструмента, а именно угла наклона боковой грани α и угла

заострения β, на степень использования ресурса пластичности. Особое внимание уделено

точкам, которые находятся на оси заготовки.

Хван А. Д., Хван Д. В., Бочаров В. Б. О наследственной функции в модели

упрочняющегося тела Бакхауза // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Представлены теоретические и экспериментальные результаты исследования свойств

наследственной функции. Обоснована важность этой характеристики при оценке

напряженно-деформированного состояния в процессах немонотонного нагружения

пластически формоизменяемых заготовок.

Рябичева Л.А., Усатюк Д.А., Скляр А.П. Моделирование технологии

изготовления высокоплотной меди из пористой волокновой заготовки // Обработка

материалов давлением. – 2008 - №1(19).

Выполнено моделирование и экспериментально проверена горячая экструзия

пористой волокновой заготовки. Установлен оптимальный коэффициент вытяжки, при

котором обеспечивается полная консолидация волокон и наилучшие физико-механические

свойства. Показано улучшение качества изделий в результате применения компенсатора.

Получены зависимости для определения усилия деформирования и размеров компенсатора.

Алиев И. С., Грудкина Н. С. Теоретический анализ процесса

комбинированного радиально-обратного выдавливания // Обработка материалов

давлением. – 2008. – №1 (19).

Проведен сравнительный теоретический анализ процесса комбинированного

радиально – обратного выдавливания детали типа «стакан с фланцем» энергетическими

методами верхней оценки с различными кинематическими модулями. Получены

теоретические зависимости силовых характеристик от геометрических параметров детали

и при различных условиях процесса выдавливания. Показана целесообразность

использования при разработке процесса комбинированного радиально-обратного

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 37

выдавливания в качестве расчётной схему деформирования, включающую в себя

криволинейные элементы.

Маковецкий А. В., Маковецкий А. В. Использование конечно-элементного

моделирования в ряде задач обработки металлов давлением // Обработка материалов

давлением. – 2008. – №1 (19).

Рассматривается решение ряда задач обработки металлов давлением, в том числе

поперечного воздействия индентора на нагретую оболочку, горячей торцевой осадки

осесимметричной трубы. Предлагается конечно-элементное решение задачи горячей объемной

штамповки в открытых штампах модифицированной конструкции в предварительном ручье и

резки тонкостенных заготовок клиновыми дисковыми ножами с использованием МКЭ.

Проведен анализ полученных решений.

Новак Д., Питерчук М., Подвысоцкий В. Влияние трения на течение металла и

форму в процессе сферодвижной штамповки / Обработка

материалов давлением. –

2008. – №1 (19).

Сферодвижная штамповка это выгодный процесс поэтапной штамповки для

производства готовых деталей. Представленная работа часть крупного проекта с общей целью

расширить способности сферодвижной штамповки. Численное моделирование – важная часть

этого проекта. Проект нацелен на конечно-элементное моделирование процесса сферодвижной

штамповки. Выполнено моделирование для различных коэффициентов трения при

взаимодействии инструмента

и детали, полученные результаты сравнены с результатами

экспериментальных исследований.

Рябичева Л. А., Усатюк Д. А., Белошицкий Н. В. Моделирование горячего

выдавливания детали со сферической полостью из порошковой стали // Обработка

материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Выявлена неравномерность напряженно-деформированного состояния при

выдавливании деталей со сферической полостью, приводящая к образованию дефектов.

Показано применение пористой заготовки с облегчающей полостью, обеспечивающее

снижение неравномерности напряженно-деформированного состояния и устранение дефектов.

Теоретические результаты подтверждены экспериментально.

Трошин В. Г., Усманов Д. В., Даниленко С. В. Анализ силового режима процессов

осадки и поперечного выдавливания // Обработка материалов давлением. – 2008. –

№1 (19).

Изложены результаты экспериментального исследования силового режима процессов

холодной объёмной штамповки осесимметричных образцов

свободной осадкой

плоскопараллельными плитами в сравнении с поперечным выдавливанием металла

в торцовый кольцевой зазор.

