Никуличева Н.Г. и др. Метрологическое обеспечение и контроль качества материалов и изделий

Подождите немного. Документ загружается.

За результат испытания плотностей нитей основы или утка

принимают среднее арифметическое результатов всех измерений,

пересчитанное на длину 10 см. За результат испытания плотности пучков ворса

принимают среднее арифметическое всех результатов измерений, пересчитан-

ное на площадь 100 или 1 см

. Вычисления производят с точностью до 0,1 и

округляют до целого числа.

Для определения разрывных характеристик при растяжении применяют:

разрывные машины, обеспечивающие: постоянную скорость опускания

нижнего зажима (маятникового типа), или постоянную скорость деформации,

или постоянную скорость возрастания нагрузки; относительную погрешность

показаний разрывной нагрузки не более ± 1 % от измеряемой величины;

абсолютную погрешность показаний удлинения не более ±1 мм; среднюю

продолжительность разрыва 30±5 с (рисунок 3.2); линейку измерительную,

цена деления 1 мм; секундомер; иглы препаровальные; пинцет; шаблоны для

раскроя проб; ножницы.

За разрывную нагрузку точечной пробы принимают среднее

арифметическое значение результатов всех измерений по основе или по утку.

Вычисление производят с погрешностью до 0,0001 Н (0,01 кгс) и округляют до

0,001 Н (0,1 кгс).

Удлинение (l

), %, элементарной пробы при разрыве по основе или утку

в процентах вычисляют по формуле:

l 100

⋅

, (3.2)

где l – удлинение при разрыве, мм; А – зажимная длина элементарной пробы,

мм.

За удлинение при разрыве точечной пробы принимают среднее

арифметическое всех измерений по основе или утку. Вычисление производят с

погрешностью до 0,01 % и округляют до 0,1%.

Пиллингуемость – это свойство материала образовывать на своей

поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые

пиллями.

Сущность метода заключается в образовании на ткани ворсистости, а

затем пиллей и в подсчете максимального количества пиллей на определенной

площади ткани. Для проведения испытаний применяют: пиллингметр;

осветитель микроскопный; иглу парировальную; кружки из ткани

поверхностной плотностью не более 250 г/м

(масса 1 м

), дублированной с

поропластом толщиной 3 мм, диаметром 3,6 и 24 см.

За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают

максимальный показатель количества пиллей из средних результатов

испытаний, округленный до единицы.

Несминаемость характеризуется отношением угла восстановления к углу

полного сгиба и выражается в процентах.

Для проведения испытаний применяют: прибор СМТ (рисунок 3.3);

прибор «Смятиемер», состоящий из нагрузочного приспособления и

измерительного устройства.

Несминаемость тканей, нетканых полотен и штучных изделий

определяют отдельно в продольном и поперечном направлениях образца и

находят среднее арифметическое результатов пяти испытаний в каждом

направлении. За конечный результат оценки несминаемости образца прини-

мают наихудший показатель из средних результатов испытаний: поперечного

или продольного направления образца.

Стойкость к раздвигаемости характеризуется величиной сжимающего

усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей вдоль другой.

Для проведения испытания применяют: приборы типа РТ-2 или РТ-2М

(рисунок 3.4); линейку металлическую по ГОСТ 427-75; ножницы; таблицу

пересчета значений показателей раздвигаемости в килограммах на ньютон.

За результат испытания по каждой точечной пробе принимают среднее

арифметическое результатов испытаний десяти элементарных проб,

вычисленное с точностью до 0,01.

За окончательный результат испытания партии ткани принимают среднее

арифметическое результатов испытаний всех отобранных точечных проб,

вычисленных с точностью до 0,01 кгс и переведенное по таблице в ньютоны.

Стойкость ткани к истиранию по плоскости характеризуется числом

циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до ее разрушения

(образования дыры).

Для проведения испытания применяют прибор ИТ-3М-1 (рисунок 3.5).

В качестве абразива используют серошинельное сукно артикула 6405 по ГОСТ

6621-72. Характеристикой стойкости ткани к истиранию служит среднее

арифметическое значение числа циклов, которое выдерживает ткань до

разрушения при заданном режиме работы прибора. Среднее значение

вычисляется из 5 испытаний (10 кружков). Подсчет производят с точностью до

0,1 цикла и округляют до целых единиц.

Гигроскопичность – способность ткани сорбировать пары воды из

воздуха, имеющего относительную влажность 98 %.

Гигроскопичность (Н), %, вычисляют по формуле:

Н=

câ

mm 100)(

⋅

−

, (3.3)

где т

– масса увлажненной пробы, г; т

– масса пробы после высушивания до

постоянной массы, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее

арифметическое результатов трех определений, вычисленное с погрешностью

не более 0,01% и округленное до 0,1%.

Сущность метода определения воздухопроницаемости заключается в

измерении объема воздуха, проходящего через заданную площадь испытуемого

материала за единицу времени при определенном разрежении под точечной

пробой.

Для испытания тканей технических из химических нитей и изделий из

них применяют прибор марки УПВ-2 (рисунок 3.7), обеспечивающий:

– измерение воздухопроницаемости в диапазоне от 25 до 10750 дм

/м

с;

– разрежение под точечной пробой 49 Па (5 мм вод. ст.);

– силу прижима точечной пробы 147 Н (15 кгс).

Среднее арифметическое объема воздуха (V

ср

), дм

, вычисляют из всех

измерений каждой точечной пробы, куска или изделия по формуле:

ср

∑

, (3.4)

где

∑

– сумма объемов воздуха всех испытаний, дм

;

п – число измерений

Воздухопроницаемость (Q

), дм

/м

·с , вычисляют по формуле:

⋅

10000

ñð

, (3.5)

где S – испытуемая площадь, см

;

– время испытания, с.

Результат подсчитывают с погрешностью до 0,1 дм

/м

·с и округляют до

1,0 дм

/м

·с.

Метод определения устойчивости окраски к стиркам основан на

механическом перемешивании испытуемого образца вместе с образцами

неокрашенных тканей в стиральных растворах при определенных температуре

и времени.

Аппаратура, материалы, реактивы: устройство механическое, состоящее

из водяной бани с вращающимся валом, на котором по радиусу размещены

емкости из нержавеющей стали диаметром (75±5) мм, высотой (125±10) мм,

вместимостью (550±50) см

; шарики из нержавеющей стали, коррозионно-

стойкие, диаметром 6 мм.; мыло олеиновое текстильное по ГОСТ 8252–56; сода

кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; вода дистиллированная по

ГОСТ 6709-72; два образца смежных тканей размером 10×4 см, один образец из

того же волокна, что и испытуемая ткань; шкалы серых эталонов для

определения изменения первоначальной окраски и степени закрашивания

образцов неокрашенных тканей.

Оценку устойчивости окраски испытуемого образца по изменению

первоначальной окраски и закрашиванию смежных тканей проводят по ГОСТ

9733.0-83.

Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях

искусственного освещения (ксеноновая лампа) основан на воздействии света

ксеноновой лампы в определенных условиях на испытуемые окрашенные

образцы вместе с восемью синими эталонами.

Оборудование и материалы: лампа дуговая ксеноновая с

коррелированной цветовой температурой (5500–6500) К в хорошо

вентилируемой камере; светофильтр; фильтры стеклянные или фильтры с

водой; картон любого типа; фольга алюминиевая по ГОСТ 745-79 или

пластинка алюминиевая для перекрытия образцов и эталонов; термометр

стеклянный ртутный, шарик которого зачернен ламповой сажей или термометр

с черной пластинкой; шкала синих эталонов; шкала серых эталонов для

определения изменения первоначальной окраски.

Оценку устойчивости окраски испытуемых образцов проводят

сравнением каждого из трех инсолированных в течение разного времени

участков поверхности испытуемых образцов и эталонов с неинсолированными

участками.

Устойчивость к свету оценивают номером эталона, имеющего

аналогичное изменение окраски по визуальной разнице между инсолированной

и неинсолированной частями образца. Если по общему виду инсолируемая

испытуемая окраска не совпадает ни с одним из инсолировавшихся эталонов, а

является устойчивее предыдущего эталона и менее устойчивой, чем

последующий эталон, то ставится промежуточная оценка 6–7.

Оценивают устойчивость к свету только тех участков образца, которые

выцвели до контрастов, приближающихся к баллам 4 и 3 серой шкалы.

Методы испытаний устойчивости окрасок к «поту» основаны на

обработке испытуемого образца вместе с образцами неокрашенных тканей

растворами, содержащими гистидин с поваренной солью или поваренную соль

при определенных условиях.

Аппаратура, реактивы: рама из нержавеющей стали, в которую плотно

входит груз массой (5±0,05) кг с основанием (11,5×6) см.; пластины

стеклянные или из акриловой смолы (плексиглас) размером (11,5×6) см,

толщиной не более 0,2 см.; термостат воздушный, поддерживающий

температуру (37±2)°С; стакан фарфоровый; гистидин гидрохлорид; натрий

хлористый по ГОСТ 4233-77 или соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-84;

натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный по ГОСТ 4172-76; натрий

фосфорнокислый однозамещенный 2-водный по ГОСТ 245-70; натрия

гидроокись по ГОСТ 4328-77, 0,1 н. раствор; кислота уксусная по ГОСТ

19814-74, 98,5%-ная, 10%-ный раствop; аммиак водный технический по ГОСТ

9-77, 25%-ный раствор; вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; шкалы серых

эталонов для определения изменения первоначальной окраски и степени

закрашивания образцов неокрашенных тканей.

Образец погружают в раствор, нагретый до температуры (45±2)°С, и

выдерживают при этой температуре и модуле 50:1 в течение 30 мин. Затем

образец, не вынимая из раствора, прижимают к стенке сосуда 10 раз стеклянной

палочкой, расплющенной на конце. После этого, приподняв образец, добавляют

в раствор 70 см

/дм

10%-ной уксусной кислоты. Образец опускают в раствор и

выдерживают в нем в течение 30 мин при температуре (45±2)°С. Затем образец,

не вынимая из раствора, прижимают к стенке сосуда 10 раз, как указано

выше.

По окончании испытания образцы расшивают, оставляя шов по одной

короткой стороне и сушат по ГОСТ 9733.0–83.

Оценку устойчивости окраски испытуемого образца по изменению

первоначальной окраски и закрашиванию смежных тканей проводят по ГОСТ

9733.0-83.

Метод испытания устойчивости окраски к глажению основан на

воздействии определенных температуры, давления и времени на окрашенный

образец в условиях сухого глажения, с запариванием и влажного.

Аппаратура, материалы: утюг, вес которого должен обеспечить давление

на образец (4±1)кПа, или нагревательное устройство с двумя нагревательными

пластинами с точно регулируемым электрообогревом, обеспечивающее

равномерную температуру тесным контактом с образцом при давлении (4±1)

кПа и заданной температуре; ткань шерстяная, массой приблизительно 260 г/м

из двух слоев которой сшивают подушку толщиной 3 мм.; ткань

хлопчатобумажная, неокрашенная, отбеленная, немерсеризованная, массой

100–130 г/м

, без выработки; ткань смежная, хлопчатобумажная, размером 10×4

см.; вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; шкалы серых эталонов для

определения изменения первоначальной окраски и степени закрашивания

образцов неокрашенных тканей.

Оценку устойчивости окраски испытуемого образца по изменению

первоначальной окраски непосредственно после испытания и спустя 4 ч, а

также по закрашиванию смежной хлопчатобумажной ткани по той стороне,

которая более закрашена, проводят по ГОСТ 9733.0-83. Сущность метода

заключается в определении изменения расстояний между метками, нане-

сенными на элементарную пробу полотна, после обработки в водном растворе

(замочка, стирка) или обработки в органическом растворителе (химическая

чистка).

Изменение размеров характеризуется отношением изменения расстояний

между метками элементарной пробы после мокрой обработки или химической

чистки к первоначальному расстоянию и выражается в процентах.

