Никуличева Н.Г. и др. Метрологическое обеспечение и контроль качества материалов и изделий

Подождите немного. Документ загружается.

измерений уже включает систематическую и случайную погрешности. Однако

он не является непосредственной характеристикой точности измерений,

выполняемых с помощью этих средств измерений, поскольку точность

измерения зависит и от метода измерения, взаимодействия средств измерений с

объектом, условий измерения и т.д.

В связи с большим разнообразием, как самих средств измерений, так и их

метрологических характеристик, устанавливается несколько способов

назначения классов точности. При этом в основу заложены следующие

положения:

 в качестве норм служат пределы допускаемых погрешностей,

включающие систематические и случайные составляющие;

 основная δ

осн

и все виды дополнительных погрешностей δ

доп

нормируются порознь.

Первое положение свидетельствует о необходимости разрабатывать

средства измерений с учетом однократного отсчета показаний по величине

общей погрешности. Второе положение направлено на обеспечение

максимальной однородности однотипных средств измерений.

Классы точности присваивают средствам измерений при их разработке по

результатам государственных приемочных испытаний. Если средства

измерений предназначены для измерения одной и той же физической

величины, но в разных диапазонах, или — для измерения разных физических

величин, то этим средствам измерений могут присваиваться разные классы

точности как по диапазонам, так и по измеряемым физическим величинам.

Определяя класс точности, нормируют, прежде всего, пределы допускаемой

основной погрешности δ

осн

. Пределы допускаемой дополнительной

погрешности устанавливают в виде дольного (кратного) значения [δ

осн

В эксплуатации средства измерений должны соответствовать этим

классам точности. Однако при наличии соответствующих эксплуатационных

требований класс точности, присвоенный на производстве, в эксплуатации

может понижаться. Пределы допускаемых основной и относительной

погрешностей выражают в форме абсолютной, относительной или приведенной

погрешностей.

Устанавливается три вида классов точности средств измерений:

 для пределов допускаемой абсолютной погрешности в единицах

измеряемой величины или делениях шкалы;

 для пределов допускаемой относительной погрешности в виде ряда

чисел:

δ = ±А·10

, (1.36)

где А = 1; 1,5; (1,6); 2; 2,5; (3); 4; 5 и 6; значения 1,6 и 3 - допускаемые, но не

рекомендуемые; n = 1; 0; -1; -2; ...;

 для пределов допускаемой приведенной погрешности с тем

же рядом 4.25: γ = ± А·10

Абсолютная погрешность может выражаться одним числом ∆ = ±а при

неизменных границах, двучленом ∆=±(а+bх) — при линейном изменении

границ абсолютной погрешности, то есть при совместном проявлении

аддитивной и мультипликативной составляющих, или в виде таблицы, графика

функции при нелинейном изменении границ. Классы точности средств

измерений, выраженные через абсолютные погрешности, обозначают

прописными буквами латинского алфавита или римскими цифрами. При этом,

чем дальше буква от начала алфавита, тем больше значения допускаемой

абсолютной погрешности. Класс точности через относительную погрешность

средств измерений назначается двумя способами. В процессе эксплуатации у

прибора могут расшатываться шкалы, поэтому необходимо проводить поверку

средств измерений.

Поверка средства измерений — это установление органом ГМС (другими

уполномоченными на то организациями) пригодности СИ к применению на

основании экспериментально определяемых MX и подтверждение их

соответствия установленным обязательным требованиям.

Обозначения классов точности в документах и на приборах приведены в

таблице 1.1.

Т а б л и ц а 1.1

Формулы вычисления погрешностей и обозначение классов точности

средств измерений

Обозначение класса

точности

Вид

погрешности

Примеры пределов

допускаемой

погрешности

в НТД на СИ

СИ, рекомендуемые к

обозначению таким

способом

Абсолютная ∆=±0,2A Класс

точности N

или класс

точности III

III

Меры

То же

δ=±0,5% Класс

точности 0,5

Мосты, счетчики,

целители, измеритель

ные

трансформаторы

101,002,0

























−+±=

Класс

точности

0,02/0,01

Цифровые СИ, магазины

емкостей (сопротивлений)

Относительн

ая

( )

100

5,002,0













++=

Класс

точности

или

класс

точности

Цифровые

частотомеры

мосты

сопротивлений

)

при

=±1,5%

Класс

точности

1,5

Аналоговые

СИ

;

если

единицах

величины

Приведенная

) x

длина

шкалы

или

ее

части

мм

=±0,5%

Класс

точности

0,5

Омметры

;

если

определяется

длиной

шкалы

или

ее

части

По действующему законодательству СИ, подлежащие государственному

метрологическому контролю и надзору, должны подвергаться поверке при

выпуске из производства или после ремонта, при ввозе по импорту и в процессе

эксплуатации.

Результатом поверки является:

0,5

1,5

 подтверждение пригодности СИ к применению. В этом случае на него и

(или) техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма и

(или) выдается Свидетельство о поверке. Поверителъное клеймо — знак

установленной формы, наносимый на СИ, признанные в результате их поверки

годными к применению.