Арутюнов И. Е., Глизнуцин В. Е., Соколов И. В. Имитационное моделирование

технологических систем листовой штамповки методом агрегативных систем //

Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Предложена методика имитационного моделирования технологических систем

листовой штамповки методом агрегативных систем, которая позволяет упростить

синтез

имитационной модели и учесть как технологические, так и экономические параметры

функционирования реальной системы.

Васильев К. И., Яблоновская А. В. Разработка универсальной модели для

расчета исходных параметров заготовки при вытяжке деталей осесимметричной

формы // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Рассмотрены 5 возможных способов вычисления диаметра исходной заготовки при

вытяжке осесимметричных деталей из листового материала, 3 из которых подробно

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 37

изложены в справочниках и учебниках, а два разработаны авторами статьи. Показано, что,

используя разработанную авторами универсальную параметрическую модель штампуемой

детали, можно без написания программного кода быстро определить диаметр исходной

заготовки для вытяжки осесимметричной детали с образующей произвольной конфигурации.

Яковлев С. С., Трегубов В. И. Исследование силовых и деформационных

параметров процесса ротационной вытяжки анизотропных заготовок // Обработка

материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Приведены результаты теоретических исследований силовых и деформационных

параметров процесса ротационной вытяжки с утонением стенки коническими роликами

трубных заготовок из анизотропных материалов.

Сатонин А. В., Смолякова В. В., Иванов А. А. Численное математическое

моделирование процессов пластической деформации относительно тонкого листового

металлопроката на основе силового и энергетического подходов // Обработка

материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Представлены математические модели по расчету локальных и интегральных

показателей напряженно-деформированного состояния металла при прокатке относительно

тонких листов и полос, основанные на численных рекуррентных решениях конечно-

разностных форм условия статико-динамического равновесия, а также условия баланса

энергетических затрат выделенных элементарных объемов. Показана возможность их

использования в качестве целевых функций при решении задач многовариантного плана,

какими, в частности, являются задачи имитационного моделирования, а также задачи

оптимизации и автоматизированного проектирования.

Куваев В. Н., Чигринский В. А., Иванов Д. А., Политов И. В., Куваев Я. Г.,

Щур В. А. Моделирование процесса охлаждения мотка сортового проката // Обработка

материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Целью моделирования является анализ распределения температуры внутри мотка

горячего сортового проката при его остывании на воздухе. Получено распределение

температур в поперечном сечении мотка между его поверхностями – от низа к верху

и изнутри наружу. Показано влияние неравномерности распределения температуры по

сечению мотка на механические характеристики по длине готового проката.

Боровик П. В., Луценко В. А., Ульяницкий В. Н. Моделирование напряженного

состояния контактной поверхности при горячей резке на ножницах // Обработка

материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

На основе инженерных подходов разработана модель напряженного состояния

контактной поверхности при реализации процесса резки. По результатам численной

реализации установлена возможность расширения сортамента листов допускаемых к резке,

за счет изменения конструкции ножа.

Сатонин А. В., Кулик Т. А., Кулик Н. А. Математическое моделирование

процесса плакирования относительно тонких биметаллических композиций //

Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Рассмотрена математическая модель напряженно-деформированного состояния

процесса плакирования прокаткой относительно тонких биметаллических композиции,

основанная на численном рекуррентном решении конечно-разностной формы условия

статического равновесия выделенного элементарного объема, позволяющая прогнозировать

геометрические и энергосиловые параметры процесса, а также продольную кривизну,

сплошность и показатели качества получаемого проката.

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 378

Сатонин А. В., Гаврильченко О. А., Титаренко А. И., Шестопалов А. В. Анализ

влияния температуры и геометрических характеристик на энергосиловые параметры

при реализации процесса горячей правки относительно толстых листов // Обработка

материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Рассмотрена проблема роста пропускной способности газопроводов большой

протяженности и решение данной проблемы посредством применения труб, изготовленных

из высокопрочных листов. На основе численно-аналитической модели процесса правки

многократным знакопеременным изгибом, произведен расчет энергосиловых параметров

реализуемого процесса, а также основных показателей качества готового металлопроката.

Разработана установка и проведен ряд экспериментальных исследований, подтверждающих

адекватность данной модели.

