Никуличева Н.Г. и др. Метрологическое обеспечение и контроль качества материалов и изделий

Подождите немного. Документ загружается.

когда оно еще не может быть объектом инструментальных исследований. Часто

расчетный метод используют для прогнозирования или определения

оптимальных (нормативных) значений, например, показателей безотказности.

Расчетный метод очень часто используют при проведении косвенных

измерений. Например, по величине показателя преломления стекла

устанавливают коэффициент зеркального отражения, а по твердости стали – ее

прочность. Расчетным методом определяют содержание бисульфитных

производных глюкозы и фруктозы в меде по результатам хроматографического

анализа.

Метод опытной эксплуатации. Является разновидностью

регистрационного метода. Его используют, как правило, для определения

показателей надежности, экологичности, безопасности. В процессе реализации

этого метода изучается взаимодействие человека с изделием в конкретных

условиях его эксплуатации или потребления, что имеет большое значение, так

как измерительные методы не всегда позволяют полностью воспроизвести

реальные условия функционирования изделия. Данный метод используется для

оценки влияния косметических средств на кожу человека, при этом

оценивается сенсибилизирующее воздействие средств на организм человека.

Данный метод используют и при оценке долговечности работы

электрооборудования.

Достоинством этого метода является высокая точность и достоверность

значений показателей качества, а недостатками – продолжительность и

большие затраты, а в некоторых случаях сложность моделирования условий

эксплуатации.

3.3 Э в р и с т и ч е с к и е м ет о д ы о п р е д е л ен и я п о к а з а т е л е й

к а ч ес т в а

Органолептический метод.

Основывается на использовании информации,

получаемой в результате анализа ощущений и восприятий с помощью органов

чувств человека – зрения, обоняния, слуха, осязания, вкуса. При этом методе не

исключается использование некоторых технических средств (кроме

измерительных и регистрационных), повышающих разрешающие способности

органов чувств человека, например, лупы, микрофона с усилителем громкости

и т.д.

Органолептический метод прост, всегда используется первым, часто

исключает необходимость использования измерительного метода, как более

дорогого, требует малых затрат времени. Кроме доступности и простоты этот

метод незаменим при оценке таких показателей качества, как запах, вкус.

Разновидностью органолептического метода являются сенсорный,

дегустационный и др. методы. Сенсорный анализ применяется для оценки

качества продуктов питания. В результате сенсорного анализа определяют цвет,

вкус, запах, консистенцию пищевых продуктов. Дегустационный метод

предполагает апробирование пищевых продуктов. Результаты дегустации

зависят от квалификации эксперта, соблюдения условий дегустации: нельзя

курить, использовать пахучие вещества, в том числе парфюмерию.

Несмотря на существенные преимущества органолептического метода, он

имеет недостаток, выражающийся в его субъективности. Очевидно, что

точность и достоверность значений показателей качества, определяемых

данным методом, зависит от способностей, квалификации, навыков и

индивидуальных особенностей людей, определяющих соответствующие

параметры свойств продукции.

Экспертный метод определения показателей качества основан на учете

мнений специалистов-экспертов. Эксперт – это специалист, компетентный в

решении конкретной задачи. Этот метод применяют в тех случаях, когда

показатели качества не могут быть определены другими методами из-за

недостаточного количества информации, необходимости разработки

специальных технических средств и т.п.

Экспертный метод является совокупностью нескольких различных

методов, которые представляют собой его модификации. Известные

разновидности экспертного метода применяются там, где основой решения

является коллективное решение компетентных людей (экспертов).

Квалификация эксперта определяется не только знанием предмета обсуждения.

Учитываются специфические возможности эксперта. Эксперты, оценивающие

эстетические и эргономические показатели качества, должны быть хорошо

осведомлены в области художественного конструирования.

При использовании экспертного метода для оценки качества формируют

рабочую и экспертную группы. Рабочая группа организует процедуру опроса

экспертов, собирает анкеты, обрабатывает и анализирует экспертные оценки.

Экспертная группа формируется из высококвалифицированных

специалистов в области создания и использования оцениваемой продукции:

товароведы, маркетологи, дизайнеры, конструкторы, технологи и др.

Желательно, чтобы экспертная группа формировалась не для одной экспертизы,

а как постоянно функционирующий орган с достаточно стабильным составом

экспертов.

Социологический метод. Данный метод определения показателей

качества основан на сборе и анализе мнений потребителей. Сбор мнений

потребителей осуществляется различными способами: устный опрос;

распространение анкет-вопросников, организация выставок-продаж,

конференций, аукционов. Для получения достоверных результатов требуются

научно обоснованная система опроса, а также методы математической

статистики для сбора и обработки информации.

Социологический метод широко используют на стадии выполнения

маркетинговых исследований, при изучении спроса, для определения

показателей качества, оценки качества. Например, для выяснения требований,

которым должен удовлетворять электрический утюг, разрабатывается

опросный лист с указанием параметров утюга. Листы пересылаются по почте,

при общении с покупателями в торговых точках.