 признание СИ непригодным к использованию. В этом случае оттиск

поверительного клейма и (или) Свидетельство о поверке аннулируются, и

выписывается Свидетельство о непригодности. Форма клейма и Свидетельства

о поверке, порядок нанесения поверительного клейма устанавливает

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии.

Средства измерения подвергаются первичной, периодической,

внеочередной, инспекционной и экспертной поверкам.

Первичная поверка проводится при выпуске СИ из производства или

после ремонта, а также при ввозе СИ из-за границы партиями. Такой поверке

подвергается, как правило, каждый экземпляр СИ.

Внеочередная поверка СИ проводится до наступления срока его

периодической поверки в случаях:

 повреждения знака поверительного клейма или утрате Свидетельства о

поверке;

 ввода в эксплуатацию СИ после длительного хранения (более одного

межповерочного интервала);

 проведения повторной настройки, известном или предполагаемом

ударном воздействии на СИ или при неудовлетворительной его работе;

 отправки потребителю СИ, не реализованных по истечении срока,

равного половине межповерочного интервала;

 применения СИ в качестве комплектующих по истечении срока, равного

половине межповерочного интервала.

Периодическая поверка выполняется через установленные интервалы

времени (межповерочные интервалы). Ей подвергаются СИ, находящиеся в

эксплуатации или на хранении. Конкретные перечни СИ, подлежащих поверке,

составляют их владельцы — юридические и физические лица. Органы ГМС в

процессе надзора за соблюдением метрологических норм и правил проверяют

правильность составления этих перечней. Периодическую поверку должен

проходить каждый экземпляр СИ. Исключения могут составлять СИ,

находящиеся на длительном хранении. Результаты такой поверки

действительны в течение межповерочного интервала. Первый интервал

устанавливается при утверждении типа СИ, последующие определяются на

основе различных критериев.

Экспертная поверка проводится при возникновении спорных вопросов

по MX, исправности СИ и пригодности их к использованию. Ее проводят

органы ГМС по письменному требованию заинтересованных лиц. Экспертная

поверка включает следующее:

 установление периодичности работ (определение межповерочных

интервалов);

 разработку и документирование методик проведения работ;

 ведение соответствующих протоколов, отражающих результаты

проведенных работ;

 организацию хранения и использования документации по

поверке СИ.

Инспекционная поверка проводится органами МС при осуществлении

государственного надзора или ведомственного контроля за состоянием и

применением СИ. Ее допускается проводить не в полном объеме,

предусмотренном методикой поверки. Результаты инспекционной поверки

отражаются в акте.

Основной MX, определяемой при поверке, является погрешность. Она

находится на основании сравнения показаний поверяемого СИ и более точного

рабочего эталона:

 сличением (методами противопоставления или замещения) с более

точной мерой посредством компарирующего прибора. Общим для этих методов

поверки СИ является выработка сигнала о наличии разности размеров

сравниваемых величин. Если этот сигнал путем подбора образцовой меры

будет сведен к нулю, то реализуется нулевой метод измерения;

 измерением эталонным СИ величины, воспроизводимой мерой. В этом

случае поверка часто называется градуировкой. Градуировка— нанесение на

шкалу отметок, соответствующих показаниям рабочего эталона, или

определение по его показаниям уточненных значений величины,

соответствующих нанесенным отметкам на шкале поверяемого СИ;

 способом калибровки, когда с более точной мерой сличается лишь одна

мера из набора или одна из отметок шкалы многозначной меры, а

действительные размеры других мер определяются путем их взаимного

сравнения в различных сочетаниях на приборах сравнения и при дальнейшей

обработке результатов измерений.

Поверка измерительных приборов проводится:

 методом непосредственного сравнения измеряемых величин и величин,

воспроизводимых рабочими эталонами соответствующего разряда или класса

точности. Значения величин на выходе мер выбираются равными

соответствующим (чаще всего оцифрованным) отметкам шкалы прибора.

Наибольшая разность между результатом измерения и соответствующим ему

размером эталонов является в этом случае основной погрешностью прибора;

 методом непосредственного сличения показаний поверяемого и

эталонного приборов при одновременном измерении одной и той же величины.

Важным при поверке является выбор оптимального соотношения между

допускаемыми погрешностями эталонного и поверяемого СИ. Обычно это

соотношение принимается равным 1:3 (исходя из критерия ничтожно малой

погрешности), когда при поверке вводят поправки на показания образцовых

СИ. Если поправки не вводят, то эталонные СИ выбираются из соотношения

1:5. Соотношение допускаемых погрешностей поверяемых и эталонных СИ

устанавливается с учетом принятого метода поверки, характера погрешностей,

допускаемых значений ошибок первого и второго рода и иногда может

значительно отличаться от указанных ранее цифр.

ГЛАВА 2. РОЛЬ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

ПРЕДПРИЯТИЯ В УЛУЧШЕНИИ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ

ПРОДУКЦИИ

Организационной основой метрологического обеспечения предприятия

является метрологическая служба предприятия (отдел главного метролога).