Миленин А., Мускальский З., Виевиоровская С. Многомерное моделирование

методом конечных элементов и экспериментальный анализ процесса волочения

высокоуглеродистых сталей // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Влияние ориентации пластинок цементита на механические и технологические

свойства проволоки экспериментально показано при исследовании процесса волочения при

изменении направления волочения между проходами. Целью является теоретическое

и экспериментальное исследование деформации феррита и цементита при волочении

и получение информации о трансформации перлитной структуры в процессе волочения.

Результаты статьи могут быть полезны для понимания закономерностей деформации

перлита в высокопрочной стальной проволоке для металлокорда.

Бескровная О. И., Ковалько В. К., Грибков Э. П. Численное одномерное

математическое моделирование напряженно-деформированного состояния при

мундштучном формовании порошковой проволоки // Обработка материалов

давлением. – 2008. – №1 (19).

Разработана численная одномерная математическая модель, позволяющая

прогнозировать локальные характеристики напряженно-деформированного состояния

в очаге деформации при мундштучном формовании порошковой проволоки,

а следовательно, обеспечивать оптимальные параметры готовой продукции.

Касьянюк С. В., Саплин С. Ю., Чемерис С. В. Расчет процесса волочения труб

на неподвижной оправке на основе энергетического подхода // Обработка материалов

давлением. – 2008. – №1 (19).

Представлена методика расчета процесса численного одномерного математического

моделирования напряженно- деформированного состояния металла при безоправочном

волочении труб на основе энергетического подхода. На основе предложенной методики

были разработаны программные средства и анализ численной реализации показал, что

распределения нормальных и нормальных контактных напряжений носят довольно сложный

характер, что подтверждает целесообразность максимально более полного и корректного

учета всей совокупности технологических и конструктивных особенностей процесса.

Левченко Г. В., Ершов С. В., Дёмина Е. Г., Головко Д. С., Гулак И. В. Влияние

режимов деформации слитка на трансформацию дендритной структуры в заготовках //

Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Рассмотрены вопросы влияния вида деформационных режимов обжимного стана на

проработку центральных слоёв заготовок для осей железнодорожных вагонов. Используя

метод конечных элементов, расчетным путем исследовано влияние существующих режимов

обжатий на проникновение деформации к осевым участкам блюма. Показано, что

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 379

существует четкая связь между величиной обжатия и степенью деформации осевых участков

осевой заготовки.

Сулига М., Мускальский З., Виевиоровская С. Влияние видов термообработки

на механические свойства проволоки сталей 0.09C-1.5Mn-0.9Si // Обработка материалов

давлением. – 2008. – №1 (19).

В работе показаны механические свойства и типовые структуры проволоки из

низкоуглеродистых сталей с одним и тем же химическим составом после горячей прокатки

феррито-перлитной структуры. Показана применимость типа термообработки к улучшению

механических свойств волоченной проволоки

Петров П. А., Дубинчин А. В. Построение «изотермической» кривой текучести

алюминиевого сплава АМг6 // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Рассмотрена методика построения «изотермической» кривой текучести алюминиевого

сплава АМг6, деформируемого при температурах 430 °С и 450 °С и

с постоянной скоростью

деформации 0,01 с-1, 0,1 с-1, 0,4 с-1.

Хассель T., Kузьмина O., Головкo А. Пластометрические испытания магниевых

сплавов MgCa0,8 и MgCa4,0 // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Проведены пластометрические испытания на одноосное сжатие образцов из

магниевых сплавов MgCa0,8 и MgCa4,0. Получены кривые напряжения текучести указанных

сплавов для различных температур и скоростей деформации.

Марущак П. О., Ясний О. П.

Оценка несущей способности материала по двупа-

раметричному критерию разрушения // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Исследовано влияние разброса характеристик прочности и трещиностойкости на

вероятность разрушения компактных образцов. Для оценки вероятности разрушения

образцы использованы подход SINTAP. Построено FAD диаграмму, которая учитывает

законы распределения характеристик механических свойств, полученных на основе

литературных данных, данных расчета и прямого эксперимента.

Бусов В. Л., Кузнецов Н. Н., Бусов Д. В. О влиянии импульсных электрических

и магнитных полей на спектр структурных уровней деформации // Обработка

материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

В рамках экситонной модели ядра дислокации рассмотрено влияние импульсных

электрических и магнитных полей на движение дислокационной петли и перераспределение

дислокаций в скоплениях. Показано, что определяющим

фактором в этом влиянии является

градиент полей в пределах скин-слоя. Найдены порядки величин амплитуды полей в

импульсе, при которых начинается пластическая деформация.

Кузьменко Е. А., Кузьменко В. И. Улучшение штампуемости доэвтектоидных

сталей в процессах холодного деформирования // Обработка материалов давлением. –

2008. – №1 (19).

Рассмотрены факторы, влияющие на процессы сфероидизации и перераспределения

карбидов в малоуглеродистых низколегированных сталях. Предложены режимы

термической обработки для получения однородной структуры ЗП в горячекатаной и

деформированной с разными степенями стали c целью улучшения их штампуемости.

Игнатенко В. Н. Применение холодной объемной штамповки в заготовительном

производстве // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Исследовались изменения механических свойств стали в зависимости от величины

Обработка материалов давлением №1 (19), 2008 380

деформации при холодной деформации, в том числе изменения твердости и ударной

вязкости. Приводятся исходные данные и результаты исследования.

Алиев И. С., Алиева Л. И., Жбанков Я. Г. Формоизменение при радиально-прямом

выдавливании на оправке // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Произведен анализ формоизменения процесса радиально-прямого выдавливания на

оправке. Методом сеток определено распределение логарифмических деформаций по объему

детали. Определены форма и размер очага деформации по сечению детали. Даны

рекомендации проектированию технологического процесса.

Кухарь В. В., Бурко В. А. Смещённые объёмы при осадке цилиндрических

заготовок выпуклыми плитами // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Проведен анализ применения операции осадки цилиндрических заготовок выпуклыми

плитами. Рассмотрено изменение геометрических характеристик образцов при такой осадке,

приведено аналитическое решение по определению величины смещённых объёмов заготовок

и некоторые результаты экспериментальных исследований. Обоснованы выражения для

вычисления показателей, характеризующих степень осадки заготовок выпуклыми плитами.

Евстратов В. А., Подгорная В. А. Анализ изготовления низких заготовок для

процесса выдавливания // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Приведен анализ изготовления низких заготовок для операций выдавливания.

Указаны основные параметры, по которым осуществляется контроль качества заготовок для

дальнейшей обработки давлением, и методы получения высокоточных заготовок.

Попов А. В. Определение деформирующей нагрузки в штампе для осадки со

сдвигом плоской заготовки // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Проведен анализ влияния деформирующей нагрузки в штампе при осадке плоской

заготовки со сдвигом на примере стали Р6М5. Решена задача об осадке со сдвигом плоской

заготовки из упрочняющегося металла и получены деформирующие заготовку силы.

Разработана технологическая оснастка для реализации процесса осадки со сдвигом плоской

заготовки.

Марков А. Е., Янчук С. В., Куценко С. В. Процесс образования утяжки при

осадке

дисков на плите с отверстием // Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Рассмотрен процесс образования дефекта формы типа утяжки при осадке диска на

плите с отверстием. Определены размеры заготовки, при которых наблюдается образование

глубокой и широкой утяжки. Установлено, что дефект утяжка при осадке на плите с

отверстием образовывается лишь при степени деформирования 60% и больше.

Соколов Л. Н., Гунько М. И. Анализ существующего способа ковки поковок типа

кольцо из слитков на гидравлических прессах и пути его усовершенствования //

Обработка материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Рассмотрены несколько технологических карт ковки поковок типа «кольцо».

Проведен сравнительный анализ, обозначена область исследования и намечены пути

совершенствования процесса раскатки.

Володин И.

М., Мартюгин В. С. Особенности проектирования технологии

изготовления поковок коленчатых валов большегрузных автомобилей // Обработка

материалов давлением. – 2008. – №1 (19).

Проведен анализ традиционной технологии изготовления поковок коленчатых валов

большегрузных автомобилей. Определены недостатки традиционных технологических

процессов штамповки валов с развернутыми шатунными шейками. Рассмотрена новая

технология получения поковок валов. Приведена методика проектирования калибровочных