Для обработки полученной информации нужно учитывать средний балл и

количество будущих покупателей, которые за данный образец высказались.

Затем определяют суммы баллов каждого из параметров и общую сумму

баллов. Далее оценивают коэффициенты весомости каждого параметра и

проверяют результаты суммированием.

3.4 М е т о д ы и п р и б о р ы д л я о ц е н к и к а че с т в а т ка н и

Тканью, называется изделие, образованное переплетением двух взаимно

перпендикулярных систем нитей: нитей основы, идущих вдоль ткани и нитей

утка, идущих поперек ткани. Края ткани называются кромками. Их делают

более прочными, так как при отделке ткани они воспринимают значительные

нагрузки.

В соответствии со стандартной классификацией все текстильные ткани

подразделяются по назначению, виду применяемого сырья и другим признакам,

установленным с учетом особенностей тканей различного волокнистого

состава, по структуре нитей, структуре тканей и виду отделки.

По физико-механическим и физико-химическим показателям готовые

ткани должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.1.

Т аб ли ц а 3.1

Физико-механические и физико-химические показатели тканей

Норма для тканей, выработанных по основе

из смешанной пряжи

Наименования

показателя

Из химических

нитей бытового

назначения

бытового

назначения

ведомственного

назначения

1 2 3 4

Поверхностная плотность,

г/м

До 130 До 150 До 190

Ширина ткани, см

По ГОСТ 9202 По ГОСТ 9205

Устойчивость окраски

По ГОСТ 7779 По ГОСТ 23433

Продолжение таблицы 3.1

1 2 3

Степень белизны, %, не

менее

80 80 80

Изменение размеров после

мокрой обработки, %, не

более

по основе

по утку

– 3,5

± 2,0

– 3,0

± 2,0

– 3,5

± 2,0

Разрывная нагрузка полоски

ткани размером 50×200 мм,

Н, не менее:

по основе

по утку

294

196

294

196

392

245

Пиллингуемость, число

пиллей на 10 см

, не более

Несминаемость, %, не менее

Стойкость к раздвигаемости

нитей, Н, не менее

По ГОСТ 20236

11,8

–

Осыпаемость, мм, не более

1,0

–

Стойкость к истиранию по

плоскости, циклы, не менее

По ГОСТ 22542

–

Гигроскопичность, %, не

менее, для тканей:

из полиэфирно-хлопковой

пряжи

для остальных

–

5,0

4,0

5,0

–

Воздухопроницаемость,

дм

/м

·с, не менее

150

300

–

Сорочечная ткань

Для детального рассмотрения выбран конкретный объект производства –

полиэфирно-вискозная сорочечная ткань бытового назначения.

Основным нормативным документом, устанавливающим требования к

характеристикам и свойствам полиэфирно-вискозной сорочечной ткани

является ГОСТ 11518-88 «Ткани сорочечные из химических нитей и смешанной

пряжи. Общие технические условия».

Ткань предназначена для изготовления мужских и детских сорочек.

Основные технические характеристики ткани приведены таблице 3.2.

Т а б л и ц а 3.2

Технические характеристики полиэфирно-вискозной сорочечной ткани

Наименование показателя

Значение показателя

1 2

Состав сырья, %:

полиэфирное волокно

вискозное волокно

Артикул 263

Ширина ткани, см 95

Масса в граммах 1 м

ткани, г/м

, не более 150

Степень белизны, %, не менее 80

Изменение размеров после мокрой обработки, %, не более:

по основе

по утку

– 3,0

2,0

Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50

200 мм, %, не

менее:

по основе

по утку

296

196

Пиллингуемость, число пиллей на 10 см

не более

Несминаемость, %, не менее 158

Стойкость к раздвигаемости нитей, Н, не менее 11,8

Продолжение таблицы 3.2

1 2

Гигроскопичность, %, не менее, 4,0

Воздухопроницаемость, дм

/м

·с, не менее 300

Устойчивость окраски ПК

Переплетение полотняное

В соответствии с ГОСТ 11518-88 «Ткани сорочечные из химических

нитей и смешанной пряжи. Общие технические условия» новые ткани

улучшенного качества с индексом «Н» должны соответствовать следующим

дополнительным требованиям:

– ширина готовых тканей, выработанных по основе из смешанной пряжи,

должна соответствовать требованиям ГОСТ 9205;

– пиллингуемость не допускается;

– несминаемость тканей, выработанных по основе из химических, нитей,

должна быть не менее 46%;

– степень белизны тканей, содержащих оптические отбеливатели, не

менее 85%;

– изменение размеров после мокрой обработки тканей, выработанных по

основе из полиэфирно-хлопковой пряжи, должно быть не более 2,5% – по

основе;

– устойчивость окраски тканей, выработанных по основе из химических

нитей, должна соответствовать прочной и особо прочной степени окраски по

ГОСТ 7779; из смешанной пряжи – по ГОСТ' 23433.

Допускаемые отклонения готовых тканей по показателям

«поверхностная плотность» и «число нитей на 10 см» – по ГОСТ 10641.