Метрологическая служба в своей деятельности руководствуется

государственными стандартами ГСИ, правилами, инструкциями и другими

НТД Госстандарта РФ по вопросам метрологического обеспечения народного

хозяйства, организации и деятельности метрологической службы, а также

отраслевыми нормативно-техническими и руководящими документами по этим

вопросам. Метрологическая служба проводит работу по вопросам

метрологического обеспечения по плану, который утверждается техническим

директором фирмы.

Метрологическое обеспечение осуществляют следующие подразделения

предприятия:

• отдел главного механика;

• отдел главного конструктора;

• отдел главного технолога;

• производственно-техническая служба;

• отдел технического контроля (ОТК);

• основные производственные подразделения;

• подразделения вспомогательного производства, разрабатывающие

средства измерений, контроля и испытаний.

К работам по метрологическому обеспечению привлекают в

установленном порядке другие технические подразделения предприятия.

2 .1 О с н о в н ы е з а д а ч и м е т р о л о г и ч е с к о й с л у ж б ы

Основными задачами метрологической службы предприятия являются:

•

проведение анализа состояния измерений, разработка на его основе

и осуществление мероприятий по совершенствованию метрологического

обеспечения;

•

установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров

и оптимальных норм точности измерений;

•

проведение работ по созданию и внедрение современных методов

выполнения измерений и СИ, испытаний и контроля, установлению

рациональной номенклатуры применяемых СИ и средств поверки;

•

внедрение государственных и отраслевых стандартов, разработка и

внедрение стандартов организации, регламентирующих нормы точности

измерений;

•

проведение метрологической экспертизы НТД;

•

обеспечение единства и требуемой точности измерений и

постоянной метрологической готовности СИ к выполнению измерений.

2 .2 С т р у к т у р а м е т р о л о г и ч е с к о й с л у ж б ы

Структура и штаты службы метрологии утверждаются Генеральным

директором согласно «Типового положения о метрологической службе

промышленного предприятия, научно-исследовательской, проектно-

конструкторской и технологической организации РДТП 57-75». Состав и

структура службы метрологии устанавливаются руководством по

согласованию с ФГУ «Ростовский ЦСМ». Руководитель службы метрологии,

назначаемый приказом гендиректора, подчиняется непосредственно

техническому директору и несет ответственность за выполнение службой

метрологии возложенных на нее задач.

2 .3 О б я з а н н о с т и м е т р о л о г и ч е с к о й с л у ж б ы

На метрологическую службу предприятия возлагаются следующие

обязанности по метрологическому обеспечению производства:

• постоянный анализ состояния метрологического обеспечения

производства, разработка на его основе мероприятий по совершенствованию

метрологического обеспечения;

• разработка и проведение мероприятий по внедрению методов и

средств поверки СИ, метрологическое обеспечение подготовки производства;

• проведение метрологической экспертизы нормативно-технической

и технологической документации;

• разработка и проведение организационно-технических мероприятий

по внедрению современной измерительной техники и совершенствование

методик измерений;

• обеспечение постоянной исправности средств измерений;

• проведение ведомственной поверки и ремонта средств измерений;

направление средств измерений, не обеспеченных ремонтом на предприятии в

специализированные сторонние организации;

• заключение договоров организациями на проведение ремонта СИ;

• обеспечение правильного применения средств измерений и их

соответствие оптимальным режимам контроля технологических процессов,

объектов и продукции; установление оптимальной периодичности поверок СИ;

• ведение технического учета средств измерений, организация работы

бюро измерительных приборов обменного фонда СИ;

• участие в определении потребности подразделений предприятия в

СИ и в их распределении;

• согласование поступающих от подразделений заявок на

приобретение СИ и контроль за их реализацией;

• оформление заключений по актам на описание СИ;

• разработка и внедрение поверочных схем по видам измерений и

согласование их с территориальными органами Ростехрегулирования;

• составление графиков ведомственной поверки и контроль за их

исполнением;

• согласование с территориальными органами Ростехрегулирования

графиков государственной поверки и обеспечение своевременного

представления их на государственную поверку;

• проведение постоянного контроля состояния СИ, находящихся в

эксплуатации и на хранении; изучение эксплуатационных свойств СИ,

направление материалов по итогам этой работы соответствующим

приборостроительным предприятиям и территориальным органам

Ростехрегулирования;

• предъявление руководителям всех подразделений ЗАО «Швея»

обязательных предписаний об устранении выявленных нарушений

метрологических правил, требований и норм и об изъятии из применения

непригодных СИ, испытаний и контроля;

• участие в разработке СИ специального назначения и методик их

аттестаций и проверки;

• проведение метрологической аттестации нестандартизуемых СИ;

аттестация и утверждение методик их проверки; участие в анализе причин

нарушения технологических режимов брака продукции, непроизводительного

расхода сырья, материалов, энергии и других потерь в производстве, связанных

с состоянием СИ, контроля и испытаний и выполнением контрольно-

измерительных операций;