Для проведения испытаний применяют: приборы УТ-1, УТ-2; машина

стиральная автоматическая бытовая типа СМА-4ФБ модели «Вятка-автомат-

12», Вятка-автомат-12–01»; прибор ПОУТ; прибор УТШ-1; прибор для

взбалтывания жидкости типа 022; ванна для замачивания элементарных проб в

развернутом виде или ванна для ручной стирки; центрифуга малогабаритная

для отжима белья (типа Цента, Юла и т. п.); шкаф сушильный с температурой

нагрева не менее 60 °С; утюг электрический бытовой массой 1,5–2,5 кг с

терморегулятором по ГОСТ 307.1; весы лабораторные общего назначения 2-го

класса по ГОСТ 24104; линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427;

секундомер механический по нормативному документу; термометр ртутный

стеклянный лабораторный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 13646; доска

гладильная или другое приспособление, обтянутые сукном в два слоя или

фланелью в три слоя; ткань хлопчатобумажная неаппретированная с

поверхностной плотностью 100-200 г/м

Испытания проводят по ГОСТ 30157.1. После завершения испытания

элементарные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в

расправленном виде в течение не менее 10 минут, затем раскладывают на

ровной гладкой поверхности и измеряют расстояние между метками линейкой с

погрешностью до 1 мм. В каждой элементарной пробе проводят измерения в

направлении основы и утка (длины и ширины) или в направлении петельных

столбиков и петельных рядов.

Вычисляют среднеарифметическое значение расстояния между метками

до мокрой обработки (или химической чистки) L

и после нее L

, отдельно в

направлении основы (длины) и утка (ширины).

Изменение размеров

после мокрой обработки (или химической чистки)

в направлении основы (длины)

и утка (ширины)

, %, вычисляют по

формуле:

−

·100, (3.6)

где L

– расстояние между метками после обработки, мм; L

– расстояние

между метками до обработки, мм.

Сущность метода определения белизны заключается в измерении

коэффициента отражения поверхности образца испытуемого материала в синей

области спектра при светофильтре, воспроизводящем в комбинации с

фотоприемником стандартную кривую сложения

(

), по отношению к

коэффициенту отражения идеально белой поверхности, равному 100%.

Белизну текстильных материалов определяют на электронном

компараторе цвета ЭКЦ-1.

Для определения степени устойчивости белизны производят измерение

белизны образца испытуемого материала до и после обработки его в атмосфере

насыщенного водяного пара при температуре 100-103°С (запаривания) в

течение 3 ч.

Белизну (W), %, при измерении на ЭКЦ-1 вычисляют по формуле:

·100, (3.7)

где

– коэффициент отражения образца при синем светофильтре по

отношению к эталонной белой пластине (среднее арифметическое результатов

трех измерений);

– коэффициент отражения эталонной белой пластины при

том же светофильтре.

Белизну (W), %, при измерении на лейкометре Цейссa вычисляют по

формуле:

W = R

, (3.8)

где R

– коэффициент отражения образца при синем светофильтре по

отношению к идеально белой поверхности в процентах, получаемый

непосредственно на измерительном барабане лейкометра (среднее

арифметическое результатов трех измерений).

Степень устойчивости белизны (

∆

W),

вычисляют по формуле:

∆

W=W

-W

(3.9)

где W

–

белизна образца до запаривания в %; W

–

белизна образца после

запаривания в %.

Оборудование, применяемое для испытаний ткани показано на рисунках

3.2-3.6. Характеристика оборудования, приборов и инструментов, применяемых

для испытаний ткани представлена в

таблице 3.3.

1 – привод; 2- стойка выдвижная; 4- маятник; 5 – захваты; 6 – регулятор скорости; 7 –

указатель скорости; 8 – шкала деформации; 9 – станина; 10 – силоизмеритель; 12 – шкала

силоизмерителя; 13 – рукоятка; 14 – панель лицевая; 15 – лампа сигнальная; 16 – тумблер

включения в сеть; 17 – опора виброизолирующая

Рис. 3.2 Разрывная машина ИР 5074-3

1 – корпус; 2 – кнопки для подъема лапок предварительного нагружения; 3 – регулируемые

опоры; 4 – винт перемещения измерительного устройства; 5 – измерительное устройство;

6 – напрявляющие типа «ласточкин хвост»; 7 – рычаги; 8 – поворотная лапка

предварительного нагружения; 9 – контур Т-образный; 10 – прижимные пластины; 11 –

поворотный барабан, имеющий три рабочих положения; 12 – ручка с фиксатором; 13 –

рукоятка нагружения;

14 – вилка

Рис. 3.3 Прибор СМТ