Определение сортности готовых тканей, выработанных по основе:

– из химических нитей – по ГОСТ 187, при этом для новых тканей

улучшенного качества с индексом «Н» не допускаются следующие пороки

внешнего вида: пятна; подмочки; бель; масляные, загрязненные и цветные нити

основы;

– из смешанной пряжи – по ГОСТ 161.

Определение сортности суровых тканей – по нормативно-технической

документации.

Ширина ткани, поверхностная плотность, число нитей на 10 см по основе

и утку, состав сырья, переплетение, линейная плотность нитей и пряжи на

каждый артикул готовой и суровой ткани, разрывная нагрузка суровой ткани

должны быть предусмотрены техническими описаниями на конкретную

продукцию.

ГОСТ 11518-88 «Ткани сорочечные из химических нитей и смешанной

пряжи. Общие технические условия» предусматривает следующие методы

испытаний для оценки качества полиэфирно-вискозной сорочечной ткани:

1. Отбор проб осуществляется по ГОСТ 20566-75 «Ткани и штучные

изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб». а для тканей

ведомственного назначения – по ГОСТ 21768-76 «Ткани и штучные изделия

военного ассортимента. Правила приемки».

2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности – по

ГОСТ 3811-72 72 «Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и

штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и

поверхностной плотностей».

3. Определение числа нитей на 10 см – по ГОСТ 3812-72 «Материалы

текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей

и пучков ворса».

4. Определение разрывной нагрузки – по ГОСТ 3813-72 «Материалы

текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных

характеристик при растяжении».

5. Определение пиллингуемости – по ГОСТ 14326-73 «Ткани

текстильные. Метод определения пиллингуемости».

6. Определение несминаемости – по ГОСТ 19204-73 «Ткани текстильные,

полотна нетканые и штучные изделия. Методы определения несминаемости».

7. Определение стойкости к раздвигаемости – по ГОСТ 22730-87

«Полотна текстильные. Метод определения раздвигаемости».

8. Определение стойкости к истиранию – по ГОСТ 18976-73 «Ткани

текстильные. Метод определения стойкости к истиранию».

9. Определение гигроскопичности – по ГОСТ 3816-81 «Ткани

текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих

свойств».

10. Определение воздухопроницаемости – по ГОСТ 12088-77

«Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения

воздухопроницаемости».

11.Определение устойчивости окраски – по ГОСТ 9733.0-83 «Материалы

текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к

физико-химическим воздействиям», ГОСТ 9733.3-83 «Материалы текстильные.

Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного

освещения (ксеноновая лампа)», ГОСТ 9733.4-83 «Материалы текстильные.

Методы определения устойчивости окраски к стиркам», ГОСТ 9733.6-83

«Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к «поту»»,

ГОСТ 9733.7-83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости

окраски к глажению», ГОСТ 9733.27.-83 «Материалы текстильные. Метод

испытания устойчивости окраски к трению».

12. Определение изменения размеров после мокрой обработки – ГОСТ

8710-84 «Материалы текстильные. Метод определения изменения размеров

ткани после мокрой обработки» и ГОСТ 9315-90 «Ткани шелковые и

полушелковые. Метод определения изменения размеров после мокрой

обработки».

13. Определение белизны – по ГОСТ 18054-72 «Материалы текстильные

нелюминесцирующие. Метод определения белизны».

Для определения линейных размеров ткани полотна в куске, в рулоне,

штучных изделий и точечной пробы ткани применяют нескладную

измерительную линейку с ценой деления 1 мм и мерильный стол.

При определении длины ткани, полотна в куске, в рулоне на мерильной

или браковочно-мерильной машине меру длины регистрирует счетчик,

установленный на машине. Перед началом измерения счетчик устанавливают

на нуле. Допускается определять длину нетканого полотна в рулоне или куске

непосредственно на машине или линии, на которой вырабатывается полотно.

При этом определяют откорректированную длину полотна в рулоне или куске,

как произведение длины измеренного полотна непосредственно на машине на

поправочный коэффициент.

Поправочный коэффициент (К) вычисляют с точностью до трех значащих

цифр по формуле:

К=

, (3.1)

где L

– длина полотна в рулоне или куске, измеренная после

вымачивания не менее 120 ч, в виде складок на горизонтальной поверхности, м;

–

длина полотна в рулоне или куске, измеренная непосредственно на

машине, м.

Линейная плотность ткани или штучного изделия – масса одного метра

длины ткани, полотна или штучного изделия.

Поверхностная плотность ткани или штучного изделия – масса ткани,

полотна или штучного изделия площадью 1 м

Сущность метода заключается во взвешивании кусков тканей, штучных

изделий или точечных проб на весах предписанной точности и вычислении

линейной и поверхностной плотностей.

Для определения плотности тканей и штучных изделий применяют:

оптические увеличительные средства; линейку измерительную с ценой деления

1 мм; иглы препаровальные; пинцет; шаблон.

Плотность пучков ворса определяют как произведение количества пучков

ворса по основе и утку. При определении плотности допускается погрешность

не более одной нити на измеряемую